CN114993572A - 一种气密性检测装置、***及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种气密性检测装置、***及检测方法，涉及气密性检测技术领域，包括：供气管路，所述供气管路用于向待测产品供气；至少一个过滤器，所述过滤器与所述供气管路连通，所述过滤器用于过滤供气管路中的气流；气密性检测仪，所述气密性检测仪连接在所述过滤器的出口端，并且与所述供气管路连通，以检测待测产品中的气体泄露情况；若干分支管路，所述分支管路与所述气密性检测仪的出口端连通，每个所述分支管路上均连接有待测产品，以实现对若干待测产品同时或者单独供气。本申请能够多通道进行检测，而且结构简单，集成化高，仪表的准确度高、可靠性好的气密性保压测试设备。
Description
技术领域
本申请涉及气密性检测技术领域，具体涉及一种气密性检测装置、***及检测方法。
背景技术
计算机部件中大量使用了集成电路，而高温是集成电路的大敌，高温不但会导致运行不稳，使用寿命缩短，甚至可能使某些部件烧毁，导致高温的热量不是来自计算机的内部，或者说是集成电路内部，因此服务器的散热问题成为一个重要问题。目前，由于传统的风扇散热方式具有效率低、噪音大的缺点，难以满足散热需求，因此引入了液冷散热技术，并通过液冷散热技术更加搞笑可靠的为服务器进行散热。冷板式散热技术可能会存在冷却液(一般是水)泄露的风险，由于冷却液的导电性一旦泄露，出现轻微漏液，就会造成服务器信号错误宕机，严重的漏液甚至导致服务器短路，烧毁服务器。所以，需要充分保证服务器冷板式散热器***的密封性，而保压测试设备是一种很好的检验冷板式散热器气密性的方法。
现有技术中，对于服务器冷板气密性保压测试采用气泡法，将冷板产品放置于水中完全浸没，将冷板产品进水口与气源连接，调节气源的气压到规定的数值后关闭气源，观察冷板产品上是否存在冒气泡，测试过程中存在的问题包括：测试现场需要人员一直监控，不然气体全部泄露后容易出现误判，测试结果不能数据化，难以进行精准的判断，可能导致一些微泄露问题不能准确检测出来，保压测试的时间需要人为主观控制，准确度差。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的至少一个问题，本申请提供了一种气密性检测装置、***及检测方法，能够多通道进行检测，而且结构简单，集成化高，仪表的准确度高、可靠性好的气密性保压测试设备，具有告警机制，协助运维人员准确定位***异常，同时***具备运行参数的全面实时监控功能，具有通讯接口能够根据客户要求定制上位机进行通讯。
本申请实施例提供的具体技术方案如下：
第一方面，提供一种气密性检测装置，用于检测待测产品的气密性，所述装置包括：
供气管路，所述供气管路用于向待测产品供气；
至少一个过滤器，所述过滤器与所述供气管路连通，所述过滤器用于过滤供气管路中的气流；
气密性检测仪，所述气密性检测仪连接在所述过滤器的出口端，以检测待测产品中的气体泄露情况；
若干分支管路，所述分支管路与所述气密性检测仪的出口端连通，每个所述分支管路上均连接有待测产品，以实现对若干待测产品同时或者单独供气。
进一步的，还包括：
至少两个压力传感器，第一个所述压力传感器安装在所述过滤器的进口端，用于检测进入所述过滤器的气流的压力，第二个所述压力传感器安装在所述过滤器的出口端，用于检测输出所述过滤器的气流的压力；
至少两个温湿度传感器，第一个所述温湿度传感器安装在所述过滤器的进口端，用于检测进入所述过滤器的气流的温湿度，第二个所述温湿度传感器安装在所述过滤器的出口端，用于检测流出所述过滤器的气流的温湿度。
进一步的，还包括：
排气管路，所述排气管路的进气口与待测产品的出气口连通，用于检测完成后排出待测产品内气体；
循环管路，所述循环管路的一端与过滤器的出口端连通，另一端与过滤器的进口端连通。
进一步的，还包括：
电磁阀，所述电磁阀安装在所述分支管路的进口端和出口端；
控制端，所述控制端接收操作指令后，控制所述电磁阀打开或者关闭，以实现向待测产品内供气，测试完成后排出待测产品内的气体。
进一步的，所述供气管路的进口连接有卡盘以及与所述卡盘配合安装的卡盘抱箍，所述卡盘与所述卡盘抱箍之间挤压有卡盘密封圈。
进一步的，所述气密性检测仪包括：
若干气流传感器，至少一个所述气流传感器对应连接在一个所述分支管路上，所述气流传感器用于检测所述分支管路内的气流情况。
进一步的，所述装置还包括支撑壳体，所述支撑壳体包括上支撑平台和下支撑平台，所述上支撑平台安装有气密性检测仪和控制端；所述下支撑平台上安装有供气管路、电磁阀、压力传感器、温湿度传感器以及过滤器。
进一步的，所述支撑壳体的底部安装有支脚和转动轮，所述支脚的高度可调节。
第二方面，提供一种气密性检测***，所述***包括如上所述的气密性检测装置以及判断模块；
所述判断模块用于根据两个压力传感器以及两个温湿度传感器的数值确认进入供气管路中的气流满足预设条件。
第三方面，提供一种如上所述的气密性检测装置的检测方法，其步骤包括：
将待测产品的进口端与分支管路连通，待测产品的出口端与排气管路连通；控制端接收操作指令，控制进口端电磁阀打开以及出口端电磁阀关闭，将供气管路中满足预设条件的气体供入待测产品，当待测产品中的气体达到气密性检测仪的预设参数后，开始测试；测试完成后，通过气密性检测仪显示检测结果，并控制出口端电磁阀打开，排出待测产品中气体。
本申请实施例具有如下有益效果：
1.本申请实施例提供的用于向待测产品中进行供气的供气管路，用于对供气管路中的气体进行过滤的过滤器，连接在过滤器的出口端，并且与供气管路连通用于检测待测产品中的气体泄露情况的气密性检测仪，在气密性检测仪的出口端还分别连通有若干分支管路，分支管路将供气管路中的气体分离开，以实现向每个分支管路上的待测产品进行供气；通过以上设置可实现通过过滤器对进入待测产品中的气体进行过滤，使其温湿度和其他达到预设条件，然后再通过供气管路进行到待测产品中，可降低气体中的杂质以及水分等对测试结果的影响，提高测试的精准度，同时通过多个分支管路的设置可实现本装置同时对多个待测产品进行相同或者不同条件的测试，提高气密性检测的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出根据本申请中的气密性检测装置的原理示意图；
图2示出根据本申请中的供气管路的连接端的结构示意图；
图3示出根据本申请中的气密性检测装置的支撑壳体的结构示意图；
图4示出根据本申请中的气密性检测方法的示意图。
图中，1、供气管路；2、分支管路；3、气密性检测仪；4、电磁阀；5、过滤器；6、压力传感器；7、温湿度传感器；8、循环管路；9、卡盘；10、卡盘抱箍；11、卡盘密封圈；12、支撑壳体；13、支脚；14、转动轮。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请实施例中所涉及的“上”“下”均以图3中所示支撑壳体的方位为基准。
实施例一
提供一种气密性检测装置，如图1所示，用于检测待测产品的气密性，具体的本实施例中的待测产品为服务器冷板，服务器冷板上设置有进气口和出气口，所述装置包括：
供气管路1，供气管路1与的进气端与外部供气***连通，用于向待测产品中充入气体；其中，用于气密性检测的介质可以为空气或者氮气。供气管路1的出口端连通有两个过滤器5，两个过滤器5依次首尾连通在供气管路1中，具体的过滤器5用于过滤供气管路1中气体中的杂质和水分等。
气密性检测仪3，气密性检测仪3通过电线与外部供电***连通，气密性检测仪3连通在过滤器5的出口端，以实现经过过滤器5过滤后的气体通过供气管路1进入到气密性检测仪3中，并使得气密性检测仪3检测待测产品中的气体泄露情况。本申请中的气密性性检测仪具有自动稳压与调压的功能，进一步提高测试结果的准确性。
气密性检测仪3的出口端连通有分支管路2，具体的分支管路2设置有四个，每个分支管路2的出口端均与待测产品的进气端连通，用于向待测产品中充入气体，同时实现对至少四个待测产品的同时或者单独供气。具体的，在每个分支管路2靠近供气管路1的一端安装有电磁阀4，当完成向待测产品中充入气体后，可通过调节电磁阀4关闭开始对待测产品的气密性进行测试。气密性检测仪3中还设置有四个气流传感器，四个气流传感器分别与四个分支管路2一一对应连接，用于检测每个分支管路2中的气体的气流情况，并将检测结果通过气密性检测仪3中的显示装置显示出来。在气密性检测仪3中设置有若干个气流传感器，每个气流传感器对应安装在一个分支管路2上，以实现通过气流传感器对于每个分支管路2上连接的待测产品进行同时或者单独供气，从而提高对待测产品的气密性的测试效率。
在一个较佳的实施例中，气密性检测仪3中的设置了四个控制台，四个控制台分别一一对应于每个分支管路2，用于设置对应的分支管路2中的气流的参数以及设置测试条件，具体的，包括：“CH1通道：充气时间30/S、保压时间30/S、检测时间30/S、排气时间20/S、压力设置10/Kpa、压力上限11/Kpa、压力下限9/Kpa、泄露上限8/Kpa以及泄露下限6/Kpa”；“CH2通道：充气时间20/S、保压时间20/S、检测时间20/S、排气时间20/S、压力设置10/Kpa、压力上限11/Kpa、压力下限9/Kpa、泄露上限8/Kpa以及泄露下限6/Kpa”；“CH3通道：充气时间20/S、保压时间20/S、检测时间20/S、排气时间10/S、压力设置15/Kpa、压力上限16/Kpa、压力下限13/Kpa、泄露上限13/Kpa以及泄露下限10/Kpa”“CH4通道：充气时间10/S、保压时间20/S、检测时间20/S、排气时间10/S、压力设置15/Kpa、压力上限16/Kpa、压力下限13/Kpa、泄露上限13/Kpa以及泄露下限10/Kpa”。除此之家，保压压力、保压时间以及泄露参数等可以根据实际需要进行设定，根据以上设置，根据不同的设置参数以及测试条件可实现对多个待测产品在相同的条件下的测试以及对相同产品在不同条件下的测试。
还包括排气管路，排气管路与分支管路2一一对应设置，排气管路的进气口与待测产品的出气口连通，用于检测完成后，排出待测产品内的气体。而且，在靠近排气管的出口端也安装有电磁阀4，当待测产品中充满气体开始进行测试时关闭电磁阀4防止电磁阀4的泄露，影响气密性测试的准确性。
由于进入供气管路1内的气体中可能含有水分和某些杂质，因此设置了过滤器5对进入待测产品中的气体进行过滤，为了确保过滤后的气体中的水分和杂质已经去除掉，分别在气体经过过滤器5之前和之后设置了一组压力传感器6和温湿度传感器7。第一个压力传感器6安装在过滤器5的进口端，用于检测进入过滤器5的气流的压力，第二个压力传感器6安装在过滤器5的出口端，用于检测输出过滤器5的气流的压力，两个压力传感器6将检测到的气流的结果通过电信号传输至控制端；第一个温湿度传感器7安装在过滤器5的进口端，用于检测进入过滤器5的气流的温湿度，第二个温湿度传感器7安装在过滤器5的出口端，用于检测流出过滤器5的气流的温湿度，两个温湿度传感器7将检测到的气流的结果通过电信号传输至控制端。在供气管路1的一侧连通有循环管路8，循环管路8的一端连接在第二个过滤器5的出口端，另一端连接在过滤器5的进口端，若经过过滤器5的气体仍然不满足预设条件，则通过循环管路8将气体再一次引入到过滤器5中进行再次过滤。
还包括控制端，控制端与电磁阀4、气密性检测仪3、压力传感器6、温湿度传感器7电连接，用于根据接收到的操作指令，控制电磁阀4的打开或者关闭，以及实现向待测产品内供气，测试完成后排出待测产品内的气体。
具体的，控制端可以根据接收到的两个压力传感器6和两个温湿度传感器7的检测结果，实现对进入供气管路1内的气体的进行过滤以及检测并将检测结果转化为信号传输至控制端，以使得通过过滤器5进行过滤后的气体的参数满足预设条件中对于气体的压力以及温湿度要求，才能进入待测产品用于其的气密性检测，减少由于气体中存在杂质或者水分导致的结果的误差，提高对进行气密性检测的气体的状态检测的精度，使得气密性检测的精度可达到0.1kpa。
如图2所示，为了确保供气管路1与待测产品的进口端之间的连接的密封性，在供气管路1的端部安装有圆环形卡盘9，与卡盘9配合安装的卡盘9抱箍，卡盘9抱箍的中部开设有用于容纳卡盘9的圆形通孔，在卡盘9的外部套设有卡盘9密封圈，当卡盘9卡入卡盘9抱箍中时，卡盘9密封圈挤压在卡盘9与卡盘9抱箍之间，以提高卡盘9与卡盘9抱箍之间连接的密封性质，具体的，卡盘9密封圈的材质为橡胶材质。
在一个较佳的实施例中，如图3所示，所述装置还包括支撑壳体12，支撑壳体12呈长方体形，支撑壳体12具体包括上支撑平台和下支撑平台，上支撑平台上安装有气密性检测仪3、与气密性检测仪3通过电线连接的控制端，具体的控制端为电脑，下支撑平台上安装有供气管路1、电磁阀4、压力传感器6、温湿度传感器7以及过滤器5。具体的，供气管路1连通在气密性检测仪3的下部，并延伸出上支撑台与下支撑台上的过滤器5连接。在支撑壳体12的底部安装有支脚13和转动轮14，支脚13和转动轮14设置有四组，分别对应安装在支撑壳体12的四个角，转动轮14为万向轮，转动轮14抵触地面能够使得工作人员推送支撑壳体12搬移到其他的位置，支脚13为可上下调节的支脚13，当工作人员将检测装置移动到测试的位置后，调节支脚13抵触在地面上，形成支脚13支撑检测装置在对应的位置，当需要移动检测装置时，工作人员调节支脚13向靠近支撑壳体12的底部伸缩，使得转动轮14抵触地面，以实现检测装置的移动。
在一个较佳的实施例中，支撑壳体12的上部还设置有电源接口和急停开关按钮，电源接口用于与外部供电***连接，以实现对检测装置的供电，急停开关用于在检测发生故障时，立即停止检测。在支撑壳体12的顶端还安装有指示灯，指示灯通过电线与外部供电***连接，同时与控制端电连接，若在对待测产品进行检测过程中，出现待测产品的泄漏率较高，超过了预设的正常范围时，则通过指示灯提醒工作人员。
具体实施过程：首先，将待侧产品的进口端与分支管路2的出气口连通，将待测产品的出气口与排气管的进气端连通，并在控制端内设置了进入供气管路1中的气体的预设条件；然后打开外部供气***，气体进入供气管路1中，当气体经过第一个压力传感器6和第一个温湿度传感器7时，压力传感器6和温湿度传感器7将检测的气体的初始数据传输至控制端，并判断当前数据是否满足预设条件；若满足，则控制端控制分支管路2的进口端的电磁阀4打开，开始充气，若不满足，则当气体经过过滤器5过滤后，通过第二个压力传感器6和第二个温湿度传感器7检测气体的当前数据，并判断当前数据是否满足预设条件；若满足，则控制端控制分支管路2的进口端的电磁阀4打开，出口端的电磁阀4关闭，开始向待测产品中供气；若还不满足，则通过循环管路8将气体再次输入过滤器5进行过滤，直到气体的状态满足预设条件为止，此时气密性检测仪3开始检测待测产品中的气压，当气压达到设定值后，停止供气，并根据气密性检测仪3中的设置参数对待测产品进行保压测试，测试完成后，显示测试结果。
实施例二
对应上述实施例，本申请提供一种气密性检测***，所述***包括如上所述的气密性检测装置以及判断模块；
所述判断模块用于根据两个压力传感器以及两个温湿度传感器的数值确认进入供气管路中的气流满足预设条件。
具体的，两个压力传感器和两个温湿度传感器分别安装在过滤器的进口端以及出口端，形成对进入过滤器的气体的初始压力、初始温湿度的测试，以及对输出过滤器的气体的当前压力和当前温湿度的测试，并将测试结果传输至控制端，控制端根据初始数值判断气体初始状态是否满足预设条件，若满足预设条件则不需要进行过滤，直接充入待测产品进行测试；若初始状态不满足，则调节过滤器开始对气体进行过滤，然后对输出过滤器的气体数值进行检测，若过滤后的气体状态满足预设条件，则可以充入待测产品进行测试，若不满足预设条件，则通过循环管路将不满足预设条件的气体通入过滤器再次进行过滤，直到其满足预设条件为止。
例如设置预设条件：气体的状态：压力值为“1～1.1kpa”，温度值为“24～25℃”，湿度值为“45～48％”。首先对气体进行测试，初始压力为“1.5kpa”、初始温度为“25℃”，初始湿度为“65％”，则判断初始状态的气体参数不满足预设条件，因此开始通过过滤器对气体进行过滤，然后检测过滤后的气体的参数，当前压力为“1.0kpa”，当前温度为“24℃”，当前湿度为“55％”，从而判断过滤后的气体的湿度过高不满足预设条件，此时通过循环管路将气体传输至过滤器中进行再次过滤，然后对过滤后的气体再次进行检测，可得检测结果为压力为“1.0kpa”，温度为“24℃”，湿度为“45％”，此时气体的状态满足预设条件打开电磁阀使得气体通过分支管路进入待测产品中，开始进行测试。
在一个较佳的实施例中，所述***包括供气管路排气管路，供气管路用于将待测产品的进口端与分支管路连通，待测产品的出口端与排气管路连通。
在一个较佳的实施例中，所述气密性检测仪包括若干气流传感器，至少一个所述气流传感器对应连接在一个所述分支管路上，所述气流传感器用于检测所述分支管路内的气流情况。
在一个较佳的实施例中，所述***还包括循环管路，循环管路上安装有电磁阀，所述循环管路的一端与过滤器的出口端连通，另一端与过滤器的进口端连通，用于在气体状态不满足预设条件时，使得气体通过循环管路重新输入过滤器再一次进行过滤，直到气体状态满足预设条件为止。
具体实施过程：首先，将待侧产品的进口端与分支管路的出气口连通，将待测产品的出气口与排气管的进气端连通，并在控制端内设置了进入供气管路中的气体的预设条件；然后打开外部供气***，气体进入供气管路中，当气体经过第一个压力传感器和第一个温湿度传感器时，压力传感器和温湿度传感器将检测的气体的初始数据传输至控制端，并判断当前数据是否满足预设条件；若满足，则控制端控制分支管路的进口端的电磁阀打开，开始充气，若不满足，则当气体经过过滤器过滤后，通过第二个压力传感器和第二个温湿度传感器检测气体的当前数据，并判断当前数据是否满足预设条件；若满足，则控制端控制分支管路的进口端的电磁阀打开，出口端的电磁阀关闭，开始向待测产品中供气；若还不满足，则通过循环管路将气体再次输入过滤器进行过滤，直到气体的状态满足预设条件为止，此时气密性检测仪开始检测待测产品中的气压，当气压达到设定值后，停止供气，并根据气密性检测仪中的设置参数对待测产品进行保压测试，测试完成后，显示测试结果。
实施例三
对应以上实施例，本实施例提供了一种气密性检测方法，如图4所示，所述方法的步骤包括：
步骤S1：将待测产品的进口端与分支管路连通，待测产品的出口端与排气管路连通；
步骤S2：控制端接收操作指令，控制进口端电磁阀打开以及出口端电磁阀关闭，将供气管路中满足预设条件的气体供入待测产品；
步骤S3：当待测产品中的气体达到气密性检测仪的预设参数后，开始测试；
步骤S4：测试完成后，通过气密性检测仪显示检测结果，并控制出口端电磁阀打开，排出待测产品中气体。
在一个较佳的实施例中，步骤S2还包括根据两个压力传感器以及两个温湿度传感器的数值确认进入供气管路中的气流满足预设条件，具体的，包括至少两个压力传感器，第一个所述压力传感器安装在所述过滤器的进口端，用于检测进入所述过滤器的气流的压力，第二个所述压力传感器安装在所述过滤器的出口端，用于检测输出所述过滤器的气流的压力；至少两个温湿度传感器，第一个所述温湿度传感器安装在所述过滤器的进口端，用于检测进入所述过滤器的气流的温湿度，第二个所述温湿度传感器安装在所述过滤器的出口端，用于检测流出所述过滤器的气流的温湿度。
在一个较佳的实施例中，步骤S3具体包括气密性检测仪中还设置有四个气流传感器，四个气流传感器分别与四个分支管路一一对应连接，用于检测每个分支管路中的气体的气流情况，并将检测结果通过气密性检测仪中的显示装置显示出来。在气密性检测仪中设置有若干个气流传感器，每个气流传感器对应安装在一个分支管路上，以实现通过气流传感器对于每个分支管路上连接的待测产品进行同时或者单独供气，从而提高对待测产品的气密性的测试效率。
在一个较佳的实施例中，气密性检测仪中的设置了四个控制台，四个控制台分别一一对应于每个分支管路，用于设置对应的分支管路中的气流的参数以及设置测试条件，例如包括：“CH1通道、CH2通道、CH3通道和CH4通道”，其每个通道能够对应设置的参数包括：充气时间/S、保压时间/S、检测时间/S、排气时间/S、压力设置/Kpa、压力上限/Kpa、压力下限/Kpa、泄露上限/Kpa以及泄露下限/Kpa。
在一个较佳的实施例中，步骤S2还包括循环管路，循环管路上安装有电磁阀，所述循环管路的一端与过滤器的出口端连通，另一端与过滤器的进口端连通，用于在气体状态不满足预设条件时，使得气体通过循环管路重新输入过滤器再一次进行过滤，直到气体状态满足预设条件为止。
在一个较佳的实施例中，还包括指示灯，指示灯通过电线与外部供电***连接，同时与控制端电连接，若在对待测产品进行检测过程中，出现待测产品的泄漏率较高，超过了预设的正常范围时，则通过指示灯提醒工作人员。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气密性检测装置，用于检测待测产品的气密性，其特征在于，所述装置包括：
供气管路，所述供气管路用于向待测产品供气；
至少一个过滤器，所述过滤器与所述供气管路连通，所述过滤器用于过滤供气管路中的气流；
气密性检测仪，所述气密性检测仪连接在所述过滤器的出口端，以检测待测产品中的气体泄露情况；
若干分支管路，所述分支管路与所述气密性检测仪的出口端连通，每个所述分支管路上均连接有待测产品，以实现对若干待测产品同时或者单独供气。
2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括：
至少两个压力传感器，第一个所述压力传感器安装在所述过滤器的进口端，用于检测进入所述过滤器的气流的压力，第二个所述压力传感器安装在所述过滤器的出口端，用于检测输出所述过滤器的气流的压力；
至少两个温湿度传感器，第一个所述温湿度传感器安装在所述过滤器的进口端，用于检测进入所述过滤器的气流的温湿度，第二个所述温湿度传感器安装在所述过滤器的出口端，用于检测流出所述过滤器的气流的温湿度。
3.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括：
排气管路，所述排气管路的进气口与待测产品的出气口连通，用于检测完成后排出待测产品内气体；
循环管路，所述循环管路的一端与过滤器的出口端连通，另一端与过滤器的进口端连通。
4.根据权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括：
电磁阀，所述电磁阀安装在所述分支管路的进口端和出口端；
控制端，所述控制端接收操作指令后，控制所述电磁阀打开或者关闭，以实现向待测产品内供气，测试完成后排出待测产品内的气体。
5.根据权利要求4所述的气密性检测装置，其特征在于，所述供气管路的进口连接有卡盘以及与所述卡盘配合安装的卡盘抱箍，所述卡盘与所述卡盘抱箍之间挤压有卡盘密封圈。
6.根据权利要求5所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气密性检测仪包括：
若干气流传感器，至少一个所述气流传感器对应连接在一个所述分支管路上，所述气流传感器用于检测所述分支管路内的气流情况。
7.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，所述装置还包括支撑壳体，所述支撑壳体包括上支撑平台和下支撑平台，所述上支撑平台安装有气密性检测仪和控制端；所述下支撑平台上安装有供气管路、电磁阀、压力传感器、温湿度传感器以及过滤器。
8.根据权利要求7所述的气密性检测装置，其特征在于，所述支撑壳体的底部安装有支脚和转动轮，所述支脚的高度可调节。
9.一种气密性检测***，其特征在于，所述***包括权利要求1～8任一项所述的气密性检测装置以及判断模块；
所述判断模块用于根据两个压力传感器以及两个温湿度传感器的数值确认进入供气管路中的气流满足预设条件。
10.一种基于权利要求1～8所述的气密性检测装置的检测方法，其步骤包括：
将待测产品的进口端与分支管路连通，待测产品的出口端与排气管路连通；
控制端接收操作指令，控制进口端电磁阀打开以及出口端电磁阀关闭，将供气管路中满足预设条件的气体供入待测产品；
当待测产品中的气体达到气密性检测仪的预设参数后，开始测试；
测试完成后，通过气密性检测仪显示检测结果，并控制出口端电磁阀打开，排出待测产品中气体。
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|---|---|---|---|
| CN202210697380.3A CN114993572A (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种气密性检测装置、***及检测方法 |
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| CN202210697380.3A Pending CN114993572A (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种气密性检测装置、***及检测方法 |
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Cited By (1)
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