CN114986323A - 一种自动收集碎屑的led显示屏外壳打磨去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，包括一体式夹取收集运动组件、顶部去毛刺机构、弧形支撑板、清洁胶、设备底座、收集组件支撑台、电动伸缩杆和去毛刺机构支撑台。本发明属于LED显示屏加工领域，具体是指一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备；本发明既实现了LED显示屏外壳的高效打磨，不妨碍对LED显示屏外壳的夹持，又达到了碎屑的自动清理和收集碎屑的效果。

Description

一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备

技术领域

本发明属于LED显示屏加工技术领域，具体是指一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备。

背景技术

LED显示屏是一种平板显示器，是由LED模块面板组成；LED是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管；LED显示屏需要安装在塑料外壳内部进行使用，加工得到的显示屏外壳表面有大量毛刺，需要进行打磨后才能使用。

现有的显示屏外壳去毛刺方式多为人工打磨来实现，需要人工清理和收集加工后的毛刺碎屑，且人工清理费时费力，效率不高，且手动的夹持和打磨去毛刺方式不够方便和稳定，需要提升其自动化程度，故需要提出一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，有效解决了目前市场上LED显示屏外壳在去毛刺时难以自动同时实现毛刺碎屑的清理和收集功能、夹取不够方便、去毛刺效率不高的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，包括一体式夹取收集运动组件、顶部去毛刺机构、弧形支撑板、清洁胶、设备底座、收集组件支撑台、电动伸缩杆和去毛刺机构支撑台，弧形支撑板固接于设备底座上，清洁胶分布设于弧形支撑板的侧壁上，收集组件支撑台固接于设备底座上，电动伸缩杆的机身固接于收集组件支撑台上，去毛刺机构支撑台固接于电动伸缩杆的输出端上，一体式夹取收集运动组件设于收集组件支撑台上，顶部去毛刺机构设于去毛刺机构支撑台上。

作为优选地，一体式夹取收集运动组件包括气囊、伸缩挤压腔、挤压驱动杆、出气喷口、一体式固定支架、电动缸、电缸容纳槽、电缸移动贯穿孔、移动调节板、侧边滑动套件、背侧套接柱、辅助摆动杆、背侧摆动杆、侧边夹取推进板、侧边夹取推进槽和夹取接触板，一体式固定支架固接于收集组件支撑台的侧壁上，电缸容纳槽设于一体式固定支架上，电动缸的机身设于电缸容纳槽中，电缸移动贯穿孔贯穿设于一体式固定支架上，移动调节板固接于电动缸的输出端上，侧边滑动套件贯穿滑动设于移动调节板的两侧，挤压驱动杆固接于侧边滑动套件的一端，背侧套接柱固接于侧边滑动套件的另一端，侧边夹取推进槽贯穿设于一体式固定支架上，侧边夹取推进板贯穿滑动设于侧边夹取推进槽中，辅助摆动杆的一端铰接于侧边夹取推进板上，辅助摆动杆的另一端贯穿转动设于挤压驱动杆上，背侧摆动杆的一端铰接于背侧套接柱上，背侧摆动杆的另一端铰接于一体式固定支架上，气囊固接于一体式固定支架上，伸缩挤压腔设于气囊的两侧，出气喷口连通设于气囊上，夹取接触板固接于侧边夹取推进板上。

进一步地，顶部去毛刺机构包括去毛刺打磨电机、顶部固定台、驱动转盘、转盘嵌合槽、圆周转动柱、往复滑动导向块一、往复滑动导向块二、往复滑动槽一、往复滑动槽二、往复滑动架、往复运动驱动槽、单侧传动齿和对侧传动齿，顶部固定台固接于去毛刺机构支撑台上，去毛刺打磨电机的机身固接于顶部固定台上，转盘嵌合槽设于顶部固定台上，驱动转盘嵌合转动设于转盘嵌合槽上，圆周转动柱圆周阵列设于驱动转盘上，往复滑动导向块一设于顶部固定台上，往复滑动槽一嵌合滑动于往复滑动导向块一上，往复滑动导向块二设于顶部固定台上，往复滑动槽二嵌合滑动于往复滑动导向块二上，往复滑动架固接于往复滑动槽一和往复滑动槽二之间，往复运动驱动槽贯穿设于往复滑动架中，单侧传动齿固接于往复运动驱动槽上，对侧传动齿固接于往复运动驱动槽上。

优选地，往复滑动架的底部固定设有打磨面。

其中，电动缸的输出端贯穿于电缸移动贯穿孔中。

优选地，驱动转盘固接于去毛刺打磨电机的输出端上。

为了将气囊中的气往复鼓出，挤压驱动杆按压接触设于伸缩挤压腔上。

进一步地，清洁胶呈弧形设置。

进一步地，伸缩挤压腔、挤压驱动杆、侧边滑动套件、背侧套接柱、辅助摆动杆、背侧摆动杆、侧边夹取推进板、侧边夹取推进槽和夹取接触板设有两组。

进一步地，圆周转动柱设有四组。

进一步地，圆周转动柱和单侧传动齿之间啮合连接，圆周转动柱和对侧传动齿之间啮合连接。

其中，弧形支撑板环绕设于顶部去毛刺机构的外侧。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供了一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，有效解决了目前市场上LED显示屏外壳在去毛刺时难以自动同时实现毛刺碎屑的清理和收集功能、夹取不够方便、去毛刺效率不高的问题，这种方法具备如下优点：

（1）本发明针对于LED显示屏外壳去毛刺时既要保证打磨的效果，又需要在打磨过程中自动清理和收集碎屑的难题，提出了一体式夹取收集运动组件，使用时控制电动缸，使得电动缸的输出端带动移动调节板伸出，于是移动调节板向外推进，此时侧边滑动套件随着移动调节板同步移动，由于背侧摆动杆铰接于背侧套接柱上，于是背侧摆动杆摆动，使得侧边滑动套件在移动调节板的两侧向中间滑动，于是带动辅助摆动杆摆动，并带动两组侧边夹取推进板沿着侧边夹取推进槽相向移动，使得两组夹取接触板相向移动，此时LED显示屏外壳被夹住，停止电动缸时，夹取接触板无法移动，实现了LED显示屏外壳的稳定夹持，而此过程中两组挤压驱动杆也相向移动，通过伸缩挤压腔将气囊中的空气顺着出气喷口推出，于是顶部去毛刺机构打磨时产生的碎屑被吹到弧形支撑板上弧形分布的清洁胶上，此时清洁胶直接将碎屑吸附，能够使碎屑不脱落，而去毛刺打磨电机能够控制打磨面在LED显示屏外壳上进行间歇性往复打磨，达到去毛刺的目的，控制去毛刺打磨电机的输出端转动，而电动缸的输出端往复伸缩，即夹取接触板在夹持和松开LED显示屏外壳中来回切换，调整去毛刺打磨电机和电动缸的输出时间，使得打磨面接触LED显示屏外壳并进行打磨时夹取接触板刚好夹持在LED显示屏外壳上，而打磨面不接触LED显示屏外壳时夹取接触板刚好松开，于是挤压驱动杆来回移动，能够通过挤压驱动杆控制伸缩挤压腔往复伸缩，使得气囊从出气喷口往复喷出气体，将打磨过程中产生的碎屑持续吹向清洁胶上，既实现了LED显示屏外壳的高效打磨，不妨碍对LED显示屏外壳的夹持，又达到了碎屑的自动清理和收集碎屑的效果，而多次打磨去毛刺结束后，清洁胶上附着了大量的碎屑，此时揭下清洁胶并更换新的即可，操作便捷；

（2）启动去毛刺打磨电机就能够通过驱动转盘带动圆周转动柱进行圆周性转动，于是圆周转动柱周期性地与单侧传动齿和对侧传动齿啮合接触，使得往复滑动架往复运动，即往复滑动架通过两侧的往复滑动槽一、往复滑动槽二分别沿着往复滑动导向块一、往复滑动导向块二进行间歇性往复滑动，带动打磨面在LED显示屏外壳上往复打磨，达到去毛刺的目的，而调节电动伸缩杆就能够调节去毛刺机构支撑台的高度，方便LED显示屏外壳的放置和取出。

附图说明

图1为本发明提供的一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备的主视图；

图2为本发明提供的一体式夹取收集运动组件、弧形支撑板、清洁胶的俯视图；

图3为本发明提供的一体式夹取收集运动组件的部分结构的立体图；

图4为本发明提供的一体式夹取收集运动组件的部分结构的俯视图；

图5为本发明提供的一体式夹取收集运动组件的部分结构的仰视图；

图6为本发明提供的一体式夹取收集运动组件的部分结构的主视图；

图7为本发明提供的顶部去毛刺机构的仰视视角的立体图；

图8为本发明提供的顶部去毛刺机构的仰视图；

图9为本发明提供的顶部去毛刺机构的部分结构的俯视图。

其中，1、一体式夹取收集运动组件，2、顶部去毛刺机构，3、弧形支撑板，4、清洁胶，5、设备底座，6、收集组件支撑台，7、电动伸缩杆，8、去毛刺机构支撑台，9、气囊，10、伸缩挤压腔，11、挤压驱动杆，12、出气喷口，13、一体式固定支架，14、电动缸，15、电缸容纳槽，16、电缸移动贯穿孔，17、移动调节板，18、侧边滑动套件，19、背侧套接柱，20、辅助摆动杆，21、背侧摆动杆，22、侧边夹取推进板，23、侧边夹取推进槽，24、夹取接触板，25、去毛刺打磨电机，26、顶部固定台，27、驱动转盘，28、转盘嵌合槽，29、圆周转动柱，30、往复滑动导向块一，31、往复滑动导向块二，32、往复滑动槽一，33、往复滑动槽二，34、往复滑动架，35、往复运动驱动槽，36、单侧传动齿，37、对侧传动齿，38、打磨面。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图2所示，本发明提供了一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，包括一体式夹取收集运动组件1、顶部去毛刺机构2、弧形支撑板3、清洁胶4、设备底座5、收集组件支撑台6、电动伸缩杆7和去毛刺机构支撑台8，弧形支撑板3固接于设备底座5上，清洁胶4分布设于弧形支撑板3的侧壁上，收集组件支撑台6固接于设备底座5上，电动伸缩杆7的机身固接于收集组件支撑台6上，去毛刺机构支撑台8固接于电动伸缩杆7的输出端上，一体式夹取收集运动组件1设于收集组件支撑台6上，顶部去毛刺机构2设于去毛刺机构支撑台8上。

如图1-图5所示，一体式夹取收集运动组件1包括气囊9、伸缩挤压腔10、挤压驱动杆11、出气喷口12、一体式固定支架13、电动缸14、电缸容纳槽15、电缸移动贯穿孔16、移动调节板17、侧边滑动套件18、背侧套接柱19、辅助摆动杆20、背侧摆动杆21、侧边夹取推进板22、侧边夹取推进槽23和夹取接触板24，一体式固定支架13固接于收集组件支撑台6的侧壁上，电缸容纳槽15设于一体式固定支架13上，电动缸14的机身设于电缸容纳槽15中，电缸移动贯穿孔16贯穿设于一体式固定支架13上，移动调节板17固接于电动缸14的输出端上，侧边滑动套件18贯穿滑动设于移动调节板17的两侧，挤压驱动杆11固接于侧边滑动套件18的一端，背侧套接柱19固接于侧边滑动套件18的另一端，侧边夹取推进槽23贯穿设于一体式固定支架13上，侧边夹取推进板22贯穿滑动设于侧边夹取推进槽23中，辅助摆动杆20的一端铰接于侧边夹取推进板22上，辅助摆动杆20的另一端贯穿转动设于挤压驱动杆11上，背侧摆动杆21的一端铰接于背侧套接柱19上，背侧摆动杆21的另一端铰接于一体式固定支架13上，气囊9固接于一体式固定支架13上，伸缩挤压腔10设于气囊9的两侧，出气喷口12连通设于气囊9上，夹取接触板24固接于侧边夹取推进板22上，电动缸14的输出端贯穿于电缸移动贯穿孔16中，为了将气囊9中的气往复鼓出，挤压驱动杆11按压接触设于伸缩挤压腔10上，伸缩挤压腔10、挤压驱动杆11、侧边滑动套件18、背侧套接柱19、辅助摆动杆20、背侧摆动杆21、侧边夹取推进板22、侧边夹取推进槽23和夹取接触板24设有两组。

如图1和图6-图9所示，顶部去毛刺机构2包括去毛刺打磨电机25、顶部固定台26、驱动转盘27、转盘嵌合槽28、圆周转动柱29、往复滑动导向块一30、往复滑动导向块二31、往复滑动槽一32、往复滑动槽二33、往复滑动架34、往复运动驱动槽35、单侧传动齿36和对侧传动齿37，顶部固定台26固接于去毛刺机构支撑台8上，去毛刺打磨电机25的机身固接于顶部固定台26上，转盘嵌合槽28设于顶部固定台26上，驱动转盘27嵌合转动设于转盘嵌合槽28上，圆周转动柱29圆周阵列设于驱动转盘27上，往复滑动导向块一30设于顶部固定台26上，往复滑动槽一32嵌合滑动于往复滑动导向块一30上，往复滑动导向块二31设于顶部固定台26上，往复滑动槽二33嵌合滑动于往复滑动导向块二31上，往复滑动架34固接于往复滑动槽一32和往复滑动槽二33之间，往复运动驱动槽35贯穿设于往复滑动架34中，单侧传动齿36固接于往复运动驱动槽35上，对侧传动齿37固接于往复运动驱动槽35上，往复滑动架34的底部固定设有打磨面38，驱动转盘27固接于去毛刺打磨电机25的输出端上，圆周转动柱29和单侧传动齿36之间啮合连接，圆周转动柱29和对侧传动齿37之间啮合连接。

如图2所示，清洁胶4呈弧形设置。

如图7所示，圆周转动柱29设有四组。

如图1所示，弧形支撑板3环绕设于顶部去毛刺机构2的外侧。

具体使用时，先将LED显示屏外壳放置在设备底座5上，使得LED显示屏外壳位于两组夹取接触板24之间，使用时控制电动缸14，使得电动缸14的输出端带动移动调节板17伸出，于是移动调节板17向外推进，此时侧边滑动套件18随着移动调节板17同步移动，由于背侧摆动杆21铰接于背侧套接柱19上，于是背侧摆动杆21摆动，使得侧边滑动套件18在移动调节板17的两侧向中间滑动，于是带动辅助摆动杆20摆动，并带动两组侧边夹取推进板22沿着侧边夹取推进槽23相向移动，使得两组夹取接触板24相向移动，此时LED显示屏外壳被夹住，停止电动缸14时，夹取接触板24无法移动，实现了LED显示屏外壳的稳定夹持，而此过程中两组挤压驱动杆11也相向移动，通过伸缩挤压腔10将气囊9中的空气顺着出气喷口12推出，于是顶部去毛刺机构2打磨时产生的碎屑被吹到弧形支撑板3上弧形分布的清洁胶4上，此时清洁胶4直接将碎屑吸附，能够使碎屑不脱落，启动去毛刺打磨电机25就能够通过驱动转盘27带动圆周转动柱29进行圆周性转动，于是圆周转动柱29周期性地与单侧传动齿36和对侧传动齿37啮合接触，使得往复滑动架34往复运动，即往复滑动架34通过两侧的往复滑动槽一32、往复滑动槽二33分别沿着往复滑动导向块一30、往复滑动导向块二31进行间歇性往复滑动，带动打磨面38在LED显示屏外壳上往复打磨，达到去毛刺的目的，而调节电动伸缩杆7就能够调节去毛刺机构支撑台8的高度，方便LED显示屏外壳的放置和取出，控制去毛刺打磨电机25的输出端转动，而电动缸14的输出端往复伸缩，即夹取接触板24在夹持和松开LED显示屏外壳中来回切换，调整去毛刺打磨电机25和电动缸14的输出时间，使得打磨面38接触LED显示屏外壳并进行打磨时夹取接触板24刚好夹持在LED显示屏外壳上，而打磨面38不接触LED显示屏外壳时夹取接触板24刚好松开，于是挤压驱动杆11来回移动，能够通过挤压驱动杆11控制伸缩挤压腔10往复伸缩，使得气囊9从出气喷口12往复喷出气体，将打磨过程中产生的碎屑持续吹向清洁胶4上，既实现了LED显示屏外壳的高效打磨，不妨碍对LED显示屏外壳的夹持，又达到了碎屑的自动清理和收集碎屑的效果，而多次打磨去毛刺结束后，清洁胶4上附着了大量的碎屑，此时揭下清洁胶4并更换新的即可，操作便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，其特征在于：包括一体式夹取收集运动组件（1）、顶部去毛刺机构（2）、弧形支撑板（3）、清洁胶（4）、设备底座（5）、收集组件支撑台（6）、电动伸缩杆（7）和去毛刺机构支撑台（8），所述弧形支撑板（3）固接于设备底座（5）上，所述清洁胶（4）分布设于弧形支撑板（3）的侧壁上，所述收集组件支撑台（6）固接于设备底座（5）上，所述电动伸缩杆（7）的机身固接于收集组件支撑台（6）上，所述去毛刺机构支撑台（8）固接于电动伸缩杆（7）的输出端上，所述一体式夹取收集运动组件（1）设于收集组件支撑台（6）上，所述顶部去毛刺机构（2）设于去毛刺机构支撑台（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，其特征在于：所述一体式夹取收集运动组件（1）包括气囊（9）、伸缩挤压腔（10）、挤压驱动杆（11）、出气喷口（12）、一体式固定支架（13）、电动缸（14）、电缸容纳槽（15）、电缸移动贯穿孔（16）、移动调节板（17）、侧边滑动套件（18）、背侧套接柱（19）、辅助摆动杆（20）、背侧摆动杆（21）、侧边夹取推进板（22）、侧边夹取推进槽（23）和夹取接触板（24），所述一体式固定支架（13）固接于收集组件支撑台（6）的侧壁上，所述电缸容纳槽（15）设于一体式固定支架（13）上，所述电动缸（14）的机身设于电缸容纳槽（15）中，所述电缸移动贯穿孔（16）贯穿设于一体式固定支架（13）上，所述移动调节板（17）固接于电动缸（14）的输出端上，所述侧边滑动套件（18）贯穿滑动设于移动调节板（17）的两侧，所述挤压驱动杆（11）固接于侧边滑动套件（18）的一端，所述背侧套接柱（19）固接于侧边滑动套件（18）的另一端，所述侧边夹取推进槽（23）贯穿设于一体式固定支架（13）上，所述侧边夹取推进板（22）贯穿滑动设于侧边夹取推进槽（23）中，所述辅助摆动杆（20）的一端铰接于侧边夹取推进板（22）上，所述辅助摆动杆（20）的另一端贯穿转动设于挤压驱动杆（11）上，所述背侧摆动杆（21）的一端铰接于背侧套接柱（19）上，所述背侧摆动杆（21）的另一端铰接于一体式固定支架（13）上，所述气囊（9）固接于一体式固定支架（13）上，所述伸缩挤压腔（10）设于气囊（9）的两侧，所述出气喷口（12）连通设于气囊（9）上，所述夹取接触板（24）固接于侧边夹取推进板（22）上。

3.根据权利要求2所述的一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，其特征在于：所述顶部去毛刺机构（2）包括去毛刺打磨电机（25）、顶部固定台（26）、驱动转盘（27）、转盘嵌合槽（28）、圆周转动柱（29）、往复滑动导向块一（30）、往复滑动导向块二（31）、往复滑动槽一（32）、往复滑动槽二（33）、往复滑动架（34）、往复运动驱动槽（35）、单侧传动齿（36）和对侧传动齿（37），所述顶部固定台（26）固接于去毛刺机构支撑台（8）上，所述去毛刺打磨电机（25）的机身固接于顶部固定台（26）上，所述转盘嵌合槽（28）设于顶部固定台（26）上，所述驱动转盘（27）嵌合转动设于转盘嵌合槽（28）上，所述圆周转动柱（29）圆周阵列设于驱动转盘（27）上，所述往复滑动导向块一（30）设于顶部固定台（26）上，所述往复滑动槽一（32）嵌合滑动于往复滑动导向块一（30）上，所述往复滑动导向块二（31）设于顶部固定台（26）上，所述往复滑动槽二（33）嵌合滑动于往复滑动导向块二（31）上，所述往复滑动架（34）固接于往复滑动槽一（32）和往复滑动槽二（33）之间，所述往复运动驱动槽（35）贯穿设于往复滑动架（34）中，所述单侧传动齿（36）固接于往复运动驱动槽（35）上，所述对侧传动齿（37）固接于往复运动驱动槽（35）上。

4.根据权利要求3所述的一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，其特征在于：所述往复滑动架（34）的底部固定设有打磨面（38）。

5.根据权利要求4所述的一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，其特征在于：所述电动缸（14）的输出端贯穿于电缸移动贯穿孔（16）中。

6.根据权利要求5所述的一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，其特征在于：所述驱动转盘（27）固接于去毛刺打磨电机（25）的输出端上。

7.根据权利要求6所述的一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，其特征在于：所述挤压驱动杆（11）按压接触设于伸缩挤压腔（10）上。

8.根据权利要求7所述的一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，其特征在于：所述清洁胶（4）呈弧形设置。

9.根据权利要求8所述的一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，其特征在于：所述伸缩挤压腔（10）、挤压驱动杆（11）、侧边滑动套件（18）、背侧套接柱（19）、辅助摆动杆（20）、背侧摆动杆（21）、侧边夹取推进板（22）、侧边夹取推进槽（23）和夹取接触板（24）设有两组。

10.根据权利要求9所述的一种自动收集碎屑的LED显示屏外壳打磨去毛刺设备，其特征在于：所述圆周转动柱（29）设有四组，所述圆周转动柱（29）和单侧传动齿（36）之间啮合连接，所述圆周转动柱（29）和对侧传动齿（37）之间啮合连接，所述弧形支撑板（3）环绕设于顶部去毛刺机构（2）的外侧。

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