CN114962844B - 高粘度介质用蓄能装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新能源汽车技术领域，具体公开了高粘度介质用蓄能装置，包括调压器和缸体，缸体上滑动连接有活塞，调压器用于给活塞施加外力，缸体与主流道之间设有连通通道，缸体中活塞与连通通道之间的空腔称为腔室一，连通通道包括均与主流道连通的入口通道和出口通道，腔室一始终同时连通入口通道和出口通道，入口通道和出口通道中其中一个连接在腔室一侧壁上则另一个连接在腔室一的底部；入口通道和出口通道上均设有单向阀，以使得介质只能从入口通道流入腔室一而从出口通道排出腔室一。本方案用以现有技术的涂胶***减压阀易损坏存在的更换成本高而现有蓄能器又不能应用于高粘度导热胶供应***压力稳定工况的问题。

Description

高粘度介质用蓄能装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及新能源汽车技术领域，具体涉及高粘度介质用蓄能装置及其使用方法。

背景技术

随着新能源汽车的普及，新能源汽车中电动汽车的产量和销量得到了快速提高，电池是电动汽车的三大关键部件之一，其中电池温度控制是保证电池能安全运行的重要保证；现有技术采用对电池的电芯、模组和电池总成进行涂导热胶，结合水冷方式实现电池温度控制。因此，导热胶涂覆是电动汽车生产的重要工艺。

现有的导热胶涂胶***通常由供胶泵、高压胶管、减压阀、定量设备(如增压泵、定量缸等)、胶枪和混合管组成，使用时，通过供胶泵不断将高粘度介质(如导热胶或导热胶的成分)以高压泵送出来，并通过减压阀进行减压，以使得减压阀输出的高粘度介质稳定在定量设备工作时允许的压力范围内，之后定量设备将接收到的介质送往胶枪中，胶枪对接收的一种或多种高粘度介质进行搅拌并挤出以实现挤涂。可见高粘度介质的导热胶在挤涂前需要经过四种器械这使得其输送路径势必较长，但因导热胶不仅具有高粘度性质，且内含有大量的磨蚀性强的颗粒，一方面使得整个输送过程压损较大，要求供压泵的输出压力必须较大，增加了对供压泵的设备要求；另一方面，高粘度介质中含有的磨蚀性颗粒对各个设备都有影响，尤其对于需要进行减压作用的减压阀而言，其既要承受来自供胶泵的不稳定的介质压力(供胶泵供胶时会出现波谷压力，波谷压力相较普通输出压力低很多)，又要承受介质对其自身的磨损，导致减压阀失效频繁，更换成本高，且更换过程影响生产效率；除此之外，在实际应用中，挤涂过程是间歇性的，挤涂完一个区域/产品，暂停挤涂，再挤涂另一个区域/产品，因前后挤涂间隔时间短，而高粘度介质的输送路径长压损大，为保证下一次挤涂正常启动，故而暂停挤涂时只是将喷枪和定量设备暂停；但是也因此带来了其他问题，比如定量设备暂停时，减压阀和供胶泵始终开启，定量设备开启前，减压阀承受压力远超正常工作压力，而减压阀工作时输出端快速泄压，此时的减压阀输出压力会短暂接近定量设备的最大入口工作压力，而在运行一段时间后，因介质输送路程长，而供胶泵又存在波谷压力，使得减压阀输出的压力又基本处于定量设备的最低工作压力，而在实际使用中，定量设备在最低工作压力下时其不一定能完全满足定量设备的正常工作需求，导致后续喷枪的挤涂质量变差。上述导热胶的涂胶***整体成本高、长周期运行的可靠性差且生产效率易受影响已变成电池生产的瓶颈。

为研发解决上述问题，发明人从定量设备需要稳压的需求入手，借鉴现有技术中的稳压结构，如在供胶泵与需要稳定入口压力的设备之间的主流道上安装的蓄能器，蓄能器主要起到稳定主流道出口压力的作用，以保证主流道出口连接的需要稳定入口压力的设备保证有稳定的入口压力。目前蓄能器的种类基本分为皮囊式、隔膜式和活塞式蓄能器三种，皮囊式和隔膜式蓄能器的优点是反应灵敏、结构简单，但是因其材质限制和工作情况限制导致其不能用于高粘度介质。活塞式蓄能器优点是寿命长、可以用于一般的高粘度介质，活塞式蓄能器包括活塞缸，活塞缸内滑动有活塞，活塞缸上设有连接通道，该连接通道与主流道连通，当主流道出口压力过高时，活塞远离主流道，以使得主流道内的流动介质进入到连通通道或者沿着连接通道进入到活塞缸内，以降低主流道的出口压力；而当主流道出口压力过低时，活塞靠近主流道，以将连接通道或连接通道和活塞缸内遗留的介质通过连接通道挤出到主流道内，以增大主流道的出口压力。

但是，现有的活塞式蓄能器在针对高粘度介质的稳压时，先进入连通通道或活塞缸内的介质需要最后排出，导致连接通道或活塞缸内不可避免地遗留旧有胶水，旧有胶水的长期停留容易造成结块现象，为避免该问题，本领域有为连接通道和/或活塞缸包裹加热结构以增大介质的流动性的方案而降低结块的情况；但是针对介质粘度更高的情况，比如导热胶的情况，导热胶其粘度相对一般更高，又因材料成分原因在较长时间非流动情况下依然会存在结块的现象，而如果活塞式蓄能器使用在导热胶上的涂胶***上，一旦出现结块，则块状物质将进入到定量设备或喷枪中，造成定量设备或胶枪的堵死，使得挤涂工作必须完全暂停以查找原因和堵住的管路位置，严重影响挤涂工作，其堵塞带来的成本远远高于使用减压阀的成本，故而在实际应用中，现有的蓄能器方案无法应用到高粘涂胶***中。

发明内容

本发明意在提供一种高粘度介质用蓄能装置，以现有技术的涂胶***减压阀易损坏存在的更换成本高而现有蓄能器又不能应用于高粘度导热胶供应***压力稳定工况的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

高粘度介质用蓄能装置，包括调压器和缸体，缸体上滑动连接有活塞，调压器用于给活塞施加外力，缸体与主流道之间设有连通通道，缸体中活塞与连通通道之间的空腔称为腔室一，连通通道包括均与主流道连通的入口通道和出口通道，腔室一始终同时连通入口通道和出口通道，入口通道和出口通道中其中一个连接在腔室一侧壁上则另一个连接在腔室一的底部；入口通道和出口通道上均设有单向阀，以使得介质只能从入口通道流入腔室一而从出口通道排出腔室一。

本方案的原理及优点是：在本蓄能装置使用时，活塞底部的行程为入口通道和出口通道4之间，蓄能装置工作时主要分为填料状态、填料停止状态、出料状态和出料停止状态四个工作状态，在填料状态时，也即主通道出口压力过高时，因主流道、入口通道、腔室一和出口通道之间始终形成连通，入口通道内的单向阀受到的上游压力高于下游压力而开启，而出口通道上的单向阀因上游压力低于下游压力而关闭，高粘度介质能够从主流道经入口通道、单向阀再进入腔室一内，实现缸体内介质的填入，如若入口通道设置在腔室一的侧壁上，则随着介质的不断进入，先进入到腔室一内的介质被最先推往远离入口通道的出口通道处；如若入口通道设置在腔室一的底部，则从主通道上过高压力的介质经入口通道、单向阀进入到腔室一内，进入腔室一内的介质不断推移活塞向出口通道方向移动，先进入腔室一内的介质也将先靠近出口通道；随着填料进入最后阶段，活塞被介质推移的速度越来越慢，直至活塞完全停止移动，此时入口通道内单向阀下游压力也逐渐升到了与主通道压力接近，入口通道上的单向阀关闭，完成填料过程，此时蓄能装置处于填料完成状态。

当主通道的出口压力较低时，入口通道上单向阀受到的上游压力低于下游压力而关闭，而出口通道上的单向阀受到的上游压力高于下游压力而打开，介质从缸体被活塞挤压排出，此时为出料状态，因介质填料时先进入缸体内的介质先靠近出口通道，故而使得出料状态下，最靠近出口通道的介质(也即优先进入缸体内的介质)被优先排出；当出料进入最后状态时，活塞移动的速度也会降低，出口通道内单向阀的上游压力逐渐与下游的主流道压力接近，出口通道上的单向阀逐渐关闭完成出料过程，此为出料停止状态。

本方案的蓄能装置使得优先进入的介质优先排出，而蓄能装置连接的供胶泵的出口压力是不断交替普通压力和波谷压力的过程，普通压力时，意味着主流道压力过高，而波谷压力时，意味着主流道压力过小，通过本方案蓄能装置的作用，使得主流道的出口压力始终保持稳定；同时又因为主流道的出口压力属于高低交替进行的，也即蓄能装置的四个状态是不断循环的，进而保证了进入蓄能装置内的高粘度介质能够快速地且以先进先出的方式排出，避免了蓄能装置内遗留高粘度介质，保证了蓄能装置不会结块，解决了现有蓄能装置不能应用于类似于导热胶的高粘度介质的稳压问题。

此外，因该蓄能装置能够代替减压阀在类似于导热胶的高粘度介质的涂胶***中使用，极大降低了供胶泵的输出压力，降低了对供胶泵的要求，有利于降低供胶泵的采购成本和维护成本并延长供胶泵的使用寿命，同时也有利于促进涂胶***的长期可靠运行；且本方案不需要使用减压阀，进而完全避免了因使用减压阀带来的更换成本高和更换时带来的非计划停工的问题，有利于提高生产效率并提高涂胶***长周期运行的可靠性。

另外，因蓄能装置的使用，使得在挤涂即便出现短暂停止时，供胶泵输送的较高压力的高粘度介质进入到蓄能装置的腔室一内进行了蓄能，而在挤涂进行一段时间出现定量设备的入口压力不够时，可以及时为定量设备的入口压力提供压力补偿，避免因定量设备的入口压力变化带来的挤涂效果差的问题。

除此之外，当需要通过蓄能装置调整主流道的出口压力的稳压范围时，可以通过调整调压器施加在活塞上的外力来调整蓄能装置的稳压范围，进而实现主流道出口压力调整的目的，提高本方案的实用性，比如，如若想让蓄能装置在既有稳压作用的基础上还起到缓存罐的作用则让蓄能装置内填充介质较多，此时降低调压器对活塞的作用力，以使得活塞更容易被介质推动，以实现蓄能装置内介质更多的情况。

优选的，作为一种改进，所述入口通道与主流道的连接处位于出口通道与主流道的连接处的上游。

有益效果：本方案使得入口通道更加靠近主流道的输入端，而出口通道更加靠近主流道的输出端，以使得在主流道压力过高时，主流道能够在靠近输入端的位置即开始卸压，提高卸压的反应速度；而当主流道压力过低时，主流道能够在靠近输出端的与出口通道的连接处进行及时增压，有利于提高增压的反应速度。

优选的，作为一种改进，所述入口通道与腔室一的连接处高于出口通道与腔室一的连接处。

有益效果：本方案使得介质在进入腔室一后能够自动从高处向低处流，利用介质自身重力提高介质的流动性，降低重力对介质先进先出原则的影响。

优选的，作为一种改进，所述活塞包括位于腔室一内的活塞本体和凸起部，活塞本体滑动连接在缸体上，凸起部的横截面积小于活塞本体的横截面积，活塞凸起部侧壁与缸体之间形连通空隙。

有益效果：通过本方案，通过横截面积小于活塞本体的凸起部的设置，使得腔室一内活塞与缸体之间存在连通空隙，进而保证入口通道和出口通道在腔室一内始终处于连通状态，保证蓄能装置内介质的先进先出原则不受影响。

优选的，作为一种改进，所述缸体上设有连通槽，连通槽连通入口通道和腔室一，活塞侧壁与缸体的连通槽之间形成连通空隙。

有益效果：采用本方案时，通过在缸体上设置连通槽，使得活塞与缸体之间存在连通空隙，该连通空隙使得出口通道和入口通道始终连通，进而保证蓄能装置对介质的先进先出功能。

优选的，作为一种改进，所述出口通道连接在腔室一的底部，缸体内设有环形槽，环形槽与入口通道连通，环形槽与连通空隙连通，连通空隙为对称结构。

有益效果：本方案使得入口通道连接在腔室一的侧壁上，而出口通道设置在腔室一的底部，且配合与入口通道连通的环形槽的设置，可以使得填料时进入入口通道的介质先将环形槽填满，再从环形槽溢出并沿着对称的连通空隙朝着活塞底部移动，从环形槽溢出的介质基本同时到达活塞底部并推动活塞移动，保证介质推动活塞移动时，活塞受力均匀，有利于提高蓄能装置的使用寿命。

优选的，作为一种改进，所述腔室一底部与活塞之间设有限位件。

有益效果：本方案限位件的设置，使得活塞与腔室一底部之间始终存在间隙，方便介质在进入空腔一后快速进入活塞底部而推动活塞移动，降低活塞初始移动时受到的介质推力，有利于提高本蓄能装置的适用范围。

优选的，作为一种改进，还包括基座，入口通道、出口通道和主流道均设置在基座上。

有益效果：因高粘度介质的输送压损高，如果结构复杂，零部件多，则会极大降低介质的流速，增压介质输送压损，而对于带有磨蚀性的介质其还会使得介质流经的零部件磨损严重；而本方案将入口通道、出口通道以及主流道均设置在基座上，使得通道和流道的布局更加紧凑，流道和通道的总长度更短，极大降低了压损，也有利于降低设备磨损；此外，本方案结构简单，无论是制作成本、安装成本和维系成本均较低。

优选的，作为一种改进，所述调压器为充气单元，缸体上固定有端盖，端盖与活塞之间形成密闭的腔室二，腔室二和腔室一位于活塞的两侧，充气单元连通腔室二，端盖上固定连接有压力测试单元，压力测试单元与腔室二连通。

有益效果：本方案通过将对活塞的施加外力的调压器设置为充气单元，使得对腔室二的压力调整方便，进而通过压力调整实现对活塞作用力的调整，结构简单，调整方便。

高粘度介质用蓄能装置的使用方法为：将蓄能装置的入口通道和出口通道均与主流道连通，活塞底部的行程为入口通道和出口通道之间，当主流道出口压力超过预设压力时，介质经过入口通道进入到腔室一内进行填料；当主流道出口压力低于预设压力时，介质从腔室一内经过出口通道排出到主流道内。

采用本方法对蓄能装置使用时，通过蓄能装置与主通道的连通，且使得活塞的行程为入口通道与出口通道之间，避免活塞行程过大导致介质填入缸体内后部分介质不能满足先进先出的原则而带来的介质在缸体内凝固结块的情况。

附图说明

图1为本发明实施例一在入口通道与腔室一侧壁连通时的一种结构的示意图；

图2为图1中缸体的局部主视剖视图；

图3为本发明实施例一在入口通道与腔室一侧壁连通时的另一种结构的示意图；

图4为图1中缸体和活塞设置在主流道下方时的结构示意图；

图5为本发明实施例一在入口通道与腔室一底部连通时的结构示意图；

图6为图5中缸体的局部主视剖视图；

图7为本发明实施例二中缸体和活塞的局部主视剖视图；

图8为本发明实施例二中活塞的凸起部呈圆柱状时的结构示意图；

图9为本发明实施例二中活塞的凸起部周向开设多个流通槽时的结构示意图；

图10为本发明实施例三的结构示意图；

图11为本发明实施例三处于填料状态下的结构示意图；

图12为本发明实施例三处于填料完成状态下的结构示意图；

图13为本发明实施例三处于出料状态下的结构示意图；

图14为本发明实施例三处于出料完成状态下的结构示意图；

图15为本发明实施例四中缸体和活塞的局部主视剖视图；

图16为图15中缸体上连接槽呈环状时仰视图；

图17为图15中缸体上连接槽呈条形槽时仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：主流道100、缸体1、腔室一11、活塞2、入口通道3、出口通道4、连通空隙5、单向阀6、环形槽12、凸起部21、流通槽22、连通槽13、端盖7、调压器8、充气接头81、腔室二14、压力表9、基座10、子通道一31、子通道二32、堵头200、限位件300。

实施例一

实施例一基本如附图1至图6所示，高粘度介质用蓄能装置，包括调压器8和缸体1，缸体1上滑动连接有活塞2，缸体1上固定有端盖7，端盖7上安装着调压器8，调压器8用于给活塞2施加外力；缸体1与主流道100之间设有连通通道，缸体1中活塞2与连通通道之间的空腔称为腔室一11；具体的调压器8可以是在直线模组的输出端与活塞2之间安装弹性件(如弹簧)，通过弹性件将直线模组施加的压力作用在活塞2上；调压器8也可以是气缸，该气缸的输出端与活塞2连接；本实施例的附图中端盖7与活塞2之间形成密闭的腔室二14，且腔室二14和腔室一11位于活塞2的两侧时，调压器8采用充气单元，充气单元以通过充入气体的量的变化来调整施加在活塞2上的外力大小。此外，结合本实施例的附图，当调压器8使用充气单元时，在腔室二14还连接有压力测试单元，压力测试单元采用压力表9，压力表9用于测试腔室二14的压力。

连通通道包括均与主流道100连通的入口通道3和出口通道4，腔室一11始终同时连通入口通道3和出口通道4，具体为活塞2侧壁与缸体1之间形成有连通空隙5，连通空隙5能够与腔室一11一起将入口通道3和出口通道4始终连通，入口通道3和出口通道4中其中一个连接在腔室一11侧壁上则另一个连接在腔室一11的底部，入口通道3和出口通道4上均设有单向阀6，以使得介质只能从入口通道3流入腔室一11，而从出口通道4排出腔室一11。入口通道3与主流道100的连接处位于出口通道4与主流道100的连接处的上游。

本实施例蓄能装置的具体使用方法如下：

以图1为例，缸体1位于主流道100上端，在本蓄能装置使用时，活塞2底部的行程为入口通道3和出口通道4之间，蓄能装置工作时主要分为填料状态、填料停止状态、出料状态和出料停止状态四个工作状态，在填料状态时，也即主通道出口压力过高时，因缸体1与活塞2之间存在连通空隙5，且该连通空隙5与腔室一11一起将入口通道3、腔室一11和出口通道4之间始终形成连通，入口通道3内的单向阀6受到的上游压力高于下游压力而开启，而出口通道4上的单向阀6因上游压力低于下游压力而关闭，高粘度介质能够从主流道100经入口通道3、单向阀6再进入腔室一11内，实现缸体1内介质的填入，随着介质的不断进入，先进入到腔室一11内的介质被最先推往远离入口通道3的出口通道4处；随着填料进入最后阶段，活塞2被介质推移的速度越来越慢，直至活塞2完全停止移动，此时入口通道3内单向阀6下游压力也逐渐升到了与主通道压力接近，入口通道3上的单向阀6关闭，完成填料过程，此时蓄能装置处于填料完成状态。

当主通道的出口压力较低时，入口通道3上单向阀6受到的上游压力低于下游压力而关闭，而出口通道4上的单向阀6受到的上游压力高于下游压力而打开，介质从缸体1被活塞2挤压排出，此时为出料状态，因介质填料时先进入缸体1内的介质先靠近出口通道4，故而使得出料状态下，最靠近出口通道4的介质(也即优先进入缸体1内的介质)被优先排出；当出料进入最后状态时，活塞2移动的速度也会降低，出口通道4内单向阀6的上游压力逐渐与下游的主流道100压力接近，出口通道4上的单向阀6逐渐关闭完成出料过程，此为出料停止状态。

在上述的四个状态中，活塞2的行程始终在入口通道3和出口通道4之间，以保证上述状态中介质始终满足先进先出原则。

图3与图1的不同在于，出口通道4也是与腔室一11底部连通的，只是图1中出口通道4连通的位置是缸体1的底部，而图3出口通道4连通的是缸体1的侧壁底部，无论图1还是图3其出口通道4的位置基本一致，故而蓄能装置的整体过程基本相同

图4与图1的不同在于缸体1和活塞2设置在主流道100下方的情况，该情况下，先进入缸体1内的介质也是优先靠近出口通道4的，故而也是能够保证蓄能装置工作时的先进先出。

图5的方案将缸体1和活塞2缸进行了方位调整，并使得入口通道3与腔室一11底部连通而出口通道4与活塞2腔侧壁连通，该方案也能够保证蓄能装置工作时的先进先出。

上述的方案中蓄能装置均遵循介质的先进先出原则，而蓄能装置连接的供胶泵的出口压力是不断交替普通压力和波谷压力的过程，普通压力时，意味着主流道100压力过高，而波谷压力时，意味着主流道100压力过小，通过本方案蓄能装置的作用，使得主流道100的出口压力始终保持稳定；同时又因为主流道100的出口压力属于高低交替进行的，也即蓄能装置的四个状态是不断循环的，进而保证了进入蓄能装置内的高粘度介质能够快速地且以先进先出的方式排出，避免了蓄能装置内遗留高粘度介质，保证了蓄能装置不会结块，解决了现有蓄能装置不能应用于类似于导热胶的高粘度介质的稳压问题。

此外，因该蓄能装置能够代替减压阀在类似于导热胶的高粘度介质的涂胶***中使用，极大降低了供胶泵的输出压力，降低了对供胶泵的要求，有利于降低供胶泵的采购成本和维护成本并延长供胶泵的使用寿命，同时也有利于促进涂胶***的长期可靠运行；且本方案不需要使用减压阀，进而完全避免了因使用减压阀带来的更换成本高和更换时带来的非计划停工的问题，有利于提高生产效率并提高涂胶***长周期运行的可靠性。

另外，因蓄能装置的使用，使得在挤涂即便出现短暂停止时，供胶泵输送的较高压力的高粘度介质进入到蓄能装置的腔室一11内进行了蓄能，而在挤涂进行一段时间出现定量设备的入口压力不够时，可以及时为定量设备的入口压力提供压力补偿，避免因定量设备的入口压力变化带来的挤涂效果差的问题。

除此之外，当需要通过蓄能装置调整主流道100的出口压力的稳压范围时，可以通过调整调压器8施加在活塞2上的外力来调整蓄能装置的稳压范围，进而实现主流道100出口压力调整的目的，提高本方案的实用性，比如，如若想让蓄能装置在既有稳压作用的基础上还起到缓存罐的作用则让蓄能装置内填充介质较多，此时降低调压器8对活塞2的作用力，以使得活塞2更容易被介质推动，以实现蓄能装置内介质更多的情况。

结合图7至图9，实施例二在实施例一的图1上进行了改进，具体为入口通道3与腔室一11的连接处高于出口通道4与腔室一11的连接处，且出口通道4连接在腔室一11的底部(这在图1中已经体现)。缸体1内开有环形槽12，环形槽12与入口通道3连通，活塞2包括位于腔室一11内的活塞2本体和凸起部21，活塞2本体竖向滑动连接在缸体1上，凸起部21的横截面积小于活塞2本体的横截面积，以使得凸起部21侧壁与缸体1之间形成连通空隙5，具体的凸起部21可以是呈圆柱状，该凸起部21的圆柱状的横截面积小于活塞2本体的横截面积，也即如图8所述的呈环形的连通空隙5，也可以是其余的正多边形，还可以是如图9所示的在凸起部21的周向开设多个流通槽22的情况，多个流通槽22形成多个连通空隙5，通过凸起部21的具体结构设置，使得凸起部21侧壁与缸体1之间形成的连通空隙5为对称结构。

采用本实施时：通过横截面积小于活塞2本体的凸起部21的设置以使得活塞2侧壁与缸体1之间的连通空隙5对称且均匀，而连通间隙与环形槽12连通，以使得填料时，介质先将环形槽12填满，再从环形槽12的周向边缘溢出并朝着活塞2底部移动，使得溢出的介质同时到达活塞2底部并推动活塞2移动，保证介质推动活塞2移动时，活塞2受力均匀，有利于提高蓄能装置的使用寿命。

实施例三

结合图10至图14，实施例三在实施例二的基础上进行里进一步改进，具体改进如下：第一，将调压器8具体为充气单元，缸体1上通过螺纹连接有端盖7，端盖7与活塞2之间形成密闭的腔室二14，腔室二14和腔室一11位于活塞2的两侧，充气单元通过带有的充气接头81连通腔室二14，端盖7上固定连接有压力测试单元，压力测试单元采用压力表9，压力表9与腔室二14连通以用于监测腔室二14的气压。

第二，还包括基座10，入口通道3、出口通道4和主流道100均开设在基座10上，基座10上还开设了容纳槽，容纳槽与缸体1螺纹连接，容纳槽形成腔室一11的一部分，基座10相当于形成了缸体1的底部一段，入口通道3、出口通道4均与容纳槽连通，出口通道4与容纳槽的底部连通，入口通道3与容纳槽的侧壁连通，环形槽12开设在基座10上，且环形槽12与入口通道3连通；入口通道3包括互相垂直的子通道一31和子通道二32，入口通道3的单向阀6安装在子通道一31上，子通道一31远离主流道100的端部、子通道二32远离缸体1的端部均固定有堵头200。

第三，腔室一11底部与活塞2之间设置限位件300，具体为在出口通道4安装的单向阀6上通过螺纹固定安装限位件300的形式，以对活塞2向出口通道4移动的行程端部进行限制。

本实施例工作的四种状态在实施例一已经进行了详细介绍，在此不再赘述，四种状态的过程如图11至图14所示。

本实施例在具体实施例二的基础上，进行了结构的细化，同时对基座10的设计，使得通道和流道的布局更加紧凑，流道和通道的总长度更短，极大降低了压损，也有利于降低设备磨损；此外，本实施例结构简单，无论是制作成本、安装成本还是维系成本均较低。

实施例四

结合图15至图17，实施例四与实施例三的区别在于，活塞2并未包含凸起部21，而是在缸体1上开设连通槽13，连通槽13连通入口通道3和腔室一11，以使得活塞2侧壁与缸体1的连通槽13之间形成连通空隙5；连通槽13为环状槽(如图16所示)或者是多个沿缸体1周向均布的条形槽(如图17所示)，以使得活塞2侧壁与缸体1的连通槽13之间形成对称结构的连通空隙5。

采用本实施时能够达到与实施例三完全相同的技术效果，具体为：在填料时，经入口通道3进入的介质在将环形槽12填充满后，介质即沿着连通槽13形成的结构对称且空隙均匀的连通空隙5移动，保证从连通槽13移动的介质同时到达活塞2底部并同时推动活塞2移动，保证活塞2受力均匀，有利于提高蓄能装置的使用寿命。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.高粘度介质用蓄能装置，包括调压器和缸体，缸体上滑动连接有活塞，调压器用于给活塞施加外力，缸体与主流道之间设有连通通道，缸体中活塞与连通通道之间的空腔称为腔室一，其特征在于：连通通道包括均与主流道连通的入口通道和出口通道，腔室一始终同时连通入口通道和出口通道，入口通道连接在腔室一侧壁上，出口通道连接在腔室一的底部；入口通道和出口通道上均设有单向阀，以使得介质只能从入口通道流入腔室一而从出口通道排出腔室一；

所述活塞包括位于腔室一内的活塞本体和凸起部，活塞本体滑动连接在缸体上，凸起部的横截面积小于活塞本体的横截面积，活塞凸起部侧壁与缸体之间形成连通空隙；或者所述缸体上设有连通槽，连通槽连通入口通道和腔室一，活塞侧壁与缸体的连通槽之间形成连通空隙；

所述缸体内设有环形槽，环形槽与入口通道连通，环形槽与连通空隙连通，连通空隙为对称结构。

2.根据权利要求1所述的高粘度介质用蓄能装置，其特征在于：所述入口通道与主流道的连接处位于出口通道与主流道的连接处的上游。

3.根据权利要求1所述的高粘度介质用蓄能装置，其特征在于：所述入口通道与腔室一的连接处高于出口通道与腔室一的连接处。

4.根据权利要求1所述的高粘度介质用蓄能装置，其特征在于：所述腔室一底部与活塞之间设有限位件。

5.根据权利要求1所述的高粘度介质用蓄能装置，其特征在于：还包括基座，入口通道、出口通道和主流道均设置在基座上。

6.根据权利要求1所述的高粘度介质用蓄能装置，其特征在于：所述调压器为充气单元，缸体上固定有端盖，端盖与活塞之间形成密闭的腔室二，腔室二和腔室一位于活塞的两侧，充气单元连通腔室二，端盖上固定连接有压力测试单元，压力测试单元与腔室二连通。

7.根据权利要求1所述的高粘度介质用蓄能装置的使用方法，其特征在于：

蓄能装置使用时，将蓄能装置的入口通道和出口通道均与主流道连通，活塞底部的行程为入口通道和出口通道之间，当主流道出口压力超过预设压力时，介质经过入口通道进入到腔室一内进行填料；当主流道出口压力低于预设压力时，介质从腔室一内经过出口通道排出到主流道内。