CN114946969A - 一种茶叶制备工艺 - Google Patents

一种茶叶制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114946969A
CN114946969A CN202210672623.8A CN202210672623A CN114946969A CN 114946969 A CN114946969 A CN 114946969A CN 202210672623 A CN202210672623 A CN 202210672623A CN 114946969 A CN114946969 A CN 114946969A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tea
leaves
minutes
tea leaves
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210672623.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhe Wudenshan Tea Scientific Research Development Co ltd
Original Assignee
Wuhe Wudenshan Tea Scientific Research Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhe Wudenshan Tea Scientific Research Development Co ltd filed Critical Wuhe Wudenshan Tea Scientific Research Development Co ltd
Priority to CN202210672623.8A priority Critical patent/CN114946969A/zh
Publication of CN114946969A publication Critical patent/CN114946969A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/08Oxidation; Fermentation
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/12Rolling or shredding tea leaves
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/90Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

本发明公开了一种茶叶制备工艺,本发明通过改良传统单丛茶制备步骤和相关参数,开发出适应不同人群需要的食品。兼容传统单丛茶和绿茶的优点,其中通过空调冷却步骤采用低温锁定茶青元素从而使茶叶获得更多的保健功能成分,让香气更加高扬,具有较为独特的口感滋味。通过微发酵酶化步骤令茶叶适度转化,使茶汤口感更加顺滑。有效保留了传统单丛茶中的独特香气和绿茶中有益元素多口感好的优点,并解决了单丛茶中有益元素少和绿茶中青气重的问题。不仅满足单丛茶在制作上的发酵过程,而且满足绿茶制作工艺要求;既有效地控制茶叶营养和有益元素的流失,达到产品营养保健作用,又具备汤色黄绿、香气高、口感好、耐冲泡、回甘力强等特点。

Description

一种茶叶制备工艺
技术领域
本发明涉及茶叶生产技术领域,具体为一种茶叶制备工艺。
背景技术
品质优良、符合市场需求的新产品通常都会受到消费者的欢迎。对于我国这样一个产茶和消费茶叶的大国来说,茶叶爱好者和消费者不计其数,每年茶叶产量和出口数量日益增长。近年来,随着国家城市规模的扩大、便捷高效的物流***,人们生活质量的不断提高,对茶叶品质的要求日益严格,这就导致了茶叶产业的创新力度需要不断加强。因此,在传统茶叶的基础上必须有所创新是增强产品竞争力和提高产品价值的保障。众所周知,茶叶具有降血糖血脂、抗肿瘤抗衰老等多种保健功效,特别是绿茶尤显,但传统单丛茶因为茶叶发酵程度的加深和高温烘焙导致茶叶香气凸显但有益元素流失较多,如何突破茶叶鲜叶在加工过程中引起的营养成分和活性物质流失严重等技术难题,保留茶叶鲜叶中的各类有益成分和较好口感,以及如何保证产品在干燥、贮藏过程中保持良好的品质特性,是现今解决的主要难点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶叶制备工艺,具备不仅满足单丛茶在制作上的发酵过程,而且满足绿茶制作工艺要求;既有效地控制茶叶营养和有益元素的流失,达到产品营养保健作用,又具备汤色黄绿、香气高、口感好、耐冲泡、回甘力强等特点的优点,解决了传统单丛茶因为茶叶发酵程度的加深和高温烘焙导致茶叶香气凸显但有益元素流失较多,如何突破茶叶鲜叶在加工过程中引起的营养成分和活性物质流失严重等技术难题,保留茶叶鲜叶中的各类有益成分和较好口感,以及如何保证产品在干燥、贮藏过程中保持良好的品质特性的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种茶叶制备工艺,包括以下步骤:
步骤1:选择符合标准的鲜叶:每年春季按照一芽两叶采摘单丛鲜叶;
步骤2:晒青:采用若干张4*4米尼龙有孔网筛并列铺放,茶青鲜叶称重并做好记录后均匀摊放在每一张网筛上;
步骤3:空调冷却:将4*4米尼龙有孔网筛移至空调间进行空调冷却;
步骤4:杀青:杀青采用滚筒杀青方式,一次投叶30到50斤,温度掌握在180到200摄氏度之间,杀青时间在5到8分钟,扬炒至含水量降至65%到70%;
步骤5:揉捻:将扬炒后的叶子进行揉捻工作,揉捻的力度先轻柔2到3分钟,逐渐加压;
步骤6:微发酵酶化:将揉捻拆松后的茶叶均匀摊放在直径不等的竹匾上;
步骤7:快速烘干:将茶叶放置进烘干机进行快速烘干工作,进行两次烘干,中间翻动一次使其均匀干燥;
步骤8:精选:将干燥好了的茶叶收纳到竹匾摊凉后进行精选,留下均匀茶芽茶肉进行下一步工序;
步骤9:提香检测(审评):将精选完成后的茶叶由专业评茶师进行评审工作,同时也由茶叶检验员进行理化指标检测;
步骤10:红外消毒:审评检测工作达标后将茶叶放置红外消毒间进行红外线杀菌工作,用时45到60分钟;
步骤11:称量包装:杀菌完成后茶叶投放全自动包装无菌车间进行称量包装。
优选的,在步骤2中,晒青时间为30到60分钟,每10分钟翻叶一次,茶青摊放厚度2到4厘米,失水率在7%到10%,青气退,清香显。
优选的,在步骤3中,冷却温度为6到10摄氏度,时间为2到4小时,茶青摊放厚度2到4厘米。
优选的,在步骤5中,揉压以揉出茶汁,大体成条为标准,不宜过重,揉捻好的茶叶及时进行拆松摊薄。
优选的,在步骤6中,铺设厚度10到15厘米,用湿布覆盖,每30分钟翻动一次,使其均匀氧化酶化,时间掌握在3到4小时,冬季须加长发酵时间,以茶叶微微发热适度。
优选的,在步骤7中,第一次烘干火候温度在150到180摄氏度之间,时间为30到45分钟,使茶叶第一次干燥程度达到75%以上;第二次烘干火候温度100到130摄氏度之间,时间30到40分钟,以茶叶完全干燥,用手折茶梗发脆为标准。
优选的,在步骤8中,主要挑出茶梗、茶碎、茶黄叶等。
优选的,在步骤9中,评审工作,包括品鉴茶叶外形、香气、滋味、汤色、叶底等感官工作;指标检测,包括检测水分、水浸出物、粗纤维、总灰分、粉末、碎茶等指标。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明团队通过大量研究,通过改良传统单丛茶制备步骤和相关参数,开发出适应不同人群需要的食品。兼容传统单丛茶和绿茶的优点,其中通过空调冷却步骤采用低温锁定茶青元素从而使茶叶获得更多的保健功能成分,让香气更加高扬,具有较为独特的口感滋味。通过微发酵酶化步骤令茶叶适度转化,使茶汤口感更加顺滑。有效保留了传统单丛茶中的独特香气和绿茶中有益元素多口感好的优点,并解决了单丛茶中有益元素少和绿茶中青气重的问题。不仅满足单丛茶在制作上的发酵过程,而且满足绿茶制作工艺要求;既有效地控制茶叶营养和有益元素的流失,达到产品营养保健作用,又具备汤色黄绿、香气高、口感好、耐冲泡、回甘力强等特点。
具体实施方式
下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述,这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
本发明提供一种技术方案:一种茶叶制备工艺,包括以下步骤:
步骤1:选择符合标准的鲜叶:每年春季按照一芽两叶采摘单丛鲜叶;
步骤2:晒青:采用若干张4*4米尼龙有孔网筛并列铺放,茶青鲜叶称重并做好记录后均匀摊放在每一张网筛上;
步骤3:空调冷却:将4*4米尼龙有孔网筛移至空调间进行空调冷却;
步骤4:杀青:杀青采用滚筒杀青方式,一次投叶30到50斤,温度掌握在180到200摄氏度之间,杀青时间在5到8分钟,扬炒至含水量降至65%到70%;
步骤5:揉捻:将扬炒后的叶子进行揉捻工作,揉捻的力度先轻柔2到3分钟,逐渐加压;
步骤6:微发酵酶化:将揉捻拆松后的茶叶均匀摊放在直径不等的竹匾上;
步骤7:快速烘干:将茶叶放置进烘干机进行快速烘干工作,进行两次烘干,中间翻动一次使其均匀干燥;
步骤8:精选:将干燥好了的茶叶收纳到竹匾摊凉后进行精选,留下均匀茶芽茶肉进行下一步工序;
步骤9:提香检测(审评):将精选完成后的茶叶由专业评茶师进行评审工作,同时也由茶叶检验员进行理化指标检测;
步骤10:红外消毒:审评检测工作达标后将茶叶放置红外消毒间进行红外线杀菌工作,用时45到60分钟;
步骤11:称量包装:杀菌完成后茶叶投放全自动包装无菌车间进行称量包装。
实施例一:
选择符合标准的鲜叶:每年春季按照一芽两叶采摘单丛鲜叶;晒青:采用若干张4*4米尼龙有孔网筛并列铺放,茶青鲜叶称重并做好记录后均匀摊放在每一张网筛上,晒青时间为30到60分钟,每10分钟翻叶一次,茶青摊放厚度2到4厘米,失水率在7%到10%,青气退,清香显;空调冷却:将4*4米尼龙有孔网筛移至空调间进行空调冷却,冷却温度为6到10摄氏度,时间为2到4小时,茶青摊放厚度2到4厘米;杀青:杀青采用滚筒杀青方式,一次投叶30到50斤,温度掌握在180到200摄氏度之间,杀青时间在5到8分钟,扬炒至含水量降至65%到70%;揉捻:将扬炒后的叶子进行揉捻工作,揉捻的力度先轻柔2到3分钟,逐渐加压,揉压以揉出茶汁,大体成条为标准,不宜过重,揉捻好的茶叶及时进行拆松摊薄;微发酵酶化:将揉捻拆松后的茶叶均匀摊放在直径不等的竹匾上;快速烘干:将茶叶放置进烘干机进行快速烘干工作,进行两次烘干,中间翻动一次使其均匀干燥;精选:将干燥好了的茶叶收纳到竹匾摊凉后进行精选,留下均匀茶芽茶肉进行下一步工序;提香检测(审评):将精选完成后的茶叶由专业评茶师进行评审工作,同时也由茶叶检验员进行理化指标检测;红外消毒:审评检测工作达标后将茶叶放置红外消毒间进行红外线杀菌工作,用时45到60分钟;称量包装:杀菌完成后茶叶投放全自动包装无菌车间进行称量包装。
实施例二:
选择符合标准的鲜叶:每年春季按照一芽两叶采摘单丛鲜叶;晒青:采用若干张4*4米尼龙有孔网筛并列铺放,茶青鲜叶称重并做好记录后均匀摊放在每一张网筛上,晒青时间为30到60分钟,每10分钟翻叶一次,茶青摊放厚度2到4厘米,失水率在7%到10%,青气退,清香显;空调冷却:将4*4米尼龙有孔网筛移至空调间进行空调冷却,冷却温度为6到10摄氏度,时间为2到4小时,茶青摊放厚度2到4厘米;杀青:杀青采用滚筒杀青方式,一次投叶30到50斤,温度掌握在180到200摄氏度之间,杀青时间在5到8分钟,扬炒至含水量降至65%到70%;揉捻:将扬炒后的叶子进行揉捻工作,揉捻的力度先轻柔2到3分钟,逐渐加压,揉压以揉出茶汁,大体成条为标准,不宜过重,揉捻好的茶叶及时进行拆松摊薄;微发酵酶化:将揉捻拆松后的茶叶均匀摊放在直径不等的竹匾上,铺设厚度10到15厘米,用湿布覆盖,每30分钟翻动一次,使其均匀氧化酶化,时间掌握在3到4小时,冬季须加长发酵时间,以茶叶微微发热适度;快速烘干:将茶叶放置进烘干机进行快速烘干工作,进行两次烘干,中间翻动一次使其均匀干燥,第一次烘干火候温度在150到180摄氏度之间,时间为30到45分钟,使茶叶第一次干燥程度达到75%以上;第二次烘干火候温度100到130摄氏度之间,时间30到40分钟,以茶叶完全干燥,用手折茶梗发脆为标准;精选:将干燥好了的茶叶收纳到竹匾摊凉后进行精选,留下均匀茶芽茶肉进行下一步工序;提香检测(审评):将精选完成后的茶叶由专业评茶师进行评审工作,同时也由茶叶检验员进行理化指标检测;红外消毒:审评检测工作达标后将茶叶放置红外消毒间进行红外线杀菌工作,用时45到60分钟;称量包装:杀菌完成后茶叶投放全自动包装无菌车间进行称量包装。
实施例三:
选择符合标准的鲜叶:每年春季按照一芽两叶采摘单丛鲜叶;晒青:采用若干张4*4米尼龙有孔网筛并列铺放,茶青鲜叶称重并做好记录后均匀摊放在每一张网筛上,晒青时间为30到60分钟,每10分钟翻叶一次,茶青摊放厚度2到4厘米,失水率在7%到10%,青气退,清香显;空调冷却:将4*4米尼龙有孔网筛移至空调间进行空调冷却,冷却温度为6到10摄氏度,时间为2到4小时,茶青摊放厚度2到4厘米;杀青:杀青采用滚筒杀青方式,一次投叶30到50斤,温度掌握在180到200摄氏度之间,杀青时间在5到8分钟,扬炒至含水量降至65%到70%;揉捻:将扬炒后的叶子进行揉捻工作,揉捻的力度先轻柔2到3分钟,逐渐加压,揉压以揉出茶汁,大体成条为标准,不宜过重,揉捻好的茶叶及时进行拆松摊薄;微发酵酶化:将揉捻拆松后的茶叶均匀摊放在直径不等的竹匾上,铺设厚度10到15厘米,用湿布覆盖,每30分钟翻动一次,使其均匀氧化酶化,时间掌握在3到4小时,冬季须加长发酵时间,以茶叶微微发热适度;快速烘干:将茶叶放置进烘干机进行快速烘干工作,进行两次烘干,中间翻动一次使其均匀干燥,第一次烘干火候温度在150到180摄氏度之间,时间为30到45分钟,使茶叶第一次干燥程度达到75%以上;第二次烘干火候温度100到130摄氏度之间,时间30到40分钟,以茶叶完全干燥,用手折茶梗发脆为标准;精选:将干燥好了的茶叶收纳到竹匾摊凉后进行精选,主要挑出茶梗、茶碎、茶黄叶等,留下均匀茶芽茶肉进行下一步工序;提香检测(审评):将精选完成后的茶叶由专业评茶师进行评审工作,包括品鉴茶叶外形、香气、滋味、汤色、叶底等感官工作,同时也由茶叶检验员进行理化指标检测,指标检测,包括检测水分、水浸出物、粗纤维、总灰分、粉末、碎茶等指标;红外消毒:审评检测工作达标后将茶叶放置红外消毒间进行红外线杀菌工作,用时45到60分钟;称量包装:杀菌完成后茶叶投放全自动包装无菌车间进行称量包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种茶叶制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:选择符合标准的鲜叶:每年春季按照一芽两叶采摘单丛鲜叶;
步骤2:晒青:采用若干张4*4米尼龙有孔网筛并列铺放,茶青鲜叶称重并做好记录后均匀摊放在每一张网筛上;
步骤3:空调冷却:将4*4米尼龙有孔网筛移至空调间进行空调冷却;
步骤4:杀青:杀青采用滚筒杀青方式,一次投叶30到50斤,温度掌握在180到200摄氏度之间,杀青时间在5到8分钟,扬炒至含水量降至65%到70%;
步骤5:揉捻:将扬炒后的叶子进行揉捻工作,揉捻的力度先轻柔2到3分钟,逐渐加压;
步骤6:微发酵酶化:将揉捻拆松后的茶叶均匀摊放在直径不等的竹匾上;
步骤7:快速烘干:将茶叶放置进烘干机进行快速烘干工作,进行两次烘干,中间翻动一次使其均匀干燥;
步骤8:精选:将干燥好了的茶叶收纳到竹匾摊凉后进行精选,留下均匀茶芽茶肉进行下一步工序;
步骤9:提香检测(审评):将精选完成后的茶叶由专业评茶师进行评审工作,同时也由茶叶检验员进行理化指标检测;
步骤10:红外消毒:审评检测工作达标后将茶叶放置红外消毒间进行红外线杀菌工作,用时45到60分钟;
步骤11:称量包装:杀菌完成后茶叶投放全自动包装无菌车间进行称量包装。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶制备工艺,其特征在于:在步骤2中,晒青时间为30到60分钟,每10分钟翻叶一次,茶青摊放厚度2到4厘米,失水率在7%到10%,青气退,清香显。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶制备工艺,其特征在于:在步骤3中,冷却温度为6到10摄氏度,时间为2到4小时,茶青摊放厚度2到4厘米。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶制备工艺,其特征在于:在步骤5中,揉压以揉出茶汁,大体成条为标准,不宜过重,揉捻好的茶叶及时进行拆松摊薄。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶制备工艺,其特征在于:在步骤6中,铺设厚度10到15厘米,用湿布覆盖,每30分钟翻动一次,使其均匀氧化酶化,时间掌握在3到4小时,冬季须加长发酵时间,以茶叶微微发热适度。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶制备工艺,其特征在于:在步骤7中,第一次烘干火候温度在150到180摄氏度之间,时间为30到45分钟,使茶叶第一次干燥程度达到75%以上;第二次烘干火候温度100到130摄氏度之间,时间30到40分钟,以茶叶完全干燥,用手折茶梗发脆为标准。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶制备工艺,其特征在于:在步骤8中,主要挑出茶梗、茶碎、茶黄叶等。
8.根据权利要求1所述的一种茶叶制备工艺,其特征在于:在步骤9中,评审工作,包括品鉴茶叶外形、香气、滋味、汤色、叶底等感官工作;指标检测,包括检测水分、水浸出物、粗纤维、总灰分、粉末、碎茶等指标。
CN202210672623.8A 2022-06-14 2022-06-14 一种茶叶制备工艺 Pending CN114946969A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210672623.8A CN114946969A (zh) 2022-06-14 2022-06-14 一种茶叶制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210672623.8A CN114946969A (zh) 2022-06-14 2022-06-14 一种茶叶制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114946969A true CN114946969A (zh) 2022-08-30

Family

ID=82964568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210672623.8A Pending CN114946969A (zh) 2022-06-14 2022-06-14 一种茶叶制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114946969A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104970127A (zh) * 2015-07-22 2015-10-14 饶平县金利香生态茶叶有限公司 一种陈香兰花香单丛茶的制茶工艺
CN105341204A (zh) * 2015-12-14 2016-02-24 广西职业技术学院 一种采用秋季凌云白毫加工多类茶的方法
CN110754542A (zh) * 2019-11-28 2020-02-07 广东鸿雁茶业有限公司 一种花香型茶类的制作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104970127A (zh) * 2015-07-22 2015-10-14 饶平县金利香生态茶叶有限公司 一种陈香兰花香单丛茶的制茶工艺
CN105341204A (zh) * 2015-12-14 2016-02-24 广西职业技术学院 一种采用秋季凌云白毫加工多类茶的方法
CN110754542A (zh) * 2019-11-28 2020-02-07 广东鸿雁茶业有限公司 一种花香型茶类的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102870901B (zh) 炒青类绿茶的初制加工工艺
CN102823692B (zh) 低草腥味桑叶茶的制备方法及其产品
CN106857895A (zh) 红茶加工工艺
CN103988921A (zh) 一种天然有机绿茶的清洁化生产工艺
CN106561847A (zh) 一种天然花香型红茶的加工方法
CN104146084B (zh) 一种绿茶的加工方法
CN111919914A (zh) 一种茉莉花金花黑茶的制备方法
CN104041606B (zh) 一种益生元红茶的制作工艺
CN110859228A (zh) 一种小黄茶的制作工艺
CN112715702A (zh) 一种肉桂树鲜叶加工桂味红茶的方法
CN106342993A (zh) 一种红薯叶干脆饼
CN101933542B (zh) 一种制备阳羡雪芽茶的工艺流程
KR101492157B1 (ko) 헛개나무열매를 포함하는 헛개나무 발효차의 제조방법
CN111213745B (zh) 一种工夫红茶及提高工夫红茶甜醇鲜爽品质的加工方法
CN105851300B (zh) 一种野生红茶的加工方法
CN110973300A (zh) 一种金观音高香创新红茶的加工方法
CN114946969A (zh) 一种茶叶制备工艺
CN107712118B (zh) 一种黄金茶饼的制作方法
CN106417712A (zh) 一种颗粒型青心乌龙红茶的制作工艺
CN113854371B (zh) 一种黄茶及其加工方法
CN111480703B (zh) 一种花果香高山红茶加工工艺
CN106387125A (zh) 一种高营养好滋味绿茶的生产方法
CN111296589A (zh) 一种六安篮茶熟茶的加工工艺
CN107006630B (zh) 一种红茶制作方法
CN112189719A (zh) 一种红茶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220830

RJ01 Rejection of invention patent application after publication