CN114940881A - 一种网纹辊用高固低黏的压敏胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网纹辊用高固低黏的压敏胶，包括重量份的下述原料：70～90份软单体；10～20份硬单体；4～10份功能单体；0.2～0.7份引发剂；1～3份乳化剂；0.1～0.2份缓冲剂份；60～80份去离子水。该网纹辊用高固低黏的压敏胶粘结性能优良，生产过程中以水为介质，不使用挥发性有机溶剂，生产安全且不造成环境污染，而且具备高固低黏的特性，能够充分满足网纹辊涂布过程中对胶水的使用要求。

Description

一种网纹辊用高固低黏的压敏胶
技术领域
本发明涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种网纹辊用高固低黏的压敏胶。
背景技术
目前，我国在标签用丙烯酸酯压敏胶的生产上，主要还是采用不环保、生产安全系数较低的溶剂型丙烯酸酯压敏胶。随着国际大环境对环保重视程度的提高，乳液型标签用压敏胶逐渐占领市场。
现有技术中专利公告号为：CN 112961629 A，该发明公开了一种可反复粘贴、特别是在便利贴(优事贴、N次贴)上应用的丙烯酸酯压敏胶乳液及其制备方法与应用，其制备方法如下：按照预定比例配制含有引发剂、阴离子乳化剂的混合单体A与混合单体B，在一定温度下按照规定时间将混合单体A、B分别滴加到含有高分子乳化剂、阴离子乳化剂的底料中反应；按照此方法制备的乳液应用后可以反复剥离与粘贴，并且粘结强度不会明显降低，剥离转移过程不会脱胶，长时间受压后粘结强度不会明显升高，并且在便利贴上应用后不会出现在制备过程中因粘结强度过高而导致的纸张破坏与应用过程中破坏粘结物的情况，此合成方法工艺简单、条件温和、制备产品稳定、应用效果好。
但是，现有技术中，在乳液型丙烯酸酯压敏胶在上机使用时，也会出现一些问题，比如涂布速度慢、干燥速度慢、表面张力大导致在涂布转移的过程中上胶出现问题，具体表现为“气泡点”、“网纹印”以及脱胶等现象。
综上所述，本发明提供了一种网纹辊用高固低黏的压敏胶及其制备方法，该网纹辊用高固低黏的压敏胶制备工艺简单，压敏胶粘结性能优良，生产过程中以水为介质，不使用挥发性有机溶剂，生产安全且不造成环境污染，而且具备高固低黏的特性，满足网纹辊涂布过程中对胶水的使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种网纹辊用高固低黏的压敏胶及其制备方法，该网纹辊用高固低黏的压敏胶粘结性能优良，生产过程中以水为介质，不使用挥发性有机溶剂，生产安全且不造成环境污染，而且具备高固低黏的特性，能够充分满足网纹辊涂布过程中对胶水的使用要求。
为实现上述目的，本发明是通过下列技术方案实现的：
一种网纹辊用高固低黏的压敏胶，包括重量份的下述原料：
70～90份软单体；
10～20份硬单体；
4～10份功能单体；
0.2～0.7份引发剂；
1～3份乳化剂；
0.1～0.2份缓冲剂；
60～80份去离子水。
作为进一步的优选方案，所述软单体为由丙烯酸和碳原子数为4～8的醇反应制成的丙烯酸酯类聚合物；
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈或丙烯酰胺中的任意一种或多种。所述硬单体的作用为为聚合物提供内聚力，并且使得聚合物的粘性可控制，合成高固低粘聚合物。
作为进一步的优选方案，所述功能单体为丙烯酸功能单体，所述丙烯酸功能单体为丙烯酸、马来酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油醚、β-羟乙基丙烯酸酯、丙烯酰胺中的任意一种或多种。所述功能单体含有功能性官能团，可为聚合物提供粘性，还可增加聚合物的交联点，从而提高聚合物与纸张等之间的附着力，减少易“脱胶”等弊端。
作为进一步的优选方案，所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的复合单体，两者比例在1:3～3:1之间。
作为进一步的优选方案，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯。
作为进一步的优选方案，所述功能单体为丙烯酸羟乙酯或β-羟乙基丙烯酸酯中的任意一种或两种。
作为进一步的优选方案，所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
作为进一步的优选方案，所述乳化剂为复合型乳化剂，所述复合型乳化剂由非离子型乳化剂A、阴离子型乳化剂B和可聚合性乳化剂C组成；
其中，所述的非离子型乳化剂A为琥珀酸烷基磺酸盐类；阴离子型乳化剂B为丁二酸二己酯磺酸盐类；可聚合性乳化剂C为烯烃氧基磺酸盐类，乳化剂A、乳化剂B和乳化剂C三者比例为：1:1:1。
在本进一步的优选方案中，阴离子型乳化剂为小分子的聚合物乳化剂，使得聚合物粒径分布广泛，大大降低聚合物的粘度，流动性优异；可聚合性乳化剂在乳液聚合中可将化学键镶嵌接至乳胶粒上，成为粒子的一部分，有效提高了聚合物的稳定性。
作为进一步的优选方案，所述缓冲剂为碳酸盐或磷酸盐；更优选，所述缓冲剂为碳酸氢钠或磷酸二氢钠。
一种制备所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，包括下述制备步骤：
步骤A准备阶段
将部分乳化剂、全部单体和全部缓冲剂加入反应容器中，并加入部分去离子水，进行预乳化；其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的80％～95％；
步骤B打底阶段
将部分乳化剂、部分去离子水加入反应容器中，搅拌溶解后，升温至60℃，保温30min；其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的5％～20％；
步骤C种子阶段
将步骤B得到的混合液继续升温至80℃，在搅拌条件下，将部分种子单体、引发剂水溶液匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加完成后保温30～60min；其中，种子单体的投料量为单体总重量的10％～40％；引发剂的投料量为引发剂总重量的10％～40％。
本发明的网纹辊用高固低黏的压敏胶，与现有技术相比，具备下述有益效果：
1)该高固低黏的丙烯酸酯压敏胶制备配方中使用不含APEO的乳化剂，未添加增粘树脂、软化剂、防老剂、增稠剂等助剂，是一款低VOC、对环境友好的压敏胶；
2)在制备方法上，该高固低黏的丙烯酸酯压敏胶采用种子半连续乳液聚合，单体转化率高，有效降低单体残留率；且在其制备过程中无需使用有机溶剂，使其具有无毒害、生产安全、环境污染小的特点，满足网纹辊涂布过程中对胶水的使用要求、具有很好的经济效益和实用性；
3)本发明压敏胶中的功能单体含有功能性官能团，可为聚合物提供粘性，还可增加聚合物的交联点，从而提高聚合物与纸张等之间的附着力，减少易“脱胶”等弊端；
4)本发明的压敏胶的乳化剂选用三种类型的乳化剂：阴离子型乳化剂为小分子的聚合物乳化剂，使得聚合物粒径分布广泛，大大降低聚合物的粘度，流动性优异；可聚合性乳化剂在乳液聚合中可将化学键镶嵌接至乳胶粒上，成为粒子的一部分，有效提高了聚合物的稳定性；
5)本发明的制备过程中，乳化剂的添加顺序：首先将单体制备为预乳化液滴加可提高制备过程中的稳定性，提高单体反应率或减少凝胶的产生；第二部分添加于釜底反应瓶中打底，形成种子乳液，提高稳定性；最终制得的乳胶粒粒径大小不一，提高最后制得的乳胶固含，降低乳胶粘度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例1～8对本发明作进一步说明：
各实施例中采用乳化剂的原料如下：
本申请实施例1～7中的乳化剂由三种类型的乳化剂按照重量份比例1:1:1混合；
实施例8中的乳化剂为三种乳化剂类型中的一种或两种乳化剂按照重量份比例3:0或1:2混合制备而成，操作工艺步骤及其它与实施例1～7相同。
非离子型乳化剂A为型号ABEXAP2590、ABEXAP470Z、OP-100、OP-405中的一种或多种；
阴离子型乳化剂B为型号DNS-458、EF-800、ABEX EP-120、CO-436中的一种或多种；
可聚合性乳化剂C为型号V-20S、REACTSURF S8115、SE-10、DNS-86中的一种或多种。
其中，非离子型乳化剂A为ABEXAP470Z；阴离子型乳化剂B为CO-436；聚合性乳化剂为DNS-86。
实施例1
一种网纹辊用高固低黏的压敏胶，其组成原料以重量份计为：丙烯酸丁酯17.5份、丙烯酸异辛酯52.5份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸羟乙酯10份、过硫酸钾0.2份、乳化剂2份、碳酸氢钠0.1份和去离子水60份；
该网纹辊用高固低黏的压敏胶的制备方法，步骤如下：
步骤A准备阶段：将部分乳化剂、全部单体和全部缓冲剂加入反应容器中，并加入部分去离子水，进行预乳化。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的80％；
步骤B打底阶段：将部分乳化剂、部分去离子水加入反应容器中，搅拌溶解后，升温至60℃，保温30min。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的20％；
步骤C种子阶段：将步骤B得到的混合液继续升温至80℃，在搅拌条件下，将部分种子单体、引发剂水溶液匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加完成后保温30min。其中，种子单体的投料量为单体总重量的10％，引发剂的投料量为引发剂总重量的10％；
步骤D投料阶段：保温结束后，在搅拌条件下，将剩余引发剂水溶液以及剩余单体匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加过程中保持温度不变；
步骤E保温反应：将步骤B得到的混合液继续升温至85℃，在搅拌条件下，保温1h后做降温处理，出料。
在步骤A～步骤E中，搅拌速度为180rpm。
实施例2
一种网纹辊用高固低黏的压敏胶，其组成原料以重量份计为：丙烯酸丁酯25份、丙烯酸异辛酯60份、甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸羟乙酯4份，过硫酸钾0.5份、乳化剂2份、碳酸氢钠0.1份和去离子水70份；
该网纹辊用高固低黏的压敏胶的制备方法，步骤如下：
步骤A准备阶段：将部分乳化剂、全部单体和全部缓冲剂加入反应容器中，并加入部分去离子水，进行预乳化。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的95％；
步骤B打底阶段：将部分乳化剂、部分去离子水加入反应容器中，搅拌溶解后，升温至60℃，保温30min。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的5％；
步骤C种子阶段：将步骤B得到的混合液继续升温至80℃，在搅拌条件下，将部分种子单体、引发剂水溶液匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加完成后保温60min。其中，种子单体的投料量为单体总重量的40％，引发剂的投料量为引发剂总重量的40％；
步骤D投料阶段：保温结束后，在搅拌条件下，将剩余引发剂水溶液以及剩余单体匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加过程中保持温度不变；
步骤E保温反应：将步骤B得到的混合液继续升温至85℃，在搅拌条件下，保温1.5h后做降温处理，出料。
在步骤A～步骤E中，搅拌速度为300rpm。
实施例3
一种网纹辊用高固低黏的压敏胶，其组成原料以重量份计为：丙烯酸丁酯21.2份、丙烯酸异辛酯63.8份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸羟乙酯7份、β-丙烯酰氧基丙酸3份、过硫酸钾0.5份、乳化剂3份、碳酸氢钠0.1份和去离子水80份；
该网纹辊用高固低黏的压敏胶的制备方法，步骤如下：
步骤A准备阶段：将部分乳化剂、全部单体和全部缓冲剂加入反应容器中，并加入部分去离子水，进行预乳化。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的90％；
步骤B打底阶段：将部分乳化剂、部分去离子水加入反应容器中，搅拌溶解后，升温至60℃，保温30min。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的10％；
步骤C种子阶段：将步骤B得到的混合液继续升温至80℃，在搅拌条件下，将部分种子单体、引发剂水溶液匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加完成后保温45min。其中，种子单体的投料量为单体总重量的20％，引发剂的投料量为引发剂总重量的30％；
步骤D投料阶段：保温结束后，在搅拌条件下，将剩余引发剂水溶液以及剩余单体匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加过程中保持温度不变；
步骤E保温反应：将步骤B得到的混合液继续升温至85℃，在搅拌条件下，保温1h后做降温处理，出料。
在步骤A～步骤E中，搅拌速度为240rpm。
实施例4
一种网纹辊用高固低黏的压敏胶，其组成原料以重量份计为：丙烯酸丁酯40份、丙烯酸异辛酯40份、甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸羟乙酯7份，β-丙烯酰氧基丙酸3份，过硫酸钾0.7份、乳化剂3份、碳酸氢钠0.2份和去离子水70份；
该网纹辊用高固低黏的压敏胶的制备方法，步骤如下：
步骤A准备阶段：将部分乳化剂、全部单体和全部缓冲剂加入反应容器中，并加入部分去离子水，进行预乳化。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的85％；
步骤B打底阶段：将部分乳化剂、部分去离子水加入反应容器中，搅拌溶解后，升温至60℃，保温30min。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的15％；
步骤C种子阶段：将步骤B得到的混合液继续升温至80℃，在搅拌条件下，将部分种子单体、引发剂水溶液匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加完成后保温30min。其中，种子单体的投料量为单体总重量的30％，引发剂的投料量为引发剂总重量的20％；
步骤D投料阶段：保温结束后，在搅拌条件下，将剩余引发剂水溶液以及剩余单体匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加过程中保持温度不变；
步骤E保温反应：将步骤B得到的混合液继续升温至85℃，在搅拌条件下，保温1h后做降温处理，出料。
优选，在步骤A～步骤E中，搅拌速度为260rpm。
实施例5
一种网纹辊用高固低黏的压敏胶，其组成原料以重量份计为：丙烯酸丁酯52.5份、丙烯酸异辛酯17.5份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸羟乙酯10份、过硫酸钾0.2份、乳化剂1份、碳酸氢钠0.1份和去离子水60份；
该网纹辊用高固低黏的压敏胶的制备方法，步骤如下：
步骤A准备阶段：将部分乳化剂、全部单体和全部缓冲剂加入反应容器中，并加入部分去离子水，进行预乳化。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的85％；
步骤B打底阶段：将部分乳化剂、部分去离子水加入反应容器中，搅拌溶解后，升温至60℃，保温30min。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的15％；
步骤C种子阶段：将步骤B得到的混合液继续升温至80℃，在搅拌条件下，将部分种子单体、引发剂水溶液匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加完成后保温30min。其中，种子单体的投料量为单体总重量的30％，引发剂的投料量为引发剂总重量的20％；
步骤D投料阶段：保温结束后，在搅拌条件下，将剩余引发剂水溶液以及剩余单体匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加过程中保持温度不变；
步骤E保温反应：将步骤B得到的混合液继续升温至85℃，在搅拌条件下，保温1h后做降温处理，出料。
在步骤A～步骤E中，搅拌速度为260rpm。
实施例6
一种网纹辊用高固低黏的压敏胶，其组成原料以重量份计为：丙烯酸丁酯60份、丙烯酸异辛酯25份、甲基丙烯酸甲酯15份、β-丙烯酰氧基丙酸4份、过硫酸钾0.4份、乳化剂2份、碳酸氢钠0.1份和去离子水70份；
该网纹辊用高固低黏的压敏胶的制备方法，步骤如下：
步骤A准备阶段：将部分乳化剂、全部单体和全部缓冲剂加入反应容器中，并加入部分去离子水，进行预乳化。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的90％；
步骤B打底阶段：将部分乳化剂、部分去离子水加入反应容器中，搅拌溶解后，升温至60℃，保温30min。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的10％；
步骤C种子阶段：将步骤B得到的混合液继续升温至80℃，在搅拌条件下，将部分种子单体、引发剂水溶液匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加完成后保温60min。其中，种子单体的投料量为单体总重量的15％，引发剂的投料量为引发剂总重量的15％；
步骤D投料阶段：保温结束后，在搅拌条件下，将剩余引发剂水溶液以及剩余单体匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加过程中保持温度不变；
步骤E保温反应：将步骤B得到的混合液继续升温至85℃，在搅拌条件下，保温1.5h后做降温处理，出料。
在步骤A～步骤E中，搅拌速度为300rpm。
实施例7
一种网纹辊用高固低黏的压敏胶，其组成原料以重量份计为：丙烯酸丁酯63.8份、丙烯酸异辛酯21.2份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸羟乙酯10份、过硫酸钾0.5份、乳化剂3份、碳酸氢钠0.1份和去离子水80份；
该网纹辊用高固低黏的压敏胶的制备方法，步骤如下：
步骤A准备阶段：将部分乳化剂、全部单体和全部缓冲剂加入反应容器中，并加入部分去离子水，进行预乳化。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的90％；
步骤B打底阶段：将部分乳化剂、部分去离子水加入反应容器中，搅拌溶解后，升温至60℃，保温30min。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的10％；
步骤C种子阶段：将步骤B得到的混合液继续升温至80℃，在搅拌条件下，将部分种子单体、引发剂水溶液匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加完成后保温45min。其中，种子单体的投料量为单体总重量的15％，引发剂的投料量为引发剂总重量的30％；
步骤D投料阶段：保温结束后，在搅拌条件下，将剩余引发剂水溶液以及剩余单体匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加过程中保持温度不变；
步骤E保温反应：将步骤B得到的混合液继续升温至85℃，在搅拌条件下，保温1h后做降温处理，出料。
在步骤A～步骤E中，搅拌速度为220rpm。
实施例8
一种网纹辊用高固低黏的压敏胶，其组成原料以重量份计为：丙烯酸丁酯31.4份、丙烯酸异辛酯53.6份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸羟乙酯7份、β-丙烯酰氧基丙酸3份、过硫酸钾0.5份、乳化剂3份、碳酸氢钠0.1份和去离子水80份；
该网纹辊用高固低黏的压敏胶的制备方法，步骤如下：
步骤A准备阶段：将部分乳化剂、全部单体和全部缓冲剂加入反应容器中，并加入部分去离子水，进行预乳化。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的90％；
步骤B打底阶段：将部分乳化剂、部分去离子水加入反应容器中，搅拌溶解后，升温至60℃，保温30min。其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的10％；
步骤C种子阶段：将步骤B得到的混合液继续升温至80℃，在搅拌条件下，将部分种子单体、引发剂水溶液匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加完成后保温45min。其中，种子单体的投料量为单体总重量的10％，引发剂的投料量为引发剂总重量的10％；
步骤D投料阶段：保温结束后，在搅拌条件下，将剩余引发剂水溶液以及剩余单体匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加过程中保持温度不变；
步骤E保温反应：将步骤B得到的混合液继续升温至85℃，在搅拌条件下，保温1h后做降温处理，出料。
在步骤A～步骤E中，搅拌速度为260rpm。
性能测试：
对本发明实施例1～8的压敏胶，涂胶量19±1g进行涂布，哑白BOPP膜为面材，白色格拉辛离型纸为底纸。持粘力测试按照《在标准面板上的持粘力测试》FTM8；剥离力测试按照《90°剥离力测试》FTM2；环形初粘测试按照《环形初粘测试》FTM9。测试结果如下表所示：
表1实施例1～7的压敏胶经过涂布制得的产品测试结果
Figure BDA0003724377420000121
从表中数据可知，实施例5中制得的压敏胶综合效果最佳，而且在涂布过程中也没有网纹印以及胶面开花的现象；本发明合成稳定，聚合物的固含高粘度低，可满足网纹辊的涂布。在涂布过程中适宜的粘度有助于减少“网纹印”的出现，适宜网纹辊的聚合物固含则可减少涂布前的加水稀释，降低“胶面开花”的概率，缩短涂布后的烘干时间，提高干燥速度，减少能耗。
本发明提供的压敏胶不干胶的环形初粘力大于9N/25mm，90°剥离力大于5N/25mm，持粘力大于100h，具有很好的综合性能，可以很好地满足不干胶使用要求。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，包括重量份的下述原料：
70～90份软单体；
10～20份硬单体；
4～10份功能单体；
0.2～0.7份引发剂；
1～3份乳化剂；
0.1～0.2份缓冲剂份；
60～80份去离子水。
2.根据权利要求1所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，
所述软单体为由丙烯酸和碳原子数为4～8的醇反应制成的丙烯酸酯类聚合物；
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈或丙烯酰胺中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，所述功能单体为丙烯酸功能单体，所述丙烯酸功能单体为丙烯酸、马来酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油醚、β-羟乙基丙烯酸酯、丙烯酰胺中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的复合单体，两者比例在1:3～3:1之间。
5.根据权利要求1所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯。
6.根据权利要求1所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，所述功能单体为丙烯酸羟乙酯或β-羟乙基丙烯酸酯中的任意一种或两种。
7.根据权利要求1所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵中的任意一种或多种。
8.根据权利要求1所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，所述乳化剂为复合型乳化剂，所述复合型乳化剂由乳化剂A、乳化剂B和乳化剂C组成；乳化剂A为非离子型乳化剂A；乳化剂B阴离子型乳化剂B；乳化剂C为可聚合性乳化剂C；
所述的非离子型乳化剂A为琥珀酸烷基磺酸盐类；阴离子型乳化剂B为丁二酸二己酯磺酸盐类；可聚合性乳化剂C为烯烃氧基磺酸盐类，乳化剂A、乳化剂B和乳化剂C三者比例为：1:1:1。
9.根据权利要求1所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，所述缓冲剂为碳酸盐或磷酸盐；更优选，所述缓冲剂为碳酸氢钠或磷酸二氢钠。
10.根据权利要求8所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，
所述非离子型乳化剂A为型号ABEXAP2590、ABEXAP470Z、OP-100、OP-405中的任意一种或多种；
所述阴离子型乳化剂B为型号DNS-458、EF-800、ABEX EP-120、CO-436中的任意一种或多种；
可聚合性乳化剂C为型号V-20S、REACTSURF S8115、SE-10、DNS-86中的任意一种或多种。
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