CN114932054A - 一种固态锂电池极片自动加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及固态锂电池极片制造加工的技术领域，特别涉及一种固态锂电池极片自动加工装置，包括加工底座、竖直板、涂布机构以及干燥机构，本发明设计的涂布机构中，铜箔经过抚平辊时，张紧弹簧杆通过固定块与抚平辊相互配合带动铜箔处于绷紧状态，进抚平辊可以带动铜箔展开，同时铜箔移动过程中带动抚平辊转动，进而抚平辊转动过程中带动铜箔展开的同时可以对铜箔表面凹凸不平的位置进行抚平处理，提高了铜箔表面的平整性，使得浆料在铜箔表面分布更加均匀，减少后续电池极片在电池导电过程中产生接触不良、电池极片失效等问题，提高了电池极片的导电性。

Description

一种固态锂电池极片自动加工装置
技术领域
本发明涉及固态锂电池极片制造加工的技术领域，特别涉及一种固态锂电池极片自动加工装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，其中锂电池分为锂金属电池和锂离子电池；锂金属电池是由正极片、隔膜、负极片、有机电解液以及电池外壳组成，其中锂金属电池极片是由涂覆带有钴酸锂以及乙炔黑的有机溶剂的集流体铜箔、铝箔等组成。
铜箔在涂布前是卷绕在收卷辊上，由于铜箔卷绕过程中其表面可能会产生褶皱的问题，故铜箔表面在展开后可能存在凹凸不平的问题，导致后续涂布时浆料在铜箔表面分布不均匀，进而造成电池极片在电池导电过程中产生接触不良、电池极片失效等问题，影响电池极片的使用。
铜箔在涂布后其表面的浆料仍然是潮湿的，故在铜箔在涂布后需要对其表面进行烘干处理，烘干过程中一般采用电阻丝加热干燥的方式进行烘干处理，加热过程中产生的有机溶剂可能会附着在烘干箱内部，故导致有机溶剂凝结后产生的液滴掉落在铜箔表面，影响铜箔表面的烘干效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种固态锂电池极片自动加工装置,包括加工底座、竖直板、涂布机构以及干燥机构，所述的加工底座上端面后侧安装有竖直板，竖直板前端面与加工底座之间共同安装有涂布机构，加工底座上端面右侧安装有干燥机构。
所述的涂布机构包括支撑架、换向辊、抚平支链、涂布管、连通管、输送管、输液泵、涂布箱以及调节支链，其中所述的竖直板前端面安装有抚平支链，加工底座上端面且位于竖直板前方安装有前后对称的支撑架，支撑架之间通过轴承安装有换向辊，竖直板前端面且位于支撑架右侧设置有两组上下对称的涂布管，涂布管下端自前向后均匀开设有多个喷孔，每组涂布管左右对称安装在竖直板前端面，左右相邻的涂布管之间贯通安装有连通管，上下两个连通管之间贯通安装有输送管，加工底座上端面且位于涂布管下方安装有输液泵，加工底座上端面且位于输液泵右侧安装有涂布箱，输液泵进液口与涂布箱贯通连接，输液泵出液口与输送管相连接，涂布管内部与竖直板之间共同安装有调节支链。
所述的干燥机构包括支撑凸起、干燥框、干燥板、转轴、扇叶、扇形齿轮、齿条板以及电动滑块，其中所述的加工底座上端面右侧设置有左右对称的支撑凸起，两个支撑凸起上端面共同安装有左右贯通的干燥框，干燥框上下内壁安装有干燥板，干燥框前后内壁之间通过设置有两组上下对称的转轴，每组转轴自左向右通过轴承安装在干燥框前后内壁上，上下两组转轴的相对面安装有扇叶，上下两组转轴的相对面且位于扇叶的后端固定连接有扇形齿轮，干燥框后侧内壁上滑动设置有与扇形齿轮相啮合的齿条板，干燥框后侧内壁且位于齿条板右侧安装有电动滑块。
优选的，所述的抚平支链包括放置架、放置块、卷绕辊、抚平机架、张紧弹簧杆、固定块以及抚平辊，其中所述的竖直板前端面安装有左右对称的抚平机架，竖直板前端面且位于抚平机架上方安装有匚型结构的放置架，放置架两个竖直段开均设有L型凹槽，两个L型凹槽内部均卡接有放置块，前后两个放置块之间通过轴承安装有卷绕辊，抚平机架相对面自上而下安装有多组相互交错的张紧弹簧杆，张紧弹簧杆远离抚平机架的一端安装有固定块，前后相邻的两个固定块之间通过轴承安装有抚平辊。
优选的，所述的调节支链包括双向气缸、升降板、联动板、移动杆、连接弹簧、调节架以及调节连杆，其中所述的双向气缸通过气缸座安装在竖直板前端面，涂布管内部设置有调节架，调节架靠近喷孔的一侧安装有与喷孔一一对应的调节连杆，上下两个调节连杆靠近喷孔的一侧设置有圆台型凸起，调节架远离喷孔的一侧安装有前后对称的移动杆，且移动杆穿过涂布管滑动设置在涂布管上，移动杆位于涂布管内部的部分设置有固定凸起，移动杆且位于固定凸起与涂布管内壁之间套设有连接弹簧，前后相邻的移动杆之间安装有联动板，左右相邻的两个联动板之间共同安装有升降板，升降板远离联动板的一端与双向气缸伸缩端固定连接。
优选的，左侧自上而下所述的第一个抚平辊圆周面上与右侧自上而下所述的第一个抚平辊圆周面上均安装有清洁海绵，右侧抚平机架左端面且位于右侧自上而下所述的第一个抚平辊下方安装有收集框，收集框上端面安装有与右侧自上而下所述的第一个抚平辊相配合的刮除刀，左侧抚平机架左端面且位于右侧自上而下所述的第二个抚平辊下方也安装有收集框，收集框上端面安装有与左侧自上而下所述的第二个抚平辊相配合的刮除刀。
优选的，右侧所述的涂布管右侧均倾斜安装有刮板，刮板前后两侧均安装有侧刮除板，上下两个刮板相互配合可以对铜箔表面涂布的浆料进行刮匀处理，使得铜箔表面浆料厚度一致，侧刮除板可以对铜箔侧壁附着的浆料进行刮除处理，提高铜箔侧壁的整洁性。
优选的，自上而下所述的第一个抚平辊与第二抚平辊之间、第二个与第三个抚平辊之间均设置有前后对称的挡护板，其中上方的挡护板安装在右侧的抚平机架上，下方的挡护板安装在左侧的抚平机架上，挡护板可以对铜箔表面清洁海绵清扫后脱落的杂质进行限位处理，避免脱落的杂质从铜箔前后两侧落下，提高装置表面的整洁性。
优选的，下方所述的刮板上端面开设有漏料槽，下方刮板刮除多余的浆料经漏料槽掉落至涂布箱内部，可以对多余的浆料进行回收处理。
优选的，所述的L型凹槽竖直段均设置有限位板，限位板可以对固定块进行限位处理，避免固定块带动卷绕辊前后滑动，影响铜箔在涂布过程中的稳定性。
优选的，左右相邻所述涂布管上的喷孔前后交错设置，避免喷孔之间存在的间隙造成浆料分布不均匀的问题，提高浆料在铜箔表面分布的均匀性。
本发明有益效果在于：1.本发明设计的涂布机构中，铜箔经过抚平辊时，张紧弹簧杆通过固定块与抚平辊相互配合带动铜箔处于绷紧状态，进抚平辊可以带动铜箔展开，同时铜箔移动过程中带动抚平辊转动，进而抚平辊转动过程中带动铜箔展开的同时可以对铜箔表面凹凸不平的位置进行抚平处理，提高了铜箔表面的平整性，使得浆料在铜箔表面分布更加均匀，减少后续电池极片在电池导电过程中产生接触不良、电池极片失效等问题，提高了电池极片的导电性。
2.本发明设计的干燥机构中，电动滑块启动带动齿条板左右往复移动，进而齿条板通过齿条、齿轮啮合方式带动扇形齿轮往复转动，进而扇形齿轮通过转轴带动扇叶往复摆动，从而扇叶可以进行对铜箔表面进行扇风处理，扇叶扇风过程中既可以对铜箔表面进行吹动，使得铜箔表面的有机溶剂快速风干，又可以将干燥板烘干过程中产生的有机溶剂蒸汽向外吹动，避免有机溶剂在干燥框内部聚集形成液滴，提高铜箔表面的干燥程度。
3.本发明设计的调节支链中，双向气缸启动通过升降板与联动板相互配合带动移动杆相向移动，进而移动杆通过调节架带动调节连杆相向移动，调节连杆通过圆台型凸起可以调节喷孔的开口大小，从而根据铜箔上所需浆料的厚度可以调节浆料的流量大小，提高装置的适用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明主视图。
图2是本发明图1的A处局部放大图。
图3是本发明图1的B处局部放大图。
图4是本发明图3的C处局部放大图。
图5是本发明干燥机构内部结构示意图。
图6是本发明图5的D处局部放大图。
图7是本发明竖直板、涂布管与部分调节支链之间安装结构示意图(自左向右看)。
图8是本发明部分抚平支链立体结构示意图。
图9是本发明下方的刮板立体结构示意图。
图10是本发明左右相邻涂布管上的喷孔结构示意图。
图11是本发明部分抚平支链结构示意图(自上往下看)。
图中：1、加工底座；2、竖直板；3、涂布机构；31、支撑架；32、换向辊；33、抚平支链；331、放置架；3311、限位板；332、放置块；333、卷绕辊；334、抚平机架；335、张紧弹簧杆；336、固定块；337、抚平辊；3371、清洁海绵；3372、收集框；3373、刮除刀；3374、挡护板；34、涂布管；341、喷孔；342、刮板；343、侧刮除板；344、漏料槽；35、连通管；36、输送管；37、输液泵；38、涂布箱；39、调节支链；391、双向气缸；392、升降板；393、联动板；394、移动杆；395、连接弹簧；396、调节架；397、调节连杆；4、干燥机构；41、支撑凸起；42、干燥框；43、干燥板；44、转轴；45、扇叶；46、扇形齿轮；47、齿条板；48、电动滑块；5、铜箔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种固态锂电池极片自动加工装置,包括加工底座1、竖直板2、涂布机构3以及干燥机构4，所述的加工底座1上端面后侧安装有竖直板2，竖直板2前端面与加工底座1之间共同安装有涂布机构3，加工底座1上端面右侧安装有干燥机构4。
参阅图1以及图3，所述的涂布机构3包括支撑架31、换向辊32、抚平支链33、涂布管34、连通管35、输送管36、输液泵37、涂布箱38以及调节支链39，其中所述的竖直板2前端面安装有抚平支链33，加工底座1上端面且位于竖直板2前方安装有前后对称的支撑架31，支撑架31之间通过轴承安装有换向辊32，竖直板2前端面且位于支撑架31右侧设置有两组上下对称的涂布管34，涂布管34下端自前向后均匀开设有多个喷孔341，每组涂布管34左右对称安装在竖直板2前端面，左右相邻的涂布管34之间贯通安装有连通管35，上下两个连通管35之间贯通安装有输送管36，加工底座1上端面且位于涂布管34下方安装有输液泵37，加工底座1上端面且位于输液泵37右侧安装有涂布箱38，输液泵37进液口与涂布箱38贯通连接，输液泵37出液口与输送管36相连接，涂布管34内部与竖直板2之间共同安装有调节支链39。
参阅图3、图4以及图7，所述的调节支链39包括双向气缸391、升降板392、联动板393、移动杆394、连接弹簧395、调节架396以及调节连杆397，其中所述的双向气缸391通过气缸座安装在竖直板2前端面，涂布管34内部设置有调节架396，调节架396靠近喷孔341的一侧安装有与喷孔341一一对应的调节连杆397，上下两个调节连杆397靠近喷孔341的一侧设置有圆台型凸起，调节架396远离喷孔341的一侧安装有前后对称的移动杆394，且移动杆394穿过涂布管34滑动设置在涂布管34上，移动杆394位于涂布管34内部的部分设置有固定凸起，移动杆394且位于固定凸起与涂布管34内壁之间套设有连接弹簧395，前后相邻的移动杆394之间安装有联动板393，左右相邻的两个联动板393之间共同安装有升降板392，升降板392远离联动板393的一端与双向气缸391伸缩端固定连接，根据铜箔5表面所需涂布浆料厚度的大小，双向气缸391启动通过升降板392与联动板393相互配合带动移动杆394相向移动，进而移动杆394通过调节架396带动调节连杆397相向移动，调节连杆397通过圆台型凸起可以调节喷孔341的开口大小，从而根据铜箔5上所需浆料的厚度可以调节浆料的流量大小，提高装置的适用性，其中连接弹簧395对移动杆394复位作用。
参阅图10，左右相邻所述涂布管34上的喷孔341前后交错设置，避免喷孔341之间存在的间隙造成浆料分布不均匀的问题，提高浆料在铜箔5表面分布的均匀性。
参阅图1、图2、图8以及图11，所述的抚平支链33包括放置架331、放置块332、卷绕辊333、抚平机架334、张紧弹簧杆335、固定块336以及抚平辊337，其中所述的竖直板2前端面安装有左右对称的抚平机架334，竖直板2前端面且位于抚平机架334上方安装有匚型结构的放置架331，放置架331两个竖直段开均设有L型凹槽，两个L型凹槽内部均卡接有放置块332，前后两个放置块332之间通过轴承安装有卷绕辊333，抚平机架334相对面自上而下安装有多组相互交错的张紧弹簧杆335，张紧弹簧杆335远离抚平机架334的一端安装有固定块336，前后相邻的两个固定块336之间通过轴承安装有抚平辊337。
参阅图1以及图8，所述的L型凹槽竖直段均设置有限位板3311，限位板3311可以对固定块336进行限位处理，避免固定块336带动卷绕辊333前后滑动，影响铜箔5在涂布过程中的稳定性。
参阅图1、图5以及图6，所述的干燥机构4包括支撑凸起41、干燥框42、干燥板43、转轴44、扇叶45、扇形齿轮46、齿条板47以及电动滑块48，其中所述的加工底座1上端面右侧设置有左右对称的支撑凸起41，两个支撑凸起41上端面共同安装有左右贯通的干燥框42，干燥框42上下内壁安装有干燥板43，干燥框42前后内壁之间通过设置有两组上下对称的转轴44，每组转轴44自左向右通过轴承安装在干燥框42前后内壁上，上下两组转轴44的相对面安装有扇叶45，上下两组转轴44的相对面且位于扇叶45的后端固定连接有扇形齿轮46，干燥框42后侧内壁上滑动设置有与扇形齿轮46相啮合的齿条板47，干燥框42后侧内壁且位于齿条板47右侧安装有电动滑块48。
具体工作时，将缠绕有铜箔5的卷绕辊333通过放置块332卡接在L型槽竖直段，再将铜箔5依次穿过抚平辊337、换向辊32、上下两组涂布管34之间以及干燥框42内部，最后将铜箔5远离卷绕辊333的一端固定在现有的收卷设备上，现有的收卷设备启动带动铜箔5移动，铜箔5经过抚平辊337时，张紧弹簧杆335通过固定块336与抚平辊337相互配合带动铜箔5处于绷紧状态，进抚平辊337可以带动铜箔5展开，同时铜箔5移动过程中带动抚平辊337转动，进而抚平辊337转动过程中带动铜箔5展开的同时可以对铜箔5表面凹凸不平的部分进行抚平处理，提高了铜箔5表面的平整性，使得浆料在铜箔5表面分布更加均匀，减少后续电池极片在电池导电过程中产生接触不良、电池极片失效等问题，提高了电池极片的导电性，同时张紧弹簧杆335通过固定块336与抚平辊337相互配合使得铜箔5始终处于绷紧状态，保证铜箔5表面在涂布始终保持水平状态，提高后续浆料涂布的均匀程度。
当铜箔5抚平结束后，铜箔5经过换向辊32换向使得铜箔5处于水平状态，再向涂布箱38内部倒入浆料(含有钴酸锂以及乙炔黑的有机溶剂)当铜箔5经过涂布管34时，输液泵37启动通过输送管36与连通管35相互配合向涂布管34内部泵入浆料，进而浆料从喷孔341喷出涂覆在铜箔5表面上，其中两组上下分布的涂布管34可以同时对铜箔5上下两侧同时进行涂布处理，减少涂布过程中只能对铜箔5单一面涂布的时间，提高了铜箔5的涂布效率，当铜箔5涂布结束后，表面涂有浆料的铜箔5移动到干燥框42内部，此时带有电阻丝的干燥板43通电加热可以对铜箔5表面的浆料进行烘干，使得浆料内部的有机溶剂蒸发，干燥板43干燥过程中，电动滑块48启动带动齿条板47左右往复移动，进而齿条板47通过齿条、齿轮啮合方式带动扇形齿轮46往复转动，进而扇形齿轮46通过转轴44带动扇叶45往复摆动，从而扇叶45可以进行对铜箔5表面进行扇风处理，扇叶45扇风过程中既可以可以对铜箔5表面进行吹动，使得铜箔5表面的有机溶剂快速风干，又可以将干燥板43烘干过程中产生的有机溶剂蒸汽向外吹动，避免有机溶剂在干燥框42内部聚集形成液滴，提高铜箔5表面的干燥程度，干燥后铜箔5经过现有的收卷设备进行卷绕收集。
参阅图4，右侧所述的涂布管34右侧均倾斜安装有刮板342，刮板342前后两侧均安装有侧刮除板343，上下两个刮板342相互配合可以对铜箔5表面涂布的浆料进行刮匀处理，使得铜箔5表面浆料厚度一致，侧刮除板343可以对铜箔5侧壁附着的浆料进行刮除处理，提高铜箔5侧壁的整洁性。
参阅图1以及图2，左侧自上而下所述的第一个抚平辊337圆周面上与右侧自上而下所述的第一个抚平辊337圆周面上均安装有清洁海绵3371，右侧抚平机架334左端面且位于右侧自上而下所述的第一个抚平辊337下方安装有收集框3372，收集框3372上端面安装有与右侧自上而下所述的第一个抚平辊337相配合的刮除刀3373，左侧抚平机架334左端面且位于右侧自上而下所述的第二个抚平辊337下方也安装有收集框3372，收集框3372上端面安装有与左侧自上而下所述的第二个抚平辊337相配合的刮除刀3373，当铜箔5经过抚平辊337时，上方的清洁海绵3371与下方的清洁海绵3371相互配合分别对铜箔5上下表面的杂质进行清洁处理，避免铜箔5表面的杂质影响后续浆料涂布的均匀性，提高铜箔5表面涂布的均匀效果，其中刮除刀3373的使用可以对清洁海绵3371清扫后的铜箔5表面进行刮除处理，避免铜箔5表面顽固的杂质经清洁海绵3371后未完全脱落，提高铜箔5表面的清洁效果，刮除刀3373刮除后的杂质掉落进收集框3372中进行回收处理。
参阅图2，自上而下所述的第一个抚平辊337与第二抚平辊337之间、第二个与第三个抚平辊337之间均设置有前后对称的挡护板3374，其中上方的挡护板3374安装在右侧的抚平机架334上，下方的挡护板3374安装在左侧的抚平机架334上，挡护板3374可以对铜箔5表面清洁海绵3371清扫后脱落的杂质进行限位处理，避免脱落的杂质从铜箔5前后两侧落下，提高装置表面的整洁性。
参阅图9，下方所述的刮板342上端面开设有漏料槽344，下方刮板342刮除多余的浆料经漏料槽344掉落至涂布箱38内部，可以对多余的浆料进行回收处理。
采用上述固态锂电池极片自动加工装置在对铜箔涂布过程中，包括以下步骤：第一步、穿引处理：将缠绕有铜箔5的卷绕辊333通过放置块332卡接在L型槽竖直段，再将铜箔5依次穿过抚平辊337、换向辊32、上下两组涂布管34之间以及干燥框42内部，最后将铜箔5远离卷绕辊333的一端固定在现有的收卷设备上。
第二步、张紧抚平：现有的收卷设备启动带动铜箔5移动，铜箔5经过抚平辊337时，张紧弹簧杆335通过固定块336与抚平辊337相互配合带动铜箔5处于绷紧状态，进抚平辊337可以带动铜箔5展开，同时铜箔5移动过程中带动抚平辊337转动，进而抚平辊337转动过程中带动铜箔5展开的同时可以对铜箔5表面凹凸不平的部分进行抚平处理。
第三步、涂布处理：铜箔5经过换向辊32换向使得铜箔5处于水平状态，再向涂布箱38内部倒入浆料当铜箔5经过涂布管34时，输液泵37启动通过输送管36与连通管35相互配合向涂布管34内部泵入浆料，进而浆料从喷孔341喷出涂覆在铜箔5表面上。
第四步、烘干收集：当铜箔5涂布结束后，表面涂有浆料的铜箔5移动到干燥框42内部，此时带有电阻丝的干燥板43通电加热可以对铜箔5表面的浆料进行烘干，使得浆料内部的有机溶剂蒸发，干燥板43干燥过程中，电动滑块48启动带动齿条板47左右往复移动，进而齿条板47通过齿条、齿轮啮合方式带动扇形齿轮46往复转动，进而扇形齿轮46通过转轴44带动扇叶45往复摆动，从而扇叶45可以进行对铜箔5表面进行扇风处理，扇叶45扇风过程中既可以可以对铜箔5表面进行吹动，使得铜箔5表面的有机溶剂快速风干，又可以将干燥板43烘干过程中产生的有机溶剂蒸汽向外吹动，干燥后铜箔5经过现有的收卷设备进行卷绕收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固态锂电池极片自动加工装置,包括加工底座(1)、竖直板(2)、涂布机构(3)以及干燥机构(4)，其特征在于：所述的加工底座(1)上端面后侧安装有竖直板(2)，竖直板(2)前端面与加工底座(1)之间共同安装有涂布机构(3)，加工底座(1)上端面右侧安装有干燥机构(4)，其中；
所述的涂布机构(3)包括支撑架(31)、换向辊(32)、抚平支链(33)、涂布管(34)、连通管(35)、输送管(36)、输液泵(37)、涂布箱(38)以及调节支链(39)，其中所述的竖直板(2)前端面安装有抚平支链(33)，加工底座(1)上端面且位于竖直板(2)前方安装有前后对称的支撑架(31)，支撑架(31)之间通过轴承安装有换向辊(32)，竖直板(2)前端面且位于支撑架(31)右侧设置有两组上下对称的涂布管(34)，涂布管(34)下端自前向后均匀开设有多个喷孔(341)，每组涂布管(34)左右对称安装在竖直板(2)前端面，左右相邻的涂布管(34)之间贯通安装有连通管(35)，上下两个连通管(35)之间贯通安装有输送管(36)，加工底座(1)上端面且位于涂布管(34)下方安装有输液泵(37)，加工底座(1)上端面且位于输液泵(37)右侧安装有涂布箱(38)，输液泵(37)进液口与涂布箱(38)贯通连接，输液泵(37)出液口与输送管(36)相连接，涂布管(34)内部与竖直板(2)之间共同安装有调节支链(39)；
所述的干燥机构(4)包括支撑凸起(41)、干燥框(42)、干燥板(43)、转轴(44)、扇叶(45)、扇形齿轮(46)、齿条板(47)以及电动滑块(48)，其中所述的加工底座(1)上端面右侧设置有左右对称的支撑凸起(41)，两个支撑凸起(41)上端面共同安装有左右贯通的干燥框(42)，干燥框(42)上下内壁安装有干燥板(43)，干燥框(42)前后内壁之间通过设置有两组上下对称的转轴(44)，每组转轴(44)自左向右通过轴承安装在干燥框(42)前后内壁上，上下两组转轴(44)的相对面安装有扇叶(45)，上下两组转轴(44)的相对面且位于扇叶(45)的后端固定连接有扇形齿轮(46)，干燥框(42)后侧内壁上滑动设置有与扇形齿轮(46)相啮合的齿条板(47)，干燥框(42)后侧内壁且位于齿条板(47)右侧安装有电动滑块(48)。
2.根据权利要求1所述的一种固态锂电池极片自动加工装置，其特征在于：所述的抚平支链(33)包括放置架(331)、放置块(332)、卷绕辊(333)、抚平机架(334)、张紧弹簧杆(335)、固定块(336)以及抚平辊(337)，其中所述的竖直板(2)前端面安装有左右对称的抚平机架(334)，竖直板(2)前端面且位于抚平机架(334)上方安装有匚型结构的放置架(331)，放置架(331)两个竖直段开均设有L型凹槽，两个L型凹槽内部均卡接有放置块(332)，前后两个放置块(332)之间通过轴承安装有卷绕辊(333)，抚平机架(334)相对面自上而下安装有多组相互交错的张紧弹簧杆(335)，张紧弹簧杆(335)远离抚平机架(334)的一端安装有固定块(336)，前后相邻的两个固定块(336)之间通过轴承安装有抚平辊(337)。
3.根据权利要求1所述的一种固态锂电池极片自动加工装置，其特征在于：所述的调节支链(39)包括双向气缸(391)、升降板(392)、联动板(393)、移动杆(394)、连接弹簧(395)、调节架(396)以及调节连杆(397)，其中所述的双向气缸(391)通过气缸座安装在竖直板(2)前端面，涂布管(34)内部设置有调节架(396)，调节架(396)靠近喷孔(341)的一侧安装有与喷孔(341)一一对应的调节连杆(397)，上下两个调节连杆(397)靠近喷孔(341)的一侧设置有圆台型凸起，调节架(396)远离喷孔(341)的一侧安装有前后对称的移动杆(394)，且移动杆(394)穿过涂布管(34)滑动设置在涂布管(34)上，移动杆(394)位于涂布管(34)内部的部分设置有固定凸起，移动杆(394)且位于固定凸起与涂布管(34)内壁之间套设有连接弹簧(395)，前后相邻的移动杆(394)之间安装有联动板(393)，左右相邻的两个联动板(393)之间共同安装有升降板(392)，升降板(392)远离联动板(393)的一端与双向气缸(391)伸缩端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种固态锂电池极片自动加工装置，其特征在于：左侧自上而下所述的第一个抚平辊(337)圆周面上与右侧自上而下所述的第一个抚平辊(337)圆周面上均安装有清洁海绵(3371)，右侧抚平机架(334)左端面且位于右侧自上而下所述的第一个抚平辊(337)下方安装有收集框(3372)，收集框(3372)上端面安装有与右侧自上而下所述的第一个抚平辊(337)相配合的刮除刀(3373)，左侧抚平机架(334)左端面且位于右侧自上而下所述的第二个抚平辊(337)下方也安装有收集框(3372)，收集框(3372)上端面安装有与左侧自上而下所述的第二个抚平辊(337)相配合的刮除刀(3373)。
5.根据权利要求1所述的一种固态锂电池极片自动加工装置，其特征在于：右侧所述的涂布管(34)右侧均倾斜安装有刮板(342)，刮板(342)前后两侧均安装有侧刮除板(343)。
6.根据权利要求2所述的一种固态锂电池极片自动加工装置，其特征在于：自上而下所述的第一个抚平辊(337)与第二抚平辊(337)之间、第二个与第三个抚平辊(337)之间均设置有前后对称的挡护板(3374)，其中上方的挡护板(3374)安装在右侧的抚平机架(334)上，下方的挡护板(3374)安装在左侧的抚平机架(334)上。
7.根据权利要求1所述的一种固态锂电池极片自动加工装置，其特征在于：下方所述的刮板(342)上端面开设有漏料槽(344)。
8.根据权利要求2所述的一种固态锂电池极片自动加工装置，其特征在于：所述的L型凹槽竖直段均设置有限位板(3311)。
9.根据权利要求1所述的一种固态锂电池极片自动加工装置，其特征在于：左右相邻所述涂布管(34)上的喷孔(341)前后交错设置。
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