CN210995057U - 一种极片刮涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池生产设备的技术领域,公开了一种极片刮涂机,包括放料机构、第一张力控制机构、主动牵引机构、第二张力控制机构、收料机构和机架;沿极片从放料机构到收料机构的方向上,放料机构、第一张力控制机构、主动牵引机构、第二张力控制机构、收料机构依次布置在机架上,还包括布置于第一张力控制机构之后的刮涂机构和烘干除尘机构,所述烘干除尘机构设有用于烘干极片及清洁极片的气流装置,烘箱增设了气流除尘,有效除尘,烘干和除尘同时完成,提高整体机器的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备的技术领域,尤其涉及一种极片刮涂机。
背景技术
现有技术中,锂离子电池以其特有的性能优势已得到普遍应用,如笔记本电脑、摄像机、移动通讯、电动车等,同时,开发的大容量锂离子电池也已在电动汽车中开始试行,预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一,并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
目前的极片刮涂机存在较多的技术问题,例如刮涂前需要对极片上需要刮除部分的涂覆层施加化学药剂(以下统称液水),液水对极片该部分的涂覆层进行溶解,然后采用刀具对该区域的涂覆层刮去,完成之后,极片上残留了水分和杂质,需要干燥,而目前的干燥和除尘分成两个步骤,效率低下,浪费能源;采用海绵之类的涂液头对极片进行涂液,靠施加在涂液头上的压力来挤压液水,稳定性不佳,各部分需要刮涂的区域液水不均匀,存在供液量过多或者不足的情况,供液量过多的区域,则刮刀刮下来的刮除废料具有一定的粘着力,刮刀上更加容易粘着废料,影响下一次的刮涂工作,或者造成刮涂深度不够,或者涂覆层刮不干净,同时也浪费液水;若供液量不足,则对涂覆层的浸润和溶解不足,造成刮涂困难;另外,目前的极片加工,包括放料、刮涂、干燥及收料过程中对于极片的除尘工艺,通常采用毛刷等材料与极片接触的清扫方式,久而久之毛刷表面变脏,无法有效除尘,造成极片的品质下降;再另外,目前的烘箱不能除尘,烘箱烘烤使得极片上的湿润废料和粉尘干燥并扬起,污染极片以及整机环境,也不能有效地调节烘箱中的干燥气体的气流量,限制极片的烘干效率,也存在能源的浪费。再有,刮涂完成后要对极片处进行干燥处理,烘干浸润液需要较长的时间,目前的烘干速度影响整机运行速度;还有缺陷的极片未能及时检出,影响后续的产品品质;整机的门框之间摩擦或碰撞容易造成铁屑,容易污染极片和整机环境,等等。
实用新型内容
本实用新型提供一种气流装置对极片进行烘干及清洁的极片刮涂机。
为了实现上述实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案是:一种极片刮涂机,包括放料机构、第一张力控制机构、主动牵引机构、第二张力控制机构、收料机构和机架;沿所述极片从所述放料机构到所述收料机构的方向上,所述放料机构、所述第一张力控制机构、所述主动牵引机构、所述第二张力控制机构、收料机构依次布置在所述机架上,还包括至少一个刮涂机构和至少一个烘干除尘机构,所述刮涂机构、所述烘干除尘机构依次布置于所述第一张力控制机构之后;所述烘干除尘机构设有用于烘干极片及清洁极片的气流装置。
优选的,所述刮涂机构包括毛刷清理机构,所述毛刷清理机构设有沿极片的前进方向、用于清扫刮刀的毛刷。
优选的,所述刮涂机构还包括喷液装置,包括至少一路由液水控制阀、雾化气体阀、喷雾控制阀和喷嘴依次密封连接组成的喷液支路,所述喷嘴与极片之间设有间隙。
优选的,所述刮涂机构还包括随动除尘结构,所述随动除尘结构设有粉尘承接部,所述粉尘承接部低于极片的高度、且与极片的刮涂区域相适应。
优选的,所述烘干除尘机构包括烘箱,所述烘箱设有第一箱体和第二箱体,所述第一箱体和所述第二箱体的接合面设有极片通过的横向贯通孔,所述烘箱上设有进风通道和出风通道;还包括设置于烘箱内或设置于所述进风通道内的加热元件。
优选的,还包括若干个除尘机构,所述除尘机构包括位于极片上方的上腔体,所述上腔体的底部与极片之间设有间隙,所述上腔体的底部设有进尘通道,所述上腔体上的侧面或顶面设有负压吸尘通道,所述进尘通道与所述负压吸尘通道之间相连通。
优选的,所述除尘机构还包括位于极片下方的下腔体,所述下腔体的顶部与极片之间设有间隙,所述下腔体的顶部设有进尘通道,所述下腔体上的侧面或底面设有负压吸尘通道,所述进尘通道与负压吸尘通道之间相连通。
优选的,还包括极片检测机和标签粘贴机,所述极片检测机和所述标签粘贴机依次布置设在刮涂机构之后,所述极片检测机用于检测极片是否漏刮、多刮及刮涂质量,所述标签粘贴机用于对有缺陷的极片粘贴标签。
优选的,所述刮涂机构还包括刮刀位置调节机构和刮刀上下移动机构,所述刮刀位置调节机构设有刮刀上下移动机构下行高度的限位块,所述刮刀上下移动机构上设有压力传感器。
优选的,还包括安装在机架上的防尘门,所述防尘门的门框上设有包胶。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,本实用新型随动除尘机构,及时带走刮刀从极片上刮下来的废料,保障整机环境的清洁;毛刷清理机构清扫刮刀上粘着的废料,防止刮刀上的废料造成二次污染,同时保证刮刀在再次刮涂时的深度;采用喷液方法代替在涂液头上施加压力、将液水挤压在极片上的方法,喷液方法使得施加在极片上的液水更加均匀,极片涂覆层的溶解效果更加一致,刮涂效果更好,也节约液水;通过压力传感器反馈刀片上的压力,监控刮刀深度以及刮刀的寿命,防止刮伤极片,保证刮涂质量的一致性;再另外,烘箱增设了气流除尘,使极片以一定的速度、不停地穿过烘箱并向前供料的同时,刮涂区域达到烘干的效果,无需停机等待极片的烘干过程,烘干和除尘同时完成,提高整体机器的工作效率,而且,气流除尘代替了毛刷等材料与极片接触的清扫方式,有效除尘,保证极片的清洁度和整机的运行环境;还有,通过极片检测机将漏刮、多刮、刮涂不干净等极片检出,并通过标签粘贴机,防止混入良品中;再有,防尘门的门框上设有包胶,避免门框相互摩擦和碰撞,产生金属屑而影响极片和整机环境;除此之外,通过压力传感器反馈刀片上的压力,监控刮刀深度以及刮刀的寿命,防止刮伤极片,保证刮涂质量的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的较佳实施例的示意图;
图2是本实用新型的刮涂机构实施例的立体图;
图3是图2的主视示意图;
图4是图2的第二部分的实施例的示意图;
图5是图3中、喷液机构实施例的示意图;
图6是图3中、刮刀位置调节机构及刮刀上下移动机构实施例的示意图;
图7是图3的左视图;
图8是图7的第二部分的实施例的示意图;
图9是本实用新型的除尘机构实施例一的主视图;
图10是本实用新型的除尘机构实施例二的主视图;
图11是图10中、第一腔体实施例的仰视图;
图12是图11的左视图;
图13是本实用新型的除尘机构实施例三的主视图;
图14是图13的左视图;
图15是图13中、第一腔体实施例的俯视图;
图16是图13中、第一腔体实施例的仰视图;
图17是本实用新型的烘干除尘机构实施例的立体示意图;
图18是图17的主视剖面图;
其中的附图标记为:1、放料机构;2、第一张力控制机构;3、主动牵引机构;4、第二张力控制机构;5、收料机构;6、机架;7、极片;
8、刮涂机构;801、第一滑板;802、上固定板;803、第一丝杆;804、第一电机;805、随动除尘机构;806、粉尘承接部;807、第一滑轨;8061、除尘管道;807、刮刀位置调节机构;8071、限位块;808、刮刀上下移动机构;8081、压力传感器;8082、刮刀;8083、刮刀气缸;809、喷液装置;8091a、第一液水控制阀;8091b、第二液水控制阀;8092、雾化气体阀;8093、喷雾控制阀;8094、喷嘴;8095、档液块;8101、压料条;8102、压料滑块;8103、压料滑轨;8104、压料气缸;8105、极片支撑平台;8106、下固定板;8108、毛刷;8109、毛刷气缸;8110、毛刷连接杆;
9、烘干除尘机构;901、第一箱体;902、第二箱体;903、进风通道;904、出风通道;905、加热元件;906、进箱贯通孔;907、出箱贯通孔;908、浮桥;909、导杆连接杆;910、竖板;911、调节丝杆;912、连接板;913、调节旋钮;914、紧定旋钮;915、活动导杆;916、测温元件;917、支撑滚轮;918、烘箱安装座;
10、除尘机构;1001、第一腔体;1002、第二腔体;1003、进尘通道;1004、负压吸尘通道;1005、正压进风通道;1006、横向挡板;1007、滚轮组件;1008、导风板;1009、除尘机构安装座;
11、极片检测机;12、标签粘贴机。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
本实用新型的较佳实施例如图1-图18所示,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,便于理解本实用新型的各个技术特征以及整体的技术方案,但不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型的描述中,假设Z轴的正方向为向上,X轴的正方向为向右,Y轴的正方向为向前。未进行特别解释的技术词语,可视为现有技术的广义含义。
如图1-图18所示,一种极片刮涂机,包括放料机构1、第一张力控制机构2、主动牵引机构3、第二张力控制机构4、收料机构5和机架6;沿所述极片7从所述放料机构1到所述收料机构5的方向上,所述放料机构1、所述第一张力控制机构2、所述主动牵引机构3、所述第二张力控制机构4、收料机构5依次布置在所述机架6上,一般将两个刮涂机构8和两个烘干除尘机构9布置于所述第一张力控制机构2之后,每个刮涂机构8的后面配置一个烘干除尘机构9,便于每次刮涂之后同时进行烘干和除尘,优选的实施例,在机架6下方的第一个刮涂机构8和第一个烘干除尘机构9上,极片7是自左向右送料,加工极片7的第一个表面,经过储带机构、纠偏机构等其他的辅助机构,将极片7的上下表面调换过来,到了机架6上方的第二个刮涂机构8和第二个烘干除尘机构9,极片7是自右向左送料,加工极片7的第二个表面,最终到达收料机构5。以下的刮涂机构8和烘干除尘机构9的实施例介绍,均以机架6下方的第一个刮涂机构8和第一个烘干除尘机构9为例进行介绍,机架6上方的第二个刮涂机构8和第二个烘干除尘机构9,其左右的安装方向和极片7加工方向则相反。
优选的实施例,所述刮涂机构8由两部分组成,第一部分包括刮涂部分和第一滑板801,所述刮涂部分包括刮刀8082、刮刀滑块、Z向的刮刀滑轨及刮刀气缸8083,第一滑板801通过滑块及Y向的滑轨组成的滑动机构与上固定板802滑动连接,第一滑板801与第一丝杆803上的螺母连接,第一丝杆803连接第一电机804,第一电机804固定在上固定板802上,所述上固定板802固定在所述机架6上,所述上固定板802设有限制所述第一滑板801的Y向行程的首尾两个限位部件,所述刮刀8082装夹在所述刮刀滑块上,所述刮刀滑块沿位于所述第一滑板801上的Z向的刮刀滑轨滑动,所述刮刀气缸8083活塞杆的自由端与所述刮刀滑块连接,所述刮刀气缸8083固定在所述第一滑板801上,所述刮刀气缸8083推动所述刮刀滑块带动刮刀8082沿位于第一滑板801上的刮刀滑轨向下移动至合适的刮涂高度。第二部分包括压料部分、极片支撑平台8105及下固定板8106,所述压料部分包括压料条8101、压料滑块8102、压料滑轨8103和压料气缸8104,所述压料条8101安装在压料滑块8102上,所述压料滑块8102沿位于下固定板8106上的压料滑轨8103滑动,所述压料气缸8104活塞杆的自由端与压料滑块8102固定连接,所述压料气缸8104固定在下固定板8106上,刮涂之前,压料气缸8104通过压料滑块8102及压料滑轨8103带动压料条8101,将极片7压紧子啊极片支撑平台8105上,所述第一丝杆803沿着Y轴的反方向推动,刮去极片7上的涂覆层。所述下固定板8106上还设有毛刷8108清理机构,所述毛刷8108清理机构包括X轴的正向或反向设置的毛刷气缸8109,所述毛刷气缸8109活塞杆沿极片7的长度方向、其自由端连接有L形的毛刷连接杆8110,毛刷连接杆8110包括Z向的竖直部和X向的横向部,毛刷连接杆8110的横向部位于上方并安装毛刷8108,用于横向清扫刮刀8082,刮刀8082每次完成Y向加工极片7之后,毛刷气缸8109活塞杆推动毛刷8108对刮刀8082进行一次或多次的清扫,除去刮刀8082上粘着的涂覆层废料,该废料一般是含有液水的湿润废料,之后,刮刀气缸8083带动刮刀8082向上回位。
优选的实施例,所述刮涂机构8还包括刮刀位置调节机构807和刮刀上下移动机构808,刮刀位置调节机构807安装在第一滑板801上,所述刮刀位置调节机构807所述刮涂部分包括限位块8071、Z向调节丝杆911及电机,利用电机带动限位块8071上下移动以限制刮刀8082的Z向高度,更好的实施例,所述刮刀上下移动机构808的刮刀气缸8083与安装刮刀8082的刮刀座之间设有压力传感器8081,用于反馈刀片上的压力,监控刮刀8082深度以及刮刀8082的寿命,防止刮伤极片7,保证刮涂质量的一致性。
优选的实施例,所述第一部分还包括安装在第一滑板801上的喷液装置809,所述喷液装置809包括两个液水控制阀、一个雾化气体阀8092、一个喷雾控制阀8093和一个喷嘴8094,第一液水控制阀8091a与第二液水控制阀8091b之间、第二液水控制阀8091b与雾化气体阀8092之间、雾化气体阀8092与喷雾控制阀8093之间、喷雾控制阀8093与喷嘴8094之间依次密封连接组成的喷液支路。所述喷嘴8094与极片7之间设有间隙,使得喷嘴8094在极片7上的喷淋面积与刮刀8082的刮涂范围大致相当,且单位面积的喷淋液量适当。其中,液水控制阀的数量可以选一个或多个,可根据实际需要选用液水控制阀的数量,雾化气体阀8092、喷雾控制阀8093和喷嘴8094的数量也可以根据需要设定,也属于本实用新型的保护范围,优选的实施例,所述喷嘴8094的***设有防止液体飞溅的档液块,所述档液块安装在第一滑板801上,挡液块8095的形状可以为两条分离的板条,或者被挖空呈U字形板条,或者与所要刮除涂覆层的极片7面积相适应的其他形状,挡液块8095能将喷淋的面积限制在需要刮涂的准确范围内。
优选的实施例,第一部分还包括随动除尘机构805,所述随动除尘机构805安装在第一滑板801上,由于随动除尘机构805和刮涂部分同时安装第一滑板801上,在当刮涂部分在第一丝杆803的推动下,刮刀8082开始对极片进行刮涂,随动除尘机构805则随着刮刀8082一起进退,所述随动除尘机构805设有粉尘承接部806,所述粉尘承接部806低于极片7的高度、且与极片7上需要刮涂的区域相适应,及时清除刮涂废料。更好的实施例,所述粉尘承接部806连接有用于吸附粉尘的除尘管道8061,主动地将刮刀8082刮下来的废料吸入除尘管道8061中。随动除尘机构805能够及时带走刮刀从极片上刮下来的废料,保障整机环境的清洁。
进一步的实施例,所述烘干除尘机构9包括烘箱和烘箱安装座918,烘箱通过烘箱安装座918与机架6固连,所述烘箱设有第一箱体901和第二箱体902,所述第一箱体901和所述第二箱体902的接合面设有极片7通过的横向贯通孔,所述横向贯通孔包括极片7进入烘箱的进箱贯通孔906以及极片7离开箱体的出箱贯通孔907,所述烘箱上设有进风通道903和出风通道904;还包括设置于烘箱内或设置于所述进风通道903内的加热元件905。其中,加热元件905的种类繁多,有电热合金、电热棒、电热盘和电热管等可供选择,通过加热后的气体对极片7进行干燥,烘干的温度比较均匀,通过加热元件905加热进风通道903或者烘箱内的气流,烘干极片7,通过出风通道904将含有粉尘和水分的气体排出烘箱,使极片7以一定的速度、不停地穿过烘箱并向前供料的同时,刮涂区域达到烘干的效果,无需停机等待极片7的烘干过程,大大提高整体机器的工作效率。
优选的实施例,进风通道903位于烘箱上靠近进箱贯通孔906的位置,出风通道904位于烘箱上靠近出箱贯通孔907的位置,目的是将极片7上的粉尘从前向后吹走,使得极片7更加干净。
优选的实施例,所述出风通道904为负压出风通道904,负压出风通道904可以连接外部的真空发生器,以增强除尘效果,保证极片7和设备环境更加干净。
优选的实施例,所述第一箱体901上在进风通道903与出风通道904之间安装调节浮桥组件,调节浮桥组件包括浮桥908、活动导杆组件和丝杆调节机构,浮桥908位于第一箱体901内、极片7的上方,浮桥908与第一箱体901的前后侧壁以及极片7之间围成烘干通道,烘干通道的一端与进风通道903相连通,烘干通道的另一端与出风通道904相连通,浮桥908上连接活动导杆组件,活动导杆组件沿上下方向贯穿安装于第一箱体901的顶部,活动导杆组件位于第一箱体901的外部连接有丝杆调节机构,所述丝杆调节机构包括导杆连接杆909、竖板910、连接板912、调节丝杆911和调节旋钮913,导杆连接杆909连接活动导杆组件,所述活动导杆组件可以包括一个、两个、或者两个以上的活动导杆915,活动导杆组件优选为两个活动导杆915,竖板910固定在第一箱体901的顶部,竖板910的顶部安装竖直的调节丝杆911,套设在调节丝杆911上的螺母与连接板912固连,连接板912与横向的导杆连接杆909连接,调节丝杆911的顶部安装调节旋钮913,旋动调节旋钮913,丝杆调节机构通过导杆连接杆909带动导杆组件,调节浮桥908高度H,改变烘干通道的截面积,从而控制极片7上干燥气体的流量,可根据极片7从烘箱出来的烘干效果,调节干燥气体的流量。更好地,配合烘箱内、烘干通道内和/或出风通道904内所设的测温元件916,测温元件916可以采用现有技术中的铜热电阻、铂热电阻等,当烘干通道内烘干气体的温度达到预定的烘干温度时,可以调节浮桥908,适当地降低干燥气体的流量,节约能源。更好的,所述第二箱体902内设有极片7的多个支撑滚轮917,支撑滚轮917的滚轴地设定方向为Y向,与极片7的送料方向、即X向或X轴的反方向相垂直,便于极片7的送料,防止箱体刮伤极片7。
优选的实施例,所述调节丝杆911上设有防止调节丝杆911受重力的作用而自行下落的紧定旋钮914。
优选的实施例,本实用新型地实施例还可以包括若干个除尘机构10及除尘机构安装座1009,所述除尘机构10通过除尘机构安装座1009安装在机架6上,所述除尘机构10包括位于极片7上方的至少一个第一腔体1001,所述第一腔体1001的底部与极片7之间设有间隙,极片7在第一腔体1001的下方穿行,所述第一腔体1001的底部设有进尘通道1003,所述第一腔体1001上的侧面或顶面设有负压吸尘通道1004,所述进尘通道1003与所述负压吸尘通道1004之间相连通,在负压气流的作用下粉尘进入负压吸尘通道1004,无需接触极片7,避免清扫工具对极片造成二次污染,还能调整进尘通道1003的宽度来适应不同规格的极片7的宽度,适应性强,能够针对烘干除尘机构9以外的整机环境中的极片7设置多个除尘机构10,减少极片7在整机环境中的二次污染。
更好的实施例,所述第一腔体1001上还设有正压进风通道1005,所述第一腔体1001上的正压通风口与负压通风口之间的距离大于或等于极片7的宽度,有利于加强气流,对第一腔体1001内、极片7的边角部分起到强化除尘的作用。
更好的实施例,所述第一腔体1001的底部设有用于调节风速流量的横向挡板1006,可随时调节除尘效果。
更好的实施例,除尘机构10还包括滚轮组件1007,所述滚轮组件1007安装在所述第一腔体1001的下方,所述第一腔体1001与所述滚轮组件1007之间设有用于极片7通过的缝隙,便于极片7的送料,防止箱体刮伤极片7。
更好的实施例,所述除尘机构10还包括位于极片7下方的至少一个第二腔体1002,所述第二腔体1002的顶部与极片7之间设有间隙,极片7在第二腔体1002的上方穿行,或者极片7在第一腔体1001的下方及第二腔体1002的上方之间的空隙穿行,所述第二腔体1002的顶部设有进尘通道1003,所述第二腔体1002上的侧面或底面设有负压吸尘通道1004,所述进尘通道1003与负压吸尘通道1004之间相连通,针对极片7下表面的除尘,在负压气流的作用下粉尘进入负压吸尘通道1004,无需接触极片7,避免清扫工具对极片造成二次污染,还能调整进尘通道1003的宽度来适应不同规格的极片7的宽度,适应性强。
更好的实施例,所述第二腔体1002上还设有正压进风通道1005,所述第二腔体1002上的正压通风口与负压通风口之间的距离大于或等于极片7的宽度,有利于加强气流,对第二腔体1002内、极片7的边角部分起到强化除尘的作用。
更好的实施例,第二腔体1002的底部设有用于调节风速流量的横向挡板1006,可随时调节除尘效果。
更好的实施例,所述第一腔体1001或第二腔体1002设有若干块用于将风向导向负压吸尘通道1004的导风板1008,通过导风板1008形成截面积相等的多个进尘通道1003,进尘通道1003分别连通各自的负压吸尘通道1004,各个负压吸尘通道1004的截面积相等,因此各个进尘通道1003开口的风速流量相等,对极片7各个区域的除尘效果一致,同时,能够防止极片7受力不均而损坏,尤其是,导风板1008与极片7之间的夹角为锐角,对极片7的保护更好。
优选的实施例,本机还包括现有技术中的极片检测机11和标签粘贴机12,所述极片检测机11和所述标签粘贴机12依次布置设在刮涂机构8之后,所述极片检测机11设有CCD检测装置,CCD是现有技术的产品,CCD的英文全称是Charge-coupled Device,是指电荷耦合器件,即用耦合方式传输信号的探测元件,通过CCD检测装置对极片7进行检测,极片检测机11的内置程序从而识别极片7的刮涂效果是否满足判定条件,所述标签粘贴机12用于对有缺陷的极片7粘贴标签。
优选的实施例,本机还包括安装在机架6上的防尘门,所述防尘门可以是玻璃门或金属门,门框上设有包胶,包胶能够避免门框因摩擦或碰撞而产生金属屑,防止金属屑污染极片7和整机的环境。
以上实施例只是为本实用新型的较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化,例如,更换放料机构1与收料机构5的位置以及其他机构的排列顺序,或者通过增减上述任意一种机构的数量,或者改变动力装置,将电机替换为气缸、丝杆替换成活塞杆等,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种极片刮涂机,包括放料机构、第一张力控制机构、主动牵引机构、第二张力控制机构、收料机构和机架;沿所述极片从所述放料机构到所述收料机构的方向上,所述放料机构、所述第一张力控制机构、所述主动牵引机构、所述第二张力控制机构、收料机构依次布置在所述机架上,其特征在于,还包括至少一个刮涂机构和至少一个烘干除尘机构,所述刮涂机构、所述烘干除尘机构依次布置于所述第一张力控制机构之后;所述烘干除尘机构设有用于烘干极片及清洁极片的气流装置。
2.根据权利要求1所述的极片刮涂机,其特征在于,所述刮涂机构包括毛刷清理机构,所述毛刷清理机构设有沿极片的前进方向、用于清扫刮刀的毛刷。
3.根据权利要求1或2所述的极片刮涂机,其特征在于,所述刮涂机构还包括喷液装置,包括至少一路由液水控制阀、雾化气体阀、喷雾控制阀和喷嘴依次密封连接组成的喷液支路,所述喷嘴与极片之间设有间隙。
4.根据权利要求1或2所述的极片刮涂机,其特征在于,所述刮涂机构还包括随动除尘结构,所述随动除尘结构设有粉尘承接部,所述粉尘承接部低于极片的高度、且与极片的刮涂区域相适应。
5.根据权利要求1或2所述的极片刮涂机,其特征在于,所述烘干除尘机构包括烘箱,所述烘箱设有第一箱体和第二箱体,所述第一箱体和所述第二箱体的接合面设有极片通过的横向贯通孔,所述烘箱上设有进风通道和出风通道;还包括设置于烘箱内或设置于所述进风通道内的加热元件。
6.根据权利要求1或2所述的极片刮涂机,其特征在于,还包括若干个除尘机构,所述除尘机构包括位于极片上方的上腔体,所述上腔体的底部与极片之间设有间隙,所述上腔体的底部设有进尘通道,所述上腔体上的侧面或顶面设有负压吸尘通道,所述进尘通道与所述负压吸尘通道之间相连通。
7.根据权利要求6所述的极片刮涂机,其特征在于,所述除尘机构还包括位于极片下方的下腔体,所述下腔体的顶部与极片之间设有间隙,所述下腔体的顶部设有进尘通道,所述下腔体上的侧面或底面设有负压吸尘通道,所述进尘通道与负压吸尘通道之间相连通。
8.根据权利要求1或2所述的极片刮涂机,其特征在于,还包括极片检测机和标签粘贴机,所述极片检测机和所述标签粘贴机依次布置设在刮涂机构之后,所述极片检测机用于检测极片是否漏刮、多刮及刮涂质量,所述标签粘贴机用于对有缺陷的极片粘贴标签。
9.根据权利要求1所述的极片刮涂机,其特征在于,所述刮涂机构还包括刮刀位置调节机构和刮刀上下移动机构,所述刮刀位置调节机构设有刮刀上下移动机构下行高度的限位块,所述刮刀上下移动机构上设有检测刀片压力传感器。
10.根据权利要求1所述的极片刮涂机,其特征在于,还包括安装在机架上的防尘门,所述防尘门的门框上设有包胶。
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