CN113103094A - 高延伸率超厚铜箔粗化固化装置及其粗化固化工艺 - Google Patents

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CN113103094A CN202110394609.1A CN202110394609A CN113103094A CN 113103094 A CN113103094 A CN 113103094A CN 202110394609 A CN202110394609 A CN 202110394609A CN 113103094 A CN113103094 A CN 113103094A
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李铁林
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Abstract

本发明公开了高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，同时公开了高延伸率超厚铜箔粗化固化装置及其粗化固化工艺，包括打磨机构、清洁机构和粗固化电镀箱，铜箔通过放卷辊到达牵引辊的上端时，当半圆齿轮转动时将与移动齿板的上端产生啮合带动其进行移动，同时移动齿板也将通过弧形底板带动砂纸层在铜箔的表面进行摩擦，除去铜箔表面的氧化层，当铜箔被砂纸层摩擦向清洁箱的内侧输送时，乙醇化学除油溶液将会通过出液孔渗入到海绵块上，海绵块只需跟随移动齿板在铜箔的表面擦拭即可，铜箔进入清洁箱的内侧时，出水喷头将向铜箔的表面进行喷水，铜箔到达支撑平板的上端时，由于铜箔的下端有支撑力，便于刮板在其表面进行往复刮料。

Description

高延伸率超厚铜箔粗化固化装置及其粗化固化工艺
技术领域
本发明涉及铜箔加工技术领域，具体为高延伸率超厚铜箔粗化固化装置及其粗化固化工艺。
背景技术
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
当生产高延伸率超厚铜箔时，无论铜箔是用于印刷电路板还是锂离子电池集流体都需要根据使用要求对铜箔表面进行粗化处理，以增强铜箔与树脂基板或电池活性物质的结合力，当需要对超厚铜箔的表面进行处理时大多数都是通过电解法进行粗化固化，然而在铜箔粗化固化之前，铜箔容易在空气中被氧化，在其表面形成氧化膜，会影响铜箔的粗化固化反应，且若铜箔表面未经任何处理清洁，是不能提供其所需的足够粘接点的，若铜箔表面含有杂质或沾有油渍也会影响铜箔的粗化固化精度。
因此，我们推出了高延伸率超厚铜箔粗化固化装置及其粗化固化工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供高延伸率超厚铜箔粗化固化装置及其粗化固化工艺，铜箔通过放卷辊到达牵引辊的上端时，当半圆齿轮转动时将与移动齿板的上端产生啮合带动其进行移动，同时移动齿板也将通过弧形底板带动砂纸层在铜箔的表面进行摩擦，除去铜箔表面的氧化层，当铜箔被砂纸层摩擦向清洁箱的内侧输送时，乙醇化学除油溶液将会通过出液孔渗入到海绵块上，海绵块只需跟随移动齿板在铜箔的表面擦拭即可，铜箔进入清洁箱的内侧时，出水喷头将向铜箔的表面进行喷水，铜箔到达支撑平板的上端时，由于铜箔的下端有支撑力，便于刮板在其表面进行往复刮料，使污水和杂质一并被刮落，从而解决了上述背景中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，包括打磨机构、清洁机构和粗固化电镀箱，打磨机构的一侧安装有清洁机构，清洁机构远离打磨机构的一侧安装有粗固化电镀箱，打磨机构包括工作台、放卷辊、收卷辊、支撑架、牵引辊、定位杆、压簧和移动组件，工作台的上端一侧安装有放卷辊，工作台上端远离放卷辊的一侧安装有收卷辊，放卷辊的一侧安装有支撑架，支撑架的内侧安装有牵引辊，且牵引辊与放卷辊相平行，牵引辊的上端安装有定位杆，定位杆的一侧表面安装有压簧，定位杆远离压簧的一侧安装有移动组件；
清洁机构包括集水箱、清洁箱、酸洗溶液盒、漏水隔板、传输辊A、传输辊B、刮料组件和往复组件，工作台的中间内侧设置有集水箱，集水箱的上端安装有清洁箱，且清洁箱位于支撑架远离放卷辊的一侧，清洁箱的一侧安装有酸洗溶液盒，清洁箱的内腔底端安装有漏水隔板，清洁箱的内腔下端安装有传输辊A，清洁箱的内腔上端安装有传输辊B，且传输辊A与传输辊B相对齐，传输辊B的一侧设置有刮料组件，传输辊B远离刮料组件的一侧安装有往复组件。
进一步地，支撑架包括通槽、固定板和驱动电机，支撑架的顶端中间开设有通槽，支撑架的顶端一侧安装有固定板，固定板远离放卷辊的一侧安装有驱动电机。
进一步地，固定板包括主动转轮、轴承座、传动皮带和半圆齿轮，固定板远离驱动电机的一侧安装有主动转轮，主动转轮与驱动电机输出端的转轴活动连接，主动转轮的一侧安装有轴承座，且轴承座位于固定板远离驱动电机的一侧，轴承座与主动转轮通过传动皮带活动连接，轴承座远离固定板的一侧安装有半圆齿轮，半圆齿轮位于通槽的内侧。
进一步地，移动组件包括移动齿板、插孔、弧形底板、砂纸层和除油箱，定位杆远离压簧的一侧安装有移动齿板，且移动齿板位于半圆齿轮的下端，半圆齿轮与移动齿板相啮合，移动齿板的两侧开设有插孔，且定位杆通过插孔贯穿移动齿板，移动齿板的底端安装有弧形底板，弧形底板的底端安装有砂纸层，弧形底板的上端安装有除油箱。
进一步地，除油箱包括乙醇储存箱、进料管、防逆阀、出液管和电磁阀，除油箱的内腔安装有乙醇储存箱，乙醇储存箱与除油箱的上端一侧安装有进料管，进料管的下端设置有防逆阀，乙醇储存箱远离进料管的一侧下端安装有出液管，且出液管为中空结构，出液管上安装有电磁阀。
进一步地，出液管包括集液盒、螺纹套、出液孔和海绵块，出液管远离除油箱的一端安装有集液盒，且集液盒位于除油箱远离放卷辊的一侧下端，集液盒的上端设置有螺纹套，且集液盒通过螺纹套与出液管螺纹连接，集液盒的底端表面开设有出液孔，出液孔与集液盒的底端安装有海绵块。
进一步地，清洁箱包括储水箱、出水喷头、支撑平板和电加热棒，清洁箱的上端安装有储水箱，储水箱的下端安装有出水喷头，且出水喷头位于清洁箱的上端一侧，出水喷头的下端设置有支撑平板，且支撑平板与传输辊A上端相平行，传输辊B远离出水喷头的一侧安装有电加热棒，且电加热棒安装在清洁箱的一侧内壁。
进一步地，刮料组件包括无杆气缸、滑块、螺纹伸缩杆和刮板，传输辊B的一侧安装有无杆气缸，无杆气缸的下端安装有滑块，滑块的底端安装有螺纹伸缩杆，螺纹伸缩杆的底端安装有刮板，且刮板与支撑平板相对齐。
进一步地，往复组件包括安装座、导向杆、导向移动块、定位连杆和扇形面板，传输辊B远离无杆气缸的一侧安装有安装座，且安装座固定在清洁箱的内壁上，安装座的中间安装有导向杆，导向杆通过导向移动块进行贯穿，导向移动块的一侧安装有定位连杆，且导向移动块通过定位连杆与滑块固定连接，导向移动块的下端安装有扇形面板，且扇形面板位于电加热棒的上端。
本发明提出的另一种技术方案：高延伸率超厚铜箔粗化固化装置及其粗化固化工艺，包括以下步骤：
S1：当铜箔通过放卷辊到达牵引辊的上端时，当半圆齿轮转动时将与移动齿板的上端产生啮合带动其进行移动，同时移动齿板也将通过弧形底板带动砂纸层在铜箔的表面进行摩擦；
S2：当铜箔被砂纸层摩擦向清洁箱的内侧输送时，乙醇化学除油溶液将会通过出液孔渗入到海绵块上，海绵块只需跟随移动齿板在铜箔的表面擦拭即可；
S3：铜箔进入清洁箱的内侧时，出水喷头将向铜箔的表面进行喷水，铜箔到达支撑平板的上端时，由于铜箔的下端有支撑力，便于刮板在其表面进行往复刮料；
S4：当导向移动块在导向杆上往复移动时将带动扇形面板进行同步移动，当扇形面板移动时将产生向下风力，从而可以将电加热棒产生的热空气向下吹散；
S5：清洁后的铜箔再传输到粗固化电镀箱的内侧通过电解法对其表面进行处理，粗化固化后的铜箔将其吹干利用收卷辊将其收起即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的高延伸率超厚铜箔粗化固化装置及其粗化固化工艺，当铜箔通过放卷辊到达牵引辊的上端时，驱动电机将通过主动转轮带动轴承座进行转动，当轴承座转动时半圆齿轮将跟随其进行同步转动，当半圆齿轮转动时将与移动齿板的上端产生啮合带动其进行移动，移动齿板在定位杆上进行移动时将挤压一侧的压簧使其产生形变，同时移动齿板也将通过弧形底板带动砂纸层在铜箔的表面进行摩擦，除去铜箔表面的氧化层，当半圆齿轮转动到远离移动齿板的一侧脱离时，移动齿板将被压簧的弹性势能回弹，使其回到原位等待半圆齿轮再次带动其移动，从而使移动齿板可以带动砂纸层在铜箔的表面进行往复摩擦，摩擦后的铜箔进入清洁箱的内侧进行清洁，避免杂质废屑积留在其表面，清洁后的铜箔再传输到粗固化电镀箱的内侧通过电解法对其表面进行处理，粗化固化后的铜箔将其吹干利用收卷辊将其收起即可，简单便捷。
2.本发明提出的高延伸率超厚铜箔粗化固化装置及其粗化固化工艺，当铜箔被砂纸层摩擦向清洁箱的内侧输送时，海绵块可以跟随移动齿板进行同步移动对铜箔的表面进行除油，操作人员可以率先将乙醇化学除油溶液通过进料管倒入乙醇储存箱的内侧，设置的防逆阀防止溶液在乙醇储存箱的内侧过满产生逆流，当需要对铜箔的表面进行除油时，只需启动电磁阀使溶液通过出液管流入到集液盒的内侧，当集液盒的内侧流满后即可关闭电磁阀，乙醇化学除油溶液将会通过出液孔渗入到海绵块上，这时海绵块将会吸附溶液将其向外渗出滴落在铜箔的表面，海绵块只需跟随移动齿板在铜箔的表面擦拭即可，擦拭乙醇化学除油溶液之后的铜箔将需要通过酸洗溶液盒的内侧进行酸洗，避免铜箔表面含有油渍影响其粗化固化的精度。
3.本发明提出的高延伸率超厚铜箔粗化固化装置及其粗化固化工艺，铜箔进入清洁箱的内侧时，出水喷头将向铜箔的表面进行喷水，利用水将其表面的油污和杂质进行冲刷，设置的刮板将通过滑块在无杆气缸的下端进行移动，从而使铜箔到达支撑平板的上端时，由于铜箔的下端有支撑力，便于刮板在其表面进行往复刮料，使污水和杂质一并被刮落，挂落后的污水与杂质将通过漏水隔板下落到集水箱的内侧进行收集，当铜箔刮料清洁后将移动到电加热棒的下端进行烘干，使其表面水渍可以蒸发，设置的导向移动块安装在导向杆上，导向移动块通过定位连杆与滑块进行固定连接，从而便于导向移动块通过定位连杆跟随滑块进行同步移动，当导向移动块在导向杆上往复移动时，将带动扇形面板进行同步移动，当扇形面板移动时将产生向下风力，从而可以将电加热棒产生的热空气向下吹散，便于铜箔上的水渍可以更快的蒸发。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑架结构示意图；
图3为本发明的清洁箱内部侧视图；
图4为本发明的半圆齿轮结构示意图；
图5为本发明的移动组件结构示意图；
图6为本发明的除油箱内部结构示意图；
图7为本发明的集液盒内部截面结构示意图；
图8为本发明的刮料组件结构示意图；
图9为本发明的往复组件结构示意图。
图中：1、打磨机构；11、工作台；12、放卷辊；13、收卷辊；14、支撑架；141、通槽；142、固定板；1421、主动转轮；1422、轴承座；1423、传动皮带；1424、半圆齿轮；143、驱动电机；15、牵引辊；16、定位杆；17、压簧；18、移动组件；181、移动齿板；182、插孔；183、弧形底板；184、砂纸层；185、除油箱；1851、乙醇储存箱；1852、进料管；1853、防逆阀；1854、出液管；18541、集液盒；18542、螺纹套；18543、出液孔；18544、海绵块；1855、电磁阀；2、清洁机构；21、集水箱；22、清洁箱；221、储水箱；222、出水喷头；223、支撑平板；224、电加热棒；23、酸洗溶液盒；24、漏水隔板；25、传输辊A；26、传输辊B；27、刮料组件；271、无杆气缸；272、滑块；273、螺纹伸缩杆；274、刮板；28、往复组件；281、安装座；282、导向杆；283、导向移动块；284、定位连杆；285、扇形面板；3、粗固化电镀箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，包括打磨机构1、清洁机构2和粗固化电镀箱3，打磨机构1的一侧安装有清洁机构2，清洁机构2远离打磨机构1的一侧安装有粗固化电镀箱3，打磨机构1包括工作台11、放卷辊12、收卷辊13、支撑架14、牵引辊15、定位杆16、压簧17和移动组件18，工作台11的上端一侧安装有放卷辊12，工作台11上端远离放卷辊12的一侧安装有收卷辊13，放卷辊12的一侧安装有支撑架14，支撑架14的内侧安装有牵引辊15，且牵引辊15与放卷辊12相平行，牵引辊15的上端安装有定位杆16，定位杆16的一侧表面安装有压簧17，定位杆16远离压簧17的一侧安装有移动组件18，清洁机构2包括集水箱21、清洁箱22、酸洗溶液盒23、漏水隔板24、传输辊A25、传输辊B26、刮料组件27和往复组件28，工作台11的中间内侧设置有集水箱21，集水箱21的上端安装有清洁箱22，且清洁箱22位于支撑架14远离放卷辊12的一侧，清洁箱22的一侧安装有酸洗溶液盒23，清洁箱22的内腔底端安装有漏水隔板24，清洁箱22的内腔下端安装有传输辊A25，清洁箱22的内腔上端安装有传输辊B26，且传输辊A25与传输辊B26相对齐，传输辊B26的一侧设置有刮料组件27，传输辊B26远离刮料组件27的一侧安装有往复组件28，支撑架14包括通槽141、固定板142和驱动电机143，支撑架14的顶端中间开设有通槽141，支撑架14的顶端一侧安装有固定板142，固定板142远离放卷辊12的一侧安装有驱动电机143。
请参阅图4-5，高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，固定板142包括主动转轮1421、轴承座1422、传动皮带1423和半圆齿轮1424，固定板142远离驱动电机143的一侧安装有主动转轮1421，主动转轮1421与驱动电机143输出端的转轴活动连接，主动转轮1421的一侧安装有轴承座1422，且轴承座1422位于固定板142远离驱动电机143的一侧，轴承座1422与主动转轮1421通过传动皮带1423活动连接，轴承座1422远离固定板142的一侧安装有半圆齿轮1424，半圆齿轮1424位于通槽141的内侧，移动组件18包括移动齿板181、插孔182、弧形底板183、砂纸层184和除油箱185，定位杆16远离压簧17的一侧安装有移动齿板181，且移动齿板181位于半圆齿轮1424的下端，半圆齿轮1424与移动齿板181相啮合，移动齿板181的两侧开设有插孔182，且定位杆16通过插孔182贯穿移动齿板181，移动齿板181的底端安装有弧形底板183，弧形底板183的底端安装有砂纸层184，弧形底板183的上端安装有除油箱185。
请参阅图6-7，高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，除油箱185包括乙醇储存箱1851、进料管1852、防逆阀1853、出液管1854和电磁阀1855，除油箱185的内腔安装有乙醇储存箱1851，乙醇储存箱1851与除油箱185的上端一侧安装有进料管1852，进料管1852的下端设置有防逆阀1853，乙醇储存箱1851远离进料管1852的一侧下端安装有出液管1854，且出液管1854为中空结构，出液管1854上安装有电磁阀1855，出液管1854包括集液盒18541、螺纹套18542、出液孔18543和海绵块18544，出液管1854远离除油箱185的一端安装有集液盒18541，且集液盒18541位于除油箱185远离放卷辊12的一侧下端，集液盒18541的上端设置有螺纹套18542，且集液盒18541通过螺纹套18542与出液管1854螺纹连接，集液盒18541的底端表面开设有出液孔18543，出液孔18543与集液盒18541的底端安装有海绵块18544。
请参阅图3、图8和图9，高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，清洁箱22包括储水箱221、出水喷头222、支撑平板223和电加热棒224，清洁箱22的上端安装有储水箱221，储水箱221的下端安装有出水喷头222，且出水喷头222位于清洁箱22的上端一侧，出水喷头222的下端设置有支撑平板223，且支撑平板223与传输辊A25上端相平行，传输辊B26远离出水喷头222的一侧安装有电加热棒224，且电加热棒224安装在清洁箱22的一侧内壁，刮料组件27包括无杆气缸271、滑块272、螺纹伸缩杆273和刮板274，传输辊B26的一侧安装有无杆气缸271，无杆气缸271的下端安装有滑块272，滑块272的底端安装有螺纹伸缩杆273，螺纹伸缩杆273的底端安装有刮板274，且刮板274与支撑平板223相对齐，往复组件28包括安装座281、导向杆282、导向移动块283、定位连杆284和扇形面板285，传输辊B26远离无杆气缸271的一侧安装有安装座281，且安装座281固定在清洁箱22的内壁上，安装座281的中间安装有导向杆282，导向杆282通过导向移动块283进行贯穿，导向移动块283的一侧安装有定位连杆284，且导向移动块283通过定位连杆284与滑块272固定连接，导向移动块283的下端安装有扇形面板285，且扇形面板285位于电加热棒224的上端。
为了更好的展现高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，本实施例现提出高延伸率超厚铜箔粗化固化装置及其粗化固化工艺，包括以下步骤：
步骤一：当铜箔通过放卷辊12到达牵引辊15的上端时，当半圆齿轮1424转动时将与移动齿板181的上端产生啮合带动其进行移动，同时移动齿板181也将通过弧形底板183带动砂纸层184在铜箔的表面进行摩擦；
步骤二：当铜箔被砂纸层184摩擦向清洁箱22的内侧输送时，乙醇化学除油溶液将会通过出液孔18543渗入到海绵块18544上，海绵块18544只需跟随移动齿板181在铜箔的表面擦拭即可；
步骤三：铜箔进入清洁箱22的内侧时，出水喷头222将向铜箔的表面进行喷水，铜箔到达支撑平板223的上端时，由于铜箔的下端有支撑力，便于刮板274在其表面进行往复刮料；
步骤四：当导向移动块283在导向杆282上往复移动时将带动扇形面板285进行同步移动，当扇形面板285移动时将产生向下风力，从而可以将电加热棒224产生的热空气向下吹散；
步骤五：清洁后的铜箔再传输到粗固化电镀箱3的内侧通过电解法对其表面进行处理，粗化固化后的铜箔将其吹干利用收卷辊13将其收起即可。
综上所述：本发明提出的高延伸率超厚铜箔粗化固化装置及其粗化固化工艺，当铜箔通过放卷辊12到达牵引辊15的上端时，驱动电机143将通过主动转轮1421带动轴承座1422进行转动，当轴承座1422转动时半圆齿轮1424将跟随其进行同步转动，当半圆齿轮1424转动时将与移动齿板181的上端产生啮合带动其进行移动，移动齿板181在定位杆16上进行移动时将挤压一侧的压簧17使其产生形变，同时移动齿板181也将通过弧形底板183带动砂纸层184在铜箔的表面进行摩擦，除去铜箔表面的氧化层，当半圆齿轮1424转动到远离移动齿板181的一侧脱离时，移动齿板181将被压簧17的弹性势能回弹，使其回到原位等待半圆齿轮1424再次带动其移动，从而使移动齿板181可以带动砂纸层184在铜箔的表面进行往复摩擦，摩擦后的铜箔进入清洁箱22的内侧进行清洁，避免杂质废屑积留在其表面，清洁后的铜箔再传输到粗固化电镀箱3的内侧通过电解法对其表面进行处理，粗化固化后的铜箔将其吹干利用收卷辊13将其收起即可，简单便捷，当铜箔被砂纸层184摩擦向清洁箱22的内侧输送时，海绵块18544可以跟随移动齿板181进行同步移动对铜箔的表面进行除油，操作人员可以率先将乙醇化学除油溶液通过进料管1852倒入乙醇储存箱1851的内侧，设置的防逆阀1853防止溶液在乙醇储存箱1851的内侧过满产生逆流，当需要对铜箔的表面进行除油时，只需启动电磁阀1855使溶液通过出液管1854流入到集液盒18541的内侧，当集液盒18541的内侧流满后即可关闭电磁阀1855，乙醇化学除油溶液将会通过出液孔18543渗入到海绵块18544上，这时海绵块18544将会吸附溶液将其向外渗出滴落在铜箔的表面，海绵块18544只需跟随移动齿板181在铜箔的表面擦拭即可，擦拭乙醇化学除油溶液之后的铜箔将需要通过酸洗溶液盒23的内侧进行酸洗，避免铜箔表面含有油渍影响其粗化固化的精度，铜箔进入清洁箱22的内侧时，出水喷头222将向铜箔的表面进行喷水，利用水将其表面的油污和杂质进行冲刷，设置的刮板274将通过滑块272在无杆气缸271的下端进行移动，从而使铜箔到达支撑平板223的上端时，由于铜箔的下端有支撑力，便于刮板274在其表面进行往复刮料，使污水和杂质一并被刮落，挂落后的污水与杂质将通过漏水隔板24下落到集水箱21的内侧进行收集，当铜箔刮料清洁后将移动到电加热棒224的下端进行烘干，使其表面水渍可以蒸发，设置的导向移动块283安装在导向杆282上，导向移动块283通过定位连杆284与滑块272进行固定连接，从而便于导向移动块283通过定位连杆284跟随滑块272进行同步移动，当导向移动块283在导向杆282上往复移动时，将带动扇形面板285进行同步移动，当扇形面板285移动时将产生向下风力，从而可以将电加热棒224产生的热空气向下吹散，便于铜箔上的水渍可以更快的蒸发。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，包括打磨机构(1)、清洁机构(2)和粗固化电镀箱(3)，打磨机构(1)的一侧安装有清洁机构(2)，清洁机构(2)远离打磨机构(1)的一侧安装有粗固化电镀箱(3)，其特征在于：打磨机构(1)包括工作台(11)、放卷辊(12)、收卷辊(13)、支撑架(14)、牵引辊(15)、定位杆(16)、压簧(17)和移动组件(18)，工作台(11)的上端一侧安装有放卷辊(12)，工作台(11)上端远离放卷辊(12)的一侧安装有收卷辊(13)，放卷辊(12)的一侧安装有支撑架(14)，支撑架(14)的内侧安装有牵引辊(15)，且牵引辊(15)与放卷辊(12)相平行，牵引辊(15)的上端安装有定位杆(16)，定位杆(16)的一侧表面安装有压簧(17)，定位杆(16)远离压簧(17)的一侧安装有移动组件(18)；
清洁机构(2)包括集水箱(21)、清洁箱(22)、酸洗溶液盒(23)、漏水隔板(24)、传输辊A(25)、传输辊B(26)、刮料组件(27)和往复组件(28)，工作台(11)的中间内侧设置有集水箱(21)，集水箱(21)的上端安装有清洁箱(22)，且清洁箱(22)位于支撑架(14)远离放卷辊(12)的一侧，清洁箱(22)的一侧安装有酸洗溶液盒(23)，清洁箱(22)的内腔底端安装有漏水隔板(24)，清洁箱(22)的内腔下端安装有传输辊A(25)，清洁箱(22)的内腔上端安装有传输辊B(26)，且传输辊A(25)与传输辊B(26)相对齐，传输辊B(26)的一侧设置有刮料组件(27)，传输辊B(26)远离刮料组件(27)的一侧安装有往复组件(28)。
2.如权利要求1所述的高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，其特征在于：所述支撑架(14)包括通槽(141)、固定板(142)和驱动电机(143)，支撑架(14)的顶端中间开设有通槽(141)，支撑架(14)的顶端一侧安装有固定板(142)，固定板(142)远离放卷辊(12)的一侧安装有驱动电机(143)。
3.如权利要求2所述的高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，其特征在于：固定板(142)包括主动转轮(1421)、轴承座(1422)、传动皮带(1423)和半圆齿轮(1424)，固定板(142)远离驱动电机(143)的一侧安装有主动转轮(1421)，主动转轮(1421)与驱动电机(143)输出端的转轴活动连接，主动转轮(1421)的一侧安装有轴承座(1422)，且轴承座(1422)位于固定板(142)远离驱动电机(143)的一侧，轴承座(1422)与主动转轮(1421)通过传动皮带(1423)活动连接，轴承座(1422)远离固定板(142)的一侧安装有半圆齿轮(1424)，半圆齿轮(1424)位于通槽(141)的内侧。
4.如权利要求1所述的高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，其特征在于：移动组件(18)包括移动齿板(181)、插孔(182)、弧形底板(183)、砂纸层(184)和除油箱(185)，定位杆(16)远离压簧(17)的一侧安装有移动齿板(181)，且移动齿板(181)位于半圆齿轮(1424)的下端，半圆齿轮(1424)与移动齿板(181)相啮合，移动齿板(181)的两侧开设有插孔(182)，且定位杆(16)通过插孔(182)贯穿移动齿板(181)，移动齿板(181)的底端安装有弧形底板(183)，弧形底板(183)的底端安装有砂纸层(184)，弧形底板(183)的上端安装有除油箱(185)。
5.如权利要求4所述的高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，其特征在于：除油箱(185)包括乙醇储存箱(1851)、进料管(1852)、防逆阀(1853)、出液管(1854)和电磁阀(1855)，除油箱(185)的内腔安装有乙醇储存箱(1851)，乙醇储存箱(1851)与除油箱(185)的上端一侧安装有进料管(1852)，进料管(1852)的下端设置有防逆阀(1853)，乙醇储存箱(1851)远离进料管(1852)的一侧下端安装有出液管(1854)，且出液管(1854)为中空结构，出液管(1854)上安装有电磁阀(1855)。
6.如权利要求5所述的高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，其特征在于：出液管(1854)包括集液盒(18541)、螺纹套(18542)、出液孔(18543)和海绵块(18544)，出液管(1854)远离除油箱(185)的一端安装有集液盒(18541)，且集液盒(18541)位于除油箱(185)远离放卷辊(12)的一侧下端，集液盒(18541)的上端设置有螺纹套(18542)，且集液盒(18541)通过螺纹套(18542)与出液管(1854)螺纹连接，集液盒(18541)的底端表面开设有出液孔(18543)，出液孔(18543)与集液盒(18541)的底端安装有海绵块(18544)。
7.如权利要求1所述的高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，其特征在于：清洁箱(22)包括储水箱(221)、出水喷头(222)、支撑平板(223)和电加热棒(224)，清洁箱(22)的上端安装有储水箱(221)，储水箱(221)的下端安装有出水喷头(222)，且出水喷头(222)位于清洁箱(22)的上端一侧，出水喷头(222)的下端设置有支撑平板(223)，且支撑平板(223)与传输辊A(25)上端相平行，传输辊B(26)远离出水喷头(222)的一侧安装有电加热棒(224)，且电加热棒(224)安装在清洁箱(22)的一侧内壁。
8.如权利要求1所述的高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，其特征在于：刮料组件(27)包括无杆气缸(271)、滑块(272)、螺纹伸缩杆(273)和刮板(274)，传输辊B(26)的一侧安装有无杆气缸(271)，无杆气缸(271)的下端安装有滑块(272)，滑块(272)的底端安装有螺纹伸缩杆(273)，螺纹伸缩杆(273)的底端安装有刮板(274)，且刮板(274)与支撑平板(223)相对齐。
9.如权利要求1所述的高延伸率超厚铜箔粗化固化装置，其特征在于：往复组件(28)包括安装座(281)、导向杆(282)、导向移动块(283)、定位连杆(284)和扇形面板(285)，传输辊B(26)远离无杆气缸(271)的一侧安装有安装座(281)，且安装座(281)固定在清洁箱(22)的内壁上，安装座(281)的中间安装有导向杆(282)，导向杆(282)通过导向移动块(283)进行贯穿，导向移动块(283)的一侧安装有定位连杆(284)，且导向移动块(283)通过定位连杆(284)与滑块(272)固定连接，导向移动块(283)的下端安装有扇形面板(285)，且扇形面板(285)位于电加热棒(224)的上端。
10.如权利要求1-9任意一项所述的高延伸率超厚铜箔粗化固化工艺，包括以下步骤：
S1：当铜箔通过放卷辊(12)到达牵引辊(15)的上端时，当半圆齿轮(1424)转动时将与移动齿板(181)的上端产生啮合带动其进行移动，同时移动齿板(181)也将通过弧形底板(183)带动砂纸层(184)在铜箔的表面进行摩擦；
S2：当铜箔被砂纸层(184)摩擦向清洁箱(22)的内侧输送时，乙醇化学除油溶液将会通过出液孔(18543)渗入到海绵块(18544)上，海绵块(18544)只需跟随移动齿板(181)在铜箔的表面擦拭即可；
S3：铜箔进入清洁箱(22)的内侧时，出水喷头(222)将向铜箔的表面进行喷水，铜箔到达支撑平板(223)的上端时，由于铜箔的下端有支撑力，便于刮板(274)在其表面进行往复刮料；
S4：当导向移动块(283)在导向杆(282)上往复移动时，将带动扇形面板(285)进行同步移动，当扇形面板(285)移动时将产生向下风力，从而可以将电加热棒(224)产生的热空气向下吹散；
S5：清洁后的铜箔再传输到粗固化电镀箱(3)的内侧通过电解法对其表面进行处理，粗化固化后的铜箔将其吹干利用收卷辊(13)将其收起即可。
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