CN114907993A - 一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂 - Google Patents
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Abstract
一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂,它涉及一种青贮发酵剂。本发明是针对饲用甜高粱自然青贮发酵过程中预发酵期长、发酵过程以及开窖后产生二次发酵,导致饲用甜高粱发酵饲料品质不高的问题,研发了一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂。本发酵剂由圆酵毛壳冻干菌粉和绿色木霉冻干菌粉混合制成。使用方法:一、称取发酵剂复活;二、将复活的发酵剂均匀喷洒到粉碎后的饲用甜高粱物料中,常温下厌氧发酵30天,即完成饲用甜高粱的发酵。本发明可提高甜高粱青贮后感官评定、发酵水平和营养水平,因此可以显著改善饲用甜高粱发酵饲料品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种青贮发酵剂。
背景技术
饲用甜高粱是一种重要的C4高糖分饲粮作物和能源作物,具有抗旱、耐涝、耐盐碱、生物量高等特点,能适应多种气候与环境条件,在我国甘肃、山东、黑龙江等地均有大面积种植,被广泛用于动物饲料、生物质能(乙醇、沼气等)和生物基材等领域。饲用甜高粱收获具有明显季节性和时效性,贮存不及时极易引起水分、糖分流失甚至腐败变质,严重影响其能源转化利用效率。青贮是指把鲜绿植物压实封闭起来,使贮存的青饲料与外部空气隔绝,造成内部缺氧、致使厌氧发酵,从而产生有机酸,达到保存经久不坏,既可减少养分损失又有利于动物消化吸收的一种贮存技术或方法。青贮饲料是一种利用乳酸菌繁殖发酵所产生的乳酸抑制有害菌生长,从而使青绿饲料得以长期保存的一种饲料。青贮饲料具有营养价值高、原料来源广泛、易于长期保存、适口性好、消化率较高等特点,因此常作为反刍动物的主要粗饲料。
自然青贮发酵是目前畜牧生产中较为常见的青贮方式,其主要是利用自然界植物上存在的乳酸菌进行发酵,由于自然界植物上的乳酸菌含量少,所以在发酵过程中,乳酸菌很难迅速形成青贮优势菌群,不能在短时间内降低pH值。自然青贮发酵过程中存在的主要问题是:1)各种杂菌生长繁殖加快,温度迅速上升,造成预发酵期延长,青贮原料因发热造成营养成分大量损失;2)在发酵过程中,霉菌和腐败菌大量繁殖,造成青贮料局部发霉和腐烂,气味刺鼻、适口性差;3)开窖使用过程中产生二次发酵,尤其易发生霉斑或者成片发霉,发酵饲料品质进一步降低。
本发明是针对饲用甜高粱自然青贮发酵过程中预发酵期长、发酵过程以及开窖后产生二次发酵,导致饲用甜高粱发酵品质不高的问题,研发了一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂。
发明内容
本发明是针对饲用甜高粱自然青贮发酵过程中预发酵期长、发酵过程以及开窖后产生二次发酵,导致饲用甜高粱发酵品质不高的问题,研发了一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂。
本发明发酵剂,由圆酵毛壳冻干菌粉和绿色木霉冻干菌粉混合制成;其中所述的圆酵毛壳为保藏号CGMCC No.3.3594的圆酵毛壳(Chaetomium torulosum Bainier)菌株,所述的绿色木霉为保藏号CGMCC No.3.2942的绿色木霉(Trichoderma viride Persoon exFries)菌株。
采用上述一种改善青贮玉米饲料品质的发酵剂及其制备方法,其特征在于该方法按以下步骤进行:
一、称取发酵剂复活;
二、将复活的发酵剂均匀喷洒到粉碎后的饲用甜高粱物料中,常温下厌氧发酵30天,即完成饲用甜高粱的发酵。
本发明一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂可以明显提高甜高粱青贮后感官评定、发酵水平和营养水平,因此可以显著改善甜高粱发酵饲料品质。
具体实施方式
本实施方式中一一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂是按以下步骤进行:
具体实施方式一:本实施方式发酵剂,由圆酵毛壳冻干菌粉和绿色木霉冻干菌粉混合制成;其中所述的圆酵毛壳为保藏号CGMCC No.3.3594的圆酵毛壳(Chaetomiumtorulosum Bainier)菌株,所述的绿色木霉为保藏号CGMCC No.3.2942的绿色木霉(Trichoderma viride Persoon ex Fries)菌株。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:圆酵毛壳和绿色木霉冻干菌粉的质量比例为2:1;且两种菌分别复活后的活菌值均不低于15×108CFU/g。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:将保藏号CGMCCNo.3.3594的圆酵毛壳(Chaetomium torulosum Bainier)菌株和保藏号CGMCC No.3.2942的绿色木霉(Trichoderma viride Persoon ex Fries)菌株分别接种PDA培养基,然后置于温度为28℃的摇床培养24h,得到2菌株的母发酵剂。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式三不同的是:将2菌株的母发酵剂分别接种于混合发酵剂,在温度为28℃的条件下摇床培养48h,分别得到2菌株各自的生产发酵剂;其中,混合发酵剂由脱脂奶乳浊液、液态甘油、低聚木糖和葡萄糖制成,脱脂奶乳浊液的质量分数为10%,液态甘油与脱脂奶乳浊液的质量比为1:50,低聚木糖与脱脂奶乳浊液的质量比为1:100,葡萄糖与脱脂奶乳浊液的质量比为1:100。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式四不同的是:混合发酵剂与母发酵剂体积比为1:50。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式三至五之一不同的是:将2菌株各自的生产发酵剂在无菌条件下导入玻璃安瓶中,加盖瓶塞后进行速冻处理,得到冻结后的发酵剂,将冻结后的发酵剂转移到冻干机进行冷冻干燥,分别得到2菌株各自的冻干菌种粉末。其它与具体实施方式三至五之一相同。
具体实施方式七:本实施方式采用具体实施方式一至六之一的一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂:
一、称取发酵剂复活;
二、将复活的发酵剂均匀喷洒到粉碎后的饲用甜高粱物料中,常温下厌氧发酵30天,即完成饲用甜高粱的发酵。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式七不同的是:按照每吨饲用甜高粱物料添加10g添加剂的比例称取发酵剂。其它与具体实施方式七相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式七或八不同的是:步骤一中10g发酵剂用1kg、温度为25~30℃的水溶解,然后在常温下静置6h复活。其它与具体实施方式七或八相同。
实施例1
在海伦市原野肉牛合作社开展发酵试验。试验组采用具体实施方式二的添加剂,按照具体实施方式九的方法对饲用甜高粱进行发酵。对照组为不添加发酵剂的自然发酵组。饲用甜高粱为乳熟后期收获,留茬高度5cm,收获后立即粉碎成2~3cm的小段;发酵周期为30天。
两组数据分析结果如下:
1.青贮感官评定:试验组青贮颜色为青绿色,有乳酸香味,没有丁酸气味,质地松散柔软,不黏手,青贮感官得分为91,等级为优;自然发酵组青贮颜色为褐色,有丁酸变质气味,略带粘性,有部分发霉结块现象,青贮感官得分为73,等级为良。
2.发酵水平:试验组青贮pH为3.9,对照组青贮为4.4,试验组较对照组显著降低11.4%(P<0.05);试验组乳酸含量4.3%,对照组含量3.1%,试验组较对照组显著提高38.7%(P<0.05);试验组乙酸含量1.52%,对照组含量2.37%,试验组较对照组显著降低35.9%(P<0.05);试验组丙酸含量0.41%,对照组含量0.33%,试验组较对照组显著提高24.2%(P<0.05);试验组丁酸含量0.8%,对照组含量1.2%,试验组较对照组显著降低33.3%(P<0.05);试验组铵态氮含量15.6%,对照组含量23.1%,试验组较对照组显著降低32.5%(P<0.05);
3.营养水平:试验组青贮饲料DM含量34%,对照组含量26%,试验组较对照组显著提高30.1%(P<0.05);试验组青贮饲料CP含量8.7%,对照组含量7.2%,试验组较对照组显著提高20.8%(P<0.05);试验组青贮饲料NDF含量46%,对照组含量57%,试验组较对照组显著降低19.3%(P<0.05);试验组青贮饲料ADF含量31%,对照组含量37%,试验组较对照组显著减低16.2%(P<0.05)。
综合以上结果,本发明一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂可提高甜高粱青贮后感官评定、发酵水平和营养水平,因此可以显著改善饲用甜高粱发酵饲料品质。
Claims (5)
1.一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂,其特征在于发酵剂由圆酵毛壳冻干菌粉和绿色木霉冻干菌粉混合制成;其中所述的圆酵毛壳为保藏号CGMCC No.3.3594的圆酵毛壳(Chaetomium torulosum Bainier)菌株,所述的绿色木霉为保藏号CGMCC No.3.2942的绿色木霉(Trichoderma viride Persoon ex Fries)菌株。
2.根据权利要求1所述的一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂,其特征在于圆酵毛壳和绿色木霉冻干菌粉的质量比例为2:1;且两种菌分别复活后的活菌值均不低于15×108CFU/g。
3.采用权利要求1所述一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂,其特征在于该方法按以下步骤进行:
一、称取发酵剂复活;
二、将复活的发酵剂均匀喷洒到粉碎后的饲用甜高粱物料中,常温下厌氧发酵30天,即完成饲用甜高粱的发酵。
4.根据权利要求3所述的一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂,其特征在于按照每吨饲用甜高粱物料添加10g发酵剂。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂,其特征在于步骤一中10g发酵剂用1kg、温度为25~30℃的水溶解,然后在常温下静置6h复活。
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CN116254186A (zh) * | 2022-05-30 | 2023-06-13 | 中国科学院东北地理与农业生态研究所 | 一种用于饲用甜高粱青贮的发酵剂 |
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2022
- 2022-05-30 CN CN202210599544.9A patent/CN114907993A/zh not_active Withdrawn
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