CN105901308A - 一种苎麻与玉米面混合青贮饲料的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苎麻与玉米面混合青贮饲料的制作方法，该方法包括以下步骤：将新鲜苎麻收割，切碎：将玉米面与微生物发酵剂均匀混合；将新鲜苎麻切碎料与混合微生物发酵剂的玉米面按比例混合；将得到的混合料装填入青贮池中，密封；发酵18～25天后得到青贮饲料。生产方法简便易行、成本低、粗蛋白含量高、品质好、可操作性和实用性强；制得的青贮饲料呈黄绿色、气味酸香、质地松软、无剌鼻气味，茎叶保持青贮前状态，叶脉清晰可见；适口性好，青贮饲料（鲜样）中的乳酸含量达到5.54mg/g，pH值在3.75~4.2之间，粗蛋白含量为11.78%；在提高青贮饲料品质的同时缩短了发酵时间。

Description

一种苎麻与玉米面混合青贮饲料的制作方法

技术领域

本发明涉及饲料生产方法，特别是涉及一种苎麻与玉米面混合青贮饲料的制作方法。

背景技术

青贮饲料是通过对青绿饲料经切碎并将含水量控制在65%~75%之间，在密闭缺氧的条件下，进行厌氧发酵制成的，其生产原理是在厌氧环境中促进乳酸菌大量繁殖，使可溶性糖分转化为乳酸并累积到一定浓度；乳酸菌发酵分解糖类后产生大量乳酸，产生的乳酸使得饲料呈弱酸性（pH值3.5-4.2），能有效地抑制其他微生物生长，从而有效抑制腐败菌，使得青贮饲料中的营养物质得到长期保存。青贮饲料具有气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富、利于长期保存，是草食性动物家畜的优良饲料来源，也是解决畜牧业生产中冬季缺少新鲜苎麻的主要方法之一。

目前，大部分青贮饲料是采用农作物秸秆或饲用甜高粱、青贮专用玉米等，直接切短、压实、密封生产而成。由于农作物生长的季节性和原料本身营养成分含量很低，特别是粗蛋白和可溶性炭水化合物含量就更低，农作秸秆自身带有的乳酸菌数量有限，难以迅速形成乳酸发酵，使得腐败菌活动时间过长，青贮饲料的pH下降缓慢，导致青贮饲料营养损失过大，容易引起青贮料腐败，严重制约青贮饲料的推广扩大使用。为推广扩大青贮饲料的使用力度和提高青贮饲料品质，将高产优质的禾本科苎麻与蛋白含量较高的荨麻科苎麻进行混合青贮，以达到延展青贮饲料的使用时效和提高青贮中的粗蛋白含量，在青贮料中添加微生物发酵剂是为了让乳酸菌迅速成为优势菌，加快青贮饲料的pH下降速度，减少青贮饲料的养分损失，在青贮过程中添加微生物发酵剂、有机酸等添加剂并取得了良好的效果，大大提高了青贮饲料品质。因此，提高青贮饲料的品质是对促进畜牧业健康、快速、稳定发展，社会物质供应和资源节约，都具有重要的意义和价值。

如CN103504124A公开的一种青贮饲料加工工艺，是将蜡熟期后第7-10日的玉米秸秆整株采集，将采集的整株玉米秸秆粉碎，切成1-3cm长丝状，放入窖池前，打扫窖池，窖池地面、墙壁铺塑料膜，然后将原料堆满窖池，并且每堆放50cm厚压紧一次，最后在顶部撒盐2-4cm，盖两层膜，用沙袋将不同薄膜拼接处压实，发酵25-50日后得到青贮饲料。该技术方案的不足在于，青贮饲料中粗蛋白含量偏低，发酵过程中营养损失较为严重。

又如CN101849626A公开的一种青贮饲料制备工艺，是将植物桔杆收集；将所收集的植物桔杆用粉碎机粉碎；在粉碎后的植物桔杆中添加菌种及其它配料进行发酵；打捆包装、密封；其中，所述植物桔杆为青稻桔杆，添加的菌种为乳酸菌，配料为玉米秸秆粉、麸皮，发酵温度为常温，发酵时间控制在1-2日。该技术方案的不足在于，菌种用量较大，青贮品质较差，经济性差，不适于推广使用。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术中非禾本科苎麻单一青贮不易成功，食品加工中***不易贮存利用率低，青贮饲料粗蛋白含量过低，青贮品质较差等问题，提供一种苎麻与玉米面混合青贮饲料的制作方法。

本发明通过以下技术方案实现其目的：

本发明的一种苎麻与玉米面混合青贮饲料的制作方法包括以下步骤：

（1）将新鲜苎麻收割，切碎：

（2）将玉米面与微生物发酵剂均匀混合；

（3）在步骤（1）中得到的新鲜苎麻切碎料与步骤（2）得到的混合微生物发酵剂的玉米面按比例混合；

（4）将步骤（3）得到的混合料装填入青贮池中，密封；

（5）发酵18～25天后得到青贮饲料。

其中，步骤（1）中苎麻植株高在60cm~80cm之间。步骤（2）中微生物发酵剂在玉米面中的添加量为2.67g/kg，即每kg玉米面中添加2.67g微生物发酵剂。步骤（3）中新鲜苎麻切碎料与混合微生物发酵剂的玉米面按85:15的质量比混合。步骤（4）将混合料装填入青贮池中时逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层用机械压实或人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖厚度约为30cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气。另外，步骤（1）中收割苎麻留茬高度为10cm，且在晴天进行收割。

与现有技术相比，本发明达到的有益效果为：生产方法简便易行、成本低、粗蛋白含量高、品质好、可操作性和实用性强；制得的青贮饲料呈黄绿色、气味酸香、质地松软、无剌鼻气味，茎叶保持青贮前状态，叶脉清晰可见；适口性好，青贮饲料（鲜样）中的乳酸含量达到5.54mg/g，pH值在3.75~4.2之间，粗蛋白含量为11.78%；在提高青贮饲料品质的同时缩短了发酵时间。

本发明采用荨麻科牧草苎麻切碎后与添加微生物发酵剂的玉米面按比例进行混合后密封发酵，有利于使乳酸菌迅速成为优势菌，加快青贮饲料的pH下降速度，还可减少青贮饲料的养分损失，提高青贮饲料品质，具有成本低廉、方便高效、经济性好等优点，对于改善广大畜牧养殖农户的青贮饲料现状，有着重大的实用价值和经济意义。采用本发明所述混合比例和微生物发酵剂的添加量，可大幅度提高青贮饲料中粗蛋白的含量，缩短发酵时间，有利于青贮料长期贮存（可保存二年）。

本发明采用微生物发酵剂作为乳酸菌、有机酸来源，将微生物发酵剂先与玉米面均匀混合，再将混合有微生物发酵剂的玉米面与苎麻按比例均匀混合生产青贮饲料。由于微生物发酵剂中含有大量的乳酸菌和有机酸，将其先与玉米面混合可促进乳酸菌迅速繁殖，成为优势菌；有机酸使待贮牧草的pH值下降，创造更适合乳酸菌活动的环境，从而使青贮饲料迅速形成乳酸菌发酵，抑制腐败菌的生长，进而提高青贮饲料的品质。本发明提供了苎麻的青贮高度、微生物发酵剂与玉米面的添加比例、两种原料的混合比例、发酵时间、青贮池装填层厚、覆盖土层的厚度等。这些参数是发明人经过长期实践生产、观察、反复研究发现的综合结果，并经试验证实了其可行性和正确性，是非显而易见的。

现有技术中的青贮饲料一般是单一禾本科作物的秸秆青贮或禾本科牧草与豆科牧草混合青贮，且青贮发酵时间为40-50，才可开窖（池）使用。本发明利用粗蛋白含量较高的荨麻科牧草芝麻与玉米面混合青贮，提高青贮饲料中粗蛋白的含量，并添加青贮中添加微生物发酵剂，缩短了发酵时间，最少仅需20天即可，且养分损失小，发酵效果好。本发明制得的青贮饲料保存年限可达2年或更长，因而可以弥补青饲料粗蛋白含量过低的不足，做到营养物质的全年均衡供应。在发酵结束后，青贮饲料的开池时间根据需要而定，尽可能避开高温或严寒季节。因为高温容易使青贮料二次发酵或干硬变质，严寒易引起青贮料结冰。

本发明将青贮原料的含水量控制在65%-75%，因为水分过低或过高都不利。原料中水分不足，不易压实，藏有空气，引起发霉变质。原料中水分过多，可溶性营养物质容易随渗出的汁液而流失，同时糖分含量相对较低，易导致腐败菌大量繁殖，影响青贮料的品质。糖是乳酸菌发酵形成乳酸的原料，只有足够数量的糖，才有可能使乳酸菌产生足够数量的乳酸，青贮原料中玉米面含有大量的可溶性糖有利于乳酸菌的快速繁殖，并形成酸性发酵环境。青贮过程中一定要通过压实、密封等方式及早创造厌氧环境，为乳酸菌发酵创造条件。本发明将先将微生物发酵剂与玉米面混合，再与切碎后的苎麻按比例混合青贮，可充分促进发酵，保证发酵的效果，提高青贮饲料中粗蛋白含量。

在选择青贮原料时，最好选择含糖量高、水份适当的青贮原料。本发明选用玉米面与苎麻（植株高为60cm~80cm）进行混合青贮。这是因为玉米面中可溶性碳水化合物的含量较高是保证乳酸菌大量繁殖，形成足量乳酸的基本条件，苎麻在植株高为（60cm~80cm）时粗蛋白含量较高，能提高青贮饲料中的蛋白含量，提高青贮品质。

在本发明中，青贮时间可以选择在晴天收割新鲜牧草，不仅是因为有利于控制含水量，降低环境中的不利影响因素，避免牧草变质；还是因为原料须适时收割可以保证饲料生产中可获得最多营养物质。收割过早，原料含水多，可消化营养物质少；收割过晚，纤维素含量增加，适口性差，消化率降低。现有技术中的青贮原料含水量与收割天气无必然联系，因此本发明选择在晴天收割能够取得最佳效果并不是显而易见的。这也可能是由于晴天环境对牧草中的营养构成产生有益的微观影响。

pH值是衡量青贮饲料品质好坏的重要指标之一。优良青贮饲料pH在4.2以下。采用本发明制得的青贮饲料pH=3.75~4.2，为品质优良的青贮饲料，其主要营养品质与其青贮原料相接近，营养损失小，具有良好的适口性，对应于反刍动物的采食量、有机物质消化率和有效能值均与青贮原料相似，营养品质好。

具体实施方式

为了加深对本发明理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。在本发明基础上作出的修改或改进，若对本领域技术人员是显而易见的，则属于本发明要求保护的范围。以下内容中如涉及数量或比例，如无特别说明，均表示质量单位或质量比例。

实施例1：

（1）将新鲜苎麻（植株高为60cm~80cm）收割，切碎：

（2）将玉米面与微生物发酵剂（添加量2.00g/kg）均匀混合；

（3）在步骤（1）、（2）中的新鲜苎麻切碎与混合微生物发酵剂的玉米面按比例（90:10）混合；

（4）装填入青贮池中，密封：

将混合牧草装填入青贮池中，逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖厚度约为30cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；

（5）发酵：

待步骤（4）中的青贮池密封发酵，发酵20天后，开池取料即得青贮饲料。

实施例2：

（1）将新鲜苎麻（植株高为60cm~80cm）收割，切碎：

（2）将玉米面与微生物发酵剂（添加量2.67g/kg）均匀混合；

（3）在步骤（1）、（2）中的新鲜苎麻切碎与混合微生物发酵剂的玉米面按比例（90:10）混合；

（4）装填入青贮池中，密封：

将混合牧草装填入青贮池中，逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖厚度约为30cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；

（5）发酵：

待步骤（4）中的青贮池密封发酵，发酵20天后，开池取料即得青贮饲料。

实施例3：

（1）将新鲜苎麻（植株高为60cm~80cm）收割，切碎：

（2）将玉米面与微生物发酵剂（添加量2.00g/kg）均匀混合；

（3）在步骤（1）、（2）中的新鲜苎麻切碎与混合微生物发酵剂的玉米面按比例（85:15）混合；

（4）装填入青贮池中，密封：

将混合牧草装填入青贮池中，逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖厚度约为30cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；

（5）发酵：

待步骤（4）中的青贮池密封发酵，发酵20天后，开池取料即得青贮饲料。

实施例4：

（1）将新鲜苎麻（植株高为60cm~80cm）收割，切碎：

（2）将玉米面与微生物发酵剂（添加量2.67g/kg）均匀混合；

（3）在步骤（1）、（2）中的新鲜苎麻切碎与混合微生物发酵剂的玉米面按比例（85:15）混合；

（4）装填入青贮池中，密封：

将混合牧草装填入青贮池中，逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖厚度约为30cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；

（5）发酵：

待步骤（4）中的青贮池密封发酵，发酵20天后，开池取料即得青贮饲料。

试验例1：pH试验

1.1试验材料：

实施例1、2、3、4中步骤（5）得到的青贮饲料，各35g；

精密酸度计、大漏斗、滤纸、纱布、烧杯、玻璃棒、pH 值用 pHS- 3C 精密酸度计等。

1.2试验方法：

将各青贮饲料放入烧杯中，样品约 35 g 置于 200 mL 锥形瓶中，加约70 mL去离子水，保鲜膜封口，于4℃下浸提24h后，经双层纱布和定性滤纸过滤，吸取滤得的浸出液2ml，用精密酸度计检测浸出液的pH值。

1.3试验结果：

经检测，实施例1、2、3、4中所得青贮饲料的pH检测结果为pH=3.75~4.2。

试验例2：营养损失试验

1.1试验材料：

实施例1、2、3、4步骤（1）中的新鲜苎麻取样作为对照品，对步骤（5）中开池取料所得青贮饲料取样作为试样；

1.2试验方法：

在实验室检测，采用GB/T 6432凯氏定氮法测定粗蛋白质含量；采用GB/T6433索氏抽提法测定粗脂肪含量；采用GB／T 6435高温干燥法测定干物质含量；采用弹式测热计测定能量；采用Van Soest法测定中性洗涤纤维含量。

1.3试验结果：

检测发现，实施例1、2、3、4所得青贮饲料的主要养分（粗蛋白质、粗脂肪、干物质、能量、中性洗涤纤维）损失在5%以下。

试验例3：动物试验

3.1试验材料：

实施例4中步骤（5）所得青贮饲料为实验组粗料；

现有技术中用全株玉米制得的青贮饲料为对照组粗料；

3.2试验方法：

采用单因子随机试验设计，随机选择试验组和对照组。试验时间为60天，在某肉羊场进行，预试期为7天。

选择品种和性别相同、体重和出生月龄相近的肉羊40头，随机分为试验组和对照组，每组20头，进行圈舍内饲养。饲养管理按照肉羊养殖场里实行的饲养管理规程进行，肉羊日粮配方中精粗比为（3.5：6.5），肉羊配方中除青贮饲料不同外，其他原料配比不变。饲喂方式：自由采食，计量不限量。

3.3试验结果：

3.3.1试验期内试验肉羊增重见表1。

3.4结论：

由表1可以得出，试验期内试验组平均每日增重为0.248±0.09kg，比对照组增加了0.227±0.06kg，提高了9.25%，在试验期60天内，试验组比对照组平均每只多增重1.26kg。试验期内试验组平均料重比为(4.12:1)，比对照组平均料重比为(4.41:1)，在试验期间试验组平均料重比比对照组下降6.58%。试验证明，采用本发明制得的青贮饲料品质好，对提高肉羊增重具有明显效果，降低生产成本，提高养殖经济效益。

当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种苎麻与玉米面混合青贮饲料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将新鲜苎麻收割，切碎：

（2）将玉米面与微生物发酵剂均匀混合；

（3）在步骤（1）中得到的新鲜苎麻切碎料与步骤（2）得到的混合微生物发酵剂的玉米面按比例混合；

（4）将步骤（3）得到的混合料装填入青贮池中，密封；

（5）发酵18～25天后得到青贮饲料。

2.根据权利要求1所述的苎麻与玉米面混合青贮饲料的制作方法，其特征在于：步骤（1）中苎麻植株高在60cm~80cm之间。

3.根据权利要求1所述的苎麻与玉米面混合青贮饲料的制作方法，其特征在于：步骤（2）中微生物发酵剂在玉米面中的添加量为2.67g/kg。

4.根据权利要求1所述的苎麻与玉米面混合青贮饲料的制作方法，其特征在于：步骤（3）中新鲜苎麻切碎料与混合微生物发酵剂的玉米面按85:15的质量比混合。

5.根据权利要求1所述的苎麻与玉米面混合青贮饲料的制作方法，其特征在于：步骤（4）将混合料装填入青贮池中时逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层用机械压实或人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖厚度约为30cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气。

6.根据权利要求1所述的苎麻与玉米面混合青贮饲料的制作方法，其特征在于：步骤（1）中收割苎麻留茬高度为10cm，且在晴天进行收割。