CN219408456U - 一种用于酱油瓶生产的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于酱油瓶生产的自动下料装置。所述用于酱油瓶生产的自动下料装置包括料箱；两个挡料板，两个所述挡料板分别固定安装在所述料箱的两侧内壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述料箱的一侧外壁上；两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动安装在所述料箱的两侧内壁上，且相对应的所述粉碎辊的一端与所述第一电机的输出轴固定连接，两个所述粉碎辊的一端均延伸至所述料箱外；两个壳体，两个所述壳体分别固定安装在所述料箱的两侧外壁上；过滤网，所述过滤网固定安装在所述料箱的内壁上。本实用新型提供的用于酱油瓶生产的自动下料装置具有能够对塑料颗粒进行打碎，防止堵料的优点。

Description

一种用于酱油瓶生产的自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及酱油瓶生产技术领域，尤其涉及一种用于酱油瓶生产的自动下料装置。

背景技术

酱油是中国传统的调味品。用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。酱油是由酱演变而来，而为了对酱油进行保存，就需要使用到酱油瓶来对酱油进行储存，在进行酱油瓶的生产过程中，需要将塑料原料倒出到吹塑装置来进行吹塑生产，此时就需要使用到自动下料装置。

然而，现有的自动下料转轴大多都是一个简单的储料斗，在进行下料的过程中，有些塑料原料的颗粒较大，在下料的过程中，较为容易导致下料管道的堵塞，从而会影响到下料工作的正常进行，使用起来十分的不便。

因此，有必要提供一种新的用于酱油瓶生产的自动下料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对塑料颗粒进行打碎，防止堵料的用于酱油瓶生产的自动下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于酱油瓶生产的自动下料装置包括：料箱；两个挡料板，两个所述挡料板分别固定安装在所述料箱的两侧内壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述料箱的一侧外壁上；两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动安装在所述料箱的两侧内壁上，且相对应的所述粉碎辊的一端与所述第一电机的输出轴固定连接，两个所述粉碎辊的一端均延伸至所述料箱外；两个壳体，两个所述壳体分别固定安装在所述料箱的两侧外壁上；过滤网，所述过滤网固定安装在所述料箱的内壁上；出料管，所述出料管固定安装在所述料箱的底部；绞龙，所述绞龙固定安装在所述过滤网的底部，且所述绞龙延伸至所述出料管内；两个搅拌叶，两个所述搅拌叶均转动安装在所述料箱的底部；两个第三电机，两个所述第三电机均固定安装在所述料箱的底部，且两个所述第三电机的输出轴分别与两个所述搅拌叶的底端固定连接。

优选的，两个所述粉碎辊位于所述料箱外的一端上均固定安装有齿轮，且两个所述齿轮相啮合。

优选的，两个所述壳体相互远离的一侧外壁上均固定安装有第二电机，两个所述壳体上均转动安装有螺纹套，两个所述第二电机上和两个所述螺纹套上均固定套设有同步带轮，相对应的两个所述同步带轮上活动套设有同一根同步带。

优选的，两个所述螺纹套内均螺纹安装有螺杆，两个所述壳体的内壁上均滑动安装有衔接板，两个所述螺杆相互靠近的一端分别与两个所述衔接板相互远离的一侧外壁固定连接。

优选的，所述料箱的两侧外壁上均开设有出料槽，两个所述出料槽内均设置有堵料块，两个所述堵料块分别与两个所述衔接板相互靠近一侧外壁上固定连接。

优选的，所述壳体的内壁上固定安装有滑动杆，两个所述滑动杆相互靠近的一端分别与所述料箱的两侧外壁固定连接，且两个所述衔接板上均开设有滑孔，两个所述滑动杆分别贯穿两个所述滑孔并均与相对应的所述滑孔的内壁滑动连接。

优选的，所述料箱的底部开设有两个转动槽，两个所述转动槽的内壁上均固定安装有密封圈，两个所述搅拌叶分别贯穿两个所述密封圈并均与相对应的所述密封圈的内壁转动密封连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于酱油瓶生产的自动下料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于酱油瓶生产的自动下料装置，通过设置的挡料板、第一电机和两个粉碎辊，能够将生产原料进行打碎，来防止颗粒较大的原料而造成下料口的堵塞，并且，通过设置的第二电机、螺纹套、螺杆、出料槽、衔接板和堵料块，能够通过将堵料块移开来将过滤网上的无法落下的原料清理出料箱外并进行重复的利用，使用起来较为的方便，并且，通过设置的出料管、绞龙、搅拌叶和第三电机，能够通过转动的搅拌叶来带动原料进行翻动，来防止原料的充分粘结，并且，通过绞龙下料，可以防止下料过程中，发生堵料，从而可以保证下料工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于酱油瓶生产的自动下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的料箱的俯视剖视的结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、料箱；2、挡料板；3、第一电机；4、粉碎辊；5、壳体；6、第二电机；7、螺纹套；8、螺杆；9、出料槽；10、衔接板；11、堵料块；12、过滤网；13、出料管；14、绞龙；15、搅拌叶；16、第三电机；17、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于酱油瓶生产的自动下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的料箱的俯视剖视的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。用于酱油瓶生产的自动下料装置包括：料箱1，料箱1上设置有进料斗，来将生产原料倒入到料箱1内；两个挡料板2，两个所述挡料板2分别固定安装在所述料箱1的两侧内壁上，通过设置挡料板2来对生产原料进行聚拢，便于对生产原料进行更好的粉碎；第一电机3，所述第一电机3固定安装在所述料箱1的一侧外壁上；两个粉碎辊4，两个所述粉碎辊4均转动安装在所述料箱1的两侧内壁上，且相对应的所述粉碎辊4的一端与所述第一电机3的输出轴固定连接，两个所述粉碎辊4的一端均延伸至所述料箱1外；两个壳体5，两个所述壳体5分别固定安装在所述料箱1的两侧外壁上，两个壳体5的底部均设置有除杂管，来将口径较大的塑料颗粒排出壳体5外；过滤网12，所述过滤网12固定安装在所述料箱1的内壁上，过滤网12为倒立的V字型设置，便于将过滤出的颗粒较大的塑料倒出到料箱1外，且其中心部分没有设置网孔，来对绞龙14进行安装；出料管13，所述出料管13固定安装在所述料箱1的底部；绞龙14，所述绞龙14固定安装在所述过滤网12的底部，且所述绞龙14延伸至所述出料管13内，绞龙14与出料管13相适配，使得可以通过转动的绞龙14来带动进行下料，防止下料过程中发生堵料；两个搅拌叶15，两个所述搅拌叶15均转动安装在所述料箱1的底部；两个第三电机16，两个所述第三电机16均固定安装在所述料箱1的底部，且两个所述第三电机16的输出轴分别与两个所述搅拌叶15的底端固定连接，料箱1的底部固定安装有两个垫平块，便于对第三电机16进行安装。

两个所述粉碎辊4位于所述料箱1外的一端上均固定安装有齿轮17，且两个所述齿轮17相啮合，通过设置两个齿轮17，使得两个粉碎辊4能够同时反向转动，来将生产原料打碎，防止下料过程中发生堵塞，并便于将原料熔融进行吹塑。

两个所述壳体5相互远离的一侧外壁上均固定安装有第二电机6，两个所述壳体5上均转动安装有螺纹套7，两个所述第二电机6上和两个所述螺纹套7上均固定套设有同步带轮，相对应的两个所述同步带轮上活动套设有同一根同步带，通过设置同步带轮和同步带来进行传动，使得可以通过第二电机6来带动螺纹套7的转动。

两个所述螺纹套7内均螺纹安装有螺杆8，两个所述壳体5的内壁上均滑动安装有衔接板10，两个所述螺杆8相互靠近的一端分别与两个所述衔接板10相互远离的一侧外壁固定连接，通过设置与螺纹套7螺纹连接的螺杆8，使得可以通过螺纹作用来带动螺杆8水平移动。

所述料箱1的两侧外壁上均开设有出料槽9，两个所述出料槽9内均设置有堵料块11，两个所述堵料块11分别与两个所述衔接板10相互靠近一侧外壁上固定连接，堵料块11与出料槽9的大小相适配，使得可以通过堵料块11将出料槽9紧密的堵住。

所述壳体5的内壁上固定安装有滑动杆，两个所述滑动杆相互靠近的一端分别与所述料箱1的两侧外壁固定连接，且两个所述衔接板10上均开设有滑孔，两个所述滑动杆分别贯穿两个所述滑孔并均与相对应的所述滑孔的内壁滑动连接，通过设置滑动杆来对衔接板10进行限位，来防止衔接板10跟随螺杆8的转动而同时转动。

所述料箱1的底部开设有两个转动槽，两个所述转动槽的内壁上均固定安装有密封圈，两个所述搅拌叶15分别贯穿两个所述密封圈并均与相对应的所述密封圈的内壁转动密封连接，通过设置密封圈来防止原料通过搅拌叶15与料箱1间的转动连接处落入到料箱1外。

本实用新型提供的用于酱油瓶生产的自动下料装置的工作原理如下：

使用时，首先启动第一电机3和第三电机16，第一电机3转动就可以带动一个粉碎辊4转动，并可以通过齿轮17的传动作用带动两个粉碎辊4同时转动，之后将生产原料通过进料斗倒入到料箱1内，并通过挡料板2的聚拢作用带动原料落入到两个粉碎辊4中间，之后就可以通过转动的粉碎辊4来将生产原料打碎，并且打碎后的原料就会通过过滤网12的过滤作用落入到料箱1的下方，并在第三电机16的转动作用下，带动两个搅拌叶15转动，来通过转动的搅拌叶15带动原料进行翻动，来防止原料粘结，且此时，启动绞龙14，绞龙14转动就可以带动原料通过出料管13落入到料箱1外，来对生产原料进行下料，之后就可以启动两个第二电机6，第二电机6转动就可以通过同步带轮的传动作用带动两个螺纹套7同时转动，从而可以通过螺纹作用带动螺杆8水平移动，从而可以带动衔接板10水平移动，从而可以带动衔接板10的堵料块11脱离出料槽9，使得出料槽9被打开，之后较大颗粒的生产原理就可以顺着过滤网12上的斜面滑落出料箱1，并顺着壳体5上的除杂管落出进行集中收集，进行重复的利用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于酱油瓶生产的自动下料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于酱油瓶生产的自动下料装置，通过设置的挡料板2、第一电机3和两个粉碎辊4，能够将生产原料进行打碎，来防止颗粒较大的原料而造成下料口的堵塞，并且，通过设置的第二电机6、螺纹套7、螺杆8、出料槽9、衔接板10和堵料块11，能够通过将堵料块11移开来将过滤网12上的无法落下的原料清理出料箱1外并进行重复的利用，使用起来较为的方便，并且，通过设置的出料管13、绞龙14、搅拌叶15和第三电机16，能够通过转动的搅拌叶15来带动原料进行翻动，来防止原料的充分粘结，并且，通过绞龙14下料，可以防止下料过程中，发生堵料，从而可以保证下料工作的正常进行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于酱油瓶生产的自动下料装置，其特征在于，包括：

料箱；

两个挡料板，两个所述挡料板分别固定安装在所述料箱的两侧内壁上；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述料箱的一侧外壁上；

两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动安装在所述料箱的两侧内壁上，且相对应的所述粉碎辊的一端与所述第一电机的输出轴固定连接，两个所述粉碎辊的一端均延伸至所述料箱外；

两个壳体，两个所述壳体分别固定安装在所述料箱的两侧外壁上；

过滤网，所述过滤网固定安装在所述料箱的内壁上；

出料管，所述出料管固定安装在所述料箱的底部；

绞龙，所述绞龙固定安装在所述过滤网的底部，且所述绞龙延伸至所述出料管内；

两个搅拌叶，两个所述搅拌叶均转动安装在所述料箱的底部；

两个第三电机，两个所述第三电机均固定安装在所述料箱的底部，且两个所述第三电机的输出轴分别与两个所述搅拌叶的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于酱油瓶生产的自动下料装置，其特征在于，两个所述粉碎辊位于所述料箱外的一端上均固定安装有齿轮，且两个所述齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的用于酱油瓶生产的自动下料装置，其特征在于，两个所述壳体相互远离的一侧外壁上均固定安装有第二电机，两个所述壳体上均转动安装有螺纹套，两个所述第二电机上和两个所述螺纹套上均固定套设有同步带轮，相对应的两个所述同步带轮上活动套设有同一根同步带。

4.根据权利要求3所述的用于酱油瓶生产的自动下料装置，其特征在于，两个所述螺纹套内均螺纹安装有螺杆，两个所述壳体的内壁上均滑动安装有衔接板，两个所述螺杆相互靠近的一端分别与两个所述衔接板相互远离的一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于酱油瓶生产的自动下料装置，其特征在于，所述料箱的两侧外壁上均开设有出料槽，两个所述出料槽内均设置有堵料块，两个所述堵料块分别与两个所述衔接板相互靠近一侧外壁上固定连接。

6.根据权利要求4所述的用于酱油瓶生产的自动下料装置，其特征在于，所述壳体的内壁上固定安装有滑动杆，两个所述滑动杆相互靠近的一端分别与所述料箱的两侧外壁固定连接，且两个所述衔接板上均开设有滑孔，两个所述滑动杆分别贯穿两个所述滑孔并均与相对应的所述滑孔的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于酱油瓶生产的自动下料装置，其特征在于，所述料箱的底部开设有两个转动槽，两个所述转动槽的内壁上均固定安装有密封圈，两个所述搅拌叶分别贯穿两个所述密封圈并均与相对应的所述密封圈的内壁转动密封连接。