CN114891293A - 无卤低烟阻燃电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无卤低烟阻燃电缆料，包括：基体树脂线性低密度聚乙烯100重量份、三聚氰胺氰尿酸盐10～14重量份、焦磷酸哌嗪30～34重量份、氢氧化铝20～40重量份、氢氧化镁15～20重量份、相容剂10～15重量份、抗氧剂0.8～1重量份、硅酮母料1～2重量份；其中,所述基体树脂由线性低密度聚乙烯与乙烯‑醋酸乙烯酯组成，所述线性低密度聚乙烯与乙烯‑醋酸乙烯酯质量比为1～3:1～2。在使用三聚氰胺氰尿酸盐、焦磷酸哌嗪与氢氧化铝等多组份阻燃剂混合加工后，使无卤低烟电缆料在保证力学性能的情况下，阻燃性能发生了显著的提升，同时观察材料生烟量也发生了下降，具有良好阻燃性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域，具体涉及一种具有良好电绝缘性、阻燃性的无卤低烟阻燃电缆料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术与社会经济的发展，人们对于电缆料的绝缘性能、阻燃性能及力学性能的要求越来越高。其中低密度聚乙烯常用作制备电缆材料，其具有强度高韧性好、无毒、无味、耐热、耐寒等诸多优点。但其在空气中极易燃烧，极限氧指数仅为17％左右，严重限制了在实际生活中的应用。
传统的含卤阻燃电缆料阻燃效率好，但由于燃烧时会产生大量有害气体，如卤化氢，对人的生命安全及健康造成了巨大的危害，目前卤系阻燃剂已被逐渐禁止使用，因此发展无卤阻燃电缆料具有重要意义。大多数的低烟阻燃电缆料都是以聚烯烃为基材，加入有机或无机阻燃剂以提升材料的阻燃性能。
但是，一部分的有机阻燃剂会增加材料燃烧的生烟量，而无机阻燃剂极性较强，与非极性的聚烯烃材料相容性较差，导致材料的力学性能、阻燃效果及加工工艺受到了较大的影响。
发明内容
本发明提供了一种无卤低烟阻燃电缆料及其制备方法，以解决现有技术的问题。
为解决上述问题，作为本发明的一个方面，提供了一种无卤低烟阻燃电缆料，包括：基体树脂线性低密度聚乙烯100重量份、三聚氰胺氰尿酸盐10～14重量份、焦磷酸哌嗪30～34重量份、氢氧化铝20～40重量份、氢氧化镁15～20重量份、相容剂10～15重量份、抗氧剂0.8～1重量份、硅酮母料1～2重量份；其中,所述基体树脂由线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯组成，所述线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯质量比为1～3:1～2。优选地，所述三聚氰胺氰尿酸盐由成都玉龙科技有限公司提供，焦磷酸哌嗪由江苏集萃先进高分子材料有限公司提供，氢氧化铝及氢氧化镁由宝胜科技与技术有限公司提供。
优选地，优选地，基体树脂100份、三聚氰胺氰尿酸盐10份、焦磷酸哌嗪30份、氢氧化铝30份、氢氧化镁15份、相容剂10份、抗氧剂0.8份、硅酮母料1.5份。
优选地，所述基体树脂线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯的质量比为2:1。
优选地，所选相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐或聚丙烯接枝马来酸酐，抗氧剂为抗氧剂1010或1076。
优选地，所述线性低密度聚乙烯为3518CB。
本发明还提供了一种无卤低烟阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取配方重量份数的基体树脂、三聚氰胺氰尿酸盐、焦磷酸哌嗪、氢氧化铝、氢氧化镁、相容剂、抗氧剂、硅酮母料；
S2、将步骤S1中所称取的三聚氰胺氰尿酸盐、焦磷酸哌嗪、氢氧化铝、氢氧化镁、相容剂、抗氧剂、硅酮母料依次加入高速混合机中，以500～700r/min的转速搅拌混合15～30分钟，得到预混料；
S3、将步骤S2所得预混料和基体树脂同时加入双螺杆挤出机中，喂料口至机头各温度区依次设置为120、140、140、150、150、150、150℃，螺杆转速为200r/min，并将挤出料通过水冷槽进行水冷、以15r/s的转速进行切粒、在80度烘箱中烘干即得到无卤低烟阻燃电缆料。
本发明在使用三聚氰胺氰尿酸盐、焦磷酸哌嗪与氢氧化铝等多组份阻燃剂混合加工后，使无卤低烟电缆料在保证力学性能的情况下，阻燃性能发生了显著的提升，同时观察材料生烟量也发生了下降，具有良好阻燃性。
附图说明
图1为一种无卤低烟阻燃电缆料的具体制备过程。
图2为实施例1-4的垂直燃烧测试过程及制品燃烧后形貌图。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明的目的是解决上述背景技术中的问题，采用线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯作为基体树脂，加入三聚氰胺氰尿酸盐、焦磷酸哌嗪、氢氧化镁、氢氧化铝作为阻燃剂，相容剂作为阻燃增效剂，提升树脂与阻燃剂的相容性，在添加硅酮母粒、抗氧化剂保证电缆料的绝缘性能与力学性能。所得制品阻燃效果优异，垂直燃烧通过V-0等级，极限氧指数提升至29％，燃烧过程中生烟量低且无毒无害，通过抗氧化剂提升了电缆料的耐老化性能及使用寿命。
本发明公开了一种无卤低烟阻燃电缆料及其制备方法，该电缆料由以下重量份数的原料经过加工制得：基体树脂100份、三聚氰胺氰尿酸盐10～14份、焦磷酸哌嗪30～34份、氢氧化铝20～40份、氢氧化镁15～20份、相容剂10～15份、抗氧剂0.8～1份、硅酮母料1.5～2份。其中基体树脂由线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯组成。本发明中的无卤低烟阻燃电缆料，能在保证电缆料的电绝缘性能及力学性能的基础上，显著提升材料阻燃性能，垂直燃烧测试达到V-0等级，极限氧指数增加至29％左右。
本发明中的无卤低烟阻燃电缆料，将以下组分首先通过高速混合机得到预混料：三聚氰胺氰尿酸盐10～14份、焦磷酸哌嗪30～34份、氢氧化铝20～40份、氢氧化镁15～20份、相容剂10～15份、抗氧剂0.8～1份、硅酮母料1.5～2份。随后将所得预混料与基体树脂同时加入双螺杆挤出机进行挤出，切粒，烘干后得到无卤低烟阻燃电缆料。
优选地，基体树脂100份、三聚氰胺氰尿酸盐10份、焦磷酸哌嗪30份、氢氧化铝30份、氢氧化镁15份、相容剂10份、抗氧剂0.8份、硅酮母料1.5份。
优选地，所述配方中基体树脂为市售线性低密度聚乙烯(牌号3518CB)与乙烯-醋酸乙烯酯共同组成，其中线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯质量比为1～3:1～2。
优选地，所述配方中的相容剂为市售常见聚乙烯相容剂，包括聚乙烯接枝马来酸酐，聚丙烯接枝马来酸酐等中的一种。
优选地，所述配方中的抗氧剂为市售常见抗氧剂，包括抗氧剂1010，抗氧剂1076等中的一种。
本发明中制备无卤低烟阻燃电缆料的具体步骤为：
S1、称取配方重量份数的基体树脂、三聚氰胺氰尿酸盐、焦磷酸哌嗪、氢氧化铝、氢氧化镁、相容剂、抗氧剂、硅酮母料；
S2、将步骤S1中所称取的三聚氰胺氰尿酸盐、焦磷酸哌嗪、氢氧化铝、氢氧化镁、相容剂、抗氧剂、硅酮母料依次加入高速混合机中，以500～700r/min的转速搅拌混合15～30分钟，得到预混料；
S3、将步骤S2所得预混料和基体树脂同时加入双螺杆挤出机中，喂料口至机头各温度区依次设置为120，140，140，150，150，150，150℃，螺杆转速为200r/min，并将挤出料通过水冷槽进行水冷、以15r/s的转速进行切粒、在80度烘箱中烘干即得到无卤低烟阻燃电缆料。
在上述技术方案中，本发明中的无卤低烟阻燃电缆料采用线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯作为基体树脂作为基体树脂，加入三聚氰胺氰尿酸盐、焦磷酸哌嗪、氢氧化镁、氢氧化铝作为阻燃剂，相容剂作为阻燃增效剂，提升树脂与阻燃剂的相容性，在添加硅酮母粒、抗氧化剂保证电缆料的绝缘性能与力学性能。所得制品阻燃效果优异，垂直燃烧通过V-0等级，极限氧指数提升至29％。
其中，三聚氰胺氰尿酸盐燃烧过程时释放出大量惰性气体如NH3、N2等，从而稀释了材料表面氧气浓度。焦磷酸哌嗪受热分解为聚磷酸及其衍生物催化树脂脱水成炭，形成稳定耐热的炭层阻隔热量与氧气，抑制材料的燃烧。同时，其燃烧中产生磷氧自由基能够有效地捕获空气中的自由基，从而达到淬灭火焰阻止燃烧的母的。氢氧化镁、氢氧化铝作为无机阻燃剂受热分解产生水，吸收大量潜热，既降低了材料表面的温度，延缓了可燃物质的产生，同时又通过水汽稀释材料表面氧气抑制燃烧，并且燃烧后的产物氧化镁属于耐热物质，能有效阻隔热量传播。
经研究，本发明发现，三聚氰胺氰尿酸盐与氢氧化铝、氢氧化镁三者协同能够有效抑制材料燃烧的生烟情况。聚烯烃一般为非极性化合物，而无机阻燃剂极性较强导致两者相容性较差，故加入的相容剂能成功改善这一问题，使得材料各组分的相容性得以提升，保证了材料的力学性能不被恶化。抗氧剂的加入则提升了电缆料的耐老化性能及使用寿命，对于材料的实际应用十分重要。硅酮母粒则可有效增加材料表面的光滑度，改善制品外观。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明的一种无卤低烟阻燃电缆料，采用线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯作为基体树脂，加入三聚氰胺氰尿酸盐、焦磷酸哌嗪、氢氧化镁、氢氧化铝作为阻燃剂，相容剂作为阻燃增效剂，提升树脂与阻燃剂的相容性，在添加硅酮母粒、抗氧化剂保证电缆料的力学性能及耐老化性能。
2、本发明的阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐能与氢氧化镁、氢氧化铝协同阻燃，产生良好的抑烟特性，具有低烟、无毒、绿色环保且价格低廉等优势。同时制备的电缆料阻燃等级通过垂直燃烧V-0等级，极限氧指数提升至29％，热释放速率由877.46kW/m2下降至185.03kW/m2阻燃效果良好。加入的相容剂改善了树脂基体与阻燃剂的相容性，保证了材料的力学性能，其拉伸强度基本无变化，保持在15MPa左右，断裂生长率增加了50％左右。硅酮母粒可有效增加材料表面的光滑度，改善制品外观。
3、本发明中的一种无卤低烟阻燃电缆料的制备方法，工艺简单，易于加工，绿色无毒，便于实现大规模工业化生产，是制备无卤低烟阻燃电缆料的一种有效途径。
下面，通过多个实施例及对比例，对本发明进行详细说明。
本发明实施例的垂直燃烧按UL94标准测试，试样尺寸：127mm×12.7mm×3.2mm。极限氧指数用ATLAS Limiting Oxygen Index仪测定，试样尺寸：125mm×10mm×4mm。拉伸性能按照GB/T 2567-2008进行测试。
实施例1
将线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯按2:1质量分数比例进行混合，称取基体树脂100g、三聚氰胺氰尿酸10g、焦磷酸哌嗪30g、氢氧化铝30g、氢氧化镁15g、相容剂聚丙烯接枝马来酸酐10g、抗氧剂1010为0.8g、硅酮母料1.5g。将称取的阻燃剂、相容剂、抗氧剂及硅酮母料放入高速混合机中，以600r/min转速搅拌混合30分钟，得到预混料。将预混料与基体树脂同时加入双螺杆挤出机中，喂料口至机头各温度区依次设置为120，140，140，150，150，150，150℃，螺杆转速为200r/min，并将挤出料通过水冷槽进行水冷、以15r/s的转速进行切粒、在80度烘箱中烘干即得到无卤低烟阻燃电缆料。
本实施例所得制品通过了垂直燃烧V-0等级，极限氧指数达到了26.1％，拉伸强度提升了0.5MPa，断裂生长率提升了20％。
实施例2
将线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯按2:1质量分数比例进行混合，称取基体树脂100g、三聚氰胺氰尿酸10g、焦磷酸哌嗪30g、氢氧化铝30g、氢氧化镁15g、相容剂聚丙烯接枝马来酸酐10g、抗氧剂1076为0.8g、硅酮母料1.5g。将称取的阻燃剂、相容剂、抗氧剂及硅酮母料放入高速混合机中，以600r/min转速搅拌混合30分钟，得到预混料。将预混料与基体树脂同时加入双螺杆挤出机中，喂料口至机头各温度区依次设置为120，140，140，150，150，150，150℃，螺杆转速为200r/min，并将挤出料通过水冷槽进行水冷、以15r/s的转速进行切粒、在80度烘箱中烘干即得到无卤低烟阻燃电缆料。
本实施例所得制品通过了垂直燃烧V-0等级，极限氧指数达到了27.4％，拉伸强度为提升了0.2MPa，断裂生长率提升了12％。
实施例3
将线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯按2:1质量分数比例进行混合，称取基体树脂100g、三聚氰胺氰尿酸10g、焦磷酸哌嗪30g、氢氧化铝40g、氢氧化镁15g、相容剂聚乙烯接枝马来酸酐10g、抗氧剂1076为0.8g、硅酮母料1.5g。将称取的阻燃剂、相容剂、抗氧剂及硅酮母料放入高速混合机中，以600r/min转速搅拌混合30分钟，得到预混料。将预混料与基体树脂同时加入双螺杆挤出机中，喂料口至机头各温度区依次设置为120，140，140，150，150，150，150℃，螺杆转速为200r/min，并将挤出料通过水冷槽进行水冷、以15r/s的转速进行切粒、在80度烘箱中烘干即得到无卤低烟阻燃电缆料。
本实施例所得制品通过了垂直燃烧V-0等级，极限氧指数达到了27.6％，拉伸强度下降了1.5MPa，断裂生长率下降了15％。
实施例4
将线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯按2:1质量分数比例进行混合，称取基体树脂100g、三聚氰胺氰尿酸10g、焦磷酸哌嗪30g、氢氧化铝30g、氢氧化镁15g、相容剂聚乙烯接枝马来酸酐10g、抗氧剂1010为0.8g、硅酮母料1.5g。将称取的阻燃剂、相容剂、抗氧剂及硅酮母料放入高速混合机中，以600r/min转速搅拌混合30分钟，得到预混料。将预混料与基体树脂同时加入双螺杆挤出机中，喂料口至机头各温度区依次设置为120，140，140，150，150，150，150℃，螺杆转速为200r/min，并将挤出料通过水冷槽进行水冷、以15r/s的转速进行切粒、在80度烘箱中烘干即得到无卤低烟阻燃电缆料。
本实施例所得制品通过了垂直燃烧V-0等级，极限氧指数达到了29.0％，拉伸强度提升了1.2MPa，断裂生长率提升了60％。
对比例1
本对比例所提供的无卤低烟阻燃电缆料与实施例1中所提供的无卤低烟阻燃电缆料的区别在于相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐。
对比例2
本对比例所提供的无卤低烟阻燃电缆料与实施例2中所提供的无卤低烟阻燃电缆料的区别在于抗氧剂为1010。
对比例3
本对比例所提供的无卤低烟阻燃电缆料与实施3中所提供的无卤低烟阻燃电缆料的区别在于抗氧剂为1010。
对比例4
本对比例所提供的无卤低烟阻燃电缆料与实施例4中所提供的无卤低烟阻燃电缆料的区别在于基体树脂线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯的质量比为1:1。
对比例5
本对比例所提供的无卤低烟阻燃电缆料与实施例4中所提供的无卤低烟阻燃电缆料的区别在于基体树脂线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯的质量比为1:2。
对比例6
本对比例所提供的无卤低烟阻燃电缆料与实施例4中所提供的无卤低烟阻燃电缆料的区别在于基体树脂线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯的质量比为3:1。
对比例7
本对比例所提供的无卤低烟阻燃电缆料与实施例4中所提供的无卤低烟阻燃电缆料的区别在于三聚氰胺氰尿酸盐为14g。
对比例8
本对比例所提供的无卤低烟阻燃电缆料与实施例4中所提供的无卤低烟阻燃电缆料的区别在于焦磷酸哌嗪为34g。
对比例9
本对比例所提供的无卤低烟阻燃电缆料与实施例4中所提供的无卤低烟阻燃电缆料的区别在于氢氧化铝为30g。
对比例10
本对比例所提供的无卤低烟阻燃电缆料与实施例4中所提供的无卤低烟阻燃电缆料的区别在于氢氧化铝为40g。
对比例11
本对比例所提供的无卤低烟阻燃电缆料与实施例4中所提供的无卤低烟阻燃电缆料的区别在于氢氧化镁为20g。
对比例12
本对比例所提供的无卤低烟阻燃电缆料与实施例4中所提供的无卤低烟阻燃电缆料的区别在于相容剂为15g。
对比例13
本对比例所提供的无卤低烟阻燃电缆料与实施例4中所提供的无卤低烟阻燃电缆料的区别在于抗氧剂1010为1g。
对比例14
本对比例所提供的无卤低烟阻燃电缆料与实施例4中所提供的无卤低烟阻燃电缆料的区别在于硅酮母料为2g。
试验例1
将实施例1-3与对应的对比例1-3的无卤低烟阻燃电缆料的性能进行测试，测试结果如表1所示。
表1实施例1-3与对比例1-3的无卤低烟阻燃电缆料的性能测试结果表
由表1可知，实施例1与对比例1说明了选用聚乙烯接枝马来酸酐能更加有效的增加材料组分之间的相容性从而提升其力学性能；实施例2与对比例2及实施例3与对比例3说明了抗氧剂1010相较而言能更好的维持材料的力学性能，其耐老化能力更强。对比得知，抗氧剂与相容剂对于材料的阻燃性能影响较小，材料总体阻燃效果优异，燃烧低烟无毒。
试验例2
将实施例4与对比例4-6的无卤低烟阻燃电缆料进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2实施例4与对比例4-6的无卤低烟阻燃电缆料的性能测试结果表
由表2可知，实施例4与对比例4-6说明了基体树脂中线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯的质量比为2:1时阻燃效果最优，电缆料性能最佳。
试验例3
将实施例4与对比例7-11的无卤低烟阻燃电缆料进行性能测试，测试结果如表2所示。
表3实施例4与对比例7-11的无卤低烟阻燃电缆料的性能测试结果表
由表3可知，实施例4与对比例7说明了三聚氰胺氰尿酸盐能够提升材料的拉升强度与断裂生长率，这是由于三聚氰胺氰尿酸盐分子结构中的氢键网络结构能在外力的作用下发生滑移从而有效提升材料的拉伸特性，但过多的加入会影响材料的阻燃性能；实施例4与对比例8说明了焦磷酸哌嗪具有较高的阻燃效率，但过多的引入会严重影响产品的拉伸强度与断裂生长率；实施例4与对比例9-11说明了明了过多地添加氢氧化铝或氢氧化镁不但不能有效提升材料阻燃性能，反而会导致力学性能明显下降。
因此，综合来说，为同时保证材料的力学性能和阻燃效果，优选地阻燃剂配方为实施例4中：三聚氰胺氰尿酸10g、焦磷酸哌嗪30g、氢氧化铝30g、氢氧化镁15g。
试验例4
将实施例4与对比例12-14的无卤阻燃电缆料进行性能测试，测试结果如表2所示。
表4实施例4对比例12-14的无卤低烟阻燃电缆料的性能测试结果表
| 实施例4 | 对比例12 | 对比例13 | 对比例14 | |
| 拉伸强度/MPa | 15.2 | 15.4 | 15.1 | 14.8 |
| 断裂生长率/％ | 485 | 487 | 483 | 480 |
| 极限氧指数/％ | 29.0 | 28.5 | 28.9 | 28.9 |
由表4可知，实施例4与对比例12说明了相容剂的添加量增加有益于材料拉伸强度与断裂生长率的提高，但同时会对阻燃效果产生一定的影响；实施例4与对比例13-14则说明了抗氧剂含量与硅酮母料的适量增加及对材料的力学性能及阻燃性能影响较少。
综合上述试验例的结果，优选地，一种无卤低烟阻燃电缆料的原料组成为：基体树脂100g、三聚氰胺氰尿酸10g、焦磷酸哌嗪30g、氢氧化铝30g、氢氧化镁15g、相容剂聚乙烯接枝马来酸酐10g、抗氧剂1010为0.8g、硅酮母料1.5g。
本发明在使用三聚氰胺氰尿酸盐、焦磷酸哌嗪与氢氧化铝等多组份阻燃剂混合加工后，使无卤低烟电缆料在保证力学性能的情况下，阻燃性能发生了显著的提升，同时观察材料生烟量也发生了下降，具有良好阻燃性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无卤低烟阻燃电缆料，其特征在于，包括：基体树脂线性低密度聚乙烯100重量份、三聚氰胺氰尿酸盐10～14重量份、焦磷酸哌嗪30～34重量份、氢氧化铝20～40重量份、氢氧化镁15～20重量份、相容剂10～15重量份、抗氧剂0.8～1重量份、硅酮母料1～2重量份；其中,所述基体树脂由线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯组成，所述线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯质量比为1～3:1～2。
2.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃电缆料，其特征在于，优选地，基体树脂100份、三聚氰胺氰尿酸盐10份、焦磷酸哌嗪30份、氢氧化铝30份、氢氧化镁15份、相容剂10份、抗氧剂0.8份、硅酮母料1.5份。
3.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃电缆料，其特征在于，所述基体树脂线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯的质量比为2:1。
4.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃电缆料，其特征在于，所选相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐或聚丙烯接枝马来酸酐，抗氧剂为抗氧剂1010或1076。
5.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃电缆料，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯为3518CB。
6.一种权利要求1-5中任一项所述的无卤低烟阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称取配方重量份数的基体树脂、三聚氰胺氰尿酸盐、焦磷酸哌嗪、氢氧化铝、氢氧化镁、相容剂、抗氧剂、硅酮母料；
S2、将步骤S1中所称取的三聚氰胺氰尿酸盐、焦磷酸哌嗪、氢氧化铝、氢氧化镁、相容剂、抗氧剂、硅酮母料依次加入高速混合机中，以500～700r/min的转速搅拌混合15～30分钟，得到预混料；
S3、将步骤S2所得预混料和基体树脂同时加入双螺杆挤出机中，喂料口至机头各温度区依次设置为120、140、140、150、150、150、150℃，螺杆转速为200r/min，并将挤出料通过水冷槽进行水冷、以15r/s的转速进行切粒、在80度烘箱中烘干即得到无卤低烟阻燃电缆料。
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