CN110655707A - 一种新型低烟无卤阻燃电缆料 - Google Patents

一种新型低烟无卤阻燃电缆料 Download PDF

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程斌
华健
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Abstract

本发明涉及一种新型低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法，属于电线电缆材料制造领域；本发明的阻燃电缆料，按质量份计，包括以下原材料制得：乙烯‑醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物（EVA/PE）：80‑90份；三聚氰胺甲醛树脂微球：10‑20份；膨润土：5‑15份；氢氧化铝：100‑110份；交联剂：20‑30；增塑剂：10‑20份；润滑剂：1‑3份；抗氧剂：0‑2份；本发明制备而成的一种新型低烟无卤阻燃电缆料具有优异的阻燃性能，低烟无卤，满足电缆的性能要求。

Description

一种新型低烟无卤阻燃电缆料
技术领域
本发明涉及电线电缆材料制造领域，具体是一种新型低烟无卤阻燃电缆料。
背景技术
随着电线电缆使用的越发广泛，普通电线电缆所带来的火灾危险性也日益突出，正因如此，做好电线电缆的阻燃性研究已成为当前社会大众关注的热点。
现有的电缆护套料中，阻燃的常用方法是在绝缘护套中加入大量的金属水合物，例如氢氧化铝或氢氧化镁等。但是这些现有的方法尽管提高了护套料的阻燃性能，其所制备的护套料的拉伸强度和断裂伸长率并未有所提高。
具体的技术中：中国专利CN109486064A公开了一种防潮型聚氯乙烯阻燃电缆料及其制备方法，但是配方中采用了聚氯乙烯，燃烧时容易产生有毒，并不能保证低烟无卤。
中国专利CN108084550A公开了一种低烟无卤组燃料，该专利所采用的技术方案中氢氧化物阻燃剂的添加量为基础树脂的160-187wt％，过多的无机填充物会导致材料力学性能的严重下降。
中国专利CN1752130A以纳米蒙脱土为阻燃增效剂，以此降低了氢氧化物的填充量，提高加工性能，但是蒙脱土改性多采用插层复合式，工艺复杂且生产成本高，难以实现工业化大规模生产。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种新型低烟无卤阻燃电缆料，本发明的阻燃电缆料通过多组分的配料组合使用，特别是采用三聚氰胺甲醛树脂微球、膨润土及氢氧化铝作为阻燃剂，三者间的配合使用、以及其他组分的高速混合，具有低烟无卤和优异阻燃性能，满足电缆的性能要求。
本发明是这样实现的：
一种新型低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，按照质量份计，所述的阻燃电缆料由以下组分制得：乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：80-90份；三聚氰胺甲醛树脂微球：10-20份；膨润土：5-15份；氢氧化铝：100-110份；交联剂：20-30；增塑剂：10-20份；润滑剂：1-3份；抗氧剂：0-2份。本发明中采用三聚氰胺甲醛树脂微球、膨润土及氢氧化铝作为阻燃剂，降低了氢氧化物的填充量，在阻燃的同时提高了电缆料的拉伸强度和断裂伸长率。
进一步，所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得。
进一步，所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
进一步，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
进一步，所述的润滑剂为有机硅润滑剂。
进一步，所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合，多种抗氧化剂的选择使用进一步增强本发明电缆料的抗氧化性能。
本发明还公开了一种新型低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述的方法具体如下：
1)、将乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：80-90份；三聚氰胺甲醛树脂微球：10-20份；膨润土：5-15份；氢氧化铝：100-110份；交联剂：20-30；增塑剂：10-20份；润滑剂：1-3份；抗氧剂：0-2份高速混合5-20秒；
2)、完成上述步骤的混合后，继续加入10-20质量份的增塑剂，高速混合2-10分钟；
3)、当高速混合设备内物料温度达到90-110℃时，高速混合设备放料；
4)、将上述步骤3)的高速混合设备放出的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒。
进一步，所述的步骤4)中的双螺杆挤出机的双螺杆温度为130-160℃。
进一步，所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
本发明相较于现有技术的有益效果在于：
1)本发明中采用三聚氰胺甲醛树脂微球在电缆料中能够起到阻燃剂的作用，有助于拓展三聚氰胺甲醛树脂微球的应用领域，现有技术中很少将三聚氰胺甲醛树脂微球应用于电缆料中作为阻燃剂的使用，本发明的电缆料的组分的使用具有重要意义；
2)利用三聚氰胺甲醛树脂微球、膨润土和氢氧化铝三元复合，能够对阻燃和力学性能进行协同调控；
3)本发明为制备高性能EVA/PE复合电缆料提供了可行且低烟无卤素的策略；
4)本发明制备而成的一种新型低烟无卤阻燃电缆料的性能指标符合相关标准规定，产品的整个生产制备工艺简单，并且降低了制作成本，提高了生产效率，提高了经济效益。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下列举具体的实例以及对比例来进行具体的叙述：
实施例1
按质量份计，本实施例包括以下原材料：乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：80份；三聚氰胺甲醛树脂微球：10份；膨润土：15份；氢氧化铝：110份；交联剂：25份；增塑剂：15份；润滑剂：2份；抗氧剂：1份。
其中，所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的交联剂为过氧化二异丙苯；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：80份；三聚氰胺甲醛树脂微球：10份；膨润土：15份；氢氧化铝：110份；交联剂：25份；润滑剂：2份；抗氧剂：1份高速混合5-20秒；
2)、完成上述步骤的混合后，继续加入15质量份的增塑剂，高速混合10分钟；
3)、当高速混合设备内物料温度达到100℃时，高速混合设备放料；
4)、将上述步骤3)的高速混合设备放出的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒。
其中，所述的步骤4)中的双螺杆温度为156℃；所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
实施例2
按质量份计，本实施例包括以下原材料：包括以下原材料：乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：85份；三聚氰胺甲醛树脂微球：15份；膨润土：10份；氢氧化铝：105份；交联剂：25份；增塑剂：15份；润滑剂：2份；抗氧剂：1份。
其中，所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的交联剂为过氧化二异丙苯；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：85份；三聚氰胺甲醛树脂微球：15份；膨润土：10份；氢氧化铝：105份；交联剂：25份；润滑剂：2份；抗氧剂：1份高速混合5-20秒；
2)、完成上述步骤的混合后，继续加入15质量份的增塑剂，高速混合10分钟；
3)、当高速混合设备内物料温度达到100℃时，高速混合设备放料；
4)、将上述步骤3)的高速混合设备放出的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒。
其中，所述的步骤4)中的双螺杆温度为156℃；所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
实施例3
按质量份计，本实施例包括以下原材料：乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：90份；三聚氰胺甲醛树脂微球：20份；膨润土：5份；氢氧化铝：100份；交联剂：25份；增塑剂：15份；润滑剂：2份；抗氧剂：1份。
其中，所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的交联剂为过氧化二异丙苯；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：90份；三聚氰胺甲醛树脂微球：20份；膨润土：5份；氢氧化铝：100份；交联剂：25份；润滑剂：2份；抗氧剂：1份高速混合5-20秒；
2)、完成上述步骤的混合后，继续加入15质量份的增塑剂，高速混合10分钟；
3)、当高速混合设备内物料温度达到100℃时，高速混合设备放料；
4)、将上述步骤3)的高速混合设备放出的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒。
其中，所述的步骤4)中的双螺杆温度为156℃；所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
实施例4
按质量份计，本实施例包括以下原材料：乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：90份；膨润土：15份；氢氧化铝：100份；交联剂：25份；增塑剂：15份；润滑剂：2份；抗氧剂：1份。
其中，所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的交联剂为过氧化二异丙苯；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：90份；膨润土：15份；氢氧化铝：100份；交联剂：25份；润滑剂：2份；抗氧剂：1份高速混合5-20秒；
2)、完成上述步骤的混合后，继续加入15质量份的增塑剂，高速混合10分钟；
3)、当高速混合设备内物料温度达到100℃时，高速混合设备放料；
4)、将上述步骤3)的高速混合设备放出的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒。
其中，所述的步骤4)中的双螺杆温度为156℃；所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
实施例5
按质量份计，本实施例包括以下原材料：乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：90份；三聚氰胺甲醛树脂微球：10份；氢氧化铝：100份；交联剂：25份；增塑剂：20份；润滑剂：2份；抗氧剂：1份。
其中，所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的交联剂为过氧化二异丙苯；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：90份；三聚氰胺甲醛树脂微球：10份；氢氧化铝：100份；交联剂：25份；润滑剂：2份；抗氧剂：1份高速混合5-20秒；
2)、完成上述步骤的混合后，继续加入20质量份的增塑剂，高速混合10分钟；
3)、当高速混合设备内物料温度达到100℃时，高速混合设备放料；
4)、将上述步骤3)的高速混合设备放出的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒。
其中，所述的步骤4)中的双螺杆温度为156℃；所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
实施例6
按质量份计，本实施例包括以下原材料：乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：90份；三聚氰胺甲醛树脂微球：15份；膨润土：15份；氢氧化铝：100份；交联剂：20份；增塑剂：10份；润滑剂：1份。
其中，所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的交联剂为过氧化二异丙苯；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：90份；三聚氰胺甲醛树脂微球：15份；膨润土：15份；氢氧化铝：100份；交联剂：20份；增塑剂：10份；润滑剂：1份高速混合5-20秒；
2)、完成上述步骤的混合后，继续加入10质量份的增塑剂，高速混合10分钟；
3)、当高速混合设备内物料温度达到100℃时，高速混合设备放料；
4)、将上述步骤3)的高速混合设备放出的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒。
其中，所述的步骤4)中的双螺杆温度为156℃；所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂。
实施例7
按质量份计，本实施例包括以下原材料：乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：90份；三聚氰胺甲醛树脂微球：10份；膨润土：15份；氢氧化铝：100份；交联剂：30份；增塑剂：10份；润滑剂：2份；抗氧剂：2份。
其中，所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的交联剂为过氧化二异丙苯；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：90份；三聚氰胺甲醛树脂微球：10份；膨润土：15份；氢氧化铝：100份；交联剂：30份；润滑剂：2份；抗氧剂：2份高速混合5-20秒；
2)、完成上述步骤的混合后，继续加入10质量份的增塑剂，高速混合10分钟；
3)、当高速混合设备内物料温度达到100℃时，高速混合设备放料；
4)、将上述步骤3)的高速混合设备放出的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒。
其中，所述的步骤4)中的双螺杆温度为156℃；所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
对比例
按质量份计，本对比例包括以下原材料：乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：90份；氢氧化铝：100份；交联剂：25份；增塑剂：15份；润滑剂：2份；抗氧剂：1份。
其中，所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的交联剂为过氧化二异丙苯；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE)：90份；氢氧化铝：100份；交联剂：25份；增塑剂：2份；润滑剂：2份；抗氧剂：1份高速混合5-20秒；
2)、完成上述步骤的混合后，继续加入2质量份的增塑剂，高速混合10分钟；
3)、当高速混合设备内物料温度达到100℃时，高速混合设备放料；
4)、将上述步骤3)的高速混合设备放出的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒。
其中，所述的步骤4)中的双螺杆温度为156℃；所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例180℃在转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
对上述实施例1-6和对比例制备得到的电缆料进行性能检测，测试结果如下表所示。其中，拉伸试验方法按ASTM D-638标准测试；阻燃性能按UL94-2012方法测试。
(1)拉伸性能测试结果：
Figure BDA0002258892700000091
(2)UL94垂直燃烧测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 对比例
阻燃性 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0
由上表可知，将三聚氰胺甲醛树脂微球、膨润土、氢氧化铝加入EVA/PE电缆护套配方材料中，有效提高了电缆护套的拉伸强度和阻燃性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，按照质量份计，所述的阻燃电缆料由以下组分制得：乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯的共混物(EVA/PE)：80-90份；三聚氰胺甲醛树脂微球：10-20份；膨润土：5-15份；氢氧化铝：100-110份；交联剂：20-30；增塑剂：10-20份；润滑剂：1-3份；抗氧剂：0-2份。
2.根据权利要求1所述的一种新型低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例，在180℃温度条件下，转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得。
3.根据权利要求1所述的一种新型低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
4.根据权利要求1所述的一种新型低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
5.根据权利要求1所述的一种新型低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述的润滑剂为有机硅润滑剂。
6.根据权利要求1所述的一种新型低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1～5任一所述的一种新型低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述的方法具体如下：
1)、按照质量份称取，将乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯的共混物：80-90份；
三聚氰胺甲醛树脂微球：10-20份；膨润土：5-15份；氢氧化铝：100-110份；
交联剂：20-30份；润滑剂：1-3份；抗氧剂：0-2份高速混合5-20秒；
2)、完成步骤1)的混合后，继续加入10-20质量份的增塑剂，高速混合2-10分钟；
3)、当高速混合设备内物料温度达到90-110℃时，高速混合设备放料；
4)、将步骤3)的高速混合设备放出的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒。
8.根据权利要求7所述的一种新型低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述的步骤4)中的双螺杆挤出机的双螺杆温度为130-160℃。
9.根据权利要求7所述的一种新型低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述的EVA/PE通过EVA和PE按3:2的质量比例混合，在180℃温度下，转速为60r/min的转矩流变仪中熔融混合均匀所获得；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为有机硅润滑剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
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