CN114876820B - 基于化工泵远程控制***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及基于化工泵远程控制***及方法，包括控制终端，是***的总控制端，用于发出执行命令供下级各模块执行；载入模块，在***运行时由控制终端发出运行命令控制启动，用于载入运行任务内容；评定模块，通过介质电性连接建立与分析单元相通的数据通道，用于分析载入模块载入的运行任务内容及分析单元中所得到的化工泵进行可运行规则的分析及配置功能属性的分析，判断运行任务中所使用化工泵最大荷载是否满足任务内容需求；本发明能够有效地对化工泵进行管理，并在化工泵运作任务前，对运作任务进行实际的分析，从而准确有效地判断当前化工泵配置是否满足运行任务的需求，从而以此来确保化工泵运行的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及化工泵技术领域，具体涉及基于化工泵远程控制***及方法。
背景技术
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
但是化工泵在运行过程中有着不同状态控制的需求，而化工泵所运输的材料大都为有毒、有害的，如采用人工现场控制管理的方式，不仅增大了运营成本，同时还具有一定的作业危险，由此可通过远程控制化工泵之间的运行与协作的方式是有一定必要的。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了基于化工泵远程控制***及方法，解决了化工泵在运行过程中有着不同状态控制的需求，而化工泵所运输的材料大都为有毒、有害的，如采用人工现场控制管理的方式，不仅增大了运营成本，同时还具有一定的作业危险的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
第一方面，基于化工泵远程控制***及方法，包括：
控制终端，是***的总控制端，用于发出执行命令供下级各模块执行；
载入模块，在***运行时由控制终端发出运行命令控制启动，用于载入运行任务内容；
评定模块，通过介质电性连接建立与分析单元相通的数据通道，用于分析载入模块载入的运行任务内容及分析单元中所得到的化工泵进行可运行规则的分析及配置功能属性的分析，判断运行任务中所使用化工泵最大荷载是否满足任务内容需求；
监测模块，用于监测化工泵在运行任务过程中的实时泵压；
记录模块，由监测模块的运行作为触发电信号与监测模块同步运行，用于对检测模块所检测得到的化工泵实时泵压进行记录；
计时模块，用于生成***当前运行任务允许时间；
校验模块，通过介质电性连接于计时模块，以计时模块运行结束作为触发运行条件，用于校验当前***运行任务的状态，得到运行任务中化工泵输送未完成值；
反馈模块，用于接收校验模块的运行结果并向控制终端反馈；
协调模块，在反馈模块向控制终端反馈数据过程中由***用户自主选择性运行，用于***用户通过控制终端主动性对化工泵进行配置调试。
更进一步地，所述载入模块中设置有子模块，所述子模块均通过电性与载入模块相连接，包括：
采集单元，用于接收载入模块中载入的运行任务内容，对运行任务内容中所包含的化工泵进行标记捕捉；
分析单元，用于获取采集单元中所捕捉标记的化工泵，对化工泵进行可运行规则的分析及配置功能属性的分析。
更进一步地，所述记录模块中部署有以下子模块，包括：
数据库，用于存储记录模块中所得数据；
模拟单元，用于获取数据库中本次运行任务的运行数据，使用计算单元运行逻辑得到运行数据的均值，使用均值进行运行任务模拟，判断模拟状态下的运行安全性；
计算单元，用于接收模拟单元的运行结果，参考运行结果进行运行任务耗用时间的计算。
更进一步地，所述模拟单元在判断结果为是时，***持续运行，所述模拟单元在判断结果为否时，以模拟单元的判断结果作为电信号触发条件控制介入程序运行：
介入程序，用于AI语音提示操作用户化工泵运行任务运行异常，以周期制设定提示播报，在周期内提示播报未响应，介入程序控制***停止当前运行任务。
更进一步地，所述计时模块生成的***当前运行任务允许时间参考计算单元作为设定逻辑。
更进一步地，所述反馈模块，通过电性连接有自适应单元，用于***自主对化工泵进行配置调试，所述自适应单元在协调模块未运行状态下后置自主运行。
第二方面，基于化工泵远程控制方法，包括以下步骤：
Step1：获取任务内容，分析任务内容中有效信息数据及任务信内容中化工泵配置数据；
Step2：分析任务内容所需配置下限，比较步骤Step1中分析结果，判断当前任务内容所需配置与当前初始配置是否兼容；
Step3：允许任务执行，对执行任务进行实时化工泵运行状态监控；
Step4：分析当前配置缺陷，生成缺陷弥补方案，将缺陷弥补方案反馈至用户端，供用户端确认；
Step5：根据实时监控到的化工泵运行状态预测任务结束时间节点；
Step6：采集预测任务结束时间节点下，任务运行状态；
Step7：提示用户，任务完成状态异常，确认是否继续执行；
Step8：生成任务运行数据记录文件，向用户端反馈。
更进一步地，所述步骤Step7在判断结果为否时通过Step8运行逻辑向用户端发送任务完成进度。
更进一步地，一种处理设备，其特征在于，该处理设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序。
更进一步地，所述监测模块中监测到的实时泵压逻辑计算公式为：
式中：△φ为相位差；
Icp为充放电电流；
为化工泵当前运行电路效益。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明在使用过程中能够有效地对化工泵进行管理，并在化工泵运作任务前，对运作任务进行实际的分析，从而准确有效地判断当前化工泵配置是否满足运行任务的需求，从而以此来确保化工泵运行的稳定性。
2、本发明能够对化工泵当前运行的任务进行预测，从而得到一个较为准确的任务完成的时间节点，通过时间节点能够有效判断，化工泵在运行期间是否存在故障或隐患，进而使得通过该***运作的化工泵完成的工作任务更加高效且质量得到了一定程度的保障。
3、本发明在使用过程中能够智能判断化工泵运作任务是否在估算的较为合理的时间节点内完成，并向用户端汇报，由用户端介入控制，且即使用户端未作出响应，该***也能够自主做出就断，确保生产事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为基于化工泵远程控制***的结构示意图；
图2为基于化工泵远程控制方法的流程示意图；
图3为本发明中化工泵远程控制***的运行展示示例1图；
图4为本发明中化工泵远程控制***的运行展示示例2图；
图中的标号分别代表：1、控制终端；2、载入模块；21、采集单元；22、分析单元；3、评定模块；4、监测模块；5、记录模块；51、数据库；52、模拟单元；521、介入程序；53、计算单元；6、计时模块；7、校验模块；8、反馈模块；81、自适应单元；9、协调模块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的基于化工泵远程控制***，如图1所示，包括：
控制终端1，是***的总控制端，用于发出执行命令供下级各模块执行；
载入模块2，在***运行时由控制终端1发出运行命令控制启动，用于载入运行任务内容；
评定模块3，通过介质电性连接建立与分析单元22相通的数据通道，用于分析载入模块2载入的运行任务内容及分析单元中22所得到的化工泵进行可运行规则的分析及配置功能属性的分析，判断运行任务中所使用化工泵最大荷载是否满足任务内容需求；
监测模块4，用于监测化工泵在运行任务过程中的实时泵压；
记录模块5，由监测模块4的运行作为触发电信号与监测模块4同步运行，用于对检测模块4所检测得到的化工泵实时泵压进行记录；
计时模块6，用于生成***当前运行任务允许时间；
校验模块7，通过介质电性连接于计时模块6，以计时模块6运行结束作为触发运行条件，用于校验当前***运行任务的状态，得到运行任务中化工泵输送未完成值；
反馈模块8，用于接收校验模块7的运行结果并向控制终端1反馈；
协调模块9，在反馈模块8向控制终端1反馈数据过程中由***用户自主选择性运行，用于***用户通过控制终端1主动性对化工泵进行配置调试。
在本实施例使用过程中，控制终端1控制载入模块2运行载入运行任务内容，再通过评定模块3分析载入模块2载入的运行任务内容及分析单元中22所得到的化工泵进行可运行规则的分析及配置功能属性的分析，判断运行任务中所使用化工泵最大荷载是否满足任务内容需求，随即监测模块4运行启动对任务中的各化工泵泵压进行监测，记录模块5同步的对检测模块4所检测得到的化工泵实时泵压进行记录，从而计时模块6也以此作为运行逻辑参考，生成***当前运行任务允许时间；
随后校验模块7校验当前***运行任务的状态，得到运行任务中化工泵输送未完成值，最后通过反馈模块8接收校验模块7的运行结果并向控制终端1反馈，***控制端用户皆可选择性使用协调模块9对化工泵进行配置调试。
实施例2
在具体实施层面，在实施例1的基础上，本实施例参照图1所示对实施例1中化工泵远程控制***做进一步具体说明，如图1所示，载入模块2中设置有子模块，子模块均通过电性与载入模块2相连接，包括：
采集单元21，用于接收载入模块2中载入的运行任务内容，对运行任务内容中所包含的化工泵进行标记捕捉；
分析单元22，用于获取采集单元21中所捕捉标记的化工泵，对化工泵进行可运行规则的分析及配置功能属性的分析。
如图1所示，记录模块5中部署有以下子模块，包括：
数据库51，用于存储记录模块5中所得数据；
模拟单元52，用于获取数据库中51本次运行任务的运行数据，使用计算单元53运行逻辑得到运行数据的均值，使用均值进行运行任务模拟，判断模拟状态下的运行安全性；
计算单元53，用于接收模拟单元52的运行结果，参考运行结果进行运行任务耗用时间的计算。
如图1所示，模拟单元52在判断结果为是时，***持续运行，模拟单元52在判断结果为否时，以模拟单元52的判断结果作为电信号触发条件控制介入程序521运行：
介入程序521，用于AI语音提示操作用户化工泵运行任务运行异常，以周期制设定提示播报，在周期内提示播报未响应，介入程序521控制***停止当前运行任务。
如图1所示，计时模块6生成的***当前运行任务允许时间参考计算单元53作为设定逻辑。
如图1所示，反馈模块8，通过电性连接有自适应单元81，用于***自主对化工泵进行配置调试，自适应单元81在协调模块9未运行状态下后置自主运行。
实施例3
在具体实施层面，在实施例1的基础上，本实施例参照图1所示对实施例1中化工泵远程控制***做进一步具体说明，如图2所示，基于化工泵远程控制方法，包括以下步骤：
Step1：获取任务内容，分析任务内容中有效信息数据及任务信内容中化工泵配置数据；
Step2：分析任务内容所需配置下限，比较步骤Step1中分析结果，判断当前任务内容所需配置与当前初始配置是否兼容；
Step3：允许任务执行，对执行任务进行实时化工泵运行状态监控；
Step4：分析当前配置缺陷，生成缺陷弥补方案，将缺陷弥补方案反馈至用户端，供用户端确认；
Step5：根据实时监控到的化工泵运行状态预测任务结束时间节点；
Step6：采集预测任务结束时间节点下，任务运行状态；
Step7：提示用户，任务完成状态异常，确认是否继续执行；
Step8：生成任务运行数据记录文件，向用户端反馈。
如图2所示，步骤Step7在判断结果为否时通过Step8运行逻辑向用户端发送任务完成进度。
一种处理设备，其特征在于，该处理设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序。
如图2所示，监测模块4中监测到的实时泵压逻辑计算公式为：
式中：△φ为相位差；
Icp为充放电电流；
为化工泵当前运行电路效益。
综上而言，本发明在使用过程中能够有效地对化工泵进行管理，并在化工泵运作任务前，对运作任务进行实际的分析，从而准确有效地判断当前化工泵配置是否满足运行任务的需求，从而以此来确保化工泵运行的稳定性；
且本发明能够对化工泵当前运行的任务进行预测，从而得到一个较为准确的任务完成的时间节点，通过时间节点能够有效判断，化工泵在运行期间是否存在故障或隐患，进而使得通过该***运作的化工泵完成的工作任务更加高效且质量得到了一定程度的保障；
并且本发明在使用过程中能够智能判断化工泵运作任务是否在估算的较为合理的时间节点内完成，并向用户端汇报，由用户端介入控制，且即使用户端未作出响应，该***也能够自主做出就断，确保生产事故的发生。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.基于化工泵远程控制***的控制方法，所述基于化工泵远程控制***包括：
控制终端（1），是***的总控制端，用于发出执行命令供下级各模块执行；
载入模块（2），在***运行时由控制终端（1）发出运行命令控制启动，用于载入运行任务内容；
评定模块（3），通过介质电性连接建立与分析单元（22）相通的数据通道，用于分析载入模块（2）载入的运行任务内容及分析单元（22）中所得到的化工泵进行可运行规则的分析及配置功能属性的分析，判断运行任务中所使用化工泵最大荷载是否满足任务内容需求；
监测模块（4），用于监测化工泵在运行任务过程中的实时泵压；
记录模块（5），由监测模块（4）的运行作为触发电信号与监测模块（4）同步运行，用于对监测模块（4）所检测得到的化工泵实时泵压进行记录；
计时模块（6），用于生成***当前运行任务允许时间；
校验模块（7），通过介质电性连接于计时模块（6），以计时模块（6）运行结束作为触发运行条件，用于校验当前***运行任务的状态，得到运行任务中化工泵输送未完成值；
反馈模块（8），用于接收校验模块（7）的运行结果并向控制终端（1）反馈；
协调模块（9），在反馈模块（8）向控制终端（1）反馈数据过程中由***用户自主选择性运行，用于***用户通过控制终端（1）主动性对化工泵进行配置调试；
所述载入模块（2）中设置有子模块，所述子模块均通过电性与载入模块（2）相连接，包括：
采集单元（21），用于接收载入模块（2）中载入的运行任务内容，对运行任务内容中所包含的化工泵进行标记捕捉；
分析单元（22），用于获取采集单元（21）中所捕捉标记的化工泵，对化工泵进行可运行规则的分析及配置功能属性的分析；
所述记录模块（5）中部署有以下子模块，包括：
数据库（51），用于存储记录模块（5）中所得数据；
模拟单元（52），用于获取数据库（51）中本次运行任务的运行数据，使用计算单元（53）运行逻辑得到运行数据的均值，使用均值进行运行任务模拟，判断模拟状态下的运行安全性；
计算单元（53），用于接收模拟单元（52）的运行结果，参考运行结果进行运行任务耗用时间的计算；
所述模拟单元（52）在判断结果为是时，***持续运行，所述模拟单元（52）在判断结果为否时，以模拟单元（52）的判断结果作为电信号触发条件控制介入程序（521）运行：
介入程序（521），用于AI语音提示操作用户化工泵运行任务运行异常，以周期制设定提示播报，在周期内提示播报未响应，介入程序（521）控制***停止当前运行任务；
所述计时模块（6）生成的***当前运行任务允许时间参考计算单元（53）作为设定逻辑；
所述反馈模块（8），通过电性连接有自适应单元（81），用于***自主对化工泵进行配置调试，所述自适应单元（81）在协调模块（9）未运行状态下后置自主运行；
基于化工泵远程控制方法，所述方法是对所述化工泵远程控制***的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
Step1：获取任务内容，分析任务内容中有效信息数据及任务信内容中化工泵配置数据；
Step2：分析任务内容所需配置下限，比较步骤Step1中分析结果，判断当前任务内容所需配置与当前初始配置是否兼容；
Step3：允许任务执行，对执行任务进行实时化工泵运行状态监控；
Step4：分析当前配置缺陷，生成缺陷弥补方案，将缺陷弥补方案反馈至用户端，供用户端确认；
Step5：根据实时监控到的化工泵运行状态预测任务结束时间节点；
Step6：采集预测任务结束时间节点下，任务运行状态；
Step7：提示用户，任务完成状态异常，确认是否继续执行；
Step8：生成任务运行数据记录文件，向用户端反馈。
2.根据权利要求1所述的基于化工泵远程控制***的控制方法，其特征在于，所述步骤Step7在判断结果为否时通过Step8运行逻辑向用户端发送任务完成进度。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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