CN114855337A - 保温可调节面料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温可调节面料的制备工艺，涉及纺织品生产技术，旨在解决鲜有存在将多种花型组织组合在一起的形式，即便是胡乱将多种花型组织组合在一起，面料也无法起到人们想要的效果，其技术方案要点是：步骤一，备料，准备纱线进行整经，进行表经和地经的穿筘，进行表纬和地纬的上机；步骤二，通过喷水织机进行喷织，交替进行经二重组织和毛巾组织的喷织，形成初始面料，并收卷。本发明能够生产出两种花型组织组合在一起的保温可调节面料，同时可以根据人们对于自身冷暖的需求来对面料的厚度进行调节，避免出现人体过热或者寒冷的情况，并且纱线均为腈纶材质，能够使得本保温可调节面料具有更进一步的保暖效果。

Description

保温可调节面料的制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织品生产技术，更具体地说，它涉及一种保温可调节面料的制备工艺。
背景技术
面料的应用范围之广，存在于人们的日常生活中的各个地方，服装、服饰、家纺等等，具体为衣服、裤子、沙发套、床单、被套、窗帘等等。
目前的面料无非就是针织面料与梭织面料两种，同时针织面料以及梭织面料的花型组织均较为固定，通常为单一花型，鲜有存在将多种花型组织组合在一起的形式，即便是胡乱将多种花型组织组合在一起，面料也无法起到人们想要的效果，因此对于多种花型组合并且具有具有一定效果的面料。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种保温可调节面料的制备工艺，能够生产出两种花型组织组合在一起的保温可调节面料，同时可以根据人们对于自身冷暖的需求来对面料的厚度进行调节，避免出现人体过热或者寒冷的情况。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该保温可调节面料的制备工艺，包括如下步骤，
步骤一，备料，准备纱线进行整经，进行表经和地经的穿筘，进行表纬和地纬的上机；
步骤二，通过喷水织机进行喷织，交替进行经二重组织和毛巾组织的喷织，形成初始面料，并收卷；
步骤三，将初始面料上到分切机中退卷部，并在退卷之前通过人工的方式在初始面料厚度方向上通过刀刃将保温可调节面料中的连接线圈切割形成绒毛，使得初始面料中顶层和底层分离；
步骤四，令初始面料中顶层和底层穿过分切机中分切部内部，依次完成分切、喷涂和干燥工序；
步骤五，对经过分切机中分切部的顶层和底层之间空气进行导流，完成顶层和底层的预连接，得到保温可调节面料，并通过分切机中收卷部进行收卷，同时分切机中分切部和分切机中收卷部之间预连接的顶层和底层长度始终大于分切机中分切部和分切机中收卷部之间的间距。
通过采用上述技术方案，通过按照上述步骤来进行生产，可以使得人们较为高效地生产出保温可调节面料，并且最终得到的保温可调节面料在展开方向上具有较好的弹性，在厚度方向上较为松软，同时当人们觉得热的时候，可以将顶层和底层进行分离，在冷的时候将顶层和底层进行连接，由于绒毛上喷涂的量较少，故而使得顶层和底层连接的时候不会过于牢固，能够保持蓬松的状态。
本发明进一步设置为：步骤三中分离的底层和顶层长度为1.5-3m。
本发明进一步设置为：步骤四中对完成分切后的顶层或底层上的绒毛喷涂水性聚氨酯乳液，并且吹送温度为40-60℃、湿度为20-30％的热空气。
本发明进一步设置为：所述初始面料包括顶层和底层，所述顶层和底层通过若干线圈组固定连接，且相邻所述线圈组间隔设置，所述线圈组由若干连接线圈形成，相邻线圈组之间的所述底层和顶层固定连接有毛巾线圈，且两侧所述毛巾线圈相互朝向设置。
本发明进一步设置为：所述连接线圈分切形成绒毛，且位于底层或底层上的所述绒毛外侧喷涂有涂水性聚氨酯层，所述涂水性聚氨酯层的硬度大于绒毛的硬度。
本发明进一步设置为：所述分切机依次包括退卷部、分切部以及收卷部，所述退卷部用于对初始面料进行退卷，所述分切部用于对初始面料进行分切、喷涂、干燥以及预连接，所述收卷部用于对保温可调节面料进行收卷。
本发明进一步设置为：所述退卷部包括机架一、转动连接在机架一内的退卷辊以及导向辊一，所述退卷辊一朝向分切部设置，且其位于退卷辊的下方。
本发明进一步设置为：所述分切部包括机架二、固定连接机架一和机架二的连接架、设置在连接架上的分切件、设置在机架二内的吸尘组件、喷涂组件以及空气导流组件，所述空气导流组件用于引导空气朝向收卷部的方向流动，所述机架二内转动连接有导向辊二以及位于其上方的导向辊三，所述分切件位于导向辊二和导向辊三之间，所述机架二内转动连接有导向辊四和位于其上方的导向辊五，所述喷涂组件设置在吸尘组件以及导向辊四之间，所述机架二内还转动连接有导向辊六和位于其上方的导向辊七，所述空气导流组件之间位于导向辊六和导向辊七之间。
本发明进一步设置为：所述吸尘组件包括固定连接在机架二内的吸尘头，所述吸尘头的上下两端敞开且周壁封闭，所述吸尘头连通有抽吸管，所述抽吸管连通有吸尘器，所述喷涂组件包括固定连接在机架二内的若干雾化喷头，所述雾化喷头的进口连通有料管，所述料管连通有储料瓶，所述料管上连通有泵体，所述空气导流组件包括固定连接在机架二内的喷气头，所述喷气头的出口朝向收卷部设置，且所述喷气头连通有进气管，所述进气管的另一端连通有气泵。
本发明进一步设置为：所述收卷部包括机架三以及转动连接在机架三上的收卷辊，所述机架三上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动轴与收卷辊同轴固定连接。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过按照上述步骤来进行生产，可以使得人们较为高效地生产出保温可调节面料，并且最终得到的保温可调节面料在展开方向上具有较好的弹性，在厚度方向上较为松软，同时当人们觉得热的时候，可以将顶层和底层进行分离，在冷的时候将顶层和底层进行连接，由于绒毛上喷涂的量较少，故而使得顶层和底层连接的时候不会过于牢固，能够保持蓬松的状态。
附图说明
图1为本发明中分切机的结构示意图；
图2为本发明中分切机的剖视图；
图3为本发明中初始面料未分切时的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明中初始面料开始分切时的结构示意图；
图6为图5中B处的放大图；
图7为本发明中初始面料分切后的结构示意图；
图8为图7中C处的放大图；
图9为本发明中为本发明中保温可调节面料出品时的结构示意图；
图10为图9中D处的放大图。
图中：1、机架一；2、退卷辊；3、导向辊一；4、连接架；5、安装套；6、刀片；7、机架二；8、导向辊二；9、导向辊三；10、吸尘头；11、导向辊四；12、导向辊五；13、导向辊六；14、导向辊七；15、喷气头；16、机架三；17、收卷辊；18、顶层；19、底层；20、连接线圈；21、毛巾线圈；22、绒毛；23、抽吸管；24、进气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：
该保温可调节面料的制备工艺，包括如下步骤，
步骤一，备料，准备纱线进行整经，进行表经和地经的穿筘，进行表纬和地纬的上到喷水织机上，准备喷织。
步骤二，通过喷水织机进行喷织，交替进行经二重组织和毛巾组织的喷织，形成初始面料，并收卷。
初始面料包括顶层18和底层19，顶层18和底层19通过若干线圈组固定连接，且相邻线圈组间隔设置，线圈组由若干连接线圈20形成，相邻线圈组之间的底层19和顶层18固定连接有毛巾线圈21，且两侧毛巾线圈21相互朝向设置。
步骤三，将初始面料上到分切机中退卷部，也就是将初始面料上到退卷辊2上准备进行退卷，并在退卷之前通过人工的方式在初始面料厚度方向上通过刀刃将保温可调节面料中的连接线圈20切割形成绒毛22，使得初始面料中顶层18和底层19分离，分离的底层19和顶层18长度为1.5-3m。
步骤三开始用到的分切机，如图1和2所示，依次包括退卷部、分切部以及收卷部，退卷部用于对初始面料进行退卷，分切部用于对初始面料进行分切、喷涂、干燥以及预连接，收卷部用于对保温可调节面料进行收卷。
退卷部包括机架一1、转动连接在机架一1内的退卷辊2以及导向辊一3，退卷辊2一朝向分切部设置，且其位于退卷辊2的下方。
分切部包括机架二7、固定连接机架一1和机架二7的连接架4、设置在连接架4上的分切件、设置在机架二7内的吸尘组件、喷涂组件以及空气导流组件，分切件包括固定连接在两侧连接架4之间的安装套5以及可拆卸连接在安装套5内的刀片6，刀片6的刃朝向导向辊一3设置，空气导流组件用于引导空气朝向收卷部的方向流动，机架二7内转动连接有导向辊二8以及位于其上方的导向辊三9，分切件位于导向辊二8和导向辊三9之间，机架二7内转动连接有导向辊四11和位于其上方的导向辊五12，喷涂组件设置在吸尘组件以及导向辊四11之间，机架二7内还转动连接有导向辊六13和位于其上方的导向辊七14，空气导流组件之间位于导向辊六13和导向辊七14之间。
吸尘组件包括固定连接在机架二7内的吸尘头10，吸尘头10的上下两端敞开且周壁封闭，吸尘头10连通有抽吸管23，抽吸管23连通有吸尘器，喷涂组件包括固定连接在机架二7内的若干雾化喷头，雾化喷头的进口连通有料管，料管连通有储料瓶，料管上连通有泵体，空气导流组件包括固定连接在机架二7内的喷气头15，喷气头15的出口朝向收卷部设置，且喷气头15连通有进气管24，进气管24的另一端连通有气泵。
收卷部包括机架三16以及转动连接在机架三16上的收卷辊17，机架三16上固定连接有伺服电机，伺服电机的转动轴与收卷辊17同轴固定连接。
如图3-10所示，初始面料首先经过导向辊一3，分离的底层19和顶层18人们通过手动的方式分别令两者经过导向辊二8和导向辊三9，使得刀片6的刃能够与初始面料分离时露出的连接线圈20抵触，而后底层19和顶层18分别经过吸尘头10的上端和下端两个开口，只需要启动气泵进行吸尘器进行抽吸，从而使得分切后的绒毛22上的杂毛可以通过吸尘头10进行吸收，保证底层19和顶层18的整洁，而后喷涂组件通过泵体的抽吸，将储料瓶中的涂水性聚氨酯溶液抽入到料管内，料管内的涂水性聚氨酯溶液通过雾化喷头喷洒在底层19或者顶层18上的绒毛22上。
连接线圈20分切形成的绒毛22，涂水性聚氨酯溶液喷涂在位于底层19或底层19上的绒毛22外侧，形成涂水性聚氨酯层，涂水性聚氨酯层的硬度大于绒毛22的硬度，并且毛巾线圈21不会受到影响，在底层19和顶层18分别经过导向辊四11和导向辊五12以后，再经过导向辊六13和导向辊七14。
步骤四，令初始面料中顶层18和底层19穿过分切机中分切部内部，依次完成分切、喷涂和干燥工序，对完成分切后的顶层18或底层19上的绒毛22喷涂水性聚氨酯乳液，并且吹送温度为40-60℃、湿度为20-30％的热空气。
步骤五，对经过分切机中分切部的顶层18和底层19之间空气进行导流，完成顶层18和底层19的预连接，得到保温可调节面料，并通过分切机中收卷部进行收卷，同时分切机中分切部和分切机中收卷部之间预连接的顶层18和底层19长度始终大于分切机中分切部和分切机中收卷部之间的间距。
此时空气导流组件启动气泵，利用进气管24将空气打入到喷气头15内，喷气头15的单位出气量小于气泵的单位进气量，从而使得空气具有一定的流速，此时底层19和顶层18之间由于空气流动，气压减小，在大气压的作用下，顶层18和底层19相互靠近，使得涂覆有涂水性聚氨酯层的绒毛22与没有涂覆涂水性聚氨酯层的绒毛22可以连接在一起，形成类似魔术贴钩面以及毛面的结构，由于收卷部和分切部之间的底层19和顶层18的长度大于收卷部和分切部之间的间距，从而使得收卷部和分切部之间的底层19和顶层18连接以后亦保持松弛的状态，不会由于被收卷辊17收卷而拉紧，避免最终通过收卷辊17收卷得到的保温可调节面料保持张紧的状态，使得保温可调节面料具有较好的弹性，并且其厚度方向上较为蓬松，令本保温可调节面料具有较好的保暖效果。
最终得到的保温可调节面料在人们使用过程中若干感到过热，就可以通过手动的方式完成底层19和顶层18的分离，并且在感觉到冷的时候，只需要再将顶层18和底层19进行连接即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种保温可调节面料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一，备料，准备纱线进行整经，进行表经和地经的穿筘，进行表纬和地纬的上机；
步骤二，通过喷水织机进行喷织，交替进行经二重组织和毛巾组织的喷织，形成初始面料，并收卷；
步骤三，将初始面料上到分切机中退卷部，并在退卷之前通过人工的方式在初始面料厚度方向上通过刀刃将保温可调节面料中的连接线圈(20)切割形成绒毛(22)，使得初始面料中顶层(18)和底层(19)分离；
步骤四，令初始面料中顶层(18)和底层(19)穿过分切机中分切部内部，依次完成分切、喷涂和干燥工序；
步骤五，对经过分切机中分切部的顶层(18)和底层(19)之间空气进行导流，完成顶层(18)和底层(19)的预连接，得到保温可调节面料，并通过分切机中收卷部进行收卷，同时分切机中分切部和分切机中收卷部之间预连接的顶层(18)和底层(19)长度始终大于分切机中分切部和分切机中收卷部之间的间距。
2.根据权利要求1所述的保温可调节面料的制备工艺，其特征在于：步骤三中分离的底层(19)和顶层(18)长度为1.5-3m。
3.根据权利要求1所述的保温可调节面料的制备工艺，其特征在于：步骤四中对完成分切后的顶层(18)或底层(19)上的绒毛(22)喷涂水性聚氨酯乳液，并且吹送温度为40-60℃、湿度为20-30％的热空气。
4.根据权利要求1所述的保温可调节面料的制备工艺，其特征在于：所述初始面料包括顶层(18)和底层(19)，所述顶层(18)和底层(19)通过若干线圈组固定连接，且相邻所述线圈组间隔设置，所述线圈组由若干连接线圈(20)形成，相邻线圈组之间的所述底层(19)和顶层(18)固定连接有毛巾线圈(21)，且两侧所述毛巾线圈(21)相互朝向设置。
5.根据权利要求4所述的保温可调节面料的制备工艺，其特征在于：所述连接线圈(20)分切形成绒毛(22)，且位于底层(19)或底层(19)上的所述绒毛(22)外侧喷涂有涂水性聚氨酯层，所述涂水性聚氨酯层的硬度大于绒毛(22)的硬度。
6.根据权利要求1所述的保温可调节面料的制备工艺，其特征在于：所述分切机依次包括退卷部、分切部以及收卷部，所述退卷部用于对初始面料进行退卷，所述分切部用于对初始面料进行分切、喷涂、干燥以及预连接，所述收卷部用于对保温可调节面料进行收卷。
7.根据权利要求6所述的保温可调节面料的制备工艺，其特征在于：所述退卷部包括机架一(1)、转动连接在机架一(1)内的退卷辊(2)以及导向辊一(3)，所述退卷辊(2)一朝向分切部设置，且其位于退卷辊(2)的下方。
8.根据权利要求7所述的保温可调节面料的制备工艺，其特征在于：所述分切部包括机架二(7)、固定连接机架一(1)和机架二(7)的连接架(4)、设置在连接架(4)上的分切件、设置在机架二(7)内的吸尘组件、喷涂组件以及空气导流组件，所述空气导流组件用于引导空气朝向收卷部的方向流动，所述机架二(7)内转动连接有导向辊二(8)以及位于其上方的导向辊三(9)，所述分切件位于导向辊二(8)和导向辊三(9)之间，所述机架二(7)内转动连接有导向辊四(11)和位于其上方的导向辊五(12)，所述喷涂组件设置在吸尘组件以及导向辊四(11)之间，所述机架二(7)内还转动连接有导向辊六(13)和位于其上方的导向辊七(14)，所述空气导流组件之间位于导向辊六(13)和导向辊七(14)之间。
9.根据权利要求8所述的保温可调节面料的制备工艺，其特征在于：所述吸尘组件包括固定连接在机架二(7)内的吸尘头(10)，所述吸尘头(10)的上下两端敞开且周壁封闭，所述吸尘头(10)连通有抽吸管(23)，所述抽吸管(23)连通有吸尘器，所述喷涂组件包括固定连接在机架二(7)内的若干雾化喷头，所述雾化喷头的进口连通有料管，所述料管连通有储料瓶，所述料管上连通有泵体，所述空气导流组件包括固定连接在机架二(7)内的喷气头(15)，所述喷气头(15)的出口朝向收卷部设置，且所述喷气头(15)连通有进气管(24)，所述进气管(24)的另一端连通有气泵。
10.根据权利要求7所述的保温可调节面料的制备工艺，其特征在于：所述收卷部包括机架三(16)以及转动连接在机架三(16)上的收卷辊(17)，所述机架三(16)上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动轴与收卷辊(17)同轴固定连接。
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