CN101768350A - 粘扣带用水性pu树脂浆料的制备及含浸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的水性PU树脂浆料,包括如下重量配比的组成:模量为100~500kg/cm2,固含量为20%~35%的水性PU树脂:60~120份;去离子水:150~250份;固化剂:0.1~0.8份。本发明还提供了该水性PU树脂浆料的制备方法以及使用该水性PU树脂的粘扣带后期处理的方法。本发明的水性PU树脂浆料具有制备简单、成本低、使用安全可靠,节省资源和能源,减少环境污染和公害,同时改善了工人的工作环境等优点,完全符合世界环保潮流趋势。而通过水性PU树脂处理过的粘扣带,具有手感好,富有弹性,固纱牢度强,耐水解性能佳,光泽自然等优点。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域,特别是涉及一种在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料、其制备方法以及使用该水性PU树脂浆料的粘扣带含浸方法。
背景技术
目前,在粘扣带生产的后期处理中,一般使用的是溶剂型树脂或水性丙烯酸树脂,其中溶剂型PU树脂容易挥发、容易燃烧,含有有毒有害物质,具有毒性;同时还存在污染环境、破坏生态等缺点。而丙烯酸酯树脂存在乳液稳定性差、织物手感硬、牢度欠佳,及热粘冷脆的缺点。人们在生活水平不断提高的过程中,环保意识逐步增强,并意识到工业只有走绿色环保的道路才可持续发展。在这样的背景下,开发能够替代溶剂型树脂或水性丙烯酸树脂的水性PU树脂的工作迫在眉睫。
发明内容
本发明要解决的技术问题旨在克服上述现有技术的局限和不足,提供了一种在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料及其制备方法以及使用该水性PU树脂的粘扣带后期处理的方法。本发明的水性PU树脂浆料具有制备简单、成本低、使用安全可靠,节省资源和能源,减少环境污染和公害,同时改善了工人的工作环境等优点,完全符合世界环保潮流趋势。而通过水性PU树脂处理过的粘扣带,具有手感好,富有弹性,固纱牢度强,耐水解性能佳,光泽自然等优点,克服了水性丙烯酸热粘冷脆的缺点。
本发明的技术方案是:
本发明的在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料,其特征在于包括如下重量配比的组成:模量为100~500kg/cm2,固含量为20%~35%的水性PU树脂:60~120份;去离子水:150~250份;固化剂:0.1~0.8份。
所述水性PU树脂为非黄变预聚物的脂肪族聚氨脂。
所述水性PU树脂为不耐黄变的芳香族聚氨脂。
本发明的在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料的制备方法,其特征在于:将模量为100~500kg/cm2、固含量为20%~35%的水性PU树脂60~120份通过150~250份去离子水稀释到一定的浓度,再加入0.1~0.8份的固化剂混合均匀制得。
所述水性PU树脂、去离子水和固化剂为市场上的普通产品即可。
进一步地,在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)取一定量的水性PU树脂于塑料桶或抛光后的不锈钢桶内;
2)将上述树脂在搅拌速度为500~900转/分钟的条件下搅拌;
3)在搅拌条件下缓慢加入一定量的去离子水,充分混合均匀后加入
一定量的固化剂;
4)将上述混合液搅拌均匀,搅拌时间为3~8分钟。
上述搅拌时所使用的搅拌器为不锈钢金属的搅拌器。
所述搅拌在常温、常压下进行。
本发明的粘扣带后期处理用的水性PU树脂浆料制备简单、性能稳定可靠、成本低、使用安全、可根据需要调节浆料的软硬度,减少环境污染和公害,可有效改善操作工人的工作环境,完全符合世界环保潮流趋势。
本发明的粘扣带后期处理的方法,其特征在于包括如下步骤:
1)浸渍浆料:在常温常压下,用上述配好的在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料充分浸润粘扣带;
2)定型:将充分浸润好的粘扣带通过定型机器绷直;
3)烘干:将绷直好的粘扣带于烘箱中在60℃~120℃的温度下烘干,即可得到粘扣带成品。
本发明的粘扣带含浸方法操作简单,利用本发明的粘扣带含浸方法制得的粘扣带成品具有手感好,富有弹性,光泽自然,固纱牢度强,耐水解性能佳等优点,适用于服装、鞋、帽、箱包等材料的粘扣带。
具体实施方式
按以下重量份配制水性聚氨酯浆料:
实施例1、将固含量为30%,模量为100kg/cm2的水性PU树脂80重量份、去离子水220重量份均匀混合,然后再加入0.3重量份固化剂搅拌均匀。所使用的桶为塑料或抛光后的不锈钢桶,搅拌时间为4分钟,搅拌速度为600转/分钟。其中都可以在常温、常压下操作。
实施例2、将固含量为25%,模量为200kg/cm2的水性PU树脂100重量份、去离子水200重量份均匀混合,然后再加入0.5重量份固化剂搅拌均匀。所使用的桶为塑料或抛光后的不锈钢桶,搅拌时间为6分钟,搅拌速度为700转/分钟。其中都可以在常温、常压下操作。
实施例3、将固含量为25%,模量为400kg/cm2的水性PU树脂100重量份、去离子水180重量份均匀混合,然后再加入0.4重量份固化剂搅拌均匀。所使用的桶为塑料或抛光后的不锈钢桶,搅拌时间为6分钟,搅拌速度为700转/分钟。其中都可以在常温、常压下操作。
实施例4、将固含量为25%,模量为400kg/cm2的水性PU树脂120重量份、去离子水180重量份均匀混合,然后再加入0.6重量份固化剂搅拌均匀。所使用的桶为塑料或抛光后的不锈钢桶,搅拌时间为6分钟,搅拌速度为700转/分钟。其中都可以在常温、常压下操作。
实施例5、将固含量为30%,模量为500kg/cm2的水性PU树脂110重量份、去离子水200重量份均匀混合,然后再加入0.5重量份固化剂搅拌均匀。所使用的桶为塑料或抛光后的不锈钢桶,搅拌时间为8分钟,搅拌速度为900转/分钟。其中都可以在常温、常压下操作。
实施例6、将固含量为35%,模量为500kg/cm2的水性PU树脂120重量份、去离子水250重量份均匀混合,然后再加入0.8重量份固化剂搅拌均匀。所使用的桶为塑料或抛光后的不锈钢桶,搅拌时间为8分钟,搅拌速度为900转/分钟。其中都可以在常温、常压下操作。
所述水性PU树脂、去离子水和固化剂为市场上的普通产品即可。在实施例1-6中使用的水性PU树脂均为温州市寰宇高分子材料有限公司的水性PU树脂。水性PU树脂也可以是普通的水性聚氨酯市场产品。去离子水和固化剂均为市场上的普通产品。
利用上述配制的水性PU树脂浆料,进行粘扣带的后期处理,步骤如下:
1、浸渍浆料:在常温常压下,以配好的水性PU树脂浆料充分浸润粘扣带;
2、定型:将浸润好的粘扣带通过定型机器绷直;
3、烘干:将绷直好的粘扣带于烘箱中在60℃~120℃的温度下烘干,烘干时间为1~6分钟,得到粘扣带成品。
利用本发明的粘扣带含浸方法制得的粘扣带成品手感好,富有弹性,光泽自然,固纱牢度强,耐水解性能佳,适用于服装、鞋、帽、箱包等材料的粘扣带。
上述仅对本发明中的具体实施例加以说明,但并不是对本发明的保护范围作任何形式上的限定,凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰,均应认为落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料,其特征在于包括如下重量配比的组成:模量为100~500kg/cm2、固含量为20%~35%的水性PU树脂:60~120份;去离子水:150~250份;固化剂:0.1~0.8份。
2.根据权利要求1所述的在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料,其特征在于:所述水性PU树脂为非黄变预聚物的脂肪族聚氨脂。
3.根据权利要求1所述的在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料,其特征在于:所述水性PU树脂为不耐黄变的芳香族聚氨脂。
4.权利要求1-3中任一项所述的水性PU树脂浆料的制备方法,其特征在于:将模量为100~500kg/cm2、固含量为20%~35%的水性PU树脂60~120份,通过150~250份去离子水稀释到一定的浓度,再加入0.1~0.8份的固化剂混合均匀制得。
5.根据权利要求4所述的水性PU树脂浆料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)取一定量的水性PU树脂于塑料桶或抛光后的不锈钢桶内;
2)将上述树脂在搅拌速度为500~900转/分钟的条件下搅拌;
3)在搅拌条件下缓慢加入一定量的去离子水,充分混合均匀后加入一定量的固化剂;
4)将上述混合液搅拌均匀,搅拌时间为3~8分钟。
6.根据权利要求5所述的水性PU树脂浆料的制备方法,其特征在于:所述搅拌时所使用的搅拌器为不锈钢金属的搅拌器。
7.根据权利要求5所述的水性PU树脂浆料的制备方法,其特征在于:所述搅拌在常温、常压下进行。
8.粘扣带后期处理的方法,其特征在于包括如下步骤:
1)浸渍浆料:在常温常压下,用配好的在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料充分浸润粘扣带;所述水性PU树脂浆料是将模量为100~500kg/cm2、固含量为20%~35%的水性PU树脂60~120份通过150~250份去离子水稀释到一定的浓度,再加入0.1~0.8份的固化剂混合均匀制得;
2)定型:将充分浸润好的粘扣带通过定型机器绷直;
3)烘干:将绷直好的粘扣带于烘箱中在60℃~120℃的温度下烘干,即可得到粘扣带成品。
9.根据权利要求8所述的粘扣带后期处理的方法,其特征在于:所述水性PU树脂浆料的制备方法具体包括如下步骤:
1)取一定量的水性PU树脂于塑料桶或抛光后的不锈钢桶内;
2)将上述树脂在搅拌速度为500~900转/分钟的条件下搅拌;
3)在搅拌条件下缓慢加入一定量的去离子水,充分混合均匀后加入一定量的固化剂;
4)将上述混合液搅拌均匀,搅拌时间为3~8分钟。
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