CN114849426A - 一种新型甲醛废气处理*** - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种新型甲醛废气处理***,其包括处理箱，所述处理箱的侧壁设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口位于处理箱相对的两侧，所述处理箱内设置有吸收框，所述吸收框呈侧壁中空的环形筒，所述吸收框侧壁内填充有活性炭，环形筒的轴线沿着高度方向设置，所述吸收框将处理箱分隔为靠近进气口的进气部、靠近出气口的出气部以及位于吸收框内的吸收部，所述处理箱上设置有带动吸收框沿着吸收框自身轴线方向转动的驱动件。本申请具有提高对甲醛的吸附效果。
Description
技术领域
本申请涉及废气处理领域，尤其是涉及一种新型甲醛废气处理***。
背景技术
目前，反应釜、烘箱所产生的甲醛废气大都通过管道连接废气处理器，进行活性炭吸附、喷淋，水洗等处理程序，去除甲醛废气里面的颗粒物和甲醛，所产生的含甲醛废水经过过滤除杂回用到甲醛***，做一塔吸收用水。
现有的，在公开号为CN109833673A的中国文献专利公开了一种甲醛废气的回收处理装置，包括底座，所述底座的顶端安装有装置本体和两组支撑柱，装置本体为空腔结构，所述支撑柱分别位于装置本体的两侧，所述支撑柱相靠近的一侧均安装有锥形齿条，所述装置本体的正上方设置有顶盖，所述顶盖的两侧均安装有锥形齿轮，所述装置本体的顶端中部安装有气缸，所述顶盖的底端固定有活性炭过滤板和网框，所述网框的内部安装有除尘滤网，且所述活性炭过滤板和网框的一端均延伸至装置本体的内部，所述网框的内部安装有除尘滤网。
针对上述中的相关技术，在装置本体的侧壁还设置有进气管和负压风机，气废气从进气管进入装置本体，活性炭可将废气中的甲醛被动吸附到自身孔隙中。但是，活性炭主要是一些独立的炭块，而炭块之间存在间隙，废气在经过活性炭进行吸附的过程中，部分气体会从相邻炭块之间的间隙通过，因此导致吸附效果较差。
发明内容
为了提高对甲醛的吸附效果，本申请提供一种新型甲醛废气处理***。
本申请提供的一种新型甲醛废气处理***采用如下的技术方案：
一种新型甲醛废气处理***，包括处理箱，所述处理箱的侧壁设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口位于处理箱相对的两侧，所述处理箱内设置有吸收框，所述吸收框呈侧壁中空的环形筒，所述吸收框侧壁内填充有活性炭，环形筒的轴线沿着高度方向设置，所述吸收框将处理箱分隔为靠近进气口的进气部、靠近出气口的出气部以及位于吸收框内的吸收部，所述处理箱上设置有带动吸收框沿着吸收框自身轴线方向转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，吸收框呈环形筒状，吸收框将处理箱依次分隔为进气部、吸收部和出气部；在吸收框内填充活性炭，当废气从进气口进入时，先进入进气部，接着经过活性炭后进入吸收框内的吸收部，再从吸收部闯过活性炭进入出气部；由于活性炭之间存在间隔，而驱动件可以带动吸收框转动，进而带动活性炭也跟着同步一直转动，当废气穿过吸收框时，移动的活性炭能够主动与废气接触，减小未净化或者吸收完全的废气直接穿过活性炭，改变了传统被动吸附的方式，以实现提高对甲醛的吸附效果。
优选的，所述吸收框内设置有分隔框，所述分隔框内也填充有活性炭。
通过采用上述技术方案，在吸收框内设置分隔框，当废气第一次经过吸收框上的活性炭吸附后，进入吸收部内会再次经过转动的分隔框内的活性炭吸附，进一步提高对废气的主动吸附，提高对甲醛的吸附效果。
优选的，所述分隔框包括过位于吸收框直径上的竖直部、一端倾斜设置在竖直部上端两侧的上倾斜部和一端倾斜设置在竖直部下端两侧的下倾斜部，所述竖直部的两端与吸收框的上下两端具有间隔，所述上倾斜部的另一端倾斜向上延伸且与分隔框连通，所述下倾斜部的另一端倾斜向下延伸且与分隔框下端连通，所述处理箱上端设置有与吸收框上端连通的进料口，所述处理箱下端设置有吸收框下端连通的出料口，所述处理箱上端活动设置有封住或者打开进料口的上封板，所述处理箱下端活动设置有封住或者打开出料口的下封板，所述处理箱的下方设置有用于收集并输送活性炭的输送机构，所述处理箱的上方设置有用于朝分隔框、吸收框内添加活性炭的添料机构。
通过采用上述技术方案，由于上倾斜部的两端分别与吸收框和竖直部连通、下倾斜部的两端分别与吸收框和竖直部连通，当需要更换活性炭时，在打开出料口后，分隔框、吸收框内的活性炭通过自身重力向下从吸收框的下端掉落至输送机构，再从输送机构输送走；然后继续通过下封板封住出料口，接着通过上封板打开上料口，通过添料机构往分隔框、吸收框内添加新的活性炭即可，方便快捷；当往分隔框内添加活性炭时，可以依次从上倾斜部进入竖直部，再进入下倾斜部，便于分隔框内活性炭的添加和出料。
优选的，所述输送机构包括设置在吸收框下方的收集斗和设置在收集斗下方输送组件，所述下封板的形状与出料口形状相互对应，所述下封板沿着自身长度方向设置有锥形台，所述锥形台的两倾斜侧与吸收框的出料口两侧抵接，所述收集斗内设置有用于带动下封板朝靠近封住或者远离打开出料口的第一气缸。
通过采用上述技术方案，通过第一气缸带动下封板沿着高度方向移动，当活性炭从分隔框、吸收框内竖直掉落时，先落到锥形台上，再沿着锥形台两侧滑落至收集斗内，再从收集斗进入输送组件，实现输送机构对更换后的活性炭的收集、输送。
优选的，所述驱动件为设置在集料斗内的电机，所述吸收框内设置有定位片，所述定位片开设有定位孔，所述下封板上设置有穿设于定位孔的定位杆，所述下封板与吸收框同轴转动设置，所述电机的输出轴与下封板的转轴传动连接。
通过采用上述技术方案，当下封板封住出料口时，定位杆穿设在定位片的定位孔上，接着电机带动下封板转动，由于定位杆卡在定位片上，因此下封板带动吸收框同步转动，进而实现驱动件带动吸收框的转动。
优选的，所述处理箱的上端设置有用于带动上封板靠近封住或者远离打开进料口的第二气缸，所述添料机构包括设置处理箱上端且位于处理箱上方位置的料箱、连通在料箱下端的出料管和设置出料管上的启闭阀门，所述出料管为柔性管。
通过采用上述技术方案，第二气缸能够带动第二气缸上下移动，从而实现进料口的打开和封闭；料箱能够用于储存活性炭，当需要更换的活性炭从吸收框、分隔框从出料口排出后，可以打开启闭阀门，将出料管出口靠近出料口，此时料箱内的活性炭可以从柔性的出料管出口进入吸收框、分隔框内，且出料管可以进行移动，实现添料机构对吸收框、分隔框内活性炭的添加。
优选的，所述处理箱上端面且位于进料口的边缘两侧设置有向上延伸的隔板，所述隔板从下往上朝相互远离的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，通过设置向上且朝相互远离方向延伸的隔板，能够在出料口处形成一个斗状的结构，以进行格挡，当往吸收框、分隔框内添加活性炭时，便于活性炭快速进入吸收框、分隔框，且减小活性炭散到出料口的周侧。
优选的，所述隔板上端边缘竖直设置有立板，所述上封板朝箱处理箱的一面设置有与立板上下相对的凹槽，所述凹槽底部设置有密封圈，所述立板插设并抵接在凹槽内的密封圈。
通过采用上述技术方案，当上封板朝靠近处理箱的位置移动时，立板对应竖直插设在凹槽内并抵接柱密封圈，实现上封板对上料口的密封，减小处理箱内的废气散出。
优选的，所述吸收框的两端边缘沿着自身长度方向设置有弹性条，所述吸收框上端位置的弹性条与处理箱上端内壁抵接，所述吸收框下端位置的弹性条与处理箱内部底面抵接，所述吸收框的外侧设置有振动电机。
通过采用上述技术方案，通过设置弹性条，吸收框上端的弹性条与处理箱上端内壁抵接，吸收框下端的弹性条与处理箱底面抵接，当往吸收框、分隔框内添加活性炭时，振动电机工作，使得吸收框能够在竖直方向发生一定的抖动，使得活性炭能够更好的充实吸收框、分隔框，减小炭块之间的孔隙。
优选的，所述输送组件包括机架和绕设在机架上的传送带，所述机架上设置有罩住传送带的隔离罩，所述隔离罩位于传送带输送方向的两端敞开设置。
通过采用上述技术方案，隔离罩安装在机架上，可以罩住传送带和在传送带上的活性炭，减小活性炭上部分的饱和甲醛饱散出而对周围环境造成影响。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
（1）通过设置处理箱、环形且转动的吸收框、驱动件之间的配合，带动活性炭进行转动，进而可以对废气进行主动接触吸附，实现提高对甲醛的吸附效果；
（2）通过设置分隔框，分隔框内也设置有活性炭，使得活性炭经过吸收部时会再经过一次分隔框内活性炭的主动吸附，进一步提高对甲醛的吸附效果。
附图说明
图1是本实施例废气处理***的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是本实施例吸收框的结构示意图；
图4是本实施例分隔框的结构示意图；
图5是本实施例收集斗内的结构示意图；
图6是图2中局部B部分放大图；
图7是图2中局部C部分放大图。
附图标记：1、处理箱；2、进气口；3、出气口；4、吸收框；5、进气部；6、出气部；7、吸收部；8、驱动件；9、分隔框；91、竖直部；92、上倾斜部；93、下倾斜部；10、上封板；11、下封板；12、添料机构；121、料箱；122、出料管；123、启闭阀门；13、收集斗；14、输送组件；141、机架；142、传送带；15、隔离罩；16、锥形台；17、平板；18、定位片；19、定位杆；20、第一气缸；21、第二气缸；22、隔板；23、立板；24、凹槽；25、密封圈；26、弹性条；27、振动电机。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种新型甲醛废气处理***。参照图1，甲醛废气处理***包括处理箱1，处理箱1的水平截面呈矩形状，在处理箱1水平相对的两侧开设有进气口2和出气口3，含有甲醛的废气从进气口2进入处理箱1进行甲醛吸收，最后从出气口3吸走。
参照图1和图2，在处理箱1内靠近中心的位置设转动有吸收框4，吸收框4呈侧壁中的环形筒，环形筒的轴线沿着高度方向竖直设置，吸收框4靠近处理箱1的中心线位置且以自身轴线为转动轴线，吸收框4的上端贴合在处理箱1上端的内壁，吸收框4的下端抵接在处理箱1的底面。在吸收框4的侧壁内填充有活性炭（图中未示出），吸收框4将处理箱1分隔为靠近进气口2的进气部5、靠近出气口3的出气部6以及位于吸收框4内的吸收部7，且在处理箱1底部设置有带动吸收框4沿着吸收框4自身轴线转动的驱动件8。
当废气从进入口进入处理箱1内后，先进入进气部5，接着穿过吸收框4上的活性炭进入吸收部7，由于活性炭随着吸收框4一起转动，因此活性炭可以主动接触废气，实现对甲醛的主动吸收，避免一些废气从活性炭之间孔隙间经过而造成吸附不完全，实现提高对甲醛吸附的效果。
参照图2和图3，在吸收框4内固定有分隔框9，分隔框9内也填充有活性炭。分隔框9和吸收框4均由网状金属材料围合形成，网状金属材料的网孔小于活性炭的体积，保证废气能够正常通过，同时避免活性炭从吸收框4、分隔框9侧壁上掉落。当吸收框4发生转动时，分隔框9随着吸收框4一起转动，进而带动分隔框9内的活性炭转动，进一步提高对甲醛的吸附效果。
其中，参照图3和图4，分隔框9包括竖直部91、一端倾斜连通在竖直部91上端两侧的上倾斜部92和一端倾斜连通在竖直部91下端两侧的下倾斜部93，竖直部91呈内部空心的矩形体，上倾斜部92和下倾斜部93也为内部空心的板体结构，竖直部91的两端与吸收框4的上下两端位置具有间隔；上倾斜部92的另一端倾斜向上延伸且与分隔框9内侧连通，下倾斜部93的另一端倾斜向下延伸且与分隔框9下端连通，使得竖直部91悬空在吸收框4内。
参照图图1和2，吸收框4的上下两端敞开设置，处理箱1的上端开设与处理箱1上端连通的进料口，处理箱1的下端开设有与吸收框4下端连通的出料口，处理箱1上端活动设置有封住或者打开进料口的上封板10，处理箱1下端活动设置有封住或者打开分出料口的下封板11。处理箱1的下方安装有用于收集并输送活性炭的输送机构，处理箱1的上方设置有用于朝分隔框9、吸收框4内添加活性炭的添料机构12。
当需要更换活性炭时，打开出料口，吸收框4、分隔框9内的活性炭从下端的出料口掉落，而且下倾斜部93、竖直部91、上倾斜部92内的活性炭依次可以从下端与吸收框4的连通位置先进入吸收框4，再从吸收框4的下端掉落。需要更换的活性炭掉落完后，通过下封板11封住出料口，然后打开进料口，通过添料机构12往吸收框4内添加新的活性炭，而且分隔框9内的活性炭可以先从上倾斜部92与吸收框4连通的位置进入上倾斜部92，然后从上倾斜部92进入竖直部91，再从竖直部91进入下倾斜部93，直至依次填充满整个分隔框9，方便分隔框9内活性炭的添加。
具体的，输送机构包括设在吸收框4下方的收集斗13和安装在收集斗13下方输送组件14，输送组件14包括机架141和绕设在机架141上的传送带142，机架141上固定有罩住传送带142的隔离罩15，隔离罩15位于传送带142输送方向的两端敞开设置；活性炭从出料口掉落后进入收集斗13，然后在从收集斗13的下方掉落至输送组件14传输走；隔离罩15能够减小因活性炭部分饱和的甲醛散出而影响周围环境。
参照图2和图5，下封板11的形状与出料口的形状相同且上下相对，即下封板11呈环形状，下封板11沿着自身长度方向固定有锥形台16，锥形台16的两倾斜侧与分隔框9、吸收框4的出料口两侧抵接，在收集斗13内竖直安装有用于带动下封板11朝靠近封住或者远离打开出料口的第一气缸20。当活性炭从吸收框4内掉落下时，锥形台16可以避免活性炭在下封板11上表面堆积，使得活性炭可以从下封板11上掉落。
其中，参照图2和图6，驱动件8为安装在集料斗内的电机，电机通过悬空在收集斗13内的平板17进行安装，第一气缸20的活塞杆与平板17下表面固定，平板17随着第一气缸20的活塞杆移动，电机的输出轴与下封板11的转轴传动连接，第一气缸20带动平板17、电机和下封板11同步上下移动；在吸收框4内靠近下端的位置水平固定有定位片18，定位片18上开设有定位孔，下封板11上竖直螺接有始终穿设于定位孔的定位杆19；下封板11封住下料口并在电机的驱动下转动时，由于定位杆19与定位片18卡接，因此下封板11和吸收框4一起转动，使得下封板11与吸收框4同轴进行转动。
处理箱1的上端竖直安装有用于带动上封板10靠近封住或者远离打开进料口的第二气缸21，第二气缸21的活塞杆端部与上封板10固定。
添料机构12包括固定在处理箱1上端且位于处理箱1上方位置的料箱121、连通在料箱121下端的出料管122和安装出料管122上的启闭阀门123，出料管122为橡胶的柔性管，便于出料管122的移动，料箱121用于存放新的活性炭，料箱121的底部呈锥斗状且与处理箱1上端面具有足够的间隔，出料管122的一端与料箱121的底部连通；当打开启闭阀门123后，便可随着进料口的长度方向移动柔性管，使得出料管122的开口对着进料口，料箱121内的活性炭由于重力作用便可从出料管122进入并填充满吸收框4和分隔框9内，方便快捷。
在处理箱1上端面外部且位于进料口的边缘两侧固定有向上延伸的隔板22，隔板22从下往上朝相互远离的方向倾斜，隔板22能够形起到格挡的作用，在添加活性炭时，活性炭不易从出料口散落出来。
同时，在隔板22上端边缘竖直固定有立板23，在上封板10朝箱处理箱1的一面设有与立板23上下相互对应的凹槽24，在凹槽24底部粘接有弹性的密封圈25；当下封板11向下移动时，立板23插设在凹槽24内，同时立板23的上端抵接在密封圈25下表面，实现上封板10对进料口的密封。
参照图2和图7，吸收框4的上下两端边缘沿着自身长度方向固定有弹性条26，弹性条26由橡胶材料制成，吸收框4上端位置的弹性条26与处理箱1上端内壁抵接，吸收框4下端位置的弹性条26与处理箱1内部底面抵接，使得吸收框4在高度方向上具有一定的移动量；且在吸收框4的外侧安装有振动电机27，当网吸收框4和分隔框9内添加活性炭时，打开振动电机27，可以使得吸收框4在竖直方向发生一定的振动，使得活性炭更好的充实吸收框4和分隔框9。
本申请实施例一种新型甲醛废气处理***的实施原理为：使用时，需要进行处理的废气从进气口2进入处理箱1的进气部5，然后驱动件8带动下封板11转动，进而也带动吸收框4进行转动，最后带动活性炭同步转动；因此当废气进入吸收部7时，会经过转动的活性炭，以对废气里的甲醛进行主动吸收，使得气体能够更充分的与活性炭接触，改变了传统的甲醛被动吸附方式；而且吸收部7内分隔框9上的活性炭也是随着吸收框4转动，能够进一步对废气里的甲醛进行吸附，接着气体进入出气部6，最后再从出气口3排出，实现提高对甲醛的吸附效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型甲醛废气处理***，包括处理箱（1），所述处理箱（1）的侧壁设置有进气口（2）和出气口（3），其特征在于，所述进气口（2）和出气口（3）位于处理箱（1）相对的两侧，所述处理箱（1）内设置有吸收框（4），所述吸收框（4）呈侧壁中空的环形筒，所述吸收框（4）侧壁内填充有活性炭，环形筒的轴线沿着高度方向设置，所述吸收框（4）将处理箱（1）分隔为靠近进气口（2）的进气部（5）、靠近出气口（3）的出气部（6）以及位于吸收框（4）内的吸收部（7），所述处理箱（1）上设置有带动吸收框（4）沿着吸收框（4）自身轴线方向转动的驱动件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种新型甲醛废气处理***，其特征在于，所述吸收框（4）内设置有分隔框（9），所述分隔框（9）内也填充有活性炭。
3.根据权利要求2所述的一种新型甲醛废气处理***，其特征在于，所述分隔框（9）包括过位于吸收框（4）直径上的竖直部（91）、一端倾斜设置在竖直部（91）上端两侧的上倾斜部（92）和一端倾斜设置在竖直部（91）下端两侧的下倾斜部（93），所述竖直部（91）的两端与吸收框（4）的上下两端具有间隔，所述上倾斜部（92）的另一端倾斜向上延伸且与分隔框（9）连通，所述下倾斜部（93）的另一端倾斜向下延伸且与分隔框（9）下端连通，所述处理箱（1）上端设置有与吸收框（4）上端连通的进料口，所述处理箱（1）下端设置有吸收框（4）下端连通的出料口，所述处理箱（1）上端活动设置有封住或者打开进料口的上封板（10），所述处理箱（1）下端活动设置有封住或者打开出料口的下封板（11），所述处理箱（1）的下方设置有用于收集并输送活性炭的输送机构，所述处理箱（1）的上方设置有用于朝分隔框（9）、吸收框（4）内添加活性炭的添料机构（12）。
4.根据权利要求3所述的一种新型甲醛废气处理***，其特征在于，所述输送机构包括设置在吸收框（4）下方的收集斗（13）和设置在收集斗（13）下方输送组件（14），所述下封板（11）的形状与出料口形状相互对应，所述下封板（11）沿着自身长度方向设置有锥形台（16），所述锥形台（16）的两倾斜侧与吸收框（4）的出料口两侧抵接，所述收集斗（13）内设置有用于带动下封板（11）朝靠近封住或者远离打开出料口的第一气缸（20）。
5.根据权利要求4所述的一种新型甲醛废气处理***，其特征在于，所述驱动件（8）为设置在集料斗内的电机，所述吸收框（4）内设置有定位片（18），所述定位片（18）开设有定位孔，所述下封板（11）上设置有穿设于定位孔的定位杆（19），所述下封板（11）与吸收框（4）同轴转动设置，所述电机的输出轴与下封板（11）的转轴传动连接。
6.根据权利要求3所述的一种新型甲醛废气处理***，其特征在于，所述处理箱（1）的上端设置有用于带动上封板（10）靠近封住或者远离打开进料口的第二气缸（21），所述添料机构（12）包括设置处理箱（1）上端且位于处理箱（1）上方位置的料箱（121）、连通在料箱（121）下端的出料管（122）和设置出料管（122）上的启闭阀门（123），所述出料管（122）为柔性管。
7.根据权利要求6所述的一种新型甲醛废气处理***，其特征在于，所述处理箱（1）上端面且位于进料口的边缘两侧设置有向上延伸的隔板（22），所述隔板（22）从下往上朝相互远离的方向倾斜。
8.根据权利要求7所述的一种新型甲醛废气处理***，其特征在于，所述隔板（22）上端边缘竖直设置有立板（23），所述上封板（10）朝箱处理箱（1）的一面设置有与立板（23）上下相对的凹槽（24），所述凹槽（24）底部设置有密封圈（25），所述立板（23）插设并抵接在凹槽（24）内的密封圈（25）。
9.根据权利要求1所述的一种新型甲醛废气处理***，其特征在于，所述吸收框（4）的两端边缘沿着自身长度方向设置有弹性条（26），所述吸收框（4）上端位置的弹性条（26）与处理箱（1）上端内壁抵接，所述吸收框（4）下端位置的弹性条（26）与处理箱（1）内部底面抵接，所述吸收框（4）的外侧设置有振动电机（27）。
10.根据权利要求4所述的一种新型甲醛废气处理***，其特征在于，所述输送组件（14）包括机架（141）和绕设在机架（141）上的传送带（142），所述机架（141）上设置有罩住传送带（142）的隔离罩（15），所述隔离罩（15）位于传送带（142）输送方向的两端敞开设置。
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