CN206676186U - 一种用于气体提纯的小型吸附设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气体提纯的小型吸附设备，其技术方案要点是包括吸附罐、位于吸附罐上部的产品气出口、位于吸附罐底部的原气进口，所述吸附罐内部在竖直方向上设置有边缘与侧壁连接的圆锥形的过滤罩，过滤罩包括上层筛网与下层筛网，所述上层筛网与下层筛网之间形成有放置活性炭颗粒的空腔，所述过滤罩的中心设置有竖直的投料管，所述投料管与所述空腔连通，所述吸附罐的外部设置有旋转框架，所述吸附罐转动连接在所述旋转框架上并且以水平的转动轴线在垂直平面旋转,方便了活性炭颗粒的装填，同时也方便对吸附罐内部的活性炭颗粒进行更换的。

Description

一种用于气体提纯的小型吸附设备

技术领域

本实用新型涉及一种气体杂质分离技术，特别涉及一种用于气体提纯的小型吸附设备。

背景技术

气体吸附是用多孔固体吸附剂，将气体或液体混合物中一种或数种组分被浓集于固体表面，而与其他组分分离的过程。

现有的小型气体吸附器的吸附罐一般为中空圆柱状，其上部开设有产品气出气口，底部开设有原气进气口（未经吸附过滤的气体）其内部在竖直方向上间隔安装有多层水的活性炭筛板，筛板内部填充有活性炭颗粒，原气经过底部的进气口进入到器体的内部，然后原气上升经过多层活性炭筛板，原气经过每层活性炭筛板上的活性炭颗粒吸附过滤，最后经上部的出气口排出。

由于内部的活性炭颗粒在长时间的吸附后会出现活性降低的情况，因此需要及时的对活性炭颗粒进行清理更换，但是现有的小型气体吸附器在更换时一般都是打开吸附罐上部封盖，然后将内部的筛板取出，将失去活性的活性炭颗粒倒掉再进行重新装填，另外筛板拆除再重新安装过程较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够方便对吸附罐内部的活性炭颗粒进行更换的用于气体提纯的小型吸附设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于气体提纯的小型吸附设备，包括吸附罐、位于吸附罐上部的产品气出口、位于吸附罐底部的原气进口，所述吸附罐内部在竖直方向上设置有边缘与侧壁连接的圆锥形的过滤罩，过滤罩包括上层筛网与下层筛网，所述上层筛网与下层筛网之间形成有放置活性炭颗粒的空腔，所述过滤罩的中心设置有竖直的投料管，所述投料管与所述空腔连通，所述吸附罐的外部设置有旋转框架，所述吸附罐转动连接在所述旋转框架上并且以水平的转动轴线在垂直平面旋转。

通过采用上述技术方案，投料管与圆柱形的过滤罩内部的空腔连通，可以直接从投料口向下倒入活性炭颗粒，活性炭颗粒逐渐从下至上滑入到上层筛网与下层筛网之间的空腔内，圆锥形的设计使得活性碳颗粒可以顺利的顺着倾斜的下层筛网滑入空腔；在活性炭颗粒需要更换时，可以将转动连接在旋转框架上的吸附罐逐渐旋转直到旋转180度完全倒立，使得位于空腔内的活性炭颗粒逐渐从投料管内排出，这样的设计能够完全将内部的活性炭颗粒进行更换。

较佳的，所述旋转框架为矩形框架，吸附罐安装于所述旋转框架内，所述旋转框架的长边的两侧设置有旋转辊，所述旋转辊固定连接在所述吸附罐的两侧。

通过采用上述技术方案，吸附罐通过旋转辊转动连接在旋转框架上，能够360度自由转动，不但能够方便对吸附罐内部全部的活性炭颗粒进行更换，还便于运行人员对吸附罐本体进行检查、清洗。

较佳的，所述旋转框架的一侧设置有与所述旋转辊一端固定连接以用于驱动所述旋转辊转动从而带动所述吸附罐旋转进而使得所述空腔内的活性炭颗粒从所述投料管内流出的驱动装置。

通过采用上述技术方案，设置驱动装置能够驱动旋转辊转动带动吸附罐旋转，相比于工作人员手动旋转，更加省力。

较佳的，所述驱动装置包括变频电机和减速机以及联轴器，所述变频电机的输出轴与减速机输入轴通过所述联轴器联结，所述旋转辊与所述联轴器的输出轴联结。

通过采用上述技术方案，采用变频电机能够调节吸附罐的旋转速度，当吸附罐旋转速度较慢时，扭矩较大，通过连接的减速机保证了电机输出的扭矩需要，使得吸附罐能够稳定的旋转。

较佳的，所述过滤罩沿着所述投料管在竖直方向上至少设置有两个。

通过采用上述技术方案，原气从吸附罐的下方逐渐上升，通过在吸附罐上设置的多个过滤罩能够对原气进行多层吸收、过滤，保证了吸附质量，提高了产品气的质量。

较佳的，在竖直方向上位于最下端的过滤罩连接在所述投料管的最下端，所述投料管的底部中心向上凹陷形成有半圆形突起。

通过采用上述技术方案，活性炭颗粒首先从投料管入口落入到投料管的底端，可以直接顺着最下端的过滤罩的空腔入口滑入到空腔内，投料管的底部形成的突起可以使得活性炭颗粒快速落入到空腔内。

较佳的，所述吸附罐的内壁上在圆周方向等间距设置有至少三个限位块，所述过滤罩的外缘抵接在所述限位块上。

通过采用上述技术方案，在吸附罐的内壁上设置限位块，能够对最下方的过滤罩的边缘进行周向支撑。

较佳的，所述投料管的外壁上固定连接有振动电机。

通过采用上述技术方案，将振动电机直接固定在投料管的外壁上，由于投料管与筛网直接连接，因此振动电机带动投料管振动时，筛网也随之发生振动，既能够加快投料管内的活性炭颗粒进入空腔的速度，又可以将进入空腔内部的活性炭颗粒摊平；当对活性炭颗粒进行更换时，振动电机也可以加快活性炭颗粒的排料速度。

较佳的，所述振动电机设置有两个，两个振动电机分别固定连接在所述投料管的上下两端。

通过采用上述技术方案，分别在投料管的上端和下方设置一个振动电机可以在投料时，打开下方的振动电机，便于活性炭颗粒快速进入筛网形成的空腔内部；在对活性炭颗粒进行更换时，可以打开位于投料管上端的振动电机，方便活性炭颗粒的快速排出，当然可以根据实际情况同时开启两台振动电机，对堵塞严重的投料管进行疏通。

较佳的，所述旋转框架的底端设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过在旋转框架的底部设置万向轮，方便对吸附罐进行移动，从而能够适应不同设备的原气的吸附过滤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在吸附罐的内部设置的圆锥形的且与投料管连通的过滤罩，能够方便将活性炭颗粒充满过滤罩的空腔从而能够对原气进行有效的吸附过滤；

2、通过设置的旋转框架使得吸附罐能够进行360度旋转，从而能够将过滤罩空腔内部的活性炭颗粒全部倒出，方便对活性炭颗粒进行更换,节省活性炭颗粒的更换时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是用于气体提纯的小型吸附设备的整体结构示意图；

图2是突出下盖上的原气进口的仰视图；

图3是突出吸附罐内部结构的剖视图；

图4是投料过程的状态示意图；

图5是卸料过程的状态示意图。

图中，1、旋转框架；2、开口；3、吸附罐；31、圆柱形外壳；32、上盖；33、下盖；34、原气进口；35、产品气出口；4、投料口；5、投料斗；6、投料管；7、半弧形凸起；8、过滤罩；81、上层筛网；82、下层筛网；83、空腔；9、限位块；10、振动电机；11、驱动装置；111、变频电机；112、蜗轮蜗杆减速机；113、轴承座；114、轴套；115、旋转辊；12、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种用于气体提纯的小型吸附设备，如图1所示，包括旋转框架1以及转动连接在旋转框架1上的吸附罐3，旋转框架1上且位于吸附罐3的一侧设置有用于驱动吸附罐3在旋转框架1上进行360度转动。

如图1、图2与图3所示，吸附罐3包括内部中空的圆柱形外壳31以及位于外壳两端的上盖32和下盖33，上盖32的中心开设有圆形的投料口4，投料口4的旁边开设有产品气出口35，位于下盖33的中心开设有原气进口34，投料口4内插接有一根竖直的投料管6，投料管6与上盖32的接缝处焊接固定，投料管6的上端焊接有一个截面呈梯形的投料斗5，投料斗5的上部开口大于下部开口；投料管6的底端封闭且向上凹陷在投料管6内部形成半弧形凸起7。

如图1与图3所示，位于吸附罐3内部从上至下等距离设置有三个同轴心的过滤罩8，过滤罩8的外形成圆锥形，下部开口大于上部开口，过滤罩8的下部外缘周向焊接在圆柱形外壳31的内壁上；过滤罩8包括上层筛网81与下层筛网82，上层筛网81与下层筛网82之间形成有用于填充活性炭颗粒的空腔83，空腔83内部填满活性炭颗粒，投料管6从上向下贯穿上层筛网81与下层筛网82，投料管6分别与上层筛网81以及下层筛网82焊接，位于上层筛网81与下层筛网82之间的投料口4圆周方向全部开通与空腔83在圆周方向连通。

如图3所示，靠近下盖33的过滤罩8焊接在投料管6的最下端，位于靠近下盖33的过滤罩8的下方的圆柱形外壳31的内壁上在圆周方向等间距焊接有三个限位块9用于限制最下端的过滤罩8的高度同时能够对过滤罩8起到支撑作用。

投料管6的外壁上固定连接有两个振动电机10，其中，一个振动电机10设置在最上层的过滤罩8与中间的过滤罩8之间，另一个振动电机10设置于中间的过滤罩8与最下层的过滤罩8之间。

如图1所示，旋转框架1外形成矩形，它是由三个矩形的框架三面合围而成的，其中一侧开口2，位于开口2两侧的框架的下端固定连接有万向轮12。

如图1所示，圆柱形外壳31两侧的中心出一体成型有两个对称的轴套114，每个轴套114内部过盈配合有一根旋转辊115，旋转辊115轴向两侧的框架上方固定连接有内部配合有轴承的轴承座113，旋转辊115与轴承过盈配合。

如图1与图3所示，驱动装置11包括变频电机111以及减速机，减速机可以采用蜗轮蜗杆减速机112，变频电机111的输出轴与蜗轮蜗杆减速机112的输入轴通过联轴器联结，蜗轮蜗杆减速机112的输出轴通过联轴器与旋转辊115联结，变频电机111驱动旋转轴转动从而使得吸附罐3在旋转框架1内进行360度转动，位于过滤罩8内的活性炭能够随着吸附罐3的旋转逐渐从投料管6内流出。

投料过程：如图3与图4所示，将活性炭颗粒通过投料管6上端的投料斗5到投料管6中，活性炭颗粒先降落到投料管6的底端然后顺着半弧形突起7流入到最下端的过滤罩8的空腔83内部，随着活性炭颗粒的逐渐投入，每个空腔83内部全部充满活性炭颗粒，开启投料管6下方的振动电机10，振动电机10振动使得活性颗粒能够快速进入到空腔83中，当然根据活性炭颗粒的下料速度，可以将两台振动电机10同时开启，投料完毕后封闭投料口4。

排料过程：如图1、图3与图5所示，开启变频电机111，变频电机111驱动旋转辊115转动从而带动吸附罐3转动180度使得投料口4正朝下设置，然后关闭变频电机111；打开投料口4，位于过滤罩8的空腔83内部的活性炭颗粒逐渐从投料管6内全部排出，完成排料过程，进行重新投料时，打开变频电机111，变频电机111继续驱动吸附罐3转动180度，使得投料口4处于正上方，重复上述投料过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于气体提纯的小型吸附设备，包括吸附罐（3）、位于吸附罐（3）上部的产品气出口（35）、位于吸附罐（3）底部的原气进口（34），其特征在于：所述吸附罐（3）内部在竖直方向上设置有边缘与侧壁连接的圆锥形的过滤罩（8），过滤罩（8）包括上层筛网（81）与下层筛网（82），所述上层筛网（81）与下层筛网（82）之间形成有放置活性炭颗粒的空腔（83），所述过滤罩（8）的中心设置有竖直的投料管（6），所述投料管（6）与所述空腔（83）连通，所述吸附罐（3）的外部设置有旋转框架（1），所述吸附罐（3）转动连接在所述旋转框架（1）上并且以水平的转动轴线在垂直平面旋转。

2.根据权利要求1所述的用于气体提纯的小型吸附设备，其特征在于：所述旋转框架（1）为矩形框架，吸附罐（3）安装于所述旋转框架（1）内，所述旋转框架（1）的长边的两侧设置有旋转辊（115），所述旋转辊（115）固定连接在所述吸附罐（3）的两侧。

3.根据权利要求2所述的用于气体提纯的小型吸附设备，其特征在于：所述旋转框架（1）的一侧设置有与所述旋转辊（115）一端固定连接以用于驱动所述旋转辊（115）转动从而带动所述吸附罐（3）旋转进而使得所述空腔（83）内的活性炭颗粒从所述投料管（6）内流出的驱动装置（11）。

4.根据权利要求3所述的用于气体提纯的小型吸附设备，其特征在于：所述驱动装置（11）包括变频电机（111）和减速机以及联轴器，所述变频电机（111）的输出轴与减速机输入轴通过所述联轴器联结，所述旋转辊（115）与所述联轴器的输出轴联结。

5.根据权利要求1所述的用于气体提纯的小型吸附设备，其特征在于：所述过滤罩（8）沿着所述投料管（6）在竖直方向上至少设置有两个。

6.根据权利要求5所述的用于气体提纯的小型吸附设备，其特征在于：在竖直方向上位于最下端的过滤罩（8）连接在所述投料管（6）的最下端，所述投料管（6）的底部中心向上凹陷形成有半弧形凸起（7）。

7.根据权利要求1所述的用于气体提纯的小型吸附设备，其特征在于：所述吸附罐（3）的内壁上在圆周方向等间距设置有至少三个限位块（9），所述过滤罩（8）的外缘抵接在所述限位块（9）上。

8.根据权利要求1所述的用于气体提纯的小型吸附设备，其特征在于：所述投料管（6）的外壁上固定连接有振动电机（10）。

9.根据权利要求8所述的用于气体提纯的小型吸附设备，其特征在于：所述振动电机（10）设置有两个，两个振动电机（10）分别固定连接在所述投料管（6）的上下两端。

10.根据权利要求1所述的用于气体提纯的小型吸附设备，其特征在于：所述旋转框架（1）的底端设置有万向轮（12）。