CN107596865A - 一种用于废气处理的活性炭吸附箱 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供一种用于废气处理的活性炭吸附箱，包括有主吸附单元，所述主吸附单元设于所述箱体中部，所述主吸附单元包括有旋转把手、旋转轴、支撑轴、筒状吸附层，所述旋转轴设于所述箱体内部，并与设于所述箱体顶部的旋转把手固定连接，所述筒状吸附层与所述旋转轴通过所述支撑轴进行连接，并可由所述旋转轴带动转动。本发明创造的有益效果是：可以根据实际吸附的情况对主吸附单元进行旋转，使吸附层均匀地进行活性炭的吸附，避免了传统的层叠方式排列导致的前后端活性炭层吸附程度的不同。

Description

一种用于废气处理的活性炭吸附箱

技术领域

本发明创造属于气体处理设备领域，尤其是涉及一种用于废气处理的活性炭吸附箱。

背景技术

VOCs废气是化工产业常见的工业废气，成分复杂，含有大量有机物如：烃类、醛类、氯代烃类等，成分大部分为含有致癌性的污染物，如果不经处理排至大气中，会严重地危害人体的健康，对环境造成极大危害，因此对于VOCs尾气处理技术的要求也越来越高，需要在有限的设备中高效地完成尾气处理。

目前工业常用的VOCs尾气处理方法有：焚烧法、等离子体净化法、活性炭吸附法、光催化法。其中活性炭吸附法由于活性炭较强的吸附能力和可再生的特性，得到了广泛地应用。但是传统的活性炭吸附装置多采用层叠方式排列，这就导致了在尾气处理前端的活性炭层吸附尾气较多，过早地因饱和而失效，而后端的活性炭层并未充分吸附，造成浪费；同时传统的抽拉式活性炭层设计简单，容易造成尾气外逸，不能被活性炭吸附，降低了VOCs尾气处理的效率。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种用于废气处理的活性炭吸附箱，能够完成活性炭的充分利用，减少尾气的逃逸，提高尾气处理效率和效果。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

一种用于废气处理的活性炭吸附箱，包括有箱体、设于箱体两端的进气口、出气口；

所述箱体的进气口端还对称设有两个转动板，所述转动板通过合页设于所述箱体的内壁上，并可相对于箱体转动；所述转动板与所述箱体内壁通过弹簧进行连接；

所述吸附箱还包括有主吸附单元，所述主吸附单元设于所述箱体中部，所述主吸附单元包括有旋转把手、旋转轴、支撑轴、筒状吸附层，所述旋转轴设于所述箱体内部，并与设于所述箱体顶部的旋转把手固定连接，所述旋转把手可带动所述旋转轴相对于箱体进行旋转，所述支撑轴垂直固设于所述旋转轴上，所述筒状吸附层与所述旋转轴通过所述支撑轴进行连接，并可由所述旋转把手带动转动。

进一步，所述出气口还设有一气体检测装置。

进一步，所述主吸附单元还包括有若干吸附板，若干所述吸附板平行设置于所述筒状吸附层内部，所述吸附板也可跟随所述筒状吸附层一起旋转。

进一步，所述吸附板与所述支撑轴相互平行。

进一步，所述吸附板为可拆卸的方形结构。

本发明创造还在于公开一种新型活性炭吸附箱，包括有箱体、主吸附单元和抽拉吸附单元，所述抽拉吸附单元包括有垂直设置的主抽拉板和侧抽拉槽；

所述箱体上部设有供主抽拉板穿过的通槽，所述主抽拉板穿过所述箱体上部的通槽后进入箱体内部，并可相对所述箱体上下移动；

所述侧抽拉槽也为抽拉结构，其通过所述箱体侧壁的通槽***所述箱体底部；在所述侧抽拉槽完全进入箱体后，所述主抽拉板沿着箱体侧壁进入所述侧抽拉槽内，完成所述抽拉吸附单元的安装。

进一步，所述主抽拉板顶部还设有第一挡板，其面积大于所述箱体上部通槽的面积。

进一步，所述抽拉槽一侧设有第二挡板，其面积大于所述箱体侧壁通槽的面积。

进一步，所述主抽拉板两侧设有滑道，所述箱体的内壁上设有与所述滑道对应的导轨，所述主抽拉板通过所述滑道与导轨的配合相对于箱体上下移动。

进一步，所述抽拉板与所述第一挡板之间设有三角形挡块。

进一步，所述导轨上部设有与所述挡块斜面斜度对应的斜面，在所述抽拉板完全进入所述箱体后，所述挡块斜面与所述导轨的斜面部分接触连接。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

(1)本发明创造采用多级活性炭吸附处理，充分针对气体进行净化处理，提高了净化效率，减少了有害气体的排放；

(2)本发明创造的进气口为可调节式，可以根据进入吸附箱的气体通量改变进气口开口的大小；

(3)本发明创造的主吸附单元为可旋转式，外侧设有筒状吸附层，可以根据实际吸附的情况对主吸附单元进行旋转，使吸附层均匀地进行活性炭的吸附，避免了传统的层叠方式排列导致的前后端活性炭层吸附程度的不同，同时旋转式的设计可以方便工作人员操作，无需打开吸附箱，省时省力；

(4)本发明创造中主吸附单元的筒状吸附层内还设有若干平行放置的活性炭板，可以加强主吸附单元的尾气处理作用，同时该活性炭板也可以相对吸附箱旋转；保证所有的活性炭板都能均匀进行吸附；

(5)本发明创造中，在主吸附单元后还设置了一抽拉活性炭层，对尾气进一步吸附处理，该抽拉层可以方便地***和抽取，便于更换。

附图说明

图1-2是实施例中的吸附箱的整体示意图；

图3是实施例中的吸附箱的剖视图；

图4-5是实施例中主吸附单元部分的示意图；

图6-7是实施例中的抽拉吸附单元的示意图。

图中：1、箱体，11、进气口，12出气口，13、转动板，14、弹簧，2、气体检测装置，3、主吸附单元，31、旋转把手，32、旋转轴，33、支撑轴，34、筒状吸附层，35、吸附板，4、抽拉吸附单元，41、主抽拉板，42、侧抽拉槽；43、导轨，44、第一挡板，45、第二挡板，46、挡块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

实施例

如如图1-7所示，本实施例提供了一种活性炭吸附箱，包括有箱体1、设于箱体1两端的进气口11、出气口12，所述出气口12还设有一气体检测装置2，用于检测由出气口12流出的处理完成的气体的有害成分含量。

所述箱体1的进气口11处还对称设有两个转动板13，所述转动板13通过合页设于所述箱体1的内壁上，并可相对于箱体1转动，所述转动板13与所述箱体1内壁之间通过弹簧14进行连接，两个所述转动板13的相对转动，可以改变进气口11的开口大小。

所述吸附箱还包括有主吸附单元3，所述主吸附单元3设于所述箱体1中部，承担了活性炭吸附的主要任务，所述主吸附单元3包括有旋转把手31、旋转轴32、支撑轴33、筒状吸附层34、吸附板35，所述旋转轴32设于所述箱体1内部，并与设于所述箱体1顶部的旋转把手31固定连接，所述旋转把手31可带动所述旋转轴32相对于箱体1进行旋转，所述支撑轴33垂直固设于所述旋转轴32上，所述筒状吸附层34与所述旋转轴32通过所述支撑轴33进行连接，并可由所述旋转轴32带动转动。所述吸附板35为方形结构，若干所述吸附板35平行设置于所述筒状吸附层34内部，所述吸附板35与所述支撑轴33也相互平行。所述吸附板33也可跟随所述筒状吸附层34一起旋转。

所述吸附板35与所述筒状吸附层34为可拆卸结构，可以根据需要对吸附板35进行替换，所述吸附板35与所述筒状吸附层34内都装有活性炭。

具体实施时，废气从所述进气口11进入箱体1，经过所述主吸附单元3的吸附后，从所述出气口12流出，所述出气口12的气体检测装置2可以检测废气的处理程度，反映所述主吸附单元3的吸附程度。同时，可以改变进入所述进气口11的气体通量，避免箱体1内气压过高。在进气口11的气体通量发生变化时，气体对所述转动板13的压力也有所变化，由于所述转动板13通过所述弹簧14与所述箱体1内壁连接，且可相对箱体1转动，因此，气压可以控制两个所述转动板13之间的开口大小，以适应进气口11气体通量的变化。

在主吸附单元3进行吸附时，可有频率地旋转所述旋转把手31，使所述筒状吸附层34和不同方位的吸附板35内的活性炭都均匀吸附废气，达到充分利用活性炭的目的。

以下为对本实施例的改进：

所述主吸附单元3的设计并不能保证废气中所有的有害成分都被吸附，因为所述主吸附单元3与箱体1内壁的接触并不是完全封闭的，因此会有废气从主吸附单元3逃逸。因此，在所述主吸附单元3与出气口12之间设有一抽拉吸附单元4，所述抽拉吸附单元4包括有主抽拉板41、侧抽拉槽42、导轨43，所述导轨43对称设于所述箱体1的侧壁上，所述箱体1上部设有供主抽拉板41穿过的通槽，所述主抽拉板41两侧设有滑道，所述主抽拉板41穿过所述箱体1上的通槽，通过所述滑道与导轨43的配合，可相对所述箱体1上下移动；所述主抽拉板41顶部还设有第一挡板44，在所述主抽拉板41完全进入所述箱体1后，所述第一挡板44与所述箱体1外壁接触连接，由于所述第一挡板44的面积大于所述通槽的面积，从而可以保证没有废气从所述通槽处逸出。

所述侧抽拉槽42也为抽拉结构，通过所述箱体1一侧的侧壁通槽进入所述箱体1底部，并与对侧侧壁上的导轨43进行接触连接。所述侧抽拉槽42一侧设有第二挡板45，其面积大于箱体1侧壁的通槽，可与箱体1的外壁接触连接，从而可以避免废气从该处逸出。

进一步，所述主抽拉板41与所述第一挡板44之间设有三角形挡块46，两个所述挡块46对称设于所述主抽拉板41两侧，所述导轨43上部则设有与该挡块46的斜面斜度相对应的斜面，在所述主抽拉板41完全进入所述箱体1后，所述挡块46与所述导轨43的斜面部分接触连接。相对于主抽拉板41与导轨43的竖直方向的平行配合，该具有斜度的配合设计，可以进一步保证废气不会逸出。

具体实施时，将所述侧抽拉槽42***所述箱体1，再将所述主抽拉板41***所述箱体1，所述主抽拉板41沿着导轨43进入所述侧抽拉槽42内，所述主抽拉板41和所述侧抽拉槽42内均可设有活性炭，保证了从前端逸出的废气得到进一步的吸附，并做到了吸附无死角。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于废气处理的活性炭吸附箱，其特征在于，包括有箱体、设于箱体两端的进气口、出气口；

所述箱体的进气口端还对称设有两个转动板，所述转动板通过合页设于所述箱体的内壁上，并可相对于箱体转动；所述转动板与所述箱体内壁通过弹簧进行连接；

所述吸附箱还包括有主吸附单元，所述主吸附单元设于所述箱体中部，所述主吸附单元包括有旋转把手、旋转轴、支撑轴、筒状吸附层，所述旋转轴设于所述箱体内部，并与设于所述箱体顶部的旋转把手固定连接，所述旋转把手可带动所述旋转轴相对于箱体进行旋转，所述支撑轴垂直固设于所述旋转轴上，所述筒状吸附层与所述旋转轴通过所述支撑轴进行连接，并可由所述旋转把手带动转动。

2.如权利要求1所述的一种用于废气处理的活性炭吸附箱，其特征在于，所述出气口还设有一气体检测装置。

3.如权利要求1所述的一种用于废气处理的活性炭吸附箱，其特征在于，所述主吸附单元还包括有若干吸附板，若干所述吸附板平行设置于所述筒状吸附层内部，所述吸附板也可跟随所述筒状吸附层一起旋转。

4.如权利要求3所述的一种用于废气处理的活性炭吸附箱，其特征在于，所述吸附板与所述支撑轴相互平行。

5.如权利要求3所述的一种用于废气处理的活性炭吸附箱，其特征在于，所述吸附板为可拆卸的方形结构。