CN114789276A - 一种便于钢带切膜的覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种便于钢带切膜的覆膜机，包括机架、输膜机构、覆膜机构及切膜机构，所述机架包括相对设置的两支撑壁，输膜机构设于机架上方，用于将膜料输送至覆膜机构，覆膜机构及切膜机构均设于两支撑壁之间，所述覆膜机构包括沿钢带传送方向设置的第一辊组及第二辊组，第一辊组及第二辊组分别设置在两支撑壁之间，用于将膜料覆压在钢带表面，所述切膜机构包括滑动设置在第一辊组与第二辊组之间的切刀，所述切刀与钢带传送方向垂直，切刀横向移动时将钢带连同膜料切断。本发明切割后的膜料切口平整，切膜效果好。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜设备领域，具体地涉及一种便于钢带切膜的覆膜机。
背景技术
不锈钢带在经过研磨或镀钛等加工过程后被切割成钢板，为了在钢板包装过程中保护钢带表面，常使用覆膜机在钢带表面覆上一层膜料，覆膜结束后需将覆有膜料的钢带切割成钢板。传统的切膜装置一般是通过剪刀上下动作直切，但此种切膜方式有时不能够完全切断膜料，切割后的钢带及膜料的切口不平整，切割效果不理想，且由于剪刀上下动作直切钢带时震动较大，切口处钢板表面的膜料贴合不够紧密，进一步导致覆膜质量差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种便于钢带切膜的覆膜机，其膜料切口平整，切膜效果好。
本发明技术方案如下：一种便于钢带切膜的覆膜机，包括机架、输膜机构、覆膜机构及切膜机构，所述机架包括相对设置的两支撑壁，输膜机构设于机架上方，用于将膜料输送至覆膜机构，覆膜机构及切膜机构均设于两支撑壁之间，所述覆膜机构包括沿钢带传送方向设置的第一辊组及第二辊组，第一辊组及第二辊组分别设置在两支撑壁之间，用于将膜料覆压在钢带表面，所述切膜机构包括滑动设置在第一辊组与第二辊组之间的切刀，所述切刀与钢带传送方向垂直，切刀横向移动时将钢带连同膜料切断。
进一步地，所述切膜机构包括第三电机、丝杆、杆套及横伸板，所述第三电机固设在支撑壁侧面上，丝杆通过轴承安装在两支撑壁之间，杆套套设在所述丝杆上，横伸板一端固设在杆套上，另一端固设有所述切刀，第三电机的输出轴与丝杆传动连接，以在第三电机带动丝杆转动时，杆套沿丝杆移动，带动横伸板另一端的切刀横向切割钢带及膜料。
进一步地，所述切膜机构包括设于丝杆下方的滑轨，杆套底端滑动设于所述滑轨上，滑轨固设在两支撑壁之间且与丝杆平行，以供引导杆套沿丝杆移动。
进一步地，所述输膜机构包括两相对设置的支撑架及安装在两支撑架之间的开卷轴，每一所述支撑架固设在相应支撑壁的顶面上，开卷轴用于将成卷的膜料引导为带状的膜料。
进一步地，每一所述支撑壁上开设有滑槽，以供安装第一辊组，第一辊组包括第一传送辊、第一轴承座及第一压辊，所述第一传送辊安装在两支撑壁之间，第一轴承座滑动安装在滑槽槽壁上并位于第一传送辊上方，第一压辊安装在两所述第一轴承座之间，支撑壁上设有第一电机，第一电机与第一传送辊传动连接，以带动第一传送辊转动。
进一步地，每一所述支撑壁上设有第一升降机构，用于驱使第一轴承座沿滑槽升降，第一升降机构包括气缸、第一连接板及两个第一导杆，所述气缸固设在支撑壁顶面上，气缸的伸缩杆向下固接在所述第一连接板上，所述第一导杆一端滑动设置在第一连接板上，另一端连接在所述第一轴承座顶面，每一所述第一导杆上套设有第一弹簧，第一弹簧一端抵持在第一连接板底面上，另一端抵持在第一轴承座顶面。
进一步地，每一所述支撑壁上开设有导槽，以供安装第二辊组，所述第二辊组包括第二传送辊、第二轴承座及第二压辊，所述第二传送辊安装在两支撑壁之间且位于第一传送辊一侧，第二轴承座滑动安装在导槽槽壁上并位于第二传送辊上方，第二压辊安装在两第二轴承座之间，支撑壁上设有第二电机，第二电机与第二传送辊传动连接，以带动第二传送辊转动。
进一步地，每一所述支撑壁上设有第二升降机构，用于驱使第二轴承座沿导槽升降，第二升降机构包括驱动件、第二连接板及两个第二导杆，所述驱动件固设在支撑壁顶面上，驱动件中安装有螺杆，螺杆沿导槽向下连接所述第二连接板，所述第二导杆一端滑动设置在第二连接板上，另一端连接在第二轴承座顶面，每一所述第一导杆上套设有第二弹簧，第二弹簧一端抵持在第二连接板底面上，另一端抵持在第二轴承座顶面。
进一步地，所述第一传送辊与第二传送辊之间设有支撑板，支撑板固设在两支撑壁之间，支撑板上沿第一传送辊轴心线方向开设有刀槽，切刀底端容设在所述刀槽中，切刀沿刀槽将膜料连同钢带切断。
进一步地，所述丝杆两端一侧分别设有限位开关，用于检测杆套移动至丝杆的起始位置与终点位置及时关停第三电机。
相对现有技术：本发明提供一种便于钢带切膜的覆膜机，通过第一压辊与第二压辊一同将膜料紧密地覆压在钢带表面，覆膜效果较好；第一压辊与第二压辊可在钢带表面弹性升降，以免压坏膜料；且通过第三电机间接带动切刀横向移动来切割膜料及钢带，膜料及钢带切口较为平整，切膜效果好，保证了切割后钢板的覆膜质量。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参阅图1及图2，一种便于钢带切膜的覆膜机，包括机架1、输膜机构2、覆膜机构及切膜机构3，所述机架1包括相对设置的两支撑壁11，输膜机构2设于机架1上方，用于将膜料输送至覆膜机构，覆膜机构及切膜机构3均设于两支撑壁11之间。
覆膜机构包括沿钢带传送方向设置的第一辊组4及第二辊组5，第一辊组4及第二辊组5分别设置在两支撑壁11之间，分别用于将膜料覆压在钢带表面，所述切膜机构3包括滑动设置在第一辊组4与第二辊组5之间的切刀31，所述切刀31与钢带传送方向垂直，切刀31横向移动时将钢带连同膜料切断，使得钢带被切断成一块块覆有膜料的钢板。
输膜机构2包括两相对设置的支撑架21及安装在两支撑架21之间的开卷轴22，每一所述支撑架21固设在相应支撑壁11的顶面上，开卷轴22用于将成卷的膜料引导为带状的膜料，以便膜料覆压在钢带表面。本实施例中，每一所述支撑架21上相对设置有两滚轮，所述开卷轴22每一端分别支撑在两滚轮上，开卷轴22转动时带动两滚轮转动，两滚轮用于支撑并引导开卷轴22转动放卷膜料。
切膜机构3包括第三电机32、丝杆33、杆套34及横伸板35，所述第三电机32固设在支撑壁11侧面上，丝杆33通过轴承安装在两支撑壁11之间，杆套34套设在丝杆33上，横伸板35一端固设在杆套34上，另一端固设有所述切刀31，第三电机32的输出轴与丝杆33传动连接。本实施例中，所述横伸板35与丝杆33垂直，切刀31设置第一压辊43与第二压辊53之间并与第一压辊43与第二压辊53平行。第三电机32带动丝杆33转动时，杆套34沿丝杆33移动，同时带动横伸板35另一端的切刀31在第一压辊43与第二压辊53横向移动，从而将第一传送辊41及第二传送辊51上覆膜后的钢带切断。
切膜机构3包括设于丝杆33下方的滑轨36，杆套34底端滑动设于所述滑轨36上，滑轨36固设在两支撑壁11之间且与丝杆33平行，以供引导杆套34沿丝杆33移动。
每一所述支撑壁11上沿钢带传送方向开设有滑槽及导槽，以供分别安装所述第一辊组4与第二辊组5。所述第一辊组4包括第一传送辊41、第一轴承座42及第一压辊43，所述第一传送辊41安装在两支撑壁11之间，第一轴承座42滑动安装在滑槽槽壁上并位于第一传送辊41上方，第一压辊43安装在两所述第一轴承座42之间，钢带从第一传送辊41与第一压辊43之间经过。本实施例中，所述支撑壁11上设有第一电机44，第一电机44与第一传送辊41传动连接，以带动第一传送辊41转动，膜料经过开卷轴22开卷后经过第一传送辊41与第一压辊43之间时，第一压辊43在转动的同时将膜料覆压在第一传送辊41上的钢带上。
第二辊组5包括第二传送辊51、第二轴承座52及第二压辊53，所述第二传送辊51安装在两支撑壁11之间且位于第一传送辊41一侧，第二轴承座52滑动安装在导槽槽壁上并位于第二传送辊51上方，第二压辊53安装在两第二轴承座52之间，钢带从第二传送辊51与第二压辊53之间经过。本实施例中，所述支撑壁11上设有第二电机54，第二电机54与第二传送辊51传动连接，以带动第二传送辊51转动。膜料经过开卷轴22开卷后经过第一传送辊41与第一压辊43之间后，膜料继续向前传送至第二传送辊51与第二压辊53之间被进一覆压在钢带表面上，使得膜料与钢带结合地更加紧密，膜料不易从钢带表面脱落，覆膜效果好。
每一所述支撑壁11上设有第一升降机构6，用于驱使第一轴承座42沿滑槽升降，第一升降机构6包括气缸61、第一连接板62及两个第一导杆63，所述气缸61固设在支撑壁11顶面上，气缸61的伸缩杆向下固接在所述第一连接板62上，所述第一导杆63一端滑动设置在第一连接板62上，另一端连接在所述第一轴承座42顶面。
每一所述第一导杆63上套设有第一弹簧64，第一弹簧64一端抵持在第一连接板62底面上，另一端抵持在第一轴承座42顶面。本实施例中，气缸61驱动第一轴承座42连同第一压辊43升降，进而调节第一压辊43与第一传送辊41之间的间隙，以便第一压辊43更好地将膜料覆压在钢带表面，以达到较佳的贴膜效果。当第一压辊43与第一传送辊41之间的间隙较小时，第一轴承座42克服第一弹簧64的弹力向上滑动，带动第一压辊43向上移动，以免第一压辊43压坏膜料及钢带。
每一所述支撑壁11上设有第二升降机构7，用于驱使第二轴承座52沿导槽升降，第二升降机构7包括驱动件71、第二连接板72及两个第二导杆73，所述驱动件71固设在支撑壁11顶面上，驱动件71中安装有螺杆74，螺杆74沿导槽向下连接所述第二连接板72，所述第二导杆73一端滑动设置在第二连接板72上，另一端连接在第二轴承座52顶面。
每一所述第一导杆63上套设有第二弹簧75，第二弹簧75一端抵持在第二连接板72底面上，另一端抵持在第二轴承座52顶面。本实施例中，气缸61驱动第二轴承座52连同第二压辊53升降，进而调节第二压辊53与第二传送辊51之间的间隙，以便第二压辊53更好地将膜料覆压在钢带表面，以达到较佳的贴膜效果。当第二压辊53与第二传送辊51之间的间隙较小时，第二轴承座52克服第二弹簧75的弹力向上滑动，带动第二压辊53向上移动，以免第二压辊53压坏膜料及钢带。
第一传送辊41与第二传送辊51之间设有支撑板8，支撑板8固设在两支撑壁11之间，支撑板8上沿第一传送辊41轴心线方向开设有刀槽，切刀31底端容设在所述刀槽中，切刀31沿刀槽将膜料连同钢带切断。
丝杆33两端一侧分别设有限位开关9，用于检测杆套34移动至丝杆33的起始位置与终点位置及时关停第三电机32，使得切刀31的切膜动作终止。本实施例中，两所述限位开关9分别滑动安装在一安装板上，可横向调节限位开关9在安装板上的位置，从而改变杆套34在丝杆33上移动的起始位置与终点位置，从而适应切割不同宽度的钢带。
本发明的的使用方式如下：请参阅图1及图2，钢带传送至第一传送辊41与第一压辊43之间时，开卷轴22转动放卷膜料，膜料被牵引至第一传送辊41与第一压辊43之间，第一压辊43将膜料初步覆压在钢带表面上；钢带继续向前传送经过支撑板8，并进一步传送至第二传送辊51与第二压辊53之间被第二压辊53覆压，使得膜料进一步紧密贴合在钢带上；当钢带继续向前传送至预设距离时，第三电机32驱动丝杆33转动，带动杆套34沿丝杆33移动，杆套34进而带动横伸板35另一端切刀31沿刀槽横向切割膜料及钢带，当杆套34移动至限位开关9位置时，第三电机32停止驱动，切刀31完成对膜料及钢带的切割；杆套34带动切刀31反复移动，即可将钢带被切割成一块块覆有膜料的钢板。
综上，本发明通过第一压辊43与第二压辊53一同将膜料紧密地覆压在钢带表面，覆膜效果较好；第一压辊43与第二压辊53可在钢带表面弹性升降，以免压坏膜料；且通过第三电机32间接带动切刀31横向移动来切割膜料及钢带，膜料及钢带切口较为平整，切膜效果好，保证了切割后钢板的覆膜质量。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于钢带切膜的覆膜机，包括机架(1)、输膜机构(2)、覆膜机构及切膜机构(3)，所述机架(1)包括相对设置的两支撑壁(11)，输膜机构(2)设于机架(1)上方，用于将膜料输送至覆膜机构，覆膜机构及切膜机构(3)均设于两支撑壁(11)之间，所述覆膜机构包括沿钢带传送方向设置的第一辊组(4)及第二辊组(5)，第一辊组(4)及第二辊组(5)分别设置在两支撑壁(11)之间，用于将膜料覆压在钢带表面，其特征在于：所述切膜机构(3)包括滑动设置在第一辊组(4)与第二辊组(5)之间的切刀(31)，所述切刀(31)与钢带传送方向垂直，切刀(31)横向移动时将钢带连同膜料切断。
2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述切膜机构(3)包括第三电机(32)、丝杆(33)、杆套(34)及横伸板(35)，所述第三电机(32)固设在支撑壁(11)侧面上，丝杆(33)通过轴承安装在两支撑壁(11)之间，杆套(34)套设在所述丝杆(33)上，横伸板(35)一端固设在杆套(34)上，另一端固设有所述切刀(31)，第三电机(32)的输出轴与丝杆(33)传动连接，以在第三电机(32)带动丝杆(33)转动时，杆套(34)沿丝杆(33)移动，带动横伸板(35)另一端的切刀(31)横向切割钢带及膜料。
3.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征在于：所述切膜机构(3)包括设于丝杆(33)下方的滑轨(36)，杆套(34)底端滑动设于所述滑轨(36)上，滑轨(36)固设在两支撑壁(11)之间且与丝杆(33)平行，以供引导杆套(34)沿丝杆(33)移动。
4.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述输膜机构(2)包括两相对设置的支撑架(21)及安装在两支撑架(21)之间的开卷轴(22)，每一所述支撑架(21)固设在相应支撑壁(11)的顶面上，开卷轴(22)用于将成卷的膜料引导为带状的膜料。
5.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：每一所述支撑壁(11)上开设有滑槽，以供安装第一辊组(4)，第一辊组(4)包括第一传送辊(41)、第一轴承座(42)及第一压辊(43)，所述第一传送辊(41)安装在两支撑壁(11)之间，第一轴承座(42)滑动安装在滑槽槽壁上并位于第一传送辊(41)上方，第一压辊(43)安装在两第一轴承座(42)之间，支撑壁(11)上设有第一电机(44)，第一电机(44)与第一传送辊(41)传动连接。
6.根据权利要求5所述的覆膜机，其特征在于：每一所述支撑壁(11)上设有第一升降机构(6)，用于驱使第一轴承座(42)沿滑槽升降，第一升降机构(6)包括气缸(61)、第一连接板(62)及两个第一导杆(63)，所述气缸(61)固设在支撑壁(11)顶面上，气缸(61)的伸缩杆向下固接在第一连接板(62)上，第一导杆(63)一端滑动设置在第一连接板(62)上，另一端连接在所述第一轴承座(42)顶面，每一所述第一导杆(63)上套设有第一弹簧(64)，第一弹簧(64)一端抵持在第一连接板(62)底面，另一端抵持在第一轴承座(42)顶面。
7.根据权利要求5所述的覆膜机，其特征在于：每一所述支撑壁(11)上开设有导槽，以供安装第二辊组(5)，第二辊组(5)包括第二传送辊(51)、第二轴承座(52)及第二压辊(53)，所述第二传送辊(51)安装在两支撑壁(11)之间且位于第一传送辊(41)一侧，第二轴承座(52)滑动安装在导槽槽壁上并位于第二传送辊(51)上方，第二压辊(53)安装在两第二轴承座(52)之间，支撑壁(11)上设有第二电机(54)，第二电机(54)与第二传送辊(51)传动连接。
8.根据权利要求7所述的覆膜机，其特征在于：每一所述支撑壁(11)上设有第二升降机构(7)，用于驱使第二轴承座(52)沿导槽升降，第二升降机构(7)包括驱动件(71)、第二连接板(72)及两个第二导杆(73)，所述驱动件(71)固设在支撑壁(11)顶面上，驱动件(71)中安装有螺杆(74)，螺杆(74)沿导槽向下连接所述第二连接板(72)，第二导杆(73)一端滑动设置在第二连接板(72)上，另一端连接在第二轴承座(52)顶面，每一所述第一导杆(73)上套设有第二弹簧(75)，第二弹簧(75)一端抵持在第二连接板(72)底面，另一端抵持在第二轴承座(52)顶面。
9.根据权利要求7所述的覆膜机，其特征在于：所述第一传送辊(41)与第二传送辊(51)之间设有支撑板(8)，支撑板(8)固设在两支撑壁(11)之间，支撑板(8)上沿第一传送辊(41)轴心线方向开设有刀槽，切刀(31)底端容设在刀槽中，切刀(31)沿刀槽将膜料连同钢带切断。
10.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征在于：所述丝杆(33)两端一侧分别设有限位开关(9)，用于检测杆套(34)移动至丝杆(33)的起始位置与终点位置及时关停第三电机(32)。
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