CN212021673U - 非标板材自动覆膜切膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非标板材自动覆膜切膜机，所述固定牌坊的前端和后端设有升降器，位于所述固定牌坊前端和后端的升降器上设置分别设置有第一下覆膜辊，所述进料辊前方的固定牌坊内设置有定长装置，相邻的两个所述第一下覆膜辊之间设置有过桥板，所述过桥板通过过桥板固定座固定在固定牌坊的内侧壁面上，所述固定牌坊后端的内侧壁面上设置有切膜机构，位于所述过桥板上方的固定牌坊内侧壁面上设置有张紧轮机构，位于所述固定牌坊前端的过桥板的上下两侧设置有光电传感机构，所述固定牌坊的顶部设置有若干个托膜装置，本实用新型能提高生产效率，实现安全生产，自动化智能生产，可广泛适应于各种板材生产线。
Description
技术领域
本实用新型新型涉及对不定尺板材的表面自动覆膜、自动切膜的装置领域，尤其是一种非标板材自动覆膜切膜机。
背景技术
非标板材自动覆膜切膜机是针对于不同长度的板材表面覆膜后，切断两张板材之间的保护膜和切除板的两边多余边膜的一种机械设备，目前市场上使用的大部分是手动控制电动覆膜、人工操作刀片切膜，两张板材之间的保护膜距离完全由人工手动控制，操作技术要求高，宽度尺寸不稳定，造成很大的人工与材料的浪费，增加了加工成本，产品质量不易管控。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术不足提供一种能提高生产效率，实现安全生产，自动化智能生产，可广泛适应于各种板材生产线的非标板材自动覆膜切膜机。
非标板材自动覆膜切膜机，包括固定底座和固定牌坊，所述固定牌坊设置在固定底座的两侧，所述固定牌坊的前端和后端设有升降器，位于所述固定牌坊前端和后端的升降器上设置分别设置有第一下覆膜辊，所述固定底座上设置有电机固定座垫板，所述电机固定座垫板上设置有与减速机配备使用的伺服电机，位于所述固定牌坊后端的伺服电机上配合有出料辊，位于所述固定牌坊前方的伺服电机上配合有第二下覆膜辊，所述第二下覆膜辊前方的固定牌坊上通过轴承配合有进料辊，所述第二下覆膜辊后方的固定牌坊上通过轴承配合有第三覆膜辊，所述第二下覆膜辊通过同步调节装置分别与进料辊和第三覆膜辊连接，所述进料辊前方的固定牌坊内设置有定长装置，相邻的两个所述第一下覆膜辊之间设置有过桥板，所述过桥板通过过桥板固定座固定在固定牌坊的内侧壁面上，所述固定牌坊后端的内侧壁面上设置有切膜机构，位于所述固定牌坊前端的过桥板的上下两侧设置有光电传感机构，所述固定牌坊的顶部设置有若干个托膜装置。
进一步，所述升降器包括升降器固定板、升降螺杆、升降器手轮、联轴器和联接轴，所述升降器固定板通过螺栓固定在固定牌坊上，所述联接轴的两端通过联轴器配合在升降器固定板上，所述联接轴的其中一端安装有升降器手轮，所述升降螺杆配合在升降器固定板内，所述联接轴上配合有传动齿轮，所述传动齿轮通过齿牙啮合的方式与升降螺杆连接，所述升降螺杆的底部连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底端连接有第一调节滑块，所述第一下覆膜辊分别配合在位于固定底座前端和后端的第一调节滑块上。
进一步，所述缓冲机构包括弹簧和弹簧固定座，所述升降螺杆的底部贯穿弹簧固定座的顶部并配合有螺母进行固定，所述弹簧固定座底部两侧设置有连接柱，所述连接柱与第一调节滑块的顶部连接，所述弹簧配合在连接柱上。
进一步，所述固定牌坊中部的内侧壁面上设置有至少设置有两个第一气缸固定板，所述第一气缸固定板上设置有第一气缸，所述第一气缸固定板的驱动端上通过第一气缸接头安装有第二调节滑块，所述第一下覆膜辊配合在第二调节滑块上。
进一步，所述同步调节装置包括第一同步带轮、第二同步带轮和同步带，所述第二下覆膜辊的其中一端至少设置有两个第一同步带轮，所述出料辊和第三下覆膜辊的其中一端设置有第二同步带轮，所述第二下覆膜辊上的第一同步带轮通过同步带分别与出料辊和第三下覆膜辊上的第二同步带轮连接。
进一步，所述切膜机构包括无杆气缸、切膜刀固定架和切膜刀，所述固定牌坊的内侧壁面上设置有无杆气缸固定座，所述无杆气缸安装在无杆气缸固定座上，所述切膜刀固定架配合在无杆气缸的驱动端上，所述切膜刀配合在切膜刀固定架上。
进一步，所述光电传感机构包括光电传感器固定座和光电传感器，所述光电传感器固定座通过螺栓固定在固定牌坊的内侧壁面上，所述光电传感器固定座内至少设置有两个光电传感器。
进一步，所述托膜装置包括支撑板、手轮、调节螺杆、托膜辊和锥套，所述支撑板设置在固定牌坊的顶部，所述托膜辊配合在支撑板顶部的U型配合槽内，所述托膜辊上设置有两个相对的锥套，所述调节螺杆从外贯穿到支撑板内侧，所述手轮安装在调节螺杆的外侧端上，所述调节螺杆内侧通过连接臂与托膜辊连接。
进一步，所述定长装置包括定长辊、托辊、编码器、定长辊固定板和第二气缸，两侧的所述固定牌坊内设置有定长辊固定座，所述第二气缸通过螺栓固定在定长辊固定座的中部，所述第二气缸通过第二气缸接头与定长辊固定板的中部连接，所述第二气缸两侧的定长辊固定座上配合有导向杆，所述导向杆的底端连接在定长辊固定板上，所述定长辊通过设置在两侧的定长辊轴芯配合在定长辊固定板上，所述固定底座前端的顶部至少设置有两块垫板，所述垫板上设置有托辊固定座，两侧的所述托辊固定座通过固定座连接板连接固定，所述托辊通过轴承配合在托辊固定座上，其中一侧的所述托辊固定座上设置有编码器，所述托辊的其中一端与编码器连接。
本实用新型的有益效果为：
可以有效解决目前市场上的普通切膜机的问题，自动控制覆膜长度、定位切膜位置、切膜宽度，完全取代人工操作，智能化自动生产，大大提高了生产效率、降低了生产加工成本、保证了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构右视图。
图2为本实用新型的内部结构主视图。
图3为本实用新型的内部结构俯视图。
图4为定长装置的结构示意图。
图中，固定底座1、固定牌坊2、第一下覆膜辊3、电机固定座垫板4、伺服电机5、进料辊6、第二下覆膜辊7、出料辊8、第三覆膜辊9、过桥板10、过桥板固定座11、升降器固定板12、升降螺杆13、升降器手轮14、联轴器15、联接轴16、传动齿轮17、第一调节滑块18、弹簧19、弹簧固定座20、螺母21、连接柱22、第一气缸固定板23、第一气缸24、第一气缸接头25、第二调节滑块26、第一同步带轮27、第二同步带轮28、同步带29、无杆气缸30、切膜刀固定架31、切膜刀32、无杆气缸固定座33、光电传感器固定座37、光电传感器38、支撑板39、手轮40、调节螺杆41、托膜辊42、锥套43、U型配合槽44、连接臂45、保护膜46、定长辊47、托辊48、编码器49、定长辊固定板50、第二气缸51、定长辊固定座52、第二气缸接头53、导向杆54、定长辊轴芯55、垫板56、托辊固定座57、固定座连接板58。
具体实施方式
如图1~4结合所示，非标板材自动覆膜切膜机，包括固定底座1和固定牌坊2，所述固定牌坊2设置在固定底座1的两侧，所述固定牌坊2的前端和后端设有升降器，位于所述固定牌坊2前端和后端的升降器上设置分别设置有第一下覆膜辊3，所述固定底座1上设置有电机固定座垫板4，所述电机固定座垫板4上设置有与减速机配备使用的伺服电机5，位于所述固定牌坊2后端的伺服电机5上配合有出料辊8，位于所述固定牌坊2前方的伺服电机5上配合有第二下覆膜辊7，所述第二下覆膜辊7前方的固定牌坊2上通过轴承配合有进料辊6，所述第二下覆膜辊7后方的固定牌坊2上通过轴承配合有第三覆膜辊9，所述第二下覆膜辊7通过同步调节装置分别与进料辊6和第三覆膜辊7连接，所述进料辊6前方的固定牌坊2内设置有定长装置，相邻的两个所述第一下覆膜辊3之间设置有过桥板10，所述过桥板10通过过桥板固定座11固定在固定牌坊2的内侧壁面上，所述固定牌坊2后端的内侧壁面上设置有切膜机构，位于所述固定牌坊2前端的过桥板10的上下两侧设置有光电传感机构，所述固定牌坊2的顶部设置有若干个托膜装置。
所述升降器包括升降器固定板12、升降螺杆13、升降器手轮14、联轴器15和联接轴16，所述升降器固定板12通过螺栓固定在固定牌坊2上，所述联接轴16的两端通过联轴器15配合在升降器固定板12上，所述联接轴16的其中一端安装有升降器手轮14，所述升降螺杆13配合在升降器固定板12内，所述联接轴16上配合有传动齿轮17，所述传动齿轮17通过齿牙啮合的方式与升降螺杆13连接，所述升降螺杆13的底部连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底端连接有第一调节滑块18，所述第一下覆膜辊3分别配合在位于固定底座1前端和后端的第一调节滑块18上。
所述缓冲机构包括弹簧19和弹簧固定座20，所述升降螺杆13的底部贯穿弹簧固定座20的顶部并配合有螺母21进行固定，所述弹簧固定座20底部两侧设置有连接柱22，所述连接柱22与第一调节滑块18的顶部连接，所述弹簧19配合在连接柱22上。
所述固定牌坊2中部的内侧壁面上设置有至少设置有两个第一气缸固定板23，所述第一气缸固定板23上设置有第一气缸24，所述第一气缸固定板23的驱动端上通过第一气缸接头25安装有第二调节滑块26，所述第一下覆膜辊3配合在第二调节滑块26上。
所述同步调节装置包括第一同步带轮27、第二同步带轮28和同步带29，所述第二下覆膜辊7的其中一端至少设置有两个第一同步带轮27，所述出料辊8和第三下覆膜辊的其中一端设置有第二同步带轮28，所述第二下覆膜辊7上的第一同步带轮27通过同步带29分别与出料辊8和第三下覆膜辊上的第二同步带轮28连接。
所述切膜机构包括无杆气缸30、切膜刀固定架31和切膜刀32，所述固定牌坊2的内侧壁面上设置有无杆气缸固定座33，所述无杆气缸30安装在无杆气缸固定座33上，所述切膜刀固定架31配合在无杆气缸30的驱动端上，所述切膜刀32配合在切膜刀固定架31上。
所述光电传感机构包括光电传感器固定座37和光电传感器38，所述光电传感器固定座37通过螺栓固定在固定牌坊2的内侧壁面上，所述光电传感器固定座37内至少设置有两个光电传感器38。
所述托膜装置包括支撑板39、手轮40、调节螺杆41、托膜辊42和锥套43，所述支撑板39设置在固定牌坊2的顶部，所述托膜辊42配合在支撑板39顶部的U型配合槽44内，所述托膜辊42上设置有两个相对的锥套43，所述调节螺杆41从外贯穿到支撑板39内侧，所述手轮40安装在调节螺杆41的外侧端上，所述调节螺杆41内侧通过连接臂45与托膜辊42连接。
所述定长装置包括定长辊47、托辊48、编码器49、定长辊固定板50和第二气缸51，两侧的所述固定牌坊2内设置有定长辊固定座52，所述第二气缸51通过螺栓固定在定长辊固定座52的中部，所述第二气缸51通过第二气缸接头53与定长辊固定板50的中部连接，所述第二气缸51两侧的定长辊固定座52上配合有导向杆54，所述导向杆54的底端连接在定长辊固定板50上，所述定长辊47通过设置在两侧的定长辊轴芯55配合在定长辊固定板50上，所述固定底座1前端的顶部至少设置有两块垫板56，所述垫板56上设置有托辊固定座57，两侧的所述托辊固定座57通过固定座连接板58连接固定，所述托辊48通过轴承配合在托辊固定座57上，其中一侧的所述托辊固定座57上设置有编码器49，所述托辊48的其中一端与编码器49连接。
本实用新型在使用时需要配备PLC控制***对装置上的伺服电机5、第一气缸24、无杆气缸30、光电传感器38、第二气缸51、和编码器49进行操作指令的传输及控制；未进行加工处理的板材从装置前端进入，PLC控制***控制与进料辊6连接的伺服电机5启动，伺服电机5启动并带动进料辊6转动，未进行加工处理的板材经进料辊6的传输进入到装置中；PLC控制***控制与进料辊6连接的伺服电机5启动，伺服电机5启动并带动第二下覆膜辊7转动，第二下覆膜辊7通过第一同步带轮27、第二同步带轮28以及同步带29带动出料辊8和第三下覆膜辊转动；在未进行加工处理的板材不断传送的过程中，光电传感器38感应覆膜板材的距离位置，并反馈信号给PLC控制伺服电机5的启停动作指令；若要适应不同尺寸厚度的板材加工，可通过转动升降器手轮14使升降螺杆13向上或向下移动，升降螺杆13向上或向下移动会牵引安装在第一调节滑块18上的第一下覆膜辊3向上或向下移动，第一下覆膜辊3的上下位置调整时需要重新压在板材上，而缓冲机构上的弹簧19能在第一下覆膜辊3重新压在板材时提供一个缓冲的作用，防止板材表面出现压痕或打滑的情况；第一调节滑块18上的第一下覆膜辊3上下位置调整的同时，可通过PLC控制***控制第一气缸24启动，第一气缸24会牵引安装在第二调节滑块26上的第一下覆膜辊3向上或向下移动，从而调节第二调节滑块26上的第一下覆膜辊3的位置；保护膜46可从任一托膜辊42中传输到第一下覆膜辊3上，并通过出料辊8、第二下覆膜或第三下覆膜辊与第一下覆膜辊3之间的挤压压合在板材上；板材经过定长装置进入到装置时，定长装置上的编码器49对托辊48的转动圈数进行记录，并将数据反馈到PLC控制***上，托辊48的转动圈数与单块板材的长度相关，因此在两块不相连的板材经过定长装置时，编码器49传输数据到PLC***上并通过PLC控制***控制无杆气缸30启动，无杆气缸30启动并控制切膜刀32上下移动，快速切断两张板材之间的保护膜46，实现自动切膜功能，通过PLC控制***控制第二气缸51启动，可对定长辊固定板50进行抬升或降低，从而使定长装置适应不同厚度的板材加工；通过转动手轮40控制连接臂45抬升或降低托膜辊42的位置，从而调节保护膜46的传输高度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.非标板材自动覆膜切膜机，包括固定底座和固定牌坊，所述固定牌坊设置在固定底座的两侧，其特征在于，所述固定牌坊的前端和后端设有升降器，位于所述固定牌坊前端和后端的升降器上设置分别设置有第一下覆膜辊，所述固定底座上设置有电机固定座垫板，所述电机固定座垫板上设置有与减速机配备使用的伺服电机，位于所述固定牌坊后端的伺服电机上配合有出料辊，位于所述固定牌坊前方的伺服电机上配合有第二下覆膜辊，所述第二下覆膜辊前方的固定牌坊上通过轴承配合有进料辊，所述第二下覆膜辊后方的固定牌坊上通过轴承配合有第三覆膜辊，所述第二下覆膜辊通过同步调节装置分别与进料辊和第三覆膜辊连接，所述进料辊前方的固定牌坊内设置有定长装置，相邻的两个所述第一下覆膜辊之间设置有过桥板，所述过桥板通过过桥板固定座固定在固定牌坊的内侧壁面上，所述固定牌坊后端的内侧壁面上设置有切膜机构，位于所述固定牌坊前端的过桥板的上下两侧设置有光电传感机构，所述固定牌坊的顶部设置有若干个托膜装置。
2.根据权利要求1所述的非标板材自动覆膜切膜机，其特征在于，所述升降器包括升降器固定板、升降螺杆、升降器手轮、联轴器和联接轴，所述升降器固定板通过螺栓固定在固定牌坊上，所述联接轴的两端通过联轴器配合在升降器固定板上，所述联接轴的其中一端安装有升降器手轮，所述升降螺杆配合在升降器固定板内，所述联接轴上配合有传动齿轮，所述传动齿轮通过齿牙啮合的方式与升降螺杆连接，所述升降螺杆的底部连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底端连接有第一调节滑块，所述第一下覆膜辊分别配合在位于固定底座前端和后端的第一调节滑块上。
3.根据权利要求2所述的非标板材自动覆膜切膜机，其特征在于，所述缓冲机构包括弹簧和弹簧固定座，所述升降螺杆的底部贯穿弹簧固定座的顶部并配合有螺母进行固定，所述弹簧固定座底部两侧设置有连接柱，所述连接柱与第一调节滑块的顶部连接，所述弹簧配合在连接柱上。
4.根据权利要求1所述的非标板材自动覆膜切膜机，其特征在于，所述固定牌坊中部的内侧壁面上设置有至少设置有两个第一气缸固定板，所述第一气缸固定板上设置有第一气缸，所述第一气缸固定板的驱动端上通过第一气缸接头安装有第二调节滑块，所述第一下覆膜辊配合在第二调节滑块上。
5.根据权利要求1所述的非标板材自动覆膜切膜机，其特征在于，所述同步调节装置包括第一同步带轮、第二同步带轮和同步带，所述第二下覆膜辊的其中一端至少设置有两个第一同步带轮，所述出料辊和第三下覆膜辊的其中一端设置有第二同步带轮，所述第二下覆膜辊上的第一同步带轮通过同步带分别与出料辊和第三下覆膜辊上的第二同步带轮连接。
6.根据权利要求1所述的非标板材自动覆膜切膜机，其特征在于，所述切膜机构包括无杆气缸、切膜刀固定架和切膜刀，所述固定牌坊的内侧壁面上设置有无杆气缸固定座，所述无杆气缸安装在无杆气缸固定座上，所述切膜刀固定架配合在无杆气缸的驱动端上，所述切膜刀配合在切膜刀固定架上。
7.根据权利要求1所述的非标板材自动覆膜切膜机，其特征在于，所述光电传感机构包括光电传感器固定座和光电传感器，所述光电传感器固定座通过螺栓固定在固定牌坊的内侧壁面上，所述光电传感器固定座内至少设置有两个光电传感器。
8.根据权利要求1所述的非标板材自动覆膜切膜机，其特征在于，所述托膜装置包括支撑板、手轮、调节螺杆、托膜辊和锥套，所述支撑板设置在固定牌坊的顶部，所述托膜辊配合在支撑板顶部的U型配合槽内，所述托膜辊上设置有两个相对的锥套，所述调节螺杆从外贯穿到支撑板内侧，所述手轮安装在调节螺杆的外侧端上，所述调节螺杆内侧通过连接臂与托膜辊连接。
9.根据权利要求1所述的非标板材自动覆膜切膜机，其特征在于，所述定长装置包括定长辊、托辊、编码器、定长辊固定板和第二气缸，两侧的所述固定牌坊内设置有定长辊固定座，所述第二气缸通过螺栓固定在定长辊固定座的中部，所述第二气缸通过第二气缸接头与定长辊固定板的中部连接，所述第二气缸两侧的定长辊固定座上配合有导向杆，所述导向杆的底端连接在定长辊固定板上，所述定长辊通过设置在两侧的定长辊轴芯配合在定长辊固定板上，所述固定底座前端的顶部至少设置有两块垫板，所述垫板上设置有托辊固定座，两侧的所述托辊固定座通过固定座连接板连接固定，所述托辊通过轴承配合在托辊固定座上，其中一侧的所述托辊固定座上设置有编码器，所述托辊的其中一端与编码器连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201127 |