CN114779506A - 一种液晶显示模组老化检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示模组老化检测设备，涉及液晶模组技术领域。该液晶显示模组老化检测设备，包括机体，所述机体的内部设置有工具存放箱，所述机体的外壁开设有观察窗，所述机体的内壁上滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定块，所述固定块固定连接在电动伸缩杆的外端，所述机体顶端的内壁上设置有检测灯，所述机体的一侧侧壁上设置有限位机构，所述机体的另一侧侧壁上设置有传动机构。通过设置夹持机构，使本装置能够适应不同大小厚度的液晶模板，从而能够在对液晶模组进行检测时，无需更换相应的夹持装置，能够节省大量的时间，并且大大的提高了检测的效率。

Description

一种液晶显示模组老化检测设备

技术领域

本发明涉及液晶显示模组技术领域，具体为一种液晶显示模组老化检测设备。

背景技术

液晶模组简单点说就是屏加背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管。其他部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的。模组主要分为屏和背光灯组件，两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的。液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里。屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像。两个部分都含有大量的部件，在户外用的液晶显示模组制造完成后后，需要通过紫外线老化检测箱对其进行老化检测，俩了解产品使用多少年后的老化情况。

现有的对液晶模组进行检测，通常通过夹具将液晶模组进行夹持后通过检测灯的照射进行检测，而液晶模组相对比较脆弱，导致了在夹持过程中容易对液晶模组造成损坏，造成不必要的损失，而夹持力较小又容易使液晶模组掉落，并且液晶模组的厚度大小型号各有不同，无法适应不同型号的液晶模组；鉴于此，我们提出了一种液晶显示模组老化检测设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液晶显示模组老化检测设备，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液晶显示模组老化检测设备，包括机体，所述机体的内部设置有工具存放箱，所述机体的外壁开设有观察窗，所述机体的内壁上滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端设置有夹持机构，所述机体顶端的内壁上设置有检测灯，所述机体的一侧侧壁上设置有限位机构，所述机体的另一侧侧壁上设置有传动机构。

优选的，所述夹持机构包括固定块，所述固定块固定连接在电动伸缩杆的外端，所述固定块的侧壁上滑动连接有夹块，所述夹块的底端设置有摩擦软垫。

优选的，所述夹块的上端开设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有转轴，所述转轴与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端贯穿固定块的侧壁且铰接在推杆上。

优选的，所述推杆贯穿且滑动连接在固定块的侧壁上，所述推杆的外端固定连接有推块，所述推块的外端设置有摩擦软垫。

优选的，所述推杆滑动连接在滑槽的内壁上，所述滑槽开设在电动伸缩杆的外端与固定块的内壁上，所述滑槽的底部与弹簧一的一端固定连接，所述弹簧一的另一端固定连接在推杆的侧壁上。

优选的，所述传动机构包括固定框，所述固定框的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上贯穿且螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套滑动连接在固定框的内壁上，所述螺纹套与电动伸缩杆转动连接。

优选的，所述固定框的底端固定连接有连接框，所述连接框的内壁上转动连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的中心轴贯穿固定框且与螺纹杆固定连接。

优选的，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二转动连接在连接框的内壁上，所述锥齿轮二的中心轴贯穿连接框的侧壁且与摇柄的中心固定连接，所述摇柄转动连接在连接框的侧壁上。

优选的，所述限位机构包括限位锥轮，所述限位锥轮贯穿机体的侧壁与支撑杆的外端固定连接，所述支撑杆滑动连接在机体的内壁上，所述支撑杆的外端设置有同样的夹持机构。

优选的，所述限位锥轮的侧壁贯穿有限位框，所述限位框与机体的侧壁滑动连接，所述限位框的底部与弹簧二的一端固定连接，所述弹簧二的另一端固定连接在方形滑块的侧壁上，所述方形滑块滑动连接在限位框的内壁上，所述方形滑块的侧壁上固定连接有限位杆。

(三)有益效果

本发明提供了一种液晶显示模组老化检测设备。具备以下有益效果：

(1)、该液晶显示模组老化检测设备通过设置夹持机构，使本装置能够适应不同大小厚度的液晶模板，从而能够在对液晶模组进行检测时，无需更换相应的夹持装置，能够节省大量的时间，并且大大的提高了检测的效率。

(2)、该液晶显示模组老化检测设备通过设置夹持机构，使本装置在使用时通过液晶模组挤压推块，从而使推块挤压推杆，从而通过连接杆带动夹块与液晶模组进行夹持固定，并且能够将横向的力转变为竖直夹持的力，能够对液晶模组进行侧壁固定夹持的同时对液晶模组的上下两端进行夹持，其夹持力更好，能够防止在夹持时液晶模组掉落。

(3)、该液晶显示模组老化检测设备通过设置夹持机构，使本装置在对液晶模组进行夹持时，通过推杆挤压弹簧一使夹块与推块对液晶模组进行夹持，通过弹簧一的弹性势能，能够对夹持力进行一定的缓冲作用，防止夹持力过大导致液晶模组的损坏。

(4)、该液晶显示模组老化检测设备通过设置限位机构与传动机构，使本装置可以通过传动机构带动液晶模组进行上下的移动，并且通过限位机构带动液晶模组进行旋转，从而能够对液晶模组的外部进行全方位的检测，并且通过手动进行控制，可以快捷的调节到需要的角度，不采用电机驱动，成本更低，更加符合绿色环保的理念。

附图说明

图1为本发明整体侧面立体的结构示意图；

图2为本发明整体侧面立体的结构示意图；

图3为本发明整体正面剖视的结构示意图；

图4为本发明图3中A部分放大结构示意图；

图5为本发明图3中B部分放大结构示意图；

图6为本发明图1中C部分放大结构示意图。

图中：1、机体；2、工具存放箱；3、检测灯；4、传动机构；5、电动伸缩杆；6、夹持机构；7、限位机构；8、观察窗；41、固定框；42、螺纹套；43、螺纹杆；44、锥齿轮一；45、锥齿轮二；46、摇柄；47、连接框；61、固定块；62、夹块；63、滑轨；64、转轴；65、连接杆；66、推杆；67、推块；68、弹簧一；69、滑槽；71、支撑杆；72、限位锥轮；73、限位框；74、限位杆；75、弹簧二；76、方形滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种液晶显示模组老化检测设备，包括机体1，机体1的内部设置有工具存放箱2，工具存放箱2可以在内部存放其他的检测所需的工具，机体1的外壁开设有观察窗8，观察窗8可以对内部进行观察，机体1的内壁上滑动连接有电动伸缩杆5，将液晶模组放置在两组夹持机构6的中心，通过启动电动伸缩杆5使电动伸缩杆5带动夹持机构6向液晶模组靠近，电动伸缩杆5的外端设置有夹持机构6，通过设置夹持机构6，使本装置能够适应不同大小厚度的液晶模板，从而能够在对液晶模组进行检测时，无需更换相应的夹持装置，能够节省大量的时间，并且大大的提高了检测的效率，夹持机构6包括固定块61，固定块61固定连接在电动伸缩杆5的外端，通过电动伸缩杆5的伸缩可以带动固定块61进行移动，从而控制固定块61向液晶模组移动，固定块61的侧壁上滑动连接有夹块62，夹块62的底端设置有摩擦软垫，夹块62可以对液晶模组的上下两侧进行夹持，摩擦软垫可以增大夹块62与液晶模组的摩擦力，防止液晶模组掉落，并且防止夹块62对液晶模组造成损坏，夹块62的上端开设有滑轨63，滑轨63使转轴64可以在滑轨63内进行滑动，通过转轴64的滑动带动夹块62进行下降并对液晶模组进行夹持，滑轨63上滑动连接有转轴64，通过连接杆65带动转轴64进行移动，从而控制夹块62进行下降，转轴64与连接杆65的一端铰接，推块67先接触到液晶模组并且使液晶模组对推块67进行挤压，从而使推块67挤压推杆66，推杆66挤压弹簧一68向内滑动，推杆66向内移动带动连接杆65向内移动，连接杆65的另一端贯穿固定块61的侧壁且铰接在推杆66上，通过推杆66贯穿且滑动连接在固定块61的侧壁上，推杆66的外端固定连接有推块67，通过设置夹持机构6，使本装置在使用时通过液晶模组挤压推块67，从而使推块67挤压推杆66，从而通过连接杆65带动夹块62与液晶模组进行夹持固定，并且能够将横向的力转变为竖直夹持的力，能够对液晶模组进行侧壁固定夹持的同时对液晶模组的上下两端进行夹持，其夹持力更好，能够防止在夹持时液晶模组掉落。

本实施例中，在推块67的外端设置有摩擦软垫，推杆66滑动连接在滑槽69的内壁上，滑槽69开设在电动伸缩杆5的外端与固定块61的内壁上，连接杆65与固定块61的贯穿处设置有通槽，则连接杆65与通槽的内壁接触并对连接杆65产生挤压，使连接杆65沿着滑轨63滑动，并将带动夹块62向下移动与液晶模组接触，并对其进行夹持，滑槽69的底部与弹簧一68的一端固定连接，弹簧一68对推杆66产生限位及复位的功能，并且能够对夹持液晶模组进行一定的缓冲作用，防止液晶模组因为夹持力过大而产生损坏，弹簧一68的另一端固定连接在推杆66的侧壁上，通过设置夹持机构6，使本装置在对液晶模组进行夹持时，通过推杆66挤压弹簧一68使夹块62与推块67对液晶模组进行夹持，通过弹簧一68的弹性势能，能够对夹持力进行一定的缓冲作用，防止夹持力过大导致液晶模组的损坏。

本实施例中，机体1顶端的内壁上设置有检测灯3，检测灯3发出的紫外线能够对液晶模组的老化情况进行检测，并且通过传动机构4能够控制液晶模组与检测灯3的距离，从而控制灯光的强度，机体1的一侧侧壁上设置有限位机构7，通过设置限位机构7与传动机构4，使本装置可以通过传动机构4带动液晶模组进行上下的移动，并且通过限位机构7带动液晶模组进行旋转，从而能够对液晶模组的外部进行全方位的检测，并且通过手动进行控制，可以快捷的调节到需要的角度，不采用电机驱动，成本更低，更加符合绿色环保的理念，限位机构7包括限位锥轮72，限位锥轮72为圆形并且四周设置有锥刺状的限位锥轮72贯穿机体1的侧壁与支撑杆71的外端固定连接，支撑杆71滑动连接在机体1的内壁上，通过传动机构4带动电动伸缩杆5进行上下的移动，从而使电动伸缩杆5带动夹持机构6进行移动，通过夹持机构6对液晶模组的夹持带动支撑杆71进行上下的移动，支撑杆71的外端设置有同样的夹持机构6，限位锥轮72的侧壁贯穿有限位框73，支撑杆71会通过夹持机构6与液晶模组被带动一起进行移动，当需要对液晶模组的其他区域进行检测时，限位框73是贯穿限位锥轮72的侧壁且与机体1的侧壁滑动连接，限位框73无法旋转，即通过方形滑块76与限位杆74能够对限位锥轮72产生限位，限位框73与机体1的侧壁滑动连接，限位框73的底部与弹簧二75的一端固定连接，弹簧二75的另一端固定连接在方形滑块76的侧壁上，通过弹簧二75使对方形滑块76产生复位及限位的功能，并且方形滑块76呈矩形，与限位框73滑动连接，通过限位框73对方形滑块76进行限位，方形滑块76滑动连接在限位框73的内壁上，方形滑块76的侧壁上固定连接有限位杆74，限位杆74与限位锥轮72的锥刺卡接，通过限位杆74与方形滑块76固定，从而使限位杆74对限位锥轮72进行限位，防止限位锥轮72旋转，向外拔动方形滑块76，使方形滑块76带动限位杆74远离限位锥轮72，从而使限位锥轮72解除限位，此时通过转动限位锥轮72能够带动支撑杆71旋转，进而带动整个液晶模组进行旋转，对不同地方进行检测。

本实施例中，机体1的另一侧侧壁上设置有传动机构4，传动机构4包括固定框41，固定框41的内壁转动连接有螺纹杆43，通过旋转螺纹杆43带动螺纹套42进行上下的移动，并且螺纹杆43旋转的方向决定螺纹套42移动的方向，并且螺纹杆43带有限位功能，能够对螺纹套42进行限位，螺纹杆43上贯穿且螺纹连接有螺纹套42，螺纹套42滑动连接在固定框41的内壁上，螺纹套42与电动伸缩杆5转动连接，通过转动限位锥轮72使支撑杆71旋转，通过夹持机构6与液晶模组带动整个电动伸缩杆5进行旋转，固定框41的底端固定连接有连接框47，连接框47对锥齿轮一44与锥齿轮二45产生支撑作用，并且使锥齿轮一44与锥齿轮二45在连接框47的内壁旋转，连接框47的内壁上转动连接有锥齿轮一44，锥齿轮一44的中心轴贯穿固定框41且与螺纹杆43固定连接，通过旋转摇柄46，使摇柄46带动锥齿轮二45旋转，锥齿轮二45带动锥齿轮一44旋转，锥齿轮一44带动螺纹杆43旋转，使螺纹套42沿着螺纹杆43进行上下的移动，从而控制液晶模组与检测灯3之间的距离，锥齿轮一44与锥齿轮二45相啮合，锥齿轮一44与锥齿轮二45相啮合，使锥齿轮二45旋转能够带动锥齿轮一44旋转，锥齿轮二45转动连接在连接框47的内壁上，锥齿轮二45的中心轴贯穿连接框47的侧壁且与摇柄46的中心固定连接，摇柄46转动连接在连接框47的侧壁上。

工作时(或使用时)，在使用本装置时，将液晶模组放置在两组夹持机构6的中心，通过启动电动伸缩杆5使电动伸缩杆5带动夹持机构6向液晶模组靠近，推块67先接触到液晶模组并且使液晶模组对推块67进行挤压，从而使推块67挤压推杆66，推杆66挤压弹簧一68向内滑动，推杆66向内移动带动连接杆65向内移动，连接杆65与固定块61的贯穿处设置有通槽，则连接杆65与通槽的内壁接触并对连接杆65产生挤压，使连接杆65沿着滑轨63滑动，并将带动夹块62向下移动与液晶模组接触，并对其进行夹持，再通过旋转摇柄46，使摇柄46带动锥齿轮二45旋转，锥齿轮二45带动锥齿轮一44旋转，锥齿轮一44带动螺纹杆43旋转，使螺纹套42沿着螺纹杆43进行上下的移动，从而控制液晶模组与检测灯3之间的距离，支撑杆71会通过夹持机构6与液晶模组被带动一起进行移动；

当需要对液晶模组的其他区域进行检测时，限位框73是贯穿限位锥轮72的侧壁且与机体1的侧壁滑动连接，限位框73无法旋转，即通过方形滑块76与限位杆74能够对限位锥轮72产生限位，而向外拔动方形滑块76，使方形滑块76带动限位杆74远离限位锥轮72，从而使限位锥轮72解除限位，此时通过转动限位锥轮72能够带动支撑杆71旋转，进而带动整个液晶模组进行旋转，对不同地方进行检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组老化检测设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有工具存放箱(2)，所述机体(1)的外壁开设有观察窗(8)，所述机体(1)的内壁上滑动连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的外端设置有夹持机构(6)，所述机体(1)顶端的内壁上设置有检测灯(3)，所述机体(1)的一侧侧壁上设置有限位机构(7)，所述机体(1)的另一侧侧壁上设置有传动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组老化检测设备，其特征在于：所述夹持机构(6)包括固定块(61)，所述固定块(61)固定连接在电动伸缩杆(5)的外端，所述固定块(61)的侧壁上滑动连接有夹块(62)，所述夹块(62)的底端设置有摩擦软垫。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组老化检测设备，其特征在于：所述夹块(62)的上端开设有滑轨(63)，所述滑轨(63)上滑动连接有转轴(64)，所述转轴(64)与连接杆(65)的一端铰接，所述连接杆(65)的另一端贯穿固定块(61)的侧壁且铰接在推杆(66)上。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组老化检测设备，其特征在于：所述推杆(66)贯穿且滑动连接在固定块(61)的侧壁上，所述推杆(66)的外端固定连接有推块(67)，所述推块(67)的外端设置有摩擦软垫。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示模组老化检测设备，其特征在于：所述推杆(66)滑动连接在滑槽(69)的内壁上，所述滑槽(69)开设在电动伸缩杆(5)的外端与固定块(61)的内壁上，所述滑槽(69)的底部与弹簧一(68)的一端固定连接，所述弹簧一(68)的另一端固定连接在推杆(66)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组老化检测设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括固定框(41)，所述固定框(41)的内壁转动连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)上贯穿且螺纹连接有螺纹套(42)，所述螺纹套(42)滑动连接在固定框(41)的内壁上，所述螺纹套(42)与电动伸缩杆(5)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种液晶显示模组老化检测设备，其特征在于：所述固定框(41)的底端固定连接有连接框(47)，所述连接框(47)的内壁上转动连接有锥齿轮一(44)，所述锥齿轮一(44)的中心轴贯穿固定框(41)且与螺纹杆(43)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种液晶显示模组老化检测设备，其特征在于：所述锥齿轮一(44)与锥齿轮二(45)相啮合，所述锥齿轮二(45)转动连接在连接框(47)的内壁上，所述锥齿轮二(45)的中心轴贯穿连接框(47)的侧壁且与摇柄(46)的中心固定连接，所述摇柄(46)转动连接在连接框(47)的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组老化检测设备，其特征在于：所述限位机构(7)包括限位锥轮(72)，所述限位锥轮(72)贯穿机体(1)的侧壁与支撑杆(71)的外端固定连接，所述支撑杆(72)滑动连接在机体(1)的内壁上，所述支撑杆(71)的外端设置有同样的夹持机构(6)。

10.根据权利要求9所述的一种液晶显示模组老化检测设备，其特征在于：所述限位锥轮(72)的侧壁贯穿有限位框(73)，所述限位框(73)与机体(1)的侧壁滑动连接，所述限位框(73)的底部与弹簧二(75)的一端固定连接，所述弹簧二(75)的另一端固定连接在方形滑块(76)的侧壁上，所述方形滑块(76)滑动连接在限位框(73)的内壁上，所述方形滑块(76)的侧壁上固定连接有限位杆(74)。

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