CN114773018A - 一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺 - Google Patents

一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺 Download PDF

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宋佳贺
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Abstract

本发明属于灰砖制造技术领域，具体为一种粉煤灰制造灰砖，由如下重量配比的原料组成：粉煤灰62％‑70％、生石灰8％‑16％、石膏粉3％‑6％、煤渣8％‑10％、水渣6％‑8％、砂石10％‑12％；该灰砖由以下生产步骤制备得到：步骤S1：按照重量配比将各原料投入干粉搅拌机，搅拌5‑8min，输出备用；步骤S2：取一定量的混合原料投入混合搅拌机，注入水，注入过程中通过含水率检测仪进行监测，直至含水率到达13％‑15％。本发明中，通过40％‑60％雪花石膏和40％‑60％纤维石膏制出的石膏粉代替传统石膏材料，有效的提高了蒸压粉煤灰中的水化反应速度，提高灰砖的早期强度，尤其是抗折强度，同时利用重量配比2:6:2的石棉砂、山砂和碎石配制出的砂石代替传统砂，使得灰砖的强度更高，适应性更强。

Description

一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺
技术领域
本发明涉及灰砖制造技术领域，具体为一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺。
背景技术
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，其主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、TiO2等，和高铝粘土相近。从物相上讲，粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物。其矿物组成的波动范围较大。一般晶体矿物为石英、莫来石、氧化铁、氧化镁、生石灰及无水石膏等，非晶体矿物为玻璃体、无定形碳和次生褐铁矿，其中玻璃体含量占50％以上。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。目前，粉煤灰已成为国际市场上引人注目的资源丰富、价格低廉，兴利除害的新兴建材原料和化工产品的原料，利用粉煤灰生产的产品在不断增加，既实现了固体废物的资源化，又降低了能源的消耗，是非常有意义的。
目前，在蒸压粉煤灰砖生产领域中，多以粉煤灰、胶结料、骨料为主要原料，原料加工后，按照一定的配比经搅拌混合、消化、成型、蒸汽养护后得到成品粉煤灰制品。因地制宜，各地原材料品质、价格、获取途径等原因是决定粉煤灰砖生产工艺的最主要因素。现有技术的蒸压粉煤灰砖多是以粉煤灰为主要原料，配以适量的碎石、粗渣(炉渣)、生石灰、除尘灰(除尘设备收集的生石灰)，通过配料搅拌、消化、成型、蒸养后得到成品，但是该类工艺仍存在诸多缺点，比如生产的灰砖质量强度低，毛边多等问题，因此我们提出一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺，可以在提高灰砖强度的同时保证其外观，便于推广使用。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
一种粉煤灰制造灰砖，由如下重量配比的原料组成：
粉煤灰62％-70％、生石灰8％-16％、石膏粉3％-6％、煤渣8％-10％、水渣6％-8％、砂石10％-12％；
该灰砖由以下生产步骤制备得到：
步骤S1：按照重量配比将各原料投入干粉搅拌机，搅拌5-8min，输出备用；
步骤S2：取一定量的混合原料投入混合搅拌机，注入水，注入过程中通过含水率检测仪进行监测，直至含水率到达13％-15％，停止搅拌，***精密振动器至混合搅拌机底部间歇作业，陈化18-24h；
步骤S3：取出精密振动器后启动混合搅拌机，继续注入水，直至含水率检测仪检测到混合物含水率为10％-12％，再向成型机输送；
步骤S4：将成型机压制成型的砖胚通过专用输送机直接输送到卧式蒸压釜内，专用输送机的两端可拆卸，将载有砖胚的部分留在蒸压釜内，在压力为1.1-1.3MPa的压力下蒸养14-16h，蒸养后静置6-8h；
步骤S5：重新组装专用输送机，利用高频竖切机对蒸养后的成型灰砖进行毛边清理，得到蒸压粉煤灰砖。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述生石灰的制备采用如下方法：先投入颚式破碎机，筛选后输出粒径不超过20mm的生石灰，仓库储存备用，筛下的生石灰通过提升机再次投入颚式破碎机，将仓库备用中的生石灰通过输送机输送至球磨机，再使用无尘输送机从球磨机输送至生产车间备用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述专用输送机为链式输送机，该链式输送机上设有砖胚架，所述砖胚架间隙2mm，由2-4层6*6矩阵架组成，且所述链式输送机的输送带和机体均采用扣式连接，两端均设有驱动机。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述石膏粉由40％-60％雪花石膏和40％-60％纤维石膏通过粉碎筛选而成，且筛选的细度要求为88um孔筛余量不超过13％。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砂石由重量配比2:6:2的石棉砂、山砂和碎石组成。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉煤灰采用Si02不小于35％，Al20320％-45％，S03不大于1.5％，烧失量不大于12％，细度0.045mm方孔筛筛余量不大于40％。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压养护的控制过程为:升压3h，恒压5h，降压2h，进出0.2h。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S5中清理下来的灰砖碎屑在下次制造步骤S3中添加至混合搅拌机。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1.本发明中，通过40％-60％雪花石膏和40％-60％纤维石膏制出的石膏粉代替传统石膏材料，有效的提高了蒸压粉煤灰中的水化反应速度，提高灰砖的早期强度，尤其是抗折强度，同时利用重量配比2:6:2的石棉砂、山砂和碎石配制出的砂石代替传统砂，使得灰砖的强度更高，适应性更强。
2.本发明中，利用链式输送机和卧式蒸压釜，可以实现对砖坯的快速进出料，提高制砖效率，同时利用竖切机和链式输送机上的砖胚架，可以对成型灰砖的外侧进行清理，较为合理。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面描述本发明的一些实施例提供的一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺。
实施例一：
本发明提供的一种粉煤灰制造灰砖，由如下重量配比的原料组成：
粉煤灰62％-70％、生石灰8％-16％、石膏粉3％-6％、煤渣8％-10％、水渣6％-8％、砂石10％-12％；
该灰砖由以下生产步骤制备得到：
步骤S1：按照重量配比将各原料投入干粉搅拌机，搅拌5-8min，输出备用；
步骤S2：取一定量的混合原料投入混合搅拌机，注入水，注入过程中通过含水率检测仪进行监测，直至含水率到达13％-15％，停止搅拌，***精密振动器至混合搅拌机底部间歇作业，陈化18-24h；
步骤S3：取出精密振动器后启动混合搅拌机，继续注入水，直至含水率检测仪检测到混合物含水率为10％-12％，再向成型机输送；
步骤S4：将成型机压制成型的砖胚通过专用输送机直接输送到卧式蒸压釜内，专用输送机的两端可拆卸，将载有砖胚的部分留在蒸压釜内，在压力为1.1-1.3MPa的压力下蒸养14-16h，蒸养后静置6-8h；
步骤S5：重新组装专用输送机，利用高频竖切机对蒸养后的成型灰砖进行毛边清理，得到蒸压粉煤灰砖。
进一步的，所述生石灰的制备采用如下方法：先投入颚式破碎机，筛选后输出粒径不超过20mm的生石灰，仓库储存备用，筛下的生石灰通过提升机再次投入颚式破碎机，将仓库备用中的生石灰通过输送机输送至球磨机，再使用无尘输送机从球磨机输送至生产车间备用。
进一步的，所述专用输送机为链式输送机，该链式输送机上设有砖胚架，所述砖胚架间隙2mm，由2-4层6*6矩阵架组成，且所述链式输送机的输送带和机体均采用扣式连接，两端均设有驱动机。
进一步的，所述石膏粉由40％-60％雪花石膏和40％-60％纤维石膏通过粉碎筛选而成，且筛选的细度要求为88um孔筛余量不超过13％。
进一步的，所述砂石由重量配比2:6:2的石棉砂、山砂和碎石组成。
进一步的，所述粉煤灰采用Si02不小于35％，Al20320％-45％，S03不大于1.5％，烧失量不大于12％，细度0.045mm方孔筛筛余量不大于40％。
进一步的，所述压养护的控制过程为:升压3h，恒压5h，降压2h，进出0.2h。
进一步的，所述步骤S5中清理下来的灰砖碎屑在下次制造步骤S3中添加至混合搅拌机。
本发明中通过40％-60％雪花石膏和40％-60％纤维石膏制出的石膏粉代替传统石膏材料，有效的提高了蒸压粉煤灰中的水化反应速度，提高灰砖的早期强度，尤其是抗折强度，同时利用重量配比2:6:2的石棉砂、山砂和碎石配制出的砂石代替传统砂，使得灰砖的强度更高，适应性更强，并且利用链式输送机和卧式蒸压釜，可以实现对砖坯的快速进出料，提高制砖效率，同时利用竖切机和链式输送机上的砖胚架，可以对成型灰砖的外侧进行清理，再对清理下来的残屑进行重复使用，具有较好的促进意义。
实施例二：
一种粉煤灰制造灰砖，由如下重量配比的原料组成：
粉煤灰62％、生石灰10％、石膏粉4％、煤渣7％、水渣6.5％、砂石10％；
该灰砖由以下生产步骤制备得到：
步骤S1：按照重量配比将各原料投入干粉搅拌机，搅拌5-8min，输出备用；
步骤S2：取一定量的混合原料投入混合搅拌机，注入水，注入过程中通过含水率检测仪进行监测，直至含水率到达13％-15％，停止搅拌，***精密振动器至混合搅拌机底部间歇作业，陈化20h；
步骤S3：取出精密振动器后启动混合搅拌机，继续注入水，直至含水率检测仪检测到混合物含水率为10％-12％，再向成型机输送；
步骤S4：将成型机压制成型的砖胚通过专用输送机直接输送到卧式蒸压釜内，专用输送机的两端可拆卸，将载有砖胚的部分留在蒸压釜内，在压力为1.2MPa的压力下蒸养14h，蒸养后静置6.5h；
步骤S5：重新组装专用输送机，利用高频竖切机对蒸养后的成型灰砖进行毛边清理，得到蒸压粉煤灰砖。
优选的，所述生石灰的制备采用如下方法：先投入颚式破碎机，筛选后输出粒径不超过20mm的生石灰，仓库储存备用，筛下的生石灰通过提升机再次投入颚式破碎机，将仓库备用中的生石灰通过输送机输送至球磨机，再使用无尘输送机从球磨机输送至生产车间备用。
优选的，所述专用输送机为链式输送机，该链式输送机上设有砖胚架，所述砖胚架间隙2mm，由2-4层6*6矩阵架组成，且所述链式输送机的输送带和机体均采用扣式连接，两端均设有驱动机。
优选的，所述石膏粉由50％雪花石膏和50％纤维石膏通过粉碎筛选而成，且筛选的细度要求为88um孔筛余量不超过13％。
优选的，所述砂石由重量配比2:6:2的石棉砂、山砂和碎石组成。
优选的，所述粉煤灰采用Si02不小于35％，Al20320％-45％，S03不大于1.5％，烧失量不大于12％，细度0.045mm方孔筛筛余量不大于40％。
优选的，所述压养护的控制过程为:升压3.5h，恒压4h，降压3h，进出0.2h。
优选的，所述步骤S5中清理下来的灰砖碎屑在下次制造步骤S3中添加至混合搅拌机。
实施例三：
一种粉煤灰制造灰砖，由如下重量配比的原料组成：
粉煤灰65％、生石灰10％、石膏粉3％、煤渣8％、水渣6％、砂石11％；
该灰砖由以下生产步骤制备得到：
步骤S1：按照重量配比将各原料投入干粉搅拌机，搅拌5-8min，输出备用；
步骤S2：取一定量的混合原料投入混合搅拌机，注入水，注入过程中通过含水率检测仪进行监测，直至含水率到达13％-15％，停止搅拌，***精密振动器至混合搅拌机底部间歇作业，陈化23h；
步骤S3：取出精密振动器后启动混合搅拌机，继续注入水，直至含水率检测仪检测到混合物含水率为10％-12％，再向成型机输送；
步骤S4：将成型机压制成型的砖胚通过专用输送机直接输送到卧式蒸压釜内，专用输送机的两端可拆卸，将载有砖胚的部分留在蒸压釜内，在压力为1.3MPa的压力下蒸养16h，蒸养后静置6h；
步骤S5：重新组装专用输送机，利用高频竖切机对蒸养后的成型灰砖进行毛边清理，得到蒸压粉煤灰砖。
进一步的，所述生石灰的制备采用如下方法：先投入颚式破碎机，筛选后输出粒径不超过20mm的生石灰，仓库储存备用，筛下的生石灰通过提升机再次投入颚式破碎机，将仓库备用中的生石灰通过输送机输送至球磨机，再使用无尘输送机从球磨机输送至生产车间备用。
进一步的，所述专用输送机为链式输送机，该链式输送机上设有砖胚架，所述砖胚架间隙2mm，由2-4层6*6矩阵架组成，且所述链式输送机的输送带和机体均采用扣式连接，两端均设有驱动机。
更进一步的，所述石膏粉由45％雪花石膏和55％纤维石膏通过粉碎筛选而成，且筛选的细度要求为88um孔筛余量不超过13％。
更进一步的，所述砂石由重量配比3:5:2的石棉砂、山砂和碎石组成。
进一步的，所述粉煤灰采用Si02不小于35％，Al20320％-45％，S03不大于1.5％，烧失量不大于12％，细度0.045mm方孔筛筛余量不大于40％。
更进一步的，所述压养护的控制过程为:升压4h，恒压6h，降压1.5h，进出0.2h。
进一步的，所述步骤S5中清理下来的灰砖碎屑在下次制造步骤S3中添加至混合搅拌机。
本发明的工作原理及使用流程：首先按照重量配比将各原料投入干粉搅拌机，搅拌5-8min，输出备用；然后取一定量的混合原料投入混合搅拌机，注入水，注入过程中通过含水率检测仪进行监测，直至含水率到达13％-15％，停止搅拌，***精密振动器至混合搅拌机底部间歇作业，陈化18-24h；再取出精密振动器后启动混合搅拌机，继续注入水，直至含水率检测仪检测到混合物含水率为10％-12％，再向成型机输送；然后将成型机压制成型的砖胚通过专用输送机直接输送到卧式蒸压釜内，专用输送机的两端可拆卸，将载有砖胚的部分留在蒸压釜内，在压力为1.1-1.3MPa的压力下蒸养14-16h，蒸养后静置6-8h；最后重新组装专用输送机，利用高频竖切机对蒸养后的成型灰砖进行毛边清理，得到蒸压粉煤灰砖即可。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粉煤灰制造灰砖，其特征在于，由如下重量配比的原料组成：
粉煤灰62％-70％、生石灰8％-16％、石膏粉3％-6％、煤渣8％-10％、水渣6％-8％、砂石10％-12％；
该灰砖由以下步骤的生产工艺制备得到：
步骤S1：按照重量配比将各原料投入干粉搅拌机，搅拌5-8min，输出备用；
步骤S2：取一定量的混合原料投入混合搅拌机，注入水，注入过程中通过含水率检测仪进行监测，直至含水率到达13％-15％，停止搅拌，***精密振动器至混合搅拌机底部间歇作业，陈化18-24h；
步骤S3：取出精密振动器后启动混合搅拌机，继续注入水，直至含水率检测仪检测到混合物含水率为10％-12％，再向成型机输送；
步骤S4：将成型机压制成型的砖胚通过专用输送机直接输送到卧式蒸压釜内，专用输送机的两端可拆卸，将载有砖胚的部分留在蒸压釜内，在压力为1.1-1.3MPa的压力下蒸养14-16h，蒸养后静置6-8h；
步骤S5：重新组装专用输送机，利用高频竖切机对蒸养后的成型灰砖进行毛边清理，得到蒸压粉煤灰砖。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺，其特征在于，所述生石灰的制备采用如下方法：先投入颚式破碎机，筛选后输出粒径不超过20mm的生石灰，仓库储存备用，筛下的生石灰通过提升机再次投入颚式破碎机，将仓库备用中的生石灰通过输送机输送至球磨机，再使用无尘输送机从球磨机输送至生产车间备用。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺，其特征在于，所述专用输送机为链式输送机，该链式输送机上设有砖胚架，所述砖胚架间隙2mm，由2-4层6*6矩阵架组成，且所述链式输送机的输送带和机体均采用扣式连接，两端均设有驱动机。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺，其特征在于，所述石膏粉由40％-60％雪花石膏和40％-60％纤维石膏通过粉碎筛选而成，且筛选的细度要求为88um孔筛余量不超过13％。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺，其特征在于，所述砂石由重量配比2:6:2的石棉砂、山砂和碎石组成。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺，其特征在于，所述粉煤灰采用Si02不小于35％，Al20320％-45％，S03不大于1.5％，烧失量不大于12％，细度0.045mm方孔筛筛余量不大于40％。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺，其特征在于，所述压养护的控制过程为:升压3h，恒压5h，降压2h，进出0.2h。
8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制造灰砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中清理下来的灰砖碎屑在下次制造步骤S3中添加至混合搅拌机。
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