CN114769309B - 一种切分高速棒材生产线及工艺 - Google Patents
一种切分高速棒材生产线及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114769309B CN114769309B CN202210624908.4A CN202210624908A CN114769309B CN 114769309 B CN114769309 B CN 114769309B CN 202210624908 A CN202210624908 A CN 202210624908A CN 114769309 B CN114769309 B CN 114769309B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- production line
- mill
- finishing
- finishing mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 113
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 69
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种切分高速棒材生产线及工艺，属于棒材轧制技术领域，包括沿轧制方向依次设置的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及冷床；所述粗轧机组和中轧机组均为1套，所述预精轧机组、精轧机组以及冷床均设为n套，所述n为大于等于2的正整数，热钢坯在所述中轧机组进行切分轧制形成n根轧件，并分别送入各自对应的预精轧机组、精轧机组以及冷床进行后续的加工步骤。本发明相比单线高速棒材生产线可获得更高的年产量，相比精轧后双线汇合至1座冷床的常规双线高速棒材生产线的产品规格切换更容易，既可同时生产多根规格相同的棒材，又可同时生产多根规格不同的棒材，具有高灵活性，又能够实现高效率、高产量的生产。
Description
技术领域
本发明属于棒材轧制技术领域，涉及一种切分高速棒材生产线及工艺。
背景技术
高速棒材生产线与传统的切分轧制生产线方式相比，成品采用辊环轧机轧制可得到更高精度的成品，精轧区采用单根无扭低温控轧技术可实现合金减量化生产，在冷床上为单个齿槽放单根进行冷却和单根对齐可获得更高的成材率，基于这些优点，高速棒材生产技术近些年得到了快速发展。
高速棒材生产线目前主要有两种型式：一种是单线高速棒材生产线，也简称单高棒生产线，即粗轧、中轧、预精轧、精轧机组均为单根轧制，精轧后由一套高速上钢***送入1座冷床；另一种是双线高速棒材生产线，也简称双高棒生产线，即粗轧、中轧为单根轧制，预精轧为两切分轧制，并在预精轧之后分双线同时进入两组精轧机组，每线在每组精轧均为单根轧制，精轧后再汇合并由一套能满足双线同时上冷床的双高速上钢***送入冷床。这种双线高速棒材生产线采用两切分和高速上钢***相结合的技术，相比单线高速棒材生产线可获得更高的年产量，但因精轧后双线又汇合至1座冷床，故在两组精轧机组只能同时生产一种规格的棒材产品，适用于产品批量大、规格切换不频繁的生产，生产灵活性不高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种切分高速棒材生产线及工艺，既能够实现高效率、高产量的生产，又既具备较高的生产灵活性。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一方面，本发明提供一种切分高速棒材生产线，包括沿轧制方向依次设置的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及冷床；
所述粗轧机组和中轧机组均为1套，所述中轧机组3为n切分轧制机组，所述预精轧机组、精轧机组以及冷床均设为n套，所述n为大于等于2的正整数。
本公开的一些实施例中，所述粗轧机组与所述中轧机组之间设有第一飞剪，用于对粗轧后的轧件进行切头。
本公开的一些实施例中，所述中轧机组与所述预精轧机组之间设有第二飞剪，用于对中轧后的轧件进行切头。
本公开的一些实施例中，所述预精轧机组与所述精轧机组之间依次设有第一水冷段和第三飞剪，预精轧后水冷段可用于对预精轧的轧件进行冷却，并通过第三飞剪对轧件进行切头后送入精轧机组。
本公开的一些实施例中，所述精轧机组与所述冷床之间依次设有精轧后水冷段和倍尺飞剪，精轧后的轧件经过精轧后水冷段进一步冷却后，轧件经过倍尺飞剪剪切成倍尺棒材后送入冷床进行冷却。
本公开的一些实施例中，还包括设置所述冷床之后的用于收集棒材的收集***，收集***用于将收集的棒材进行成捆打包。
本公开的一些实施例中，所述冷床与所述收集***之间设有冷剪，所述冷剪用于将倍尺棒材剪切成需要的定尺棒材。
一方面，本发明还提供一种切分高速棒材生产工艺，具体包括以下步骤：
a.将热钢坯送入所述粗轧机组进行单根轧制，并在所述中轧机组进行切分轧制形成n根轧件；
b.将轧件分别送入各自的所述的预精轧机组、精轧机组进行精轧；
c.将精轧后的轧件送入对应的冷床进行冷却。
本公开的一些实施例中，所述热钢坯为截面积为100cm2~625 cm2的方坯、圆坯或矩形坯中的一种。
本公开的一些实施例中，在步骤a和b中，所述热钢坯的轧制速度为0.05 m/s~60m/s。
本发明的有益效果在于：
1、本发明相比单线高速棒材生产线可获得更高的年产量，相比精轧后双线汇合至1座冷床的常规双线高速棒材生产线的产品规格切换更容易，既可同时生产多根规格相同的棒材，又可同时生产多根规格不同的棒材，具有高灵活性，又能够实现高效率、高产量的生产。
2、本发明将中轧机组设为切分轧制机组，其切分轧制得到轧件的型号大于预精轧机组为切分轧制机组切分轧制得到轧件的型号，具有更大的调整空间，便于后续轧件型号的调整，并且与多套预精轧机组、精轧机组以及冷床相配合，可以生产更多型号的棒材，在调整生产棒材型号时无需调整中轧机组及中轧机组上游的工序参数，仅通过调整中轧机组下游的工序参数即可实现棒材型号的调整，极大的提升了调整生产型号的效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为一种切分高速棒材生产线的结构示意图。
附图标记：1-粗轧机组、2-第一飞剪、3-中轧机组、4-第二飞剪、5-预精轧机组、6-预精轧后水冷段、7-第三飞剪、8-精轧机组、9-精轧后水冷段、10-倍尺飞剪、11-冷床、12-冷剪、13-收集***。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
请参阅图1，为一种切分高速棒材生产线，具有较高的生产灵活性，图中粗轧机组前的箭头所示为轧制方向，亦为热钢坯运行方向，本生产线包括沿轧制方向依次设置的粗轧机组1、第一飞剪2、中轧机组3、第二飞剪4、预精轧机组5、预精轧后水冷段6、第三飞剪7、精轧机组8、精轧后水冷段9、倍尺飞剪10、冷床11、冷剪12、收集***13，所述各部件之间均通过辊道或导槽连接。
其中所述粗轧机组1、第一飞剪2、中轧机组3均为一套，所述第二飞剪4、预精轧机组5、预精轧后水冷段6、第三飞剪7、精轧机组8、精轧后水冷段9、倍尺飞剪10、冷床11、冷剪12、收集***13均为两套，所述热钢坯在粗轧机组1中经粗轧后，经过第一飞剪2切头之后进入中轧机组3，在所述中轧机组3中进行两切分轧制成两根轧件，两根轧件分别由两路导槽导入第二飞剪4并进行切头处理后，分别进入对应的预精轧机组5、预精轧后水冷段6、第三飞剪7、精轧机组8、精轧后水冷段9、倍尺飞剪10、冷床11、冷剪12、收集***13中进行后续加工。
所述粗轧机组1包括8架轧机，所述中轧机组3包括6架轧机，所述预精轧机组5包括4架轧机，所述精轧机组8包括8架轧机，所述粗轧机组1、中轧机组3、预精轧机组5的每一架轧机均为一台电机单独驱动的型式，精轧机组8的轧机为每一架轧机由一台电机单独驱动的型式或者每两架轧机由一台电机驱动的型式。
一种切分高速棒材生产工艺，具体包括以下步骤：
a.将热钢坯送入所述粗轧机组1进行单根轧制，并在所述中轧机组3进行两切分轧制形成两根轧件；
b.将两根轧件分别送入两套预精轧机组5、精轧机组8进行精轧；
c.将精轧后的两根轧件送入两套冷床11中进行冷却。
具体的，所述热钢坯采用截面尺寸为225cm2的方坯，经粗轧机组1的8架轧机轧制成约Φ57mm的圆形轧件或相当截面积的方形轧件，经第一飞剪2切头之后进入中轧机组3，轧件在由6架轧机组成的中轧机组经两切分轧制成2根约Φ25.5mm的圆形或近圆形轧件，2根轧件同时分别由两路导槽导入第二飞剪4，经切头后分别同时进入两组预精轧机组5进行轧制、预精轧后水冷段6进行冷却，再经预精轧后飞剪7切头后分别同时进入精轧机组8进行轧制成Φ6mm~Φ20mm的圆钢棒材或近似截面积的带肋钢筋棒材，再经精轧后水冷段9进行冷却、倍尺飞剪10剪切成倍尺棒材后送入冷床11进行冷却，经冷床冷却后的倍尺棒材由冷剪12剪切成需要的3m~18m定尺棒材，再经收集***13的成型及打捆后，成为捆状的直条棒材成品。
优选地，所述冷床11为拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床中的一种。
优选地，热钢坯在粗轧机组1、中轧机组3、预精轧机组5和精轧机组8中轧制时，轧制温度为700℃~1200℃，轧制每道次的延伸系数为1.05~1.5、轧制速度为0.05 m/s~60m/s。
优选地，在热钢坯的轧制过程中预精轧机组5、预精轧后水冷段6、预精轧后飞剪7、精轧机组8、精轧后水冷段9，可以根据棒材规格和品种的不同选择全部使用、部分空过、全部空过。
优选地，经过所述中轧机组3为两切分轧制后，两套预精轧机组5、两套预精轧后水冷段6、两套预精轧后飞剪7、两套精轧机组8、两套精轧后水冷段9、两套倍尺飞剪10、两套冷床11、两组冷剪12以及两组收集***13可以同时生产Φ6mmΦ~20mm相同规格的棒材，亦可同时生产Φ6mm~Φ20mm不同规格的棒材，即一组生产Φ6mm或其他规格，而另一组可同时生产Φ20mm或其他规格，生产灵活度更高。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，所述中轧机组3为三切分轧制机组，所述第二飞剪4、预精轧机组5、预精轧后水冷段6、第三飞剪7、精轧机组8、精轧后水冷段9、倍尺飞剪10、冷床11、冷剪12、收集***13均为三套，所述热钢坯在所述中轧机组3进行三切分轧制。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种切分高速棒材生产线，包括沿轧制方向依次设置的粗轧机组（1）、中轧机组（3）、预精轧机组（5）、精轧机组（8）以及冷床（11），其特征在于：
所述粗轧机组和中轧机组均为1套，所述中轧机组（3）为n切分轧制机组，所述预精轧机组、精轧机组以及冷床均设为n套，所述n为大于等于2的正整数；
所述粗轧机组（1）与所述中轧机组（3）之间设有第一飞剪（2）。
2.根据权利要求1所述的一种切分高速棒材生产线，其特征在于：所述中轧机组（3）与所述预精轧机组（5）之间设有第二飞剪（4）。
3.根据权利要求1所述的一种切分高速棒材生产线，其特征在于：所述预精轧机组（5）与所述精轧机组（8）之间依次设有预精轧后水冷段（6）和第三飞剪（7）。
4.根据权利要求1所述的一种切分高速棒材生产线，其特征在于：所述精轧机组（8）与所述冷床（11）之间依次设有精轧后水冷段（9）和倍尺飞剪（10）。
5.根据权利要求1所述的一种切分高速棒材生产线，其特征在于：还包括设置所述冷床（11）之后的用于收集棒材的收集***（13）。
6.根据权利要求5所述的一种切分高速棒材生产线，其特征在于：所述冷床（11）与所述收集***（13）之间设有冷剪（12）。
7.一种切分高速棒材生产工艺，其特征在于，采用根据权利要求1-6任意一项所述的一种切分高速棒材生产线，该工艺具体包括以下步骤：
a.将热钢坯送入所述粗轧机组（1）进行单根轧制，并在所述中轧机组（3）进行切分轧制形成n根轧件；
b.将轧件分别送入各自的所述的预精轧机组（5）、精轧机组（8）进行精轧；
c.将精轧后的轧件送入对应的冷床（11）进行冷却。
8.根据权利要求7所述的一种切分高速棒材生产工艺，其特征在于：所述热钢坯为截面积为100cm2~625 cm2的方坯、圆坯或矩形坯中的一种。
9.根据权利要求7所述的一种切分高速棒材生产工艺，其特征在于：在步骤a和b中，所述热钢坯的轧制速度为0.05 m/s~60m/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210624908.4A CN114769309B (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种切分高速棒材生产线及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210624908.4A CN114769309B (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种切分高速棒材生产线及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114769309A CN114769309A (zh) | 2022-07-22 |
| CN114769309B true CN114769309B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=82422084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210624908.4A Active CN114769309B (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种切分高速棒材生产线及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114769309B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB765211A (en) * | 1951-04-03 | 1957-01-09 | Demag Ag | A process and plant for producing wire |
| CN110523775A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 南京先河工程技术股份有限公司 | 一种双高线生产设备及其工艺 |
| CN210586365U (zh) * | 2019-08-20 | 2020-05-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种线棒材生产线 |
| CN111215446A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-06-02 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种双线高速棒材生产线 |
| CN111589858A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-28 | 重庆钢铁股份有限公司 | 双高棒控冷轧制*** |
| CN113000600A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种棒材全倍尺***及控制方法 |
| CN213826406U (zh) * | 2020-09-15 | 2021-07-30 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种高速棒材生产线 |
| CN113198836A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-03 | 西安盛日机电科技有限公司 | 一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺 |
| CN113751498A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-07 | 福建泉州闽光钢铁有限责任公司 | 一种双高线的轧钢工艺 |
| CN217616812U (zh) * | 2022-06-02 | 2022-10-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种切分高速棒材生产线 |
-
2022
- 2022-06-02 CN CN202210624908.4A patent/CN114769309B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB765211A (en) * | 1951-04-03 | 1957-01-09 | Demag Ag | A process and plant for producing wire |
| CN210586365U (zh) * | 2019-08-20 | 2020-05-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种线棒材生产线 |
| CN110523775A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 南京先河工程技术股份有限公司 | 一种双高线生产设备及其工艺 |
| CN111215446A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-06-02 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种双线高速棒材生产线 |
| CN111589858A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-28 | 重庆钢铁股份有限公司 | 双高棒控冷轧制*** |
| CN213826406U (zh) * | 2020-09-15 | 2021-07-30 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种高速棒材生产线 |
| CN113000600A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种棒材全倍尺***及控制方法 |
| CN113198836A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-03 | 西安盛日机电科技有限公司 | 一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺 |
| CN113751498A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-07 | 福建泉州闽光钢铁有限责任公司 | 一种双高线的轧钢工艺 |
| CN217616812U (zh) * | 2022-06-02 | 2022-10-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种切分高速棒材生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114769309A (zh) | 2022-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210586365U (zh) | 一种线棒材生产线 | |
| CN87105575A (zh) | 型钢轧机 | |
| CN105057348A (zh) | Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法 | |
| CN217616812U (zh) | 一种切分高速棒材生产线 | |
| CN103008340A (zh) | 钛及钛合金线材热连轧生产线及生产工艺 | |
| CN113510146A (zh) | 一种高速棒材单一孔型生产线 | |
| CN111167856A (zh) | 一种双高棒生产设备及工艺 | |
| CN113070339A (zh) | 一种配有减定径机组的高速线材生产***及方法 | |
| CN114769309B (zh) | 一种切分高速棒材生产线及工艺 | |
| CN113000599A (zh) | 一种高效轧制钛合金盘条的生产方法 | |
| EP1598123B1 (en) | Divide and crop shear arrangement | |
| CN103008341A (zh) | 钛及钛合金棒材热连轧生产线及生产工艺 | |
| CN214767785U (zh) | 一种配有减定径机组的高速线材生产*** | |
| CN113145639A (zh) | 一种高碳高铬线材生产方法及其生产线 | |
| US5284042A (en) | Method to obtain sections and/or bars in the cold state, and sections and/or bars thus obtained | |
| CN216881026U (zh) | 一种控制双高速棒材阴阳面的生产*** | |
| CN216881042U (zh) | 一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷*** | |
| CN110695083A (zh) | 无加热高强钢材的生产设备 | |
| CN113680835A (zh) | 一种中规格螺纹钢控轧控冷设备及其制备工艺 | |
| CN111266403B (zh) | 一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺 | |
| CN212442565U (zh) | 一种小口径厚壁无缝钢管的生产线 | |
| CN218361299U (zh) | 一种高作业率双高速棒材生产线 | |
| CN210023244U (zh) | 一种连铸连轧生产冷成型钢材的*** | |
| CN209792255U (zh) | 热态板带热辊弯分条辊、热辊弯分条***及生产线 | |
| CN216324198U (zh) | 一种中规格螺纹钢控轧控冷设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |