CN105057348A - Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法 - Google Patents
Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105057348A CN105057348A CN201510469506.1A CN201510469506A CN105057348A CN 105057348 A CN105057348 A CN 105057348A CN 201510469506 A CN201510469506 A CN 201510469506A CN 105057348 A CN105057348 A CN 105057348A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- rolled
- phi
- plain
- finishing mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及带肋钢筋切分轧制方法领域，尤其是一种较大幅度提升Φ25mm带肋钢筋的产量以及产品品质的Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，包括以下步骤：a、选取165×165×12000的连铸钢坯做为坯料，经加热炉加热到1050-1100℃左右；b、送入到粗轧机组4架轧机单线连续轧制，轧制成Φ99圆断面钢棒；c、送入到中轧机组6架轧机单线连续轧制，轧制成Φ60.5圆断面钢棒；d、送入到精轧机组6架轧机连续轧制，最终轧制成成品；e、将轧件温度冷却到满足性能要求的温度；f、再进入冷床进行冷却；g、通过冷剪机剪切成满足用户需求定尺长度的产品；h、检验合格的产品计量入库。本发明具有很广阔的市场推广前景，尤其适用于Φ25mm带肋钢筋二切分工艺之中。
Description
技术领域
本发明涉及带肋钢筋切分轧制方法领域，尤其是一种Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法。
背景技术
为了充分发挥棒材连轧机的生产能力，降低生产成本，在棒材连轧机上生产小规格(Φ22mm及以下)带肋钢筋时，通常采用切分轧制，而生产大规格(Φ25mm及以上)带肋钢筋时，均采用单线进行生产。Φ25mm带肋钢筋是棒材连轧机生产的主要规格，由于是单线生产，终轧轧制速度高(可达到15m/s左右)，精轧机后穿水冷却装置无法满足对轧件的冷却要求，易造成产品性能不合格，并且轧制速度越高，轧件在穿水冷却装置中受到的阻力越大，易产生弯钢造成轧件在冷床上齐不了头，冷剪切损大，影响钢材定尺率和成材率等技术经济指标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种较大幅度提升Φ25mm带肋钢筋的产量以及产品品质的Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，包括以下步骤：
a、选取165×165×12000的连铸钢坯做为坯料，经加热炉加热到1050-1100℃左右；
b、将加热好的钢坯，从加热炉送出后，再送入到粗轧机组4架轧机进行单线连续轧制，其中所述4架粗轧机分别为两台Φ750粗轧机和两台Φ610粗轧机，孔型为平辊-平辊-平辊-圆，轧制成Φ99圆断面钢棒；
c、从粗轧机组出来的Φ99圆断面钢棒，经由飞剪切头后，送入到中轧机组6架轧机单线连续轧制，其中所述6架中轧机分别为四台Φ610中轧机和两台Φ480中轧机，孔型为平辊-平辊-平辊-平辊-平辊-圆，轧制成Φ60.5圆断面钢棒；
d、从中轧机组出来的Φ60.5圆断面钢棒，经飞剪切头后，送入到精轧机组6架轧机连续轧制，其中所述6架精轧机均为Φ380精轧机，孔型为平辊-立箱-预切-切分-椭圆-圆，最终轧制成成品；
e、将精轧机尾架出来的成品，送入到精轧机组后穿水冷却装置，将轧件温度冷却到满足性能要求的温度；
f、在轧件经过穿水冷却装置冷却后，进入飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却；
g、轧件经冷床冷却、齐头后，通过冷剪机剪切成满足用户需求定尺长度的产品；
h、经冷剪机剪切后的产品，在检验台架上进行检验，检验合格的产品通过打捆包装、挂牌、称重，计量入库。
进一步的是，步骤b中所述的粗轧方法为无孔轧制方法。
进一步的是，步骤c中所述的中轧方法为无孔轧制方法。
进一步的是，步骤d中的精轧步骤具体为：其先，经过第一架精轧机的平辊轧制，再进入第二架精轧机的轧制，并轧制成62mm×33mm的长方形断面形状的轧件，再进入第三架精轧机轧制成哑铃形状雏形的轧件，然后进入第四架精轧机进一步轧制成两个并圆形状的轧件，然后通过第四架精轧机出口切分导卫，将两个并园形状的轧件分开成两个圆断面形状的轧件，最后再进入到第五架精轧机的椭圆孔和第六架精轧机的带肋圆孔后，最终轧制成成品。
本发明的有益效果是：首先，本发明投资少，见效快：在原有设备能力许可的情况下，可利用原有的棒材连轧生产线轧制其它规格二切分的工艺设备，只需对精轧机进出口导卫插件进行改进，精轧机轧辊进行重新加工，就可进行Φ25mm带肋钢筋二切分的生产，无需有较大投入。其次，轧制调整技术与轧制其它规格二切分相同，在较短时间内试轧1～3条钢就可顺利进行批量生产。最后的，本发明可较大幅度提升Φ25mm带肋钢筋的产量，提升幅度可达到30％以上，有效地降低了生产成本，也可有效解决Φ25mm带肋钢筋单线生产由于轧制速度高，精轧机后穿水冷却装置冷却能力不足造成性能不合格、产品易产生弯钢等质量问题。本发明具有很广阔的市场推广前景，尤其适用于Φ25mm带肋钢筋二切分工艺之中。
具体实施方式
Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，包括以下步骤：
a、选取165mm×165mm×12000mm的连铸钢坯做为坯料，经加热炉加热到1050-1100℃左右；
b、将加热好的钢坯，从加热炉送出后，再送入到粗轧机组4架轧机进行单线连续轧制，其中所述4架粗轧机分别为两台Φ750粗轧机和两台Φ610粗轧机，孔型为平辊-平辊-平辊-圆，轧制成Φ99圆断面钢棒；
c、从粗轧机组出来的Φ99圆断面钢棒，经由飞剪切头后，送入到中轧机组6架轧机单线连续轧制，其中所述6架中轧机分别为四台Φ610中轧机和两台Φ480中轧机，孔型为平辊-平辊-平辊-平辊-平辊-圆，轧制成Φ60.5圆断面钢棒；
d、从中轧机组出来的Φ60.5圆断面钢棒，经飞剪切头后，送入到精轧机组6架轧机连续轧制，其中所述6架精轧机均为Φ380精轧机，孔型为平辊-立箱-预切-切分-椭圆-圆，最终轧制成成品；
e、将精轧机尾架出来的成品，送入到精轧机组后穿水冷却装置，将轧件温度冷却到满足性能要求的温度；
f、在轧件经过穿水冷却装置冷却后，进入飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却；
g、轧件经冷床冷却、齐头后，通过冷剪机剪切成满足用户需求定尺长度的产品；
h、经冷剪机剪切后的产品，在检验台架上进行检验，检验合格的产品通过打捆包装、挂牌、称重，计量入库。
在实际使用时，本发明可利用原有的棒材连轧生产线轧制其它规格二切分的工艺设备，且只需对精轧机进出口导卫插件进行改进，精轧机轧辊进行重新加工。一般的，为了进一步的保证轧制质量，可以选择在步骤b中所述的粗轧方法选取为无孔轧制方法，以及将步骤c中所述的中轧方法为无孔轧制方法，从而可以大大的保证产品后期的质量。
另外，对于步骤d，还有以下的优化方案：其先，经过第一架精轧机的平辊轧制，再进入第二架精轧机的轧制，并轧制成62mm×33mm的长方形断面形状的轧件，再进入第三架精轧机轧制成哑铃形状雏形的轧件，然后进入第四架精轧机进一步轧制成两个并圆形状的轧件，然后通过第四架精轧机出口切分导卫，将两个并园形状的轧件分开成两个圆断面形状的轧件，最后再进入到第五架精轧机的椭圆孔和第六架精轧机的带肋圆孔后，最终轧制成成品。
本发明成功的解决了Φ25mm带肋钢筋由于轧制速度高，精轧机后穿水冷却装置冷却能力不足造成性能不合格、产品易产生弯钢等质量问题，并且能较大幅度的提升产能，提升幅度可达到30％以上，有效地降低了生产成本。
Claims (4)
1.Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、选取165mm×165mm×12000mm的连铸钢坯做为坯料，经加热炉加热到1050-1100℃左右；
b、将加热好的钢坯，从加热炉送出后，再送入到粗轧机组4架轧机进行单线连续轧制，其中所述4架粗轧机分别为两台Φ750粗轧机和两台Φ610粗轧机，孔型为平辊-平辊-平辊-圆，轧制成Φ99圆断面钢棒；
c、从粗轧机组出来的Φ99圆断面钢棒，经由飞剪切头后，送入到中轧机组6架轧机单线连续轧制，其中所述6架中轧机分别为四台Φ610中轧机和两台Φ480中轧机，孔型为平辊-平辊-平辊-平辊-平辊-圆，轧制成Φ60.5圆断面钢棒；
d、从中轧机组出来的Φ60.5圆断面钢棒，经飞剪切头后，送入到精轧机组6架轧机连续轧制，其中所述6架精轧机均为Φ380精轧机，孔型为平辊-立箱-预切-切分-椭圆-圆，最终轧制成成品；
e、将精轧机尾架出来的成品，送入到精轧机组后穿水冷却装置，将轧件温度冷却到满足性能要求的温度；
f、在轧件经过穿水冷却装置冷却后，进入飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却；
g、轧件经冷床冷却、齐头后，通过冷剪机剪切成满足用户需求定尺长度的产品；
h、经冷剪机剪切后的产品，在检验台架上进行检验，检验合格的产品通过打捆包装、挂牌、称重，计量入库。
2.如权利要求1所述的Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，其特征在于：步骤b中所述的粗轧方法为无孔轧制方法。
3.如权利要求1所述的Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，其特征在于：步骤c中所述的中轧方法为无孔轧制方法。
4.如权利要求1、2或3所述的Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，其特征在于：步骤d中的精轧步骤具体为：其先，经过第一架精轧机的平辊轧制，再进入第二架精轧机的轧制，并轧制成62mm×33mm的长方形断面形状的轧件，再进入第三架精轧机轧制成哑铃形状雏形的轧件，然后进入第四架精轧机进一步轧制成两个并圆形状的轧件，然后通过第四架精轧机出口切分导卫，将两个并园形状的轧件分开成两个圆断面形状的轧件，最后再进入到第五架精轧机的椭圆孔和第六架精轧机的带肋圆孔后，最终轧制成成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510469506.1A CN105057348B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510469506.1A CN105057348B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105057348A true CN105057348A (zh) | 2015-11-18 |
| CN105057348B CN105057348B (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=54486984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510469506.1A Expired - Fee Related CN105057348B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105057348B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077085A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种低屈强比热轧高强度抗震钢筋的生产***及方法 |
| CN106345806A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 云南德胜钢铁有限公司 | 一种φ14mm钢筋的三切分轧制方法 |
| CN107054715A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-08-18 | 东莞市科力钢铁线材有限公司 | 拉丝设备自动放线裁断打包生产工艺 |
| CN109396180A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-01 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种sd420w竹节钢筋的生产方法 |
| CN110760757A (zh) * | 2019-08-14 | 2020-02-07 | 钢铁研究总院 | 一种热轧钢筋的低成本强化工艺 |
| CN111069282A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法 |
| CN111330973A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-26 | 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 | 一种右旋锚杆钢筋两线切分轧制工艺 |
| CN112090960A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-18 | 中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司 | 采用无加热低温切分轧制生产400～500MPa高强度抗震螺纹钢的方法 |
| CN112387780A (zh) * | 2020-06-09 | 2021-02-23 | 山东鲁丽钢铁有限公司 | 一种新型轧钢生产工艺 |
| CN114888080A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-12 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种φ18螺纹钢筋的三切分轧制工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433264A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of deformed bar steels |
| JPH1190505A (ja) * | 1997-09-26 | 1999-04-06 | Kawasaki Steel Corp | 異形棒鋼の圧延方法 |
| KR20110075614A (ko) * | 2009-12-28 | 2011-07-06 | 주식회사 포스코 | 무연 쾌삭강 선재의 제조방법 |
| CN103042029A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-17 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法 |
| CN103722008A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 天津钢铁集团有限公司 | 19mm螺纹钢的切分轧制方法 |
| CN104307890A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-01-28 | 攀枝花钢城集团有限公司 | Hrb400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺 |
-
2015
- 2015-08-03 CN CN201510469506.1A patent/CN105057348B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433264A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of deformed bar steels |
| JPH1190505A (ja) * | 1997-09-26 | 1999-04-06 | Kawasaki Steel Corp | 異形棒鋼の圧延方法 |
| KR20110075614A (ko) * | 2009-12-28 | 2011-07-06 | 주식회사 포스코 | 무연 쾌삭강 선재의 제조방법 |
| CN103042029A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-17 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法 |
| CN103722008A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 天津钢铁集团有限公司 | 19mm螺纹钢的切分轧制方法 |
| CN104307890A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-01-28 | 攀枝花钢城集团有限公司 | Hrb400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077085A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种低屈强比热轧高强度抗震钢筋的生产***及方法 |
| CN106077085B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-05-25 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种低屈强比热轧高强度抗震钢筋的生产***及方法 |
| CN106345806B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-01-01 | 云南德胜钢铁有限公司 | 一种φ14mm钢筋的三切分轧制方法 |
| CN106345806A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 云南德胜钢铁有限公司 | 一种φ14mm钢筋的三切分轧制方法 |
| CN107054715B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-10-18 | 东莞市科力钢铁线材有限公司 | 拉丝设备自动放线裁断打包生产工艺 |
| CN107054715A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-08-18 | 东莞市科力钢铁线材有限公司 | 拉丝设备自动放线裁断打包生产工艺 |
| CN109396180A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-01 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种sd420w竹节钢筋的生产方法 |
| CN109396180B (zh) * | 2018-10-29 | 2020-09-25 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种sd420w竹节钢筋的生产方法 |
| CN110760757A (zh) * | 2019-08-14 | 2020-02-07 | 钢铁研究总院 | 一种热轧钢筋的低成本强化工艺 |
| CN111069282A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法 |
| CN111330973A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-26 | 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 | 一种右旋锚杆钢筋两线切分轧制工艺 |
| CN112387780A (zh) * | 2020-06-09 | 2021-02-23 | 山东鲁丽钢铁有限公司 | 一种新型轧钢生产工艺 |
| CN112090960A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-18 | 中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司 | 采用无加热低温切分轧制生产400～500MPa高强度抗震螺纹钢的方法 |
| CN114888080A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-12 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种φ18螺纹钢筋的三切分轧制工艺 |
| CN114888080B (zh) * | 2022-05-25 | 2024-02-09 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种φ18螺纹钢筋的三切分轧制工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105057348B (zh) | 2017-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105057348A (zh) | Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法 | |
| CN104874603B (zh) | 一种棒材轧制的工艺***及方法 | |
| CN104084421B (zh) | 一种高速线材轧机无孔型轧制82b盘条的生产工艺 | |
| CN105290106A (zh) | 一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法及装置 | |
| CN103042029A (zh) | 一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法 | |
| CN108994078A (zh) | 一种中棒材控轧控冷方法 | |
| CN110947759B (zh) | 螺纹钢轧制生产线及其生产方法 | |
| CN105414185A (zh) | 一种线棒材连铸连轧生产线及其生产方法 | |
| CN102151693B (zh) | 一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法 | |
| CN104353668A (zh) | 用于轧制中空钢的生产线及其轧制成型生产方法 | |
| CN103978030A (zh) | 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置 | |
| CN211413168U (zh) | 一种螺纹钢轧制生产线 | |
| CN205571839U (zh) | 一种多功能轧制生产线 | |
| CN103722009A (zh) | 棒材连轧生产线 | |
| CN102605227A (zh) | 一种纳米准晶颗粒增强镁合金及制备方法 | |
| CN103008341A (zh) | 钛及钛合金棒材热连轧生产线及生产工艺 | |
| CN110695083A (zh) | 无加热高强钢材的生产设备 | |
| CN210253551U (zh) | 一种短流程长材无头轧制生产线 | |
| CN112090960A (zh) | 采用无加热低温切分轧制生产400～500MPa高强度抗震螺纹钢的方法 | |
| CN203817045U (zh) | 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置 | |
| CN111266403B (zh) | 一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺 | |
| CN102145349B (zh) | 一种稳定控制取向硅钢终轧温度的方法 | |
| CN212384281U (zh) | 双高棒控冷轧制*** | |
| CN204159642U (zh) | 用于轧制中空钢的生产线 | |
| CN106269857A (zh) | 碳钢盘卷的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20171016 Granted publication date: 20170503 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20190124 Granted publication date: 20170503 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170503 Termination date: 20190803 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |