CN114763008B - 一种母模滑块防拉模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种母模滑块防拉模结构，包括：母模滑块，所述母模滑块包括滑块本体和滑块入子；所述滑块本体可滑动地设置于母模，所述滑块入子的后端固定连接于所述滑块本体；母模入子，所述母模入子固定连接于母模；所述滑块入子上开设有一上下贯穿的装配孔；当公模与母模合模的时候，所述母模入子插设于所述装配孔中；热流道热嘴，所述母模入子底部开设有注胶口，所述热流道热嘴位于所述母模入子内；所述滑块入子的前端设有凸台，公模上设有与所述凸台相匹配的凹槽。这种母模滑块防拉模结构在滑块退出的过程中，凸台挂在凹槽中提供的阻力能够使得母模入子从装配孔中抽出，以避免滑块入子相对于滑块本体翘起，造成母模滑块拉模的问题。
Description
【技术领域】
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是一种母模滑块防拉模结构。
【背景技术】
如图1所示，在使用注塑模具成型一种顶面不易布置进胶点的产品7例如笔记本的后壳(cover)或者底座(base)时，其料头8较大，往往需要采用如图2和图3所示的母模滑块进胶结构进胶，具体为：
母模滑块具有一滑块本体101及一滑块入子102，滑块入子102具有一上下贯穿母模滑块的装配孔1021。当公模与母模合模时，母模入子2插设于装配孔1021中并与装配孔1021插破封胶(即熔融塑胶无法穿过母模入子2与装配孔1021之间的间隙)。热流道热嘴3穿过母模入子2将熔融塑胶注入到流道中。
然而，这种进胶方式存在的问题是：由于母模入子2要与装配孔1021之间插破封胶，因此母模入子2与装配孔1021之间的配合较为紧密，再加上注塑的时候温度较高，热胀冷缩，增加了母模入子2与装配孔1021之间配合的紧密度。当公模与母模分离滑块退出时，弹簧502抵顶于滑块本体101驱动母模滑块退出，而母模入子2给滑块入子102一个拉力阻止母模滑块退出，由此导致滑块入子102相对于滑块本体101翘起，造成母模滑块拉模，产品7外观变形。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中母模滑块退出时易拉模的问题。本发明提供了一种母模滑块防拉模结构来解决上述问题。
本发明解决其技术问题的方案是：一种母模滑块防拉模结构，包括：
母模滑块，所述母模滑块包括滑块本体和滑块入子；所述滑块本体可滑动地设置于母模，所述滑块入子的后端固定连接于所述滑块本体；
母模入子，所述母模入子固定连接于母模；所述滑块入子上开设有一上下贯穿的装配孔；当公模与母模合模的时候，所述母模入子插设于所述装配孔中；
热流道热嘴，所述母模入子底部开设有注胶口，所述热流道热嘴位于所述母模入子内且通过所述注胶口注胶；
所述滑块入子的前端设有凸台，公模上设有与所述凸台相匹配的凹槽，当公模与母模合模时，所述凸台伸入所述凹槽中。
作为优选，还包括斜杆和弹簧；
所述斜杆的上端固定于母模，所述滑块本体上开设有斜孔，所述斜杆滑动配合于所述斜孔；
所述弹簧套设于所述斜杆，所述弹簧位于所述滑块本体和母模之间。
作为优选，所述凸台相对于所述滑块入子凸起的长度小于所述母模滑块的退出行程。
作为优选，所述凸台的顶部和所述凹槽的顶部各具有一斜面；
所述斜面的斜度小于所述所述母模滑块的后退斜度。
作为优选，所述凸台和所述凹槽的截面的形状呈梯形。
作为优选，所述装配孔与流道连通。
作为优选，所述母模入子内部设有一容腔，所述注胶口与所述容腔连通；所述热流道热嘴设于所述容腔中。
本发明的有益效果是，相对于现有技术中开模时母模滑块存在易拉模的问题而言，这种母模滑块防拉模结构在滑块退出的过程中，凸台挂在凹槽中提供的阻力能够使得母模入子从装配孔中抽出以与滑块入子分离，以避免滑块入子相对于滑块本体翘起，造成母模滑块拉模，产品外观变形的问题。
【附图说明】
图1是现有技术中产品、料头和热流道热嘴的结构示意图。
图2是现有技术中母模滑块进胶结构的结构示意图。
图3是现有技术中母模滑块进胶结构的剖视图。
图4是本发明一种母模滑块防拉模结构的结构示意图。
图5是本发明一种母模滑块防拉模结构的剖视图。
图6是本发明一种母模滑块防拉模结构的母模滑块、母模入子和公模的第一视角分解示意图。
图7是本发明一种母模滑块防拉模结构的母模滑块、母模入子和公模的第二视角分解示意图。
图8是本发明一种母模滑块防拉模结构与公模配合状态的剖视图。
图9是图8的局部放大图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图4至图9，图4绘示了本发明一种母模滑块防拉模结构的结构示意图。图5绘示了本发明一种母模滑块防拉模结构的剖视图。图6绘示了本发明一种母模滑块防拉模结构的母模滑块、母模入子和公模的第一视角分解示意图。图7绘示了本发明一种母模滑块防拉模结构的母模滑块、母模入子和公模的第二视角分解示意图。图8绘示了本发明一种母模滑块防拉模结构与公模配合状态的结构示意图。图9绘示了图8的局部放大图。本发明提供了一种母模滑块防拉模结构。
请参阅图4和图5，这种母模滑块防拉模结构包括：
母模滑块，母模滑块包括滑块本体101和滑块入子102。滑块本体101可滑动地设置于母模(图中未示出)，滑块入子102的后端固定连接于滑块本体101。
母模入子2，母模入子2固定连接于母模。滑块入子102上开设有一上下贯穿的装配孔1021。当公模4与母模合模的时候，母模入子2插设于装配孔1021中。
热流道热嘴3，母模入子2底部开设有注胶口201，热流道热嘴3位于母模入子2内且通过注胶口201注胶。
请参阅图6，滑块入子102的前端设有凸台1022，请参阅图7，公模4上设有与凸台1022相匹配的凹槽401，请参阅图8和图9，当公模4与母模合模时，凸台1022伸入凹槽401中。
请参阅图4和图5，这种母模滑块防拉模结构还包括斜杆501和弹簧502。斜杆501的上端固定于母模，滑块本体101上开设有斜孔1011，斜杆501滑动配合于斜孔1011。弹簧502套设于斜杆501，弹簧502位于滑块本体101和母模之间。
请参阅图5、图8和图9，这种母模滑块防拉模结构的工作过程是，在模具开模时，弹簧502抵顶于滑块本体101驱动母模滑块远离母模，母模滑块在斜杆501的导向下后退。此时母模入子2虽然会给滑块入子102一个拉力，但是凸台1022挂在凹槽401中会有一个阻力以克服此拉力，使得母模入子2从装配孔1021中抽出以与滑块入子102分离。接着，母模滑块继续在弹簧502和斜杆501的作用下完成后退动作。
相对于现有技术中开模时母模滑块存在易拉模的问题而言，这种母模滑块防拉模结构在滑块退出的过程中，凸台1022挂在凹槽401中提供的阻力能够使得母模入子2从装配孔1021中抽出以与滑块入子102分离，以避免滑块入子102相对于滑块本体101翘起，造成母模滑块拉模，产品7外观变形的问题。
请参阅图9，其中，凸台1022相对于滑块入子102凸起的长度小于母模滑块的退出行程。此处母模滑块退出的行程是指，退出的过程中母模滑块在水平方向上所位移的距离。
这是为了保证母模入子2与滑块入子102分离后，凸台1022和凹槽401不会对母模滑块的退出产生阻碍。
其中，凸台1022的顶部和凹槽401的顶部各具有一斜面，斜面的斜度小于母模滑块的后退斜度。此处斜面的斜度是指斜面与水平面的夹角，母模滑块的后退斜度是指，母模滑块的在退出过程中经过的路径与水平面的夹角。这是为了凸台1022能够更好的挂在凹槽401内以提供阻力。
其中，凸台1022和凹槽401的截面的形状呈梯形。
请参阅图5，其中，装配孔1021与流道6连通。热流道热嘴3射出的熔融塑料经过注胶口201注入流道6中。
其中，热流道热嘴3位于母模入子2内的具体方式为：母模入子2内部设有一容腔202，注胶口201与容腔202连通；热流道热嘴3设于容腔202中。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种母模滑块防拉模结构，其特征在于，包括：
母模滑块，所述母模滑块包括滑块本体和滑块入子；所述滑块本体可滑动地设置于母模，所述滑块入子的后端固定连接于所述滑块本体；
母模入子，所述母模入子固定连接于母模；所述滑块入子上开设有一上下贯穿的装配孔；当公模与母模合模的时候，所述母模入子插设于所述装配孔中；
热流道热嘴，所述母模入子底部开设有注胶口，所述热流道热嘴位于所述母模入子内且通过所述注胶口注胶；
所述滑块入子的前端设有凸台，公模上设有与所述凸台相匹配的凹槽，当公模与母模合模时，所述凸台伸入所述凹槽中，所述凸台相对于所述滑块入子凸起的长度小于所述母模滑块的退出行程。
2.如权利要求1所述的一种母模滑块防拉模结构，其特征在于：
还包括斜杆和弹簧；
所述斜杆的上端固定于母模，所述滑块本体上开设有斜孔，所述斜杆滑动配合于所述斜孔；
所述弹簧套设于所述斜杆，所述弹簧位于所述滑块本体和母模之间。
3.如权利要求1所述的一种母模滑块防拉模结构，其特征在于：
所述凸台的顶部和所述凹槽的顶部各具有一斜面；
所述斜面的斜度小于所述所述母模滑块的后退斜度。
4.如权利要求3所述的一种母模滑块防拉模结构，其特征在于：
所述凸台和所述凹槽的截面的形状呈梯形。
5.如权利要求1所述的一种母模滑块防拉模结构，其特征在于：
所述装配孔与流道连通。
6.如权利要求1所述的一种母模滑块防拉模结构，其特征在于：
所述母模入子内部设有一容腔，所述注胶口与所述容腔连通；所述热流道热嘴设于所述容腔中。
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