CN102019667A - 塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构，由滑块入子、顶针、公模仁组成。滑块入子，其设有胶口，该胶口里面设有顶针孔，其顶针置放在该顶针孔内，该滑块入子底部开有导向槽；公模仁，其开有方槽，该方槽侧面设有平台，该平台凸出于该侧面，且该平台的一个侧面为斜面；该滑块入子置于该公模仁的方槽内，且该滑块入子与该方槽的侧壁具有一避空位。本发明采用免除流道后加工机构，在滑块入子上设置胶口和顶针，实现了胶口的自动剪切及顶出，节省了人力资源和胶口后处理的费用。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具胶口的断料机构，具体地说是一种塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构。
背景技术
在塑胶模具制造业中，现在的外观件塑胶产品越来越多，此种外观件产品的要求都非常的严格，产品表面不能出现结合线、流痕、毛边、胶口等现象，这也就对塑胶模具的制造提出了更高的要求。
当外观件塑胶产品较薄不可以在母模外观面排布胶口时，通常采用三板模在塑胶产品的侧面排布胶口的方式进胶。运用这种流道成型后，还需要安排一道后加工工序对塑胶产品侧面的胶口进行剪切，这样就增加了不必要的人力资源，造成了生产成本的升高
请参阅图1，为现有技术的模具结构示意图。胶口2一半在母模仁3上。另一半在公模仁4上，胶口2处没有设置自动断开及顶出机构，产品1成型完成取出后，胶口2依然与产品1连接在一起，这就需要安排后续的人工加工工序对产品1的胶口2进行修剪。
发明内容
有鉴于上述课题，外观件塑胶产品排布侧胶口进胶时，需要安排后续加工工序，对胶口进行剪切。本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构。
本发明提供了一种塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构，由滑块入子、顶针、公模仁组成。滑块入子，其端部的顶面设有胶口，该胶口里面设有贯穿的顶针孔，其顶针置放在该顶针孔内，该滑块入子底部开有方形导向槽；公模仁，其开有方槽，该方槽一侧面的中间部位设有平台，该平台凸出于该侧面，且该平台的一个侧面为斜面；该滑块入子的端部置于该公模仁的方槽内，该方槽侧壁的平台卡合于该滑块入子底部的方形导向槽，该滑块入子端部顶针的一端与该方槽的底面相接触，且该滑块入子与该方槽的侧壁具有一避空位。
较优的，所述设置在该滑块入子端部顶面上的胶口为半圆形。
较优的，所述顶针上套设有弹簧。
较优的，所述顶针一端的挂台具有斜面倒角。
与现有技术相比，本发明采用免除流道后加工机构，在滑块入子上设置胶口和顶针，实现了胶口的自动剪切及顶出，节省了人力资源和胶口后处理的费用。
附图说明
图1为现有技术的模具结构示意图。
图2为本发明塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构的结构示意图。
图3为本发明塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构的局部放大示意图。
图4为本发明塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构的分解示意图。
图5为本发明塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构的剖面示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图详细予以说明。
请参阅图2、图3和图4，分别为本发明塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构的结构示意图、局部放大示意图、分解示意图。在滑块入子14端部的顶面设有半圆形胶口15，该胶口15的一端与模具的型腔16相连接，形成塑胶流动通道。在生产时，熔融的塑胶可以通过该通道流入型腔16。该胶口15内开设有一个竖直贯穿滑块入子14的顶针孔17，该顶针孔17下端孔的直径大于上端孔的直径，弹簧19穿设在顶针18上，一起置于该顶针孔17的下端孔内，该顶针18一端的挂台具有斜面倒角20，另一端穿设在顶针孔17的上端孔内。该滑块入子14的底部中间部位还开设有一个方形导向槽23。在公模仁13设置胶口15的部位开有方槽21，其大小形状与滑块入子14端部的形状大小一致，该方槽21的侧面设有一个凸出的平台22，该平台22的高度小于滑块入子14底部导向槽23的深度，且该平台22有一个侧面为斜面24。
该机构在组合时，滑块入子14的端部置于公模仁3的方槽21内，该方槽21侧壁凸出的平台22卡合于滑块入子14底部的方形导向槽23，设置在滑块入子14端部的顶针18的一端与该方槽21的底面相接触，而且该滑块入子14的底部与该方槽21的侧壁具有一避空位25，以避免滑块入子14在运动时与方槽21的侧壁相互干涉。
请继续参阅图2和图5分别为本发明塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构的结构示意图和剖面示意图。在开模时，母模板10带动滑块束块26向上运动，滑块入子14失去束缚力，并在弹簧27弹力的作用下开始退出，滑块入子14的退出拉断了胶口15与产品的连接。与此同时，滑块入子14端部的顶针18也随之退出，其挂台的斜面倒角20(请参阅图3)开始与方槽21侧面上的平台22的斜面24相接触，随着滑块入子14的退出，顶针18也不断的向上顶出胶口15，并对弹簧19进行预压，使其发生弹性形变。在产品和胶口完全顶出，模具进行合模时，滑块入子14在滑块束块26的推动下向前运动，顶针18随着平台22的斜面24向前滑动，弹簧19开始恢复弹性形变，在弹簧19恢复弹性形变产生的弹力作用下，顶针17向下运动，进行回位动作。在该发明塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构中运用到的滑块机构，其运动原理、构件与已知技术中的滑块机构运动的原理、构件一致，在此就不再进行赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明权利要求书的范围所覆盖。
Claims (4)
1.一种塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构，由滑块入子、顶针、公模仁组成，其特征在于：
滑块入子，其端部的顶面设有胶口，该胶口里面设有贯穿的顶针孔，其顶针置放在该顶针孔内，该滑块入子底部开有方形导向槽；
公模仁，其开有方槽，该方槽一侧面的中间部位设有平台，该平台凸出于该侧面，且该平台的一个侧面为斜面；
该滑块入子的端部置于该公模仁的方槽内，该方槽侧壁的平台卡合于该滑块入子底部的方形导向槽，该滑块入子端部顶针的一端与该方槽的底面相接触，且该滑块入子与该方槽的侧壁具有一避空位。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构，其特征在于：所述设置在该滑块入子端部顶面上的胶口为半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构，其特征在于：所述顶针上套设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具胶口的自动断料及顶出机构，其特征在于：所述顶针一端的挂台具有斜面倒角。
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