CN114734356B - 湿式除尘抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿式除尘抛光机，包括有依次连接配合的抛光装置、喷淋装置、吸尘装置、尾气处理装置，所述抛光装置包括有抛光室，喷淋装置包括有位于抛光室后方的喷淋室，吸尘装置包括有相连接的清洗室、风机室，风机室中设置有叶轮，风机室的顶部设置有风机电机，抛光室和清洗室之间通过导流通道连接，所述喷淋装置连接在抛光室和导流通道之间，所述尾气处理装置包括有箱体，所述箱体包括有进气口、出气口、气流通道，所述气流通道包括有蓄水槽，该蓄水槽连接有输水排水机构。本发明的湿式除尘抛光机不仅结构简单，而且具有更好的使用效果。

Description

湿式除尘抛光机

技术领域

本发明涉及一种湿式除尘抛光机。

背景技术

湿式除尘抛光机是用于对工件进行抛光打磨作业的设备，其通常包有湿式除尘装置，利用水流、气流等对含有粉尘的气体和液体进行输送、混合以及集中处理，现有除尘抛光机存在以下缺陷：

（1）粉尘容易在抛光室、喷淋室、导流通道、清洗室、风机室等腔室或通道中堆积并产生淤泥，进而造成堵塞，影响气体和液体的流动性，造成除尘效果减弱，容易带来粉尘***的安全隐患，现有技术中一般是通过将除尘抛光机的外壳侧板拆卸后对上述这些腔室和通道进行清洁，这种清洁方式十分麻烦，耗费时间较长；

（2）为了避免粉尘被吸出到设备外部，避免污染厂房环境，清洗室的出风口处通常还设置有过滤网，采用传统结构设计不仅结构复杂，为了防止过滤网堵塞，还需要人工经常性的对其进行清洗，操作比较麻烦，清洗时设备需要停止工作，影响工作效率。一旦过滤网堵塞，容易发生粉尘性***的危险，具有一定的安全隐患；

（3）除尘抛光机通常包括有抛光装置，抛光装置包括有抛光轮、与抛光轮相连接的主轴、用于驱动主轴转动的电机，电机安装固定于设备本体上，由于电机在运转时会产生抖动，致使设备整体发生抖动，产生较大的噪音，容易影响到抛光作业的准确度；

（4）为了方便在夜间或光线较弱环境下的作业，现有除尘抛光机上通常都设置有照明装置，这种照明装置通常都是不可调节的，对于不同身高体型的工作人员而言，在作业时容易遮挡光线，影响作业效果；

（5）现有除尘抛光机通常都包括有污水处理池，污水处理池连接于清洗室的后端，污水处理池用于将抛光除尘后的废液进行收集、净化并重新循环进行使用。污水处理池的配置容易导致除尘抛光机整体制造成本和售价的提升，而且占用了较多的厂房空间，特备是当厂房中配置多台除尘抛光机时，这种情况会尤为明显；

（6）现有湿式除尘抛光机的除尘效果有待进一步的提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种除尘效果更好、不容易堵塞的湿式除尘抛光机。

为实现上述目的，本发明提供了一种湿式除尘抛光机，包括有依次连接配合的抛光装置、喷淋装置、吸尘装置、尾气处理装置，所述抛光装置包括有抛光室，喷淋装置包括有位于抛光室后方的喷淋室，吸尘装置包括有相连接的清洗室、风机室，风机室中设置有叶轮，风机室的顶部设置有外置的风机电机，风机电机用于驱动叶轮转动，抛光室和清洗室之间通过导流通道连接，所述喷淋装置连接在抛光室和导流通道之间，所述尾气处理装置包括有箱体，所述箱体包括有与吸尘装置的风机室相连接的进气口、与外界相连通的出气口、设置在进气口和出气口之间气流通道，所述气流通道包括有供气体流经的蓄水槽，该蓄水槽连接有输水排水机构。

进一步地，所述喷淋装置包括有倾斜设置的第一、第二流道，第一、第二流道的上部均与喷淋室相连通，第一、第二流道的下部与导流通道相连接，第二流道位于第一流道的后侧，喷淋室中设置有第一出水管，所述第一、第二流道均包括有用于引导水流的导流板，第一流道的导流板的下端延伸设置在所述抛光室中并开设有与导流通道相连通的过水孔，第二流道的导流板的下端设置在与所述过水孔相对应的位置并位于导流通道的上方。

进一步地，所述第一流道的导流板的上端包括有水平段，该水平段位于喷淋室中，所述第一出水管位于水平段的上方，喷淋室中还设置有第一挡水板，该第一挡水板设置在第一出水管的喷水口处，第一挡水板的下端边缘和水平段之间间隔形成有第一过水间隙，所述水平段和喷淋室的后壁之间间隔形成有用于连通第一、第二流道的第二过水间隙，所述水平段的与第一挡水板相对应的下方位置设置有蓄水沟槽，所述喷淋室的前壁具有向下延伸设置的延伸部，该延伸部和第一流道的导流板之间间隔形成有第三过水间隙。

进一步地，所述喷淋装置包括有设置在导流通道中的喷淋机构，所述喷淋机构包括有第二出水管、设置在第二出水管的喷水口处的第二挡水板，该第二挡水板为圆形，第二挡水板的侧部和导流通道的顶壁之间通过支撑臂进行连接。

进一步地，所述箱***于清洗室的后方，所述进气口设置在箱体前侧，所述出气口位于箱体的顶部，并同时位于进气口的上方，所述气流通道包括有第一竖直段、第二竖直段、第一横向段、第二横向段，所述蓄水槽设置在第一横向段中，所述第一竖直段的上端与进气口相连，第一竖直段的下端与第一横向段的一端相连，第一横向段的另一端与第二竖直段的下端相连，第二竖直段的上端与第二横向段的一端相连，第二横向段的另一端与出气口相连，第一竖直段和第二竖直段之间通过竖板相分隔，第一竖直段的上端和第二横向段的另一端之间通过横板相分隔，所述第一竖直段和/或第二竖直段的侧壁上设置有若干倾斜设置的回流板。

进一步地，所述除尘抛光机的外侧与喷淋室、导流通道、清洗室、风机室、箱体相对应的位置均设置有清洁窗口，所述清洁窗口还连接配合有能够启闭的清洁门。

进一步地，所述喷淋室于所述湿式除尘抛光机的外侧形成有外凸部，与喷淋室对应设置的清洁窗口和清洁门设置在外凸部的上端，所述外凸部和导流通道顶部之间间隔形成有凹槽，与导流通道对应设置的清洁窗口和清洁门设置在所述凹槽处，并位于导流通道的上端。

进一步地，其前侧设置有凹口，凹口中容置有能够拆卸分离的电机支架，电机支架上设置有抛光电机，所述凹口邻靠抛光室设置，凹口与抛光室之间通过隔板相分隔，所述隔板上设置有供抛光电机的主轴穿设的孔，所述电机支架包括有用于与地面配合连接定位的第一连接部、用于与隔板配合连接定位的第二连接部，所述凹口前侧设置有用于对抛光电机进行遮盖的前置挡板。

进一步地，所述除尘抛光机还包括有能够调节的照明装置，所述照明装置包括有灯体和灯罩，灯体设置在灯罩内侧，所述灯罩设置在抛光装置的上方位置，并能够沿前后方向滑移运动，所述照明装置还包括有用于在灯罩滑移后对其进行定位的定位机构。

进一步地，包括有设置在清洗室中或与该清洗室相连接的汇流槽、设置在除尘抛光机后侧底部的排水口、设置在排水口的出口处的挡水罩，所述挡水罩的底部和排水口之间形成有落水口。

本发明的有益效果是：

（1）本发明整体结构简单、紧凑，本发明的喷淋装置能够形成三道水幕，具有能够更好的粉液吸附效果；

（2）利用尾气处理装置对工作时产生的尾气进行无害化的清理，不需要配置滤网，不容易发生堵塞，也不需要频繁进行清洗，提高了工作效率，整体设备内部气体流动顺畅，降低了粉尘性***的风险；

（3）通过配置在设备外侧与各腔室和通道相对应的清洁窗口和清洁门能够方便的对粉尘堆积形成的淤泥进行清理；

（4）设备运作时抖动较小，产生的噪音也较小；

（5）具有可根据不同工作人员身高体型进行调节的照明装置，在夜间或光线较弱环境下作业时不容易遮挡光线，提高作业效果；

（6）设备后侧排水口、挡水罩的结构设计能够更好的将废水排出，通过与外部的污水循环处理***配合对废水进行回收处理以及循环使用，能够节省成本以及减少对厂房空间的占用。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体图1；

图2为本发明实施例1的内部结构示意图1；

图3为本发明实施例1的内部结构示意图2；

图4为本发明实施例1的内部结构示意图3；

图5为本发明实施例1的立体图2；

图6为本发明实施例1电机支架的结构图；

图7为本发明实施例1照明装置的结构图；

图8为本发明实施例2的立体图。

图9为本发明实施例2的剖视图；

图10为本发明实施例2的内部结构示意图；

附图标号：0、排水沟；10、抛光室；100、导流通道；101、凹口；20、喷淋室；201、外凸部；21、第一出水管；22、第一流道的导流板；221、过水孔；222、水平段；223、蓄水沟槽；23、第二流道的导流板；24、第一挡水板；25、第一过水间隙；26、第二过水间隙；27、延伸部；28、第三过水间隙；291、第二出水管；292、第二挡水板；301、清洗室；302、风机室；31、叶轮；32、风机电机；33、汇流槽；34、排水口；35、挡水罩；36、落水口；40、箱体；41、进气口；42、出气口；43、气流通道；431、蓄水槽；432、第一竖直段；433、第二竖直段；434、第一横向段；435、第二横向段；44、竖板；45、横板；46、回流板；47、横挡板；481、水泵；482、溢水管；5、污水处理池；6、清洁门；7、凹槽；81、电机支架；811、第一连接部；812、第二连接部；813、第三连接部；82、抛光电机；83、隔板；84、前置挡板；9、照明装置；91、灯体；92、灯罩；93、凸台；94、滑槽。

具体实施方式

本发明湿式除尘抛光机的实施例1如图1-7所示：包括有依次连接配合的抛光装置、喷淋装置、吸尘装置、尾气处理装置，所述抛光装置包括有抛光室10，喷淋装置包括有位于抛光室后方的喷淋室20，吸尘装置包括有相连接的清洗室301、风机室302，风机室302中设置有叶轮31，风机室302的顶部设置有外置的风机电机32，风机电机32采用外置设计方便检修，并且也能够提高风机电机32的散热效果，风机电机32用于驱动叶轮31转动，抛光室10和清洗室301之间通过导流通道100连接，所述喷淋装置连接在抛光室10和导流通道100之间，所述抛光室10是指设置有抛光轮的腔室，抛光轮在对工件进行抛光打磨工作时会在抛光室10中产生溅射的粉尘，所述清洗室301是指能够利用气流进一步的对水和粉尘之间进行混合、清洗的腔室，所述尾气处理装置包括有箱体40，所述箱体40包括有与吸尘装置的风机室302相连接的进气口41、与外界相连通的出气口42、设置在进气口41和出气口42之间气流通道43，所述气流通道43包括有供气体流经的蓄水槽431，该蓄水槽431连接有输水排水机构。

参见图4，所述喷淋装置包括有倾斜设置的第一流道、第二流道，第一、第二流道的上部均与喷淋室20相连通，第一、第二流道的下部与导流通道100相连接，第二流道位于第一流道的后侧，喷淋室20中设置有第一出水管21，第一出水管21能够将水源输入到喷淋室20中，经过分流的水流分别第一、第二流道流下，所述第一、第二流道均包括有用于引导水流的导流板（22，23），第一流道的导流板22的下端延伸设置在所述抛光室10中并开设有与导流通道100相连通的过水孔221，第一流道的导流板22的下端优选的向前向下的延伸到抛光室10的下部，能够提高对溅射粉尘的接收效果，水流沿第一流道的导流板22流下时会在所述过水孔221处产生第一道水幕，过水孔221还用于将附着有粉尘的水流导入到导流通道100中，第二流道的导流板23的下端设置在与所述过水孔221相对应的位置并位于导流通道100的上方，这使得水流在沿第二流道的导流板23的下端流下时会在第一道水幕的后方形成第二道水幕，两道水幕的设计能够进一步的提高对气流所携带的粉尘的吸附效果，从而进一步的提高湿式除尘抛光机的除尘效果。

为了提高第二道水幕和粉尘之间的接触效果，第二流道的导流板23的下端边沿为齿状结构，使产生的第二道水幕更加的均匀以及呈现一定的褶皱，能够提高第二道水幕和粉尘的接触面积。

所述第一流道的导流板22的上端包括有水平段222，该水平段222位于喷淋室20中，所述第一出水管21位于水平段222的上方，喷淋室20中还设置有第一挡水板24，该第一挡水板24设置在第一出水管21的喷水口处，第一挡水板24的下端边缘和水平段222之间间隔形成有第一过水间隙25，所述水平段222和喷淋室20的后壁之间间隔形成有用于连通第一、第二流道的第二过水间隙26，所述水平段222的与第一挡水板24相对应的下方位置设置有蓄水沟槽223，所述喷淋室20的前壁具有向下延伸设置的延伸部27，该延伸部27和第一流道的导流板22之间间隔形成有第三过水间隙28。

所述蓄水沟槽223由第一流道的导流板22弯折形成，第一出水管21中喷射出来的水流经过第一挡水板24的阻挡，沿第一挡水板24向下流动到水平段222的蓄水沟槽223中，并在溢满之后沿水平段222均匀的向第一过水间隙25、第二过水间隙26方向流动，最终沿第一、第二流道流落，蓄水沟槽223的设计能够减少水浪的波动，使水流能够均匀的分流到第一、第二流道中，第一过水间隙25、第二过水间隙26和第三过水间隙28均能够限制水的流量，并使水流能够均匀的分布在第一、第二流道的导流板（22，23）的表面，防止水的飞溅，从而进一步的提高水幕的形成效果，以及提高对粉尘的接触效果。

本实施例还包括有用于对第一挡水板24的高度进行调节的调节装置（未示出），该调节装置包括有升降螺钉，升降螺钉的头部置于喷淋室20的外侧，通过升降螺钉和第一挡水板24之间的螺接配合，使得在驱动升降螺钉转动的同时能够驱动第一挡水板24升降，通过对第一挡水板24的高度的调节能够对第一过水间隙25的大小进行调节，从而能够对水的流量大小以及均匀程度进行调节。

所述喷淋装置包括有设置在导流通道100中的喷淋机构，该喷淋机构位于导流通道100的相对于第二流道的后方位置，所述喷淋机构包括有第二出水管291、设置在第二出水管291的喷水口处的第二挡水板292，该第二挡水板292为圆形，第二挡水板292的侧部和导流通道100的顶壁之间通过支撑臂进行连接，喷淋机构通过喷淋水能够在导流通道100中产生伞状的第三道水幕，进一步的提高对气流中的粉尘的吸附效果。

参见图1-3，所述箱体40位于清洗室301的后方，所述进气口41设置在箱体40前侧，所述出气口42位于箱体40的顶部，并同时位于进气口41的上方，所述气流通道43包括有第一竖直段432、第二竖直段433、第一横向段434、第二横向段435，沿进气口41进入的携带有少量粉尘的气流依次沿第一竖直段432、第一横向段434、第二竖直段433、第二横向段435从出气口42排出，所述蓄水槽431设置在第一横向段434中，并且第一横向段434位于气流通道43的最下部位置，所述第一竖直段432的上端与进气口41相连，第一竖直段432的下端与第一横向段434的一端相连，第一横向段434的另一端与第二竖直段433的下端相连，第二竖直段433的上端与第二横向段435的一端相连，第二横向段435的另一端与出气口42相连，第一竖直段432和第二竖直段433之间通过竖板44相分隔，第一竖直段432的上端和第二横向段435的另一端之间通过横板45相分隔，所述第一竖直段432和/或第二竖直段433的侧壁上设置有若干倾斜设置的回流板46。

采用上述结构的气流通道43，能够提高气体的净化效果，合理利用箱体40内部空间，整体结构更加紧凑，并且也能够使飞溅起的水液更好的回流到蓄水槽431中。

蓄水槽431中蓄有水液，当含有粉尘的气体沿气流通道43快速经过蓄水槽431时，蓄水槽431中的水被气流驱动飞溅，提高对粉尘的吸附效果，所述气流动力来自与风机室302相连接的风机电机32，该蓄水槽431连接有输水排水机构，输水排水机构用于不断在将干净的水液输入到蓄水槽431中，并将含有粉尘的气流排出，使蓄水槽431中能够保持稳定的水量，并且能够避免蓄水槽431被粉尘淤泥堵塞。

将箱体40设置在清洗室301的后方，合理利用空间，对湿式除尘抛光机的整体的高度、宽度等影响较小，整体结构更为紧凑，所述进气口41设置在箱体40前侧和风机室302的后侧之间，气流输送更加顺畅。

回流板46的设置能够防止蓄水槽431中飞溅的水液进入到进气口41和出气口42中，对水液有阻挡作用，采用倾斜的结构设计方便飞溅到回流板46上的水液回流到蓄水槽431中，防止粉尘淤泥在回流板46上堆积。

所述第一竖直段432的下端于蓄水槽431的液面上方设置有横挡板47，横挡板47呈水平延伸设置，位于液面上方的横挡板47对水液有更好的阻挡作用，防止水液飞溅进入到进气口41中，此外在气体流经时能够对气流进行阻挡的作用，防止气流径直的冲入水面，提高气体流动的顺畅性。

所述竖板44上设置有透气小孔（图中未示出），透气小孔连通第一竖直段432和第二竖直段433设置，透气小孔的设置能够降低气流的阻力，提高设备内部气体的流动性，从而进一步的降低粉尘性***的安全隐患。

所述输水排水机构包括有水泵481、连接在箱体40上的进水管、设置在蓄水槽431底部的溢水管482，水泵481将干净的水液沿进水管输入到箱体40中，用于蓄水槽431的蓄水，溢水管482用于在蓄水槽431中的水液液面达到预设高度时溢出，避免蓄水过多，溢出的水液经过过滤可重新循环使用，更加环保。

所述溢水管482的上端穿设在蓄水槽431中，和蓄水槽431的底部保留一定的间隙，蓄水槽431液面上涨到溢水管482上端时能够沿溢水管482向下溢出。

在实施例1中，本发明的湿式除尘抛光机配置有污水处理池5，污水处理池5用于对废水进行过滤净化循环使用，溢水管482的下端对应设置在的污水处理池5的上方，使溢出的水液能够直接排入到污水处理池5中，通过将水泵481连接在污水处理池5中，能够通过污水处理池5对废水进行净化处理并重新输送到蓄水槽431中，实现废弃水液的循环使用。

湿式除尘抛光机的外侧与喷淋室20、导流通道100、清洗室301、风机室302、箱体40相对应的位置均设置有清洁窗口，所述清洁窗口还连接配合有能够启闭的清洁门6。

清洁窗口和清洁门6的设置能够在不打开设备外壳的情况下方便的对这些腔室和通道进行清洁，配合清洁门6的闭合能够防止液体或气体从清洁窗口中溢出。

参见图1，所述喷淋室20于所述湿式除尘抛光机的外侧形成有外凸部201，与喷淋室20对应设置的清洁窗口和清洁门6设置在外凸部201的上端，所述外凸部201和导流通道100顶部之间间隔形成有凹槽7，与导流通道100对应设置的清洁窗口和清洁门6设置在所述凹槽7处，并位于导流通道100的上端。采用这样结构设计，使设备整体外形更加紧凑、美观，凹槽7的设置方便导流通道100的清洁。

与清洗室301对应设置的清洁窗口和清洁门6设置在设备的侧部，具体的位于所述外凸部201的上方位置。

与清洗室301对应设置的清洁窗口和清洁门6设置在设备后部与污水处理池5相对应的位置。

所述风机室302包括有圆弧形的外周壁，与风机室302对应设置的清洁窗口和清洁门6设置在其外周壁上，并位于设备的侧部。

所述清洁窗口和清洁门6之间为转动开合连接（例如枢轴或活页连接）、滑动开合连接（例如配置实现两者相对滑动的滑槽和滑轨）或通过螺栓能够拆卸的连接（例如通过螺栓对清洁门进行固定或拆卸）。

所述清洁窗口除了能够用于清洁淤泥之外，还能够用于上述腔室中内置的部件，例如喷淋机构、进水管、溢水管等进行检修。

参见图2、5-6，所述湿式除尘抛光机的前侧设置有凹口101，凹口101中容置有能够拆卸分离的电机支架81，电机支架81上设置有抛光电机82，所述凹口101邻靠抛光室10设置，凹口101与抛光室10之间通过隔板83相分隔，所述隔板83上设置有供抛光电机82的主轴穿设的孔，所述电机支架81包括有用于与地面配合连接定位的第一连接部811、用于与隔板83配合连接定位的第二连接部812，第一连接部811和第二连接部812设置在电机支架81侧部下端位置，所述隔板83的下端设置有与第二连接部812配合连接定位的第三连接部813，所述凹口101前侧设置有用于对抛光电机82进行遮盖的前置挡板84，前置挡板84能够对抛光电机82进行遮挡，能够提高设备整体的美观性，也能够阻挡噪音的传播。

所述电机支架81和湿式除尘抛光机设备主体之间是可拆卸分离的，通过第一连接部811可将电机支架81支撑固定在厂房地面上，能够更好的减少抖动和噪音的产生；在地面未设置连接孔的厂房环境中，通过第二连接部812也可将电机支架81固定在湿式除尘抛光机的凹口101中，使电机支架81工作时不容易抖动挪移，保证较好的工作效果。

当然，第一连接部811和第二连接部812也可以一起配合对湿式除尘抛光机设备整体和厂房地面之间进行固定，避免设备工作时的整体挪移。

参见图1-2、4-5、7，所述湿式除尘抛光机还包括有能够调节的照明装置9，所述照明装置9包括有灯体91和灯罩92，灯体91设置在灯罩92内侧，所述灯罩92设置在抛光装置的上方位置，并能够沿设备前后方向滑移运动，所述照明装置9还包括有用于在灯罩92滑移后对其进行定位的定位机构，通过调节灯罩92、灯体91相对湿式除尘抛光机的前后位置，使光线不容易被工作人员遮挡，提高对抛光工位的照明效果，进而提高夜间或弱光情况下的工作效果。

所述照明装置9包括有位于湿式除尘抛光机的抛光装置上方的凸台93，所述灯罩92下部包括有与凸台93配合套接滑动的凹部，凸台93的两侧与凹部的内壁配合导向滑动，所述灯体91内嵌设置在凹部中。

所述定位机构包括有设置在凸台93两侧的螺栓、设置在灯罩92两侧的滑槽94，所述螺栓和滑槽94配合滑动连接，并且基于螺栓的锁紧能够实现灯罩92和凸台93之间的相对固定。

在本实施例中，所述灯罩92两侧的滑槽94均为两个，两个滑槽94沿竖直方向排列设置，且相互平行，采用两个滑槽94和两个螺栓的导向滑动配合，能够提高灯罩92和凸台93之间的滑动配合效果，保证滑动方向的稳定，使灯罩92和灯体91不容易晃动，避免光源因设备工作时振动而产生抖动。

本发明湿式除尘抛光机的实施例2如图8-10所示，与实施例1不同的是，在实施例2中，所述湿式除尘抛光机并未配置污水处理池5，其工作时产生的废水直接导入到厂房地面的排水沟0中，并由外部的污水处理***统一回收进行净化处理并循环使用。

实施例2包括有设置在湿式除尘抛光机的清洗室301中或与该清洗室301相连接的汇流槽33、设置在湿式除尘抛光机后侧底部的排水口34、设置在排水口34的出口处的挡水罩35，所述挡水罩35的底部和排水口34之间形成有落水口36，清洗室301中充分混合后的废水经过汇流槽33的汇聚一同沿设备底部后侧的排水口34中流出，在流出过程中，挡水罩35能够防止废水飞溅，保证厂房环境干净卫生，废水沿落水口36直接落入到厂房地面的排水沟0中，整体结构简单、紧凑，排水过程顺畅，且不容易发生堵塞。多台湿式除尘抛光机设备的废水经过排水沟0进行收集，由外部的废水处理循环***统一回收进行处理，以便后续循环使用。

采用本发明的结构，不需要在每个湿式除尘抛光机上配置污水处理池，极大的节省了制造成本，减少了售价，减少了对厂房空间的占用。

本实施例还包括有设置在设备后侧的盖板（图中未示出），所述盖板与所述排水口34配合启闭，盖板采用滑动开合的方式与排水口34配合进行连接，通过滑动能够对排水口34进行启闭，使得产品在不工作时能够对其进行关闭，避免灰尘或异物进入。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种湿式除尘抛光机，其特征在于：包括有依次连接配合的抛光装置、喷淋装置、吸尘装置、尾气处理装置，所述抛光装置包括有抛光室，喷淋装置包括有位于抛光室后方的喷淋室，吸尘装置包括有相连接的清洗室、风机室，风机室中设置有叶轮，风机室的顶部设置有外置的风机电机，风机电机用于驱动叶轮转动，抛光室和清洗室之间通过导流通道连接，所述喷淋装置连接在抛光室和导流通道之间，所述尾气处理装置包括有箱体，所述箱体包括有与吸尘装置的风机室相连接的进气口、与外界相连通的出气口、设置在进气口和出气口之间气流通道，所述气流通道包括有供气体流经的蓄水槽，该蓄水槽连接有输水排水机构；所述喷淋装置包括有倾斜设置的第一、第二流道，第一、第二流道的上部均与喷淋室相连通，第一、第二流道的下部与导流通道相连接，第二流道位于第一流道的后侧，喷淋室中设置有第一出水管，所述第一、第二流道均包括有用于引导水流的导流板，第一流道的导流板的下端延伸设置在所述抛光室中并开设有与导流通道相连通的过水孔，第二流道的导流板的下端设置在与所述过水孔相对应的位置并位于导流通道的上方；所述第一流道的导流板的上端包括有水平段，该水平段位于喷淋室中，所述第一出水管位于水平段的上方，喷淋室中还设置有第一挡水板，该第一挡水板设置在第一出水管的喷水口处，第一挡水板的下端边缘和水平段之间间隔形成有第一过水间隙，所述水平段和喷淋室的后壁之间间隔形成有用于连通第一、第二流道的第二过水间隙，所述水平段的与第一挡水板相对应的下方位置设置有蓄水沟槽，所述喷淋室的前壁具有向下延伸设置的延伸部，该延伸部和第一流道的导流板之间间隔形成有第三过水间隙；

湿式除尘抛光机外侧与喷淋室、导流通道、清洗室、风机室、箱体相对应的位置均设置有清洁窗口，所述清洁窗口还连接配合有能够启闭的清洁门；所述喷淋室于所述湿式除尘抛光机的外侧形成有外凸部，与喷淋室对应设置的清洁窗口和清洁门设置在外凸部的上端，所述外凸部和导流通道顶部之间间隔形成有凹槽，与导流通道对应设置的清洁窗口和清洁门设置在所述凹槽处，并位于导流通道的上端；所述喷淋装置包括有设置在导流通道中的喷淋机构，所述喷淋机构包括有第二出水管、设置在第二出水管的喷水口处的第二挡水板，该第二挡水板为圆形，第二挡水板的侧部和导流通道的顶壁之间通过支撑臂进行连接；所述箱***于清洗室的后方，所述进气口设置在箱体前侧，所述出气口位于箱体的顶部，并同时位于进气口的上方，所述气流通道包括有第一竖直段、第二竖直段、第一横向段、第二横向段，所述蓄水槽设置在第一横向段中，所述第一竖直段的上端与进气口相连，第一竖直段的下端与第一横向段的一端相连，第一横向段的另一端与第二竖直段的下端相连，第二竖直段的上端与第二横向段的一端相连，第二横向段的另一端与出气口相连，第一竖直段和第二竖直段之间通过竖板相分隔，第一竖直段的上端和第二横向段的另一端之间通过横板相分隔，所述第一竖直段和/或第二竖直段的侧壁上设置有若干倾斜设置的回流板。

2.根据权利要求1所述的湿式除尘抛光机，其特征在于：其前侧设置有凹口，凹口中容置有能够拆卸分离的电机支架，电机支架上设置有抛光电机，所述凹口邻靠抛光室设置，凹口与抛光室之间通过隔板相分隔，所述隔板上设置有供抛光电机的主轴穿设的孔，所述电机支架包括有用于与地面配合连接定位的第一连接部、用于与隔板配合连接定位的第二连接部，所述凹口前侧设置有用于对抛光电机进行遮盖的前置挡板。

3.根据权利要求1所述的湿式除尘抛光机，其特征在于：包括有能够调节的照明装置，所述照明装置包括有灯体和灯罩，灯体设置在灯罩内侧，所述灯罩设置在抛光装置的上方位置，并能够沿前后方向滑移运动，所述照明装置还包括有用于在灯罩滑移后对其进行定位的定位机构。

4.根据权利要求1所述的湿式除尘抛光机，其特征在于：包括有设置在清洗室中或与该清洗室相连接的汇流槽、设置在除尘抛光机后侧底部的排水口、设置在排水口的出口处的挡水罩，所述挡水罩的底部和排水口之间形成有落水口。