CN2047992U - 旋风自动提水式空气除尘净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风自动提水式空气除尘净化器，它利用旋风离心分离和离心喷射洗涤的原理相结合，在旋风塔的前级增设了吸入塔，由于塔内产生负压而达到液体自动提升，通过导水板、导水平台和螺旋导向板而使水气有效分离。

该装置具有结构紧凑、占地较少、运行费用低、适用范围广的特点，它用于高粉尘浓度的车间和锅炉的消烟除尘和金属、非金属(塑料)抛光及表面处理过程、电镀、喷漆过程产生的酸雾及含尘、有害气体的治理上。有较广泛的实用性和特异的分离净化效果。

Description

本实用新型涉及一种用于环境污染治理的旋风除尘器，特别是一种旋风自动提水式空气除尘器，它属于环保设备领域。

现有的旋风除尘器，含尘空气从除尘器园柱体的上部，以切线方向进入旋风塔，沿园筒内壁与中央的排气管的空间向下旋转，当旋转气流到达底部附近，再沿轴线中心区旋转向上，最后由中央的排气管排出，而随着气流旋转的尘粒，受离心力作用而趋向器壁、离心力较大的尘粒可到达器壁並向下沉降，最后沉积于筒体底部（或灰斗中）。在南方盛产麻石的地区，器壁则用麻石砌成，塔顶安装喷头，加入带压力的喷淋水，利用水膜洗涤尘粒，则称为麻石水膜除尘塔。此外，还有离心喷射式洗涤器，其含尘气体从下部切向进入，旋转上升，水用高压喷嘴喷入，尘粒和液滴相结合，受离心力作用，使其从器壁降落。众所周知，各种旋风除尘器有不同的特点和适用范围。旋风除尘器的除尘效率较低，而离心喷射式洗涤器要用高压水泵，耗水量大，运转费用高，应用范围受到一定的限制。

本实用新型的目的在于设计一种结构改进的除尘器，它利用旋风离心分离和自动提水式离心洗涤的原理相结合的除尘装置，把干、湿法除尘器有效地结合在一起，从而达到扩大应用范围，降低运转费用和提高除尘效率的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：旋风塔前级的吸入塔，主要由其园筒顶部的抽风机使含尘气体从园筒下侧的吸风口吸入，与园筒底部的盛液容尘器内的液体在升水导板的导向下，提升至其上部的升水平台中充分混和，通过导风管及位于其上的螺旋导向板至园筒顶部的挡水板，使水与粉尘充分混合后沿壁下降至盛液容尘器，经第一级净化的气体，通过吸入塔顶侧的联接管进入后级的旋风塔上侧，在塔内随着气流旋转的尘粒，再次气水分离。净化后的空气从排气管排出，而含尘的水下降至旋风塔底部。旋风塔底侧开排水孔，通过管道自流返回吸入塔底侧的入水孔，从而使水耗降低至最低程度。为保证装置连续、稳定地工作，吸入塔的进风口下侧有水位自动控制箱并且与盛水容尘器相通，故能使液面保持最佳的水位和维持较高的除尘效率。

本实用新型和现有旋风离心喷射式除尘器相比，其结构均有如下特点：

1、吸入塔顶部抽风机抽气过程中使塔内产生负压，并巧妙地通过导水板和升水平台将液体自动提升。与一般用水泵提升液体的装置比较，可节省能源和减少机械磨损。

2、通过螺旋导向板使含尘的水、气在塔内旋转上升及充分混和，经过吸入塔、旋风塔两级除尘、净化，能将空气和有粉尘的污水分离。因此和其它除尘器相比，在设备高度较低的情况下，净化、除尘效率较高。

3、利用简易的浮子式液面控制原理来自动调节容尘盛水器内液面的高度，使设备能正常运转和保证稳定的效果。

4、吸入塔底部的盛水容尘器可加入清水，也可加入有害气体（如酸雾）的中和液（如碱液），故可强化有害气体的净化和有效地减少对装置的腐蚀。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是旋风自动提水式空气除尘净化器正视图

图2是旋风自动提水式空气除尘净化器剖面图

下面结合图1、图2对本实用新型的工作情况及结构细节作进一步的描述。

使用本设备时，首先将设备的吸风口（3）通过风管对准产生粉尘或其它需要净化的有害气体。在盛液容尘器中加足清水（如酸雾净化则加足中和用的碱液），开动抽风机（1）三分钟后即能起除尘净化作用。通过抽风机（1）的作用使吸入塔（A）内产生负压，当吸入口（3）大量吸入含有粉尘需净化的空气并沿导风管（12）向上升至螺旋导向板（11）的同时，由于盛液容尘器（4）呈负压状态，通过液位自动控制箱（5）的浮子调节盛液容尘器（4）的液面高度，使得盛液容尘器（4）中的液体通过品字形的三块升水导板（14）和其上面的升水平台（13），将液体被提升至和吸风口（3）吸入的含粉尘需净化的空气一起向上旋转和充分混和，当通过螺旋导向板（11）后，大部分粉尘粒沿吸入塔（A）的内壁下降回到盛液容尘器（4）中，其余含有微尘的水雾则通过塔顶侧部的联接管（19）进旋风塔（B），在进一步的旋风分离作用下，使气、水得以分离。干净的空气通过旋风塔（B）的中部的排气管（16）排出，而含有粉尘的水雾则沿其塔内壁流向塔底，由于旋风塔（B）底侧排水孔（18）与吸入塔（A）底侧入水孔（17）水管相通，并由排水孔（18）的回水阀流回吸入塔（A）的盛液容尘器（4），故定期清理盛液容尘器（4），即装置可连续使用。

本装置可广泛用于金属、非金属（塑料等）抛光及表面处理；电镀喷漆过程中产生的酸雾及有害气体；粉尘车间、锅炉消烟除尘净化处理。试验表明，特别是金属抛光、喷漆的有害气体，高粉尘的车间净化效率更高。

本装置在结构设计上主要根据需要处理的含尘有害气体量和空间大小等来确定抽风量及选择风机功率。在结构上，螺旋导向板（11）的抬升角（α）以9°——15°为宜，（从螺距与直径之比的反正切函数求得）。而吸入塔（A）至塔顶的挡水板（15）高度（H）为吸入塔高的15－25％，且旋风塔（B）中部的排气管（16）的***深度为旋风塔（B）高度的50－60％，即可达到较佳的除尘净化效果。

本装置以支架（2）支撑，塔底安装活动滚轮，吸入塔外壳（8）与旋风塔外壳（9）的材质为钢材或塑料等均可，塔体设置清洁门（6、7、10）。

现列出生产试验中本装置的主要参数如下：

双塔高：    710×3000MM

吸入塔螺旋抬升角（α）：    11°  30′

吸入塔净空高度（H）：  600MM

旋风塔排气管长度（L）：  1500MM

风机功率（瓩）：  5

处理风量（NM³／时）： 3000－3500

除尘净化效率（％）：  96－98.5

Claims (4)

1、一种旋风除尘器，特别是一种旋风自动提水式空气除尘净化器，主要由前级的吸入塔(A)的吸风口(3)通过联接管(19)进入后级的旋风塔(B)上侧，在旋风塔(B)的中部***排气管(16)几部分构成，其特征在于：

A、前级的吸入塔(A)主要由其园筒顶部的抽风机(1)使含尘气体从园筒下侧的吸风口(3)吸入，并与园筒底部的盛液容尘器(4)内的液体在升水导板(14)的导向下，液体自动提升至其上部的升水平台(13)中与含尘空气充分混和，通过导风管(12)及位于其上的螺旋导向板(11)至园筒顶部的挡水板(15)使水、气分离；

B、吸入塔(A)的进风口(3)下侧有水位自动控制箱(5)与盛液容尘器(10)底部相通；

C、旋风塔(B)底侧的排水孔(18)与吸入塔底侧的入水孔(17)相连。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于吸入塔（A）的螺旋导向板（11）的抬升角（α）为9°——15°。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于吸入塔（A）顶部的净空距离（H）为吸入塔高度的15——25％。

4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于旋风塔（B）中部的排气管（16）的长度（L）为旋风塔高度的50——60％。

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