CN202962187U - 麻石水膜除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麻石水膜除尘器，包括进气通道、出气通道，进气通道与出气通道连通，进气通道连通有文丘里进气烟道，出气通道连通有出气烟道，文丘里进气烟道上方设有喷水装置，喷水装置包括一端弯向下方且该端口处为喷水口的喷水管、固联于喷水管内壁且位于喷水口上方位置的支撑杆，支撑杆与喷水管内壁间有间隙，支撑杆下方固联有散水装置；散水装置包括位于喷水口下方的水平散水盘。本实用新型采用在喷水口下方设置散水盘的方法，使得水流经过喷水口后受到散水盘的阻挡，改变其水流的方向，使水流形成“伞”状的水膜，与烟气接触面积增大，提高除尘效果。本实用新型适用于食品、化工、纺织等领域的除尘过程。

Description

麻石水膜除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种麻石水膜除尘器。

背景技术

麻石水膜除尘器为一种结构简单、耐酸、耐磨、阻力小、除尘率高、运行稳定和维修方便等优点的除尘器，它有不带文丘管的MC型和带有文丘管的EMC型两种型式。麻石水膜除尘器属机械离心式湿式除尘装置，在中空的圆筒内壁有一层分布均匀的水膜自上而下流动，含尘烟气从圆筒下部的蜗壳进气装置引入筒内，然后螺旋上升，由圆筒顶部排出。在整个流动过程中，尘粒受离心力的作用而向筒壁，被水膜黏附并带到圆筒底部经过封排出，达到烟气除尘的目的。文丘里管麻石水膜除尘器工作时烟气在进入捕滴器前，首先通过文丘里管，在收缩管内逐渐加速，到达喉部处烟气流速最高；烟气呈强烈的紊流运动，在喉管前喷的压力水呈雾状布满整个喉部，烟气中高速运动着的尘粒冲破水珠周围的气膜被吸附在水珠上，凝聚成大颗粒的灰水滴(称碰撞凝聚)随烟气一起进入捕滴器进行分离。

现有技术中所使用的喷水装置大都为在除尘器内壁上盘旋有可喷水的管道，水流沿除尘器内壁流下，并与烟气进行接触，达到净化气体的作用，但是水流与烟气的接触面积有限，使得净化效果不理想。

中国实用新型专利CN 201701848公开了一种“水膜麻石除尘器”，包括器体，器体的中间设有溢流器，溢流器中设有溢流槽，器体中的一侧是副筒，器体的另一侧是脱水室，器体的侧壁上设有文丘里管，所述的文丘里管的端部为烟气进口，文丘里管中设有喷水装置，喷水装置与烟气相接触，溢流器的上部为过烟道。其除尘原理是通过溢流槽和脱水室中的水流与烟气进行接触，从而对烟气中的灰尘和溶于水的气体进行吸附达到对烟气进行净化的作用，但是无论是溢流槽还是脱水室中的水流与烟气接触后均沿器体的内壁留下，使得水流与烟气的接触面积较小，除尘效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种麻石水膜除尘器，采用在喷水口设置散水盘的方法，使得水流经过喷水口后受到散水盘的阻挡，改变其水流的方向，使水流形成“伞”状的水膜，与烟气接触面积增大，提高除尘效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种麻石水膜除尘器，包括竖置的进气通道、竖置的出气通道，进气通道与出气通道的顶端通过横置的通道连通，垂直于进气通道设有文丘里进气烟道，垂直于出气通道设有出气烟道，在文丘里进气烟道上方设有喷水装置，所述的喷水装置包括一端弯向下方且该端口处为喷水口的7字形喷水管、固联于喷水管内壁且位于喷水口上方位置的支撑杆，支撑杆与喷水管内壁间有用于水流通过的间隙，支撑杆下方固联有散水装置；所述散水装置包括位于喷水口下方的水平设置的散水盘，散水盘与喷水口间于上下方向有距离。

作为本实用新型的一种限定，散水装置还包括与支撑杆垂直固联的向下延伸的连接杆，散水盘与连接杆固定联接；

散水盘于水平向的投影覆盖喷水口外圆所在平面，即：以喷水口的中心轴线为中心轴，则散水盘的直径大于喷水口处喷水管的外径。

作为上述限定的进一步限定，所述支撑杆水平设置，支撑杆的水平向长宽不等，长向的两端固联于喷水管内壁，其宽向两端与喷水管下弯部分的内壁间有距离，即：支撑杆宽向尺寸小于其所在水平面处喷水管下弯部分的内径，支撑杆水平方向的面积小于该处喷水管下弯部分的水平向截面积；

所述的连接杆固联于支撑杆的中部；散水盘于连接杆上的上下位置可调。

作为上述限定的进一步限定，所述的散水盘带有与连接杆的杆径相适配的中心孔并于中心孔处套装于连接杆上；

散水盘上方、下方分别设有套于连接杆上并与连接杆螺纹配合的用于调节散水盘于连接杆上的上下位置的上螺母和下螺母。

本实用新型还有一种限定，所述的喷水口上方设有多个沿喷水管下弯部分壁厚方向通透的出水口。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）采用在喷水口设置散水盘的方法，使得水流经过喷水口后受到散水盘的阻挡，改变其水流的方向，使水流形成“伞”状的水膜，与烟气接触面积增大，提高除尘效果，且喷水口的大小可针对不同的需要，通过连接杆与上下螺母调节，操作简单。

（2）克服了普通喷头易堵塞的问题，仅在供水前进行粗筛即可用废水进行烟气的净化，不但对废水进行了再次利用，并且降低了生产成本。

（3）本实用新型采用的喷水装置具有制作简单，原材料易得的特点，无需进行特殊材料的购买，利用废弃的螺杆、螺母及钢板就可进行制作，大大节约了生产成本。

本实用新型适用于食品、化工、纺织等领域的除尘过程。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为实施例1喷水装置5的A部局部放大剖视图；

图3为实施例1喷水装置5的A部局部放大的喷水口的仰视图的剖视图；

图4为实施例2喷水装置5的A部局部放大剖视图。

图中：1—进气通道，2—出气通道，3—文丘里进气烟道，4—出气烟道，5—喷水装置，61、62—喷水口，71、72—支撑杆，81、82—连接杆，91、92—散水盘，101、102—上螺母，111、112—下螺母，12—出水口。

具体实施方式

实施例１

一种麻石水膜除尘器，如图1所示，包括竖置的进气通道1、竖置的出气通道2，进气通道1与出气通道2的顶端通过横置的通道连通，垂直于进气通道1设有文丘里进气烟道3，垂直于出气通道2设有出气烟道4，在文丘里进气烟道3上方设有喷水装置5。

如图2所示，喷水装置5包括喷水管、支撑杆71、散水装置。其中：

①喷水管为横长竖短的7字形结构，右端弯向下方且该端口处为喷水口61。

②支撑杆71固联于喷水管内壁且位于喷水口61上方位置，该支撑杆71水平设置，支撑杆71的水平向长宽不等，长向的两端固联于喷水管内壁，其宽向两端与喷水管下弯部分的内壁间有距离，即：支撑杆71宽向尺寸小于其所在水平面处喷水管下弯部分的内径，支撑杆71水平方向的面积小于该处喷水管下弯部分的水平向截面积。由于支撑杆71与喷水管内壁间有间隙，因此使喷水管上游来的水通过流向喷水口。

③支撑杆71下方固联有散水装置，包括散水盘91、连接杆81。

散水盘91位于喷水口61下方且水平设置，散水盘91与喷水口61间于上下方向有距离。

连接杆81的上端与固联于支撑杆71的中部固联，且自联接点处向下延伸。

散水盘91上带有与连接杆81的杆径相适配的中心孔并于中心孔处套装于连接杆81上呈水平设置。散水盘91于水平向的投影覆盖喷水口61外圆所在平面，即：以喷水口61的中心轴线为中心轴，则散水盘91的直径大于喷水口61处喷水管的外径。

散水盘91上方、下方分别设有套于连接杆81上并与连接杆81螺纹配合的用于调节散水盘91于连接杆81上的上下位置的上螺母101和下螺母111。

具体的说，喷水装置设在除尘塔体的文丘里进气烟道3口的向上2m处，具有一个宽70mm，长300mm的开口，具体采用一根直径为φ50mm的普通钢管伸至除尘塔体中心，在钢管端部连接活弯头，弯头下部再连接一个200mm长的φ50mm钢管，平行于管口设有散水盘，散水盘为3～5mm厚的钢板，喷水口61与散水盘91之间有可调节大小的缝隙的10～12mm的缝隙，水从缝隙流出，在塔体内形成一个“伞”状的水幕，所有的烟汽从水幕中通过，与烟气接触面积增大，完成脱硫除尘效果。

实施例2

一种麻石水膜除尘器，如图1所示，包括竖置的进气通道1、竖置的出气通道2，进气通道1与出气通道2的顶端通过横置的通道连通，垂直于进气通道1设有文丘里进气烟道3，垂直于出气通道2设有出气烟道4，在文丘里进气烟道3上方设有喷水装置5，如图4所示，喷水装置5包括喷水管、支撑杆72、散水装置等。其中：

①喷水管呈7字形，其右部弯向下方且右端管口为喷水口62。

②支撑杆72固联于喷水管内壁且位于喷水口62上方位置。支撑杆72水平设置且其水平向长宽不等，长向的两端固联于喷水管内壁，其宽向两端与喷水管下弯部分的内壁间有距离，即：支撑杆72宽向尺寸小于其所在水平面处喷水管下弯部分的内径，支撑杆72水平方向的面积小于该处喷水管下弯部分的水平向截面积。因此，支撑杆72与喷水管内壁间有用于水流通过的间隙。

③散水装置固联于支撑杆72下方，包括散水盘92、连接杆82。

连接杆82固联于支撑杆72的中部，且向下延伸。

散水盘92带有与连接杆82的杆径相适配的中心孔并于该中心孔处套装于连接杆82上，位于喷水口62下方且水平设置，散水盘92与喷水口62间于上下方向有距离。散水盘92于水平向的投影覆盖喷水口62外圆所在平面，即：以喷水口62的中心轴线为中心轴，则散水盘92的直径大于喷水口62处喷水管的外径。

散水盘92上方、下方分别设有套于连接杆82上并与连接杆82螺纹配合的用于调节散水盘92于连接杆82上的上下位置的上螺母102和下螺母112。

喷水口62上方设有多个沿喷水管下弯部分壁厚方向通透的出水口12，出水口12紧下方的喷水管外壁上带有凸缘；喷水口62的大小可通过上、下螺母102、112调节。

当带有水压的水流流经喷水口62时，部分水流先经过出水口12流出，具体为：出水口12处流出的水先沿其上的凸缘水平向流动后，再向下流动，增加了水流的水平向流经的距离，使得其喷射的距离更远，与烟气接触，可净化气体，凸缘增强了出水口12处出水的散水效果；自喷水管上游来的水除出水口12处流走外的剩余部分的水流，经过散水盘形成“伞”状水膜，与烟气进行充分接触，达到净化气体的作用。

Claims (5)

1.一种麻石水膜除尘器，包括竖置的进气通道（1）、竖置的出气通道（2），进气通道（1）与出气通道（2）的顶端通过横置的通道连通，垂直于进气通道（1）设有文丘里进气烟道（3），垂直于出气通道（2）设有出气烟道（4），在文丘里进气烟道（3）上方设有喷水装置（5），其特征在于：所述的喷水装置（5）包括一端弯向下方且该端口处为喷水口（61、62）的7字形喷水管、固联于喷水管内壁且位于喷水口（61、62）上方位置的支撑杆（71、72），支撑杆（71、72）与喷水管内壁间有用于水流通过的间隙，支撑杆（71、72）下方固联有散水装置；所述散水装置包括位于喷水口（61、62）下方的水平设置的散水盘（91、92），散水盘（91、92）与喷水口（61、62）间于上下方向有距离。

2.根据权利要求1所述的麻石水膜除尘器，其特征在于：散水装置还包括与支撑杆（71、72）垂直固联的向下延伸的连接杆（81、82），散水盘（91、92）与连接杆（81、82）固定联接；

散水盘（91、92）于水平向的投影覆盖喷水口（61、62）外圆所在平面，即：以喷水口（61、62）的中心轴线为中心轴，则散水盘（91、92）的直径大于喷水口（61、62）处喷水管的外径。

3.根据权利要求2所述的麻石水膜除尘器，其特征在于：

所述支撑杆（71、72）水平设置，支撑杆（71、72）的水平向长宽不等，长向的两端固联于喷水管内壁，其宽向两端与喷水管下弯部分的内壁间有距离，即：支撑杆（71、72）宽向尺寸小于其所在水平面处喷水管下弯部分的内径，支撑杆（71、72）水平方向的面积小于该处喷水管下弯部分的水平向截面积；

所述的连接杆（81、82）固联于支撑杆（71、72）的中部；散水盘（91、92）于连接杆（81、82）上的上下位置可调。

4.根据权利要求3所述的麻石水膜除尘器，其特征在于：

所述的散水盘（91、92）带有与连接杆（81、82）的杆径相适配的中心孔并于中心孔处套装于连接杆（81、82）上；

散水盘（91、92）上方、下方分别设有套于连接杆（81、82）上并与连接杆（81、82）螺纹配合的用于调节散水盘（91、92）于连接杆（81、82）上的上下位置的上螺母（101、102）和下螺母（111、112）。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的麻石水膜除尘器，其特征在于：所述的喷水口（61、62）上方设有多个沿喷水管下弯部分壁厚方向通透的出水口（12）。

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