CN114714658A - 一种高效药渣脱水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种高效药渣脱水处理装置，其中漏斗设于保护罩上方，物料出口设于保护罩下方；脱水装置设于保护罩内，脱水装置中的滤网传送带为U状体，带齿传送带设于滤网传送带上方；滤网传送带的斜边段内侧面设有多个支撑轮，带齿传送带侧边内侧设有多个压力缓冲器；通过滤网传送带、带齿传送带的上下挤压来延长对药渣的挤压时间，取得较好的脱水效果；通过支撑轮与压力缓冲器对传送带的滚动压合，保持滤网传送带、带齿传送带被挤压状态下的同步运转，实现药渣与上下带体挤压之间的相对静止，避免滑动造成药渣糊状化，能适用于大部分药渣的脱水处理，具有操作简单、作业效率高、作用时效长的优点，有效保障了药渣脱水作业的可持续性。

Description

一种高效药渣脱水处理装置

技术领域

本发明属于中药材加工设备技术领域，具体涉及一种高效药渣脱水处理装置。

背景技术

中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。现代中药制造中一般较少将药材直接入药，通常需要对其有效成分进行提取、富集后再利用。中药材提取后产生的大量药渣需要及时进行脱水处理，以便于进行运输等后续利用和处理，否则会造成蚊蝇滋生和环境污染。

常规中药材提取后药渣的脱水处理设备主要分两类：滚筒甩干和螺杆挤压。滚筒甩干是通过高速旋转产生的离心力将药渣和其中残留的水进行分离；螺杆挤压是通过螺杆旋转使药渣相互挤压将其中的残留水分离出来。

滚筒甩干具有脱水较为充分的优点，但同时存在以下缺点：1、无法连续进行作业，需要一批完成脱水停机后再进行下一批，脱水效率低；2、药渣在滚筒内需要进行充分重量平衡，否则会因重心偏移产生剧烈噪音和设备损坏。

螺杆挤压具有机构简单、处理速度较快的有点，但同时存在以下缺点：1、螺杆挤压需要依赖药渣互相之间和药渣与螺杆之间的摩擦力，脱水效果较差；2、螺杆挤压过程中，药渣互相之间和药渣与螺杆、通道壁之间存在较为剧烈的滑动摩擦，需要药渣具有一定硬度，否则会变成糊状而无法继续，但是经过煎煮后的药渣一般较软，因此螺杆挤压适用范围较小。

因此，需要设计一种新的技术方案加以完善。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种装置，从而为中药药渣创造相对静态的挤压脱水环境，并提供较长的挤压时间来提高脱水效果，保障药渣脱水作业的可持续性。

本发明专利采用如下技术方案实施：一种高效药渣脱水处理装置，包括进料装置、脱水装置、清洁装置。其中，所述进料装置包括保护罩、漏斗、物料出口，所述保护罩呈中空壳体，所述漏斗开口朝上并设于所述保护罩上方，所述物料出口开口朝下并设于保护罩下方；所述脱水装置设于所述保护罩内腔，所述脱水装置包括滤网传送带、带齿传送带、多个支撑轮及多个压力缓冲器，所述滤网传送带的延伸路径为两端斜边段、中部圆弧段组成的U状体，其两端分别设有滤网主动轮、滤网从动轮，所述带齿传送带设于所述滤网传送带上方，所述带齿传送带两端分别设有带齿主动轮、带齿从动轮，所述带齿传送带的端部带体与所述圆弧段形成等距分布，所述带齿传送带的侧边带体与靠近所述物料出口一侧的所述斜边段形成等距分布，所述带齿传送带表面设有多个齿条，所述滤网传送带表面设有多个网孔；所述斜边段内侧面设有多个并列的所述支撑轮，所述带齿传送带侧边的内侧面设有多个并列的所述压力缓冲器，多个所述支撑轮的与多个所述压力缓冲器的位置一一对应；所述保护罩内设有所述清洁装置，所述清洁装置包括一级滚刷、二级滚刷，所述一级滚刷、所述二级滚刷均设于所述物料出口上方，所述一级滚刷刷体贴附于所述带齿传送带的带体表面，所述二级滚刷刷体贴附于所述滤网传送带的带体表面。

进一步的，所述滤网传送带内部设有导水槽，所述导水槽的槽体延伸路径与所述滤网传送带的带体延伸路径相同，所述导水槽侧壁贴附于所述保护罩内壁，所述保护罩罩壁贯穿设有内排水孔、外排水孔，所述内排水孔与所述导水槽内腔贯通，所述外排水孔位于所述保护罩底部。

进一步的，所述压力缓冲器包括压力轮、滑动杆、固定套、执行件，其中，所述压力轮通过轴孔装配安装于所述滑动杆的端部，所述滑动杆套合设于所述固定套中，所述固定套、所述执行件均通过法兰安装固定于所述保护罩内壁上，所述滑动杆另一端连于所述执行件的输出轴，所述执行件为气缸、电缸或弹簧装置中的一种，其件体固定于所述保护罩内壁上。

进一步的，所述清洁装置还包括刮板，所述刮板设于所述物料出口上方，所述刮板端头贴附于所述滤网传送带端部带体的表面。

进一步的，所述带齿主动轮、所述滤网主动轮均由电机驱动，所述带齿主动轮、所述带齿从动轮、所述滤网主动轮、所述滤网从动轮的轴端均安装于所述保护罩罩体上。

进一步的，多个所述支撑轮、多个所述压力缓冲器均安装于所述保护罩罩体上。

进一步的，所述一级滚刷、所述二级滚刷均由电机驱动，所述一级滚刷、所述二级滚刷的轴端均安装于所述保护罩罩体上。

进一步的，所述漏斗底部通过铰链铰接安装设有活动盖板，所述活动盖板板体贴附于所述带齿传送带上方。

本发明的有益效果是：本发明能通过滤网传送带、带齿传送带的上下挤压来延长对药渣的挤压时间，取得较好的脱水效果；通过支撑轮与压力缓冲器对传送带的滚动压合，保持滤网传送带、带齿传送带被挤压状态下的同步运转，而齿条的限制可确保药渣不会打滑、糊化，实现药渣与上下带体挤压之间的相对静止，避免滑动造成药渣糊状化，能适用于大部分中药药渣的脱水处理，具有操作简单、作业效率高、作用时效长的优点，有效保障了中药药渣脱水作业的可持续性。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图；

图2是本发明一实施例中压力缓冲器的结构示意图；

图3是本发明一实施中滤网传送带的结构俯视图；

图4是本发明一实施中带齿传送带的结构侧视图；

图中：1-进料装置、1a-保护罩、1b-漏斗、1c-物料出口、1d-铰链、1e-活动盖板、2-脱水装置、2a-滤网传送带、2b-带齿传送带、2c-支撑轮、2d-压力缓冲器、2e-滤网主动轮、2f-滤网从动轮、2g-带齿主动轮、2h-带齿从动轮、2i-导水槽、2j-内排水孔、2k-外排水孔、2l-压力轮、2m-滑动杆、2n-固定套、2o-执行件、2p-齿条、3-清洁装置、3a-一级滚刷、3b-二级滚刷、3c-刮板。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1-4所示，一种高效药渣脱水处理装置，包括进料装置1、脱水装置2、清洁装置3。其中，进料装置1包括保护罩1a、漏斗1b、物料出口1c，保护罩1a呈中空壳体，漏斗1b开口朝上并设于保护罩1a上方，物料出口1c开口朝下并设于保护罩1a下方；脱水装置2设于保护罩1a内腔，脱水装置2包括滤网传送带2a、带齿传送带2b、多个支撑轮2c及多个压力缓冲器2d，滤网传送带2a的延伸路径为两端斜边段、中部圆弧段组成的U状体，其两端分别设有滤网主动轮2e、滤网从动轮2f，带齿传送带2b设于滤网传送带2a上方，带齿传送带2b两端分别设有带齿主动轮2g、带齿从动轮2h，带齿传送带2b的端部带体与圆弧段形成等距分布，带齿传送带2b的侧边带体与靠近物料出口1c一侧的斜边段形成等距分布，带齿传送带2b表面设有多个齿条2p，滤网传送带2a表面设有多个网孔；斜边段内侧面设有多个并列的支撑轮2c，带齿传送带2b侧边的内侧面设有多个并列的压力缓冲器2d，多个支撑轮2c的与多个压力缓冲器2d的位置一一对应；保护罩1a内设有清洁装置3，清洁装置3包括一级滚刷3a、二级滚刷3b，一级滚刷3a、二级滚刷3b均设于物料出口1c上方，一级滚刷3a刷体贴附于带齿传送带2b的带体表面，二级滚刷3b刷体贴附于滤网传送带2a的带体表面。压力缓冲器2d包括压力轮2l、滑动杆2m、固定套2n、执行件2o，其中，压力轮2l通过轴孔装配安装于滑动杆2m的端部，滑动杆2m套合设于固定套2n中，固定套2n、执行件2o均通过法兰安装固定于保护罩1a内壁上，滑动杆2m另一端连于执行件2o的输出轴，执行件2o为电缸，其件体固定于保护罩1a内壁上。滤网传送带2a内部设有导水槽2i，导水槽2i的槽体延伸路径与滤网传送带2a的带体延伸路径相同，导水槽2i侧壁贴附于保护罩1a内壁，保护罩1a罩壁贯穿设有内排水孔2j、外排水孔2k，内排水孔2j与导水槽2i内腔贯通，外排水孔2k位于保护罩1a底部。清洁装置3还包括刮板3c，刮板3c设于物料出口1c上方，刮板3c端头贴附于滤网传送带2a端部带体的表面。

在本实施例中，齿条2p的作用在于运输药渣时提供足够的限制力而防止药渣打滑，避免药渣因滑动摩擦而变成糊状，因此药渣可在带齿传送带2b与滤网传送带2a的夹持下同步运输，并保持相对静止状态，在针对药渣的挤压过程中，无需令齿条2p尖端抵住滤网传送带2a，且可令两者保留一定空隙以防止药渣太干而糊化，齿条2p的限制可确保药渣的静态挤压状态而延长挤压作用的时间，以此高效完成脱水作业并挤出大量水分，而挤压操作所不能去除的残余水分可通过后续烘干装置统一处理，以此确保中药药渣、尤其是质地较软的药渣能在挤压过程中高效脱去大量水分，同时避免出现糊化缺陷而保障药渣的药性品质。

本实施例工作过程如下：

S1：启动设备进行药渣脱水作业，电机驱动滤网主动轮2e按图1所示箭头作逆时针旋转，同时驱动带齿主动轮2g按图1所示箭头作顺时针旋转，从而分别带动滤网传送带2a、带齿传送带2b运转，并使两者相邻的带体呈同向运动，控制电机转速确保两种带体表面具有相同的线速度。

S2：启动多个压力缓冲器2d的电缸使其输出轴伸出，令滑动杆2m带动压力轮2l挤压带齿传送带2b，使带齿传送带2b受压变形并令其带体表面的齿条2p贴附于相邻的滤网传送带2a上，而后，通过漏斗1b投放药渣进入保护罩1a内腔，使药渣进入滤网传送带2a的U状空间与带齿传送带2b之间的间隙处，并落入带齿传送带2b右侧带体（方向依图1）后导引至U状带体底部，由于滤网传送带2a与带齿传送带2b的带体呈同向传送，在带齿传送带2b表面齿条2p的导引作用下，药渣被强行纳入滤网传送带2a与带齿传送带2b之间的狭小缝隙内，并朝左上方斜向传输（方向依图1），精确控制电缸的输出行程，使滤网传送带2a与带齿传送带2b之间的狭小缝隙处于适宜间距，以两者的同速传递确保夹在两者之间的药渣处于持续挤压状态，而齿条2p的限制可确保药渣不会打滑、糊化，因此药渣处于相对静态的挤压脱水状态，以此充分排出药渣内的水分；此时，药渣中的水分在挤压作用下通过滤网传送带2a的网孔渗入到下方导水槽2i内，而后在重力作用下汇集于导水槽2i槽底并由内排水孔2j排出，在挤压作业过程中溅射的水分堆积于保护罩1a底部，可由外排水孔2k排出，以此完成充分脱水作业；

同时，在使用过程中，可根据实际需要调整各个传送带的速度、并控制多个压力缓冲器2d的作业数量，增加或减少压力缓冲器2d的启动状态，以此调整两种带体所构成静态挤压段的长度，令挤压段速度和挤压段长度的脱水效果与实际需求相协调，当药渣处理量较小时，可减小挤压段长度并加快传送带速度来提高药渣脱水效率；当药渣处理量较大时，可增大挤压段长度并降低传送带速度来确保药渣的充分脱水效果，与此同时，令滤网传送带2a与齿条2p之间保留一定空隙以防止药渣太干而糊化。

S3：电机驱动一级滚刷3a朝图1所示顺时针方向旋转，并驱动二级滚刷3b朝图1所示逆时针方向旋转，当完成挤压脱水的药渣在达到滤网从动轮2f的位置时，刮板3c首先对滤网传送带2a表面附着的大块药渣进行刮除，而后，一级滚刷3a、二级滚刷3b分别对带齿传送带2b、滤网传送带2a表面的残余药渣进行刮除，通过刮板3c贴附位置的设计及一级滚刷3a、二级滚刷3b的转向设计，被刮除的药渣可顺利落入下方物料出口1c处，而后被收集进入下一道烘干工序以去除残余水分。

上述工作过程所取得的脱水效果，可突破现有技术瓶颈，利用滤网传送带2a、带齿传送带2b的上下挤压来延长对药渣的挤压时间，取得较好的脱水效果；通过支撑轮2c与压力缓冲器2d对传送带的滚动压合，保持滤网传送带2a、带齿传送带2b被挤压状态下的同步运转，实现药渣与上下带体挤压之间的相对静止，避免滑动造成药渣糊状化，能适用于大部分中药药渣的脱水处理，具有操作简单、作业效率高、作用时效长的优点，有效保障了中药药渣脱水作业的可持续性。使用此高效药渣脱水处理装置时，能实现高效高质量的脱水，且能实现脱水过程的智能化和无尘化，还可连续进行脱水作业，进而保证产品质量和生产安全，便于提高中药产值，促进中药产业的良性发展。

在本实施例中，带齿主动轮2g、滤网主动轮2e均由电机驱动，带齿主动轮2g、带齿从动轮2h、滤网主动轮2e、滤网从动轮2f、多个支撑轮2c、一级滚刷3a及二级滚刷3b的轴端均安装于保护罩1a罩体上，安装方式优选为轴端与轴承座的套合，而后通过电机驱动旋转；同时，多个压力缓冲器2d均安装于保护罩1a罩体上，安装方式优选为螺栓副对接固定。通过将各部件直接安装于保护罩1a罩体侧壁处，从而免于设置多余支架部件而占用空间，有利于保护罩1a内各部件的紧凑集成化。

在本实施例中，漏斗1b底部通过铰链1d铰接安装设有活动盖板1e，活动盖板1e板体贴附于带齿传送带2b上方。由于活动盖板1e的铰接结构，即使带齿传送带2b处于持续运转状态，活动盖板1e在铰接活动及自重作用下依然可以持续贴附于带齿传送带2b表面，从而有效防止药渣通过漏斗1b间隙渗入带齿传送带2b上方并影响设备运行，并通过活动盖板1e的疏导作用，可确保所有药渣被充分引入下方的挤压工作区域内，保障药渣脱水效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非对本发明作出形式上的限制，应当理解，对于本领域内的普通技术人员而言，实施例可作出其他形式的等同替换，在符合权利要求书所限定的特征范围内，都应包含于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效药渣脱水处理装置，包括进料装置、脱水装置，其特征在于：所述进料装置包括保护罩、漏斗、物料出口，所述保护罩呈中空壳体，所述漏斗开口朝上并设于所述保护罩上方，所述物料出口开口朝下并设于所述保护罩下方；所述脱水装置设于所述保护罩内腔，所述脱水装置包括滤网传送带、带齿传送带、多个支撑轮及多个压力缓冲器，所述滤网传送带的延伸路径为两端斜边段、中部圆弧段组成的U状体，所述带齿传送带设于所述滤网传送带上方，所述带齿传送带的端部带体与所述圆弧段形成等距分布，所述带齿传送带的侧边带体与靠近所述物料出口一侧的所述斜边段形成等距分布，所述带齿传送带表面设有多个齿条，所述滤网传送带表面设有多个网孔；所述斜边段内侧面设有多个并列的所述支撑轮，所述带齿传送带侧边的内侧面设有多个并列的所述压力缓冲器，多个所述支撑轮的与多个所述压力缓冲器的位置一一对应。

2.如权利要求1所述的高效药渣脱水处理装置，其特征在于：所述保护罩内设有清洁装置，所述清洁装置包括一级滚刷、二级滚刷，所述一级滚刷、所述二级滚刷均设于所述物料出口上方，所述一级滚刷刷体贴附于所述带齿传送带的带体表面，所述二级滚刷刷体贴附于所述滤网传送带的带体表面。

3.如权利要求2所述的高效药渣脱水处理装置，其特征在于：所述一级滚刷、所述二级滚刷均由电机驱动，所述一级滚刷、所述二级滚刷的轴端均安装于所述保护罩罩体上。

4.如权利要求1所述的高效药渣脱水处理装置，其特征在于：所述滤网传送带两端分别设有滤网主动轮、滤网从动轮，所述带齿传送带两端分别设有带齿主动轮、带齿从动轮。

5.如权利要求4所述的高效药渣脱水处理装置，其特征在于：所述带齿主动轮、所述滤网主动轮均由电机驱动，所述带齿主动轮、所述带齿从动轮、所述滤网主动轮、所述滤网从动轮的轴端均安装于所述保护罩罩体上。

6.如权利要求1所述的高效药渣脱水处理装置，其特征在于：所述滤网传送带内部设有导水槽，所述导水槽的槽体延伸路径与所述滤网传送带的带体延伸路径相同，所述导水槽侧壁贴附于所述保护罩内壁，所述保护罩罩壁贯穿设有内排水孔、外排水孔，所述内排水孔与所述导水槽内腔贯通，所述外排水孔位于所述保护罩底部。

7.如权利要求1所述的高效药渣脱水处理装置，其特征在于：所述压力缓冲器包括压力轮、滑动杆、固定套、执行件，其中，所述压力轮通过轴孔装配安装于所述滑动杆的端部，所述滑动杆套合设于所述固定套中，所述固定套、所述执行件均通过法兰安装固定于所述保护罩内壁上，所述滑动杆另一端连于所述执行件的输出轴，所述执行件为气缸、电缸或弹簧装置中的一种，其件体固定于所述保护罩内壁上。

8.如权利要求2所述的高效药渣脱水处理装置，其特征在于：所述清洁装置还包括刮板，所述刮板设于所述物料出口上方，所述刮板端头贴附于所述滤网传送带端部带体的表面。

9.如权利要求1所述的高效药渣脱水处理装置，其特征在于：多个所述支撑轮、多个所述压力缓冲器均安装于所述保护罩罩体上。

10.如权利要求1所述的高效药渣脱水处理装置，其特征在于：所述漏斗底部通过铰链铰接安装设有活动盖板，所述活动盖板板体贴附于所述带齿传送带上方。

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