CN114704545A - 一种耐强磁不生锈的金属轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐强磁不生锈的金属轴承，属于轴承技术领域，现有的深沟球轴承不具备散热和容易产生冷凝液锈蚀轴承降低使用寿命的问题，本发明包括外轴筒、内轴筒、多组钢珠和钢珠保持架，内轴筒与外轴筒间的一端内侧安装有具备过滤除湿送风的送风单元，同时送风单元内侧的内轴筒上均匀安装有多组用于轴承非工作状态下终止通风保持内部整洁的堵孔板，内轴筒与外轴筒间的另一端内侧安装有控制出风的出风单元，出风单元内侧的内轴筒上安装有用于监测轴承运转内部温度的感温线圈，通过以上机构实现控制轴承温度的同时避免了轴承锈蚀的现象发生，延长了轴承的工作寿命。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，具体涉及一种耐强磁不生锈的金属轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
深沟球轴承是目前使用较多的形式之一的轴承，深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
而现有的深沟球轴承在使用过程中存在高速旋转时摩擦生热，转动的钢珠与周围空气接触产生冷凝液锈蚀轴承本身，同时虽然注入润滑油，但是轴承本身不具备散热功能，长时间工作高温摩擦降低了使用寿命。
发明内容
针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种耐强磁不生锈的金属轴承及其工作方法，解决了背景技术中所提出现有的深沟球轴承不具备散热和容易产生冷凝液锈蚀轴承降低使用寿命的问题。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种耐强磁不生锈的金属轴承，包括外轴筒、内轴筒、多组钢珠和钢珠保持架，所述内轴筒与所述外轴筒间的一端内侧安装有具备过滤除湿送风的送风单元，同时所述送风单元内侧的所述内轴筒上均匀安装有多组用于轴承非工作状态下终止通风保持内部整洁的堵孔板，所述内轴筒与所述外轴筒间的另一端内侧安装有控制出风的出风单元，所述出风单元内侧的所述内轴筒上安装有用于监测轴承运转内部温度的感温线圈。
进一步的，所述外轴筒内测中部和所述内轴筒外侧中部同心分别设有外滑道和内滑道，所述外滑道和所述内滑道间安装有多组所述钢珠，同时多组所述钢珠通过钢珠保持架进行限位，所述钢珠保持架两侧的所述内轴筒上对称设有环形卡件槽和所述外轴筒内侧设有对称环形条状密封槽，两侧的所述环形卡件槽上分别安装所述送风单元和所述出风单元。
更进一步的，所述送风单元包含呈环状的入风过滤卡件、旋转手柄、进风管和呈环状的水分吸收棉，所述入风过滤卡件内侧设有散风环形槽，所述散风环形槽内安装有用于过滤入风中水分和灰尘的水分吸收棉，同时所述入风过滤卡件外侧设有连通所述散风环形槽的进风管，所述入风过滤卡件内侧环形面上均匀设有多组散风孔，所述入风过滤卡件外侧环形面上安装有用于旋转的所述旋转手柄，通过所述旋转手柄带动所述入风过滤卡件旋转使得多组散风孔与所述内轴筒上多组所述堵孔板重合或错开。
更进一步的，所述入风过滤卡件外侧环形面上安装有用于密封的第一密封胶条，在所述入风过滤卡件安装时，所述第一密封胶条卡入所述外轴筒内侧设有的所述环形条状密封槽内。
更进一步的，所述入风过滤卡件横向厚度等于所述环形卡件槽的宽度。
更进一步的，所述出风单元包含呈环状的出风过滤卡件和出风管，所述出风过滤卡件内设有集风环形槽，所述出风过滤卡件外侧设有连通所述集风环形槽的所述出风管，所述出风过滤卡件内侧环形面上靠近外环均匀设有用于回风同时避免润滑油进入的多组集风孔。
更进一步的，所述出风过滤卡件内侧环形面上靠近内环处安装有所述感温线圈。
更进一步的，所述出风过滤卡件外侧环形面上安装有用于密封的第二密封胶条，在所述出风过滤卡件安装时，所述第二密封胶条卡入所述外轴筒另一侧设有的所述环形条状密封槽内。
更进一步的，所述出风过滤卡件横向厚度等于所述环形卡件槽的宽度。
更进一步的，所述外轴筒外侧圆周面上对称设有两组两桶内侧所述外滑道的注油管，所述注油管上安装有密封帽。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明中通过在内轴筒与外轴筒间的一端内侧安装有具备过滤除湿送风的送风单元，同时送风单元内侧的内轴筒上均匀安装有多组用于轴承非工作状态下终止通风保持内部整洁的堵孔板，内轴筒与外轴筒间的另一端内侧安装有控制出风的出风单元，出风单元内侧的内轴筒上安装有用于监测轴承运转内部温度的感温线圈，通过感温线圈监测运转的轴承的温度状态，当超过设定值时向送风单元内通风，送风单元对送风进行除湿过滤后风进入轴承内部进行冷却，冷却后的风经过出风单元流出轴承，当轴承非工作状态时可以旋转送风单元关闭与轴承内部的连通状态，保持轴承内部的整洁不会与外部空气流通，通过以上机构实现控制轴承温度的同时避免了轴承锈蚀的现象发生，延长了轴承的工作寿命。
(2)本发明中在外轴筒外侧圆周面上对称设有两组两桶内侧外滑道的注油管，相比于传统的涂抹润滑油的方式，通过注油管直接向多组钢珠转动的外滑道内加入润滑油，操作更加方便，对钢珠涂抹润滑油效率更高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的立体图一；
图2为本发明实施例提供的立体图二；
图3为本发明实施例提供的外轴筒半剖立体图一；
图4为本发明实施例提供的外轴筒半剖立体图二；
图5为本发明实施例提供的外轴筒半剖***立体图一；
图6为本发明实施例提供的外轴筒半剖***立体图二；
图7为本发明实施例提供的送风单元局部剖立体图；
图8为本发明实施例提供的出风单元局部剖立体图。
图中：1、外轴筒；2、内轴筒；3、钢珠；4、钢珠保持架；5、外滑道；6、内滑道；7、注油管；8、密封帽；9、环形条状密封槽；10、环形卡件槽；11、入风过滤卡件；12、旋转手柄；13、进风管；14、散风环形槽；15、水分吸收棉；16、散风孔；17、第一密封胶条；18、堵孔板；19、出风过滤卡件；20、第二密封胶条；21、集风孔；22、集风环形槽；23、感温线圈；24、出风管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-8所示，一种耐强磁不生锈的金属轴承，包括外轴筒1、内轴筒2、多组钢珠3和钢珠保持架4，内轴筒2与外轴筒1间的一端内侧安装有具备过滤除湿送风的送风单元，同时送风单元内侧的内轴筒2上均匀安装有多组用于轴承非工作状态下终止通风保持内部整洁的堵孔板18，内轴筒2与外轴筒1间的另一端内侧安装有控制出风的出风单元，出风单元内侧的内轴筒2上安装有用于监测轴承运转内部温度的感温线圈23，通过感温线圈23监测运转的轴承的温度状态，当超过设定值时向送风单元内通风，送风单元对送风进行除湿过滤后风进入轴承内部进行冷却，冷却后的风经过出风单元流出轴承，当轴承非工作状态时可以旋转送风单元关闭与轴承内部的连通状态，保持轴承内部的整洁不会与外部空气流通，通过以上机构实现控制轴承温度的同时避免了轴承锈蚀的现象发生，延长了轴承的工作寿命。
工作原理：
通过感温线圈23监测运转的轴承的温度状态，送风单元所包含的进风管13接入外界的循环冷却***，通过循环冷却***对送风单元进行送风，风经过散风环形槽14并由水分吸收棉15过滤，过滤后的风通过多组散风孔16进入轴承内部穿过多组钢珠3冷却后由多组集风孔21进入集风环形槽22，最终经过出风管24循环进入外界的循环冷却***，当轴承非工作状态下时，通过旋转手柄12旋转入风过滤卡件11使得其内侧的多组散风孔16与多组堵孔板18重合，实现对轴承内部与外界封闭的效果。
如图3-6所示，外轴筒1内测中部和内轴筒2外侧中部同心分别设有外滑道5和内滑道6，外滑道5和内滑道6间安装有多组钢珠3，同时多组钢珠3通过钢珠保持架4进行限位，钢珠保持架4两侧的内轴筒2上对称设有环形卡件槽10和外轴筒1内侧设有对称环形条状密封槽9，两侧的环形卡件槽10上分别安装送风单元和出风单元，通过送风单元对多组高速运转的钢珠3进行吹风冷却，降低温度，同时避免钢珠3和轴承内部产生冷凝液所带来的锈蚀。
如图4-7所示，送风单元包含呈环状的入风过滤卡件11、旋转手柄12、进风管13和呈环状的水分吸收棉15，入风过滤卡件11内侧设有散风环形槽14，散风环形槽14内安装有用于过滤入风中水分和灰尘的水分吸收棉15，同时入风过滤卡件11外侧设有连通散风环形槽14的进风管13，入风过滤卡件11内侧环形面上均匀设有多组散风孔16，入风过滤卡件11外侧环形面上安装有用于旋转的旋转手柄12，通过旋转手柄12带动入风过滤卡件11旋转使得多组散风孔16与内轴筒2上多组堵孔板18重合或错开，水分吸收棉15同时还起到过滤灰尘的作用，且水分吸收棉15的宽度小于散风环形槽14的宽度。
如图5-7所示，入风过滤卡件11外侧环形面上安装有用于密封的第一密封胶条17，在入风过滤卡件11安装时，第一密封胶条17卡入外轴筒1内侧设有的环形条状密封槽9内，通过增设第一密封胶条17进行进一步安装密封，确保轴承内部不会进入灰尘，确保轴承内部的整洁性。
如图3-6所示，入风过滤卡件11横向厚度等于环形卡件槽10的宽度，增加安装的稳定性。
如图8所示，出风单元包含呈环状的出风过滤卡件19和出风管24，出风过滤卡件19内设有集风环形槽22，出风过滤卡件19外侧设有连通集风环形槽22的出风管24，出风过滤卡件19内侧环形面上靠近外环均匀设有用于回风同时避免润滑油进入的多组集风孔21。
如图6所示，出风过滤卡件19内侧环形面上靠近内环处安装有感温线圈23，通过在出风过滤卡件19内侧环形面上安装感温线圈23使得多组钢珠3与之同处于同一空间，增加了温度监测的准确度。
如图6、8所示，出风过滤卡件19外侧环形面上安装有用于密封的第二密封胶条20，在出风过滤卡件19安装时，第二密封胶条20卡入外轴筒1另一侧设有的环形条状密封槽9内，通过第二密封胶条20进一步增加了结构安装密闭性，避免灰尘进入轴承内部，增加了轴承内部的整洁性。
如图3、4所示，出风过滤卡件19横向厚度等于环形卡件槽10的宽度，增加安装的稳定性。
如图1、2所示，外轴筒1外侧圆周面上对称设有两组两桶内侧外滑道5的注油管7，注油管7上安装有密封帽8，当需要加入润滑油时，打开密封帽8注入润滑油，配合多组钢珠3和钢珠保持架4旋转，使得润滑油涂抹均匀快速，操作便捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种耐强磁不生锈的金属轴承，包括外轴筒(1)、内轴筒(2)、多组钢珠(3)和钢珠保持架(4)，其特征在于：所述内轴筒(2)与所述外轴筒(1)间的一端内侧安装有具备过滤除湿送风的送风单元，同时所述送风单元内侧的所述内轴筒(2)上均匀安装有多组用于轴承非工作状态下终止通风保持内部整洁的堵孔板(18)，所述内轴筒(2)与所述外轴筒(1)间的另一端内侧安装有控制出风的出风单元，所述出风单元内侧的所述内轴筒(2)上安装有用于监测轴承运转内部温度的感温线圈(23)。
2.根据权利要求1所述的一种耐强磁不生锈的金属轴承，其特征在于，所述外轴筒(1)内测中部和所述内轴筒(2)外侧中部同心分别设有外滑道(5)和内滑道(6)，所述外滑道(5)和所述内滑道(6)间安装有多组所述钢珠(3)，同时多组所述钢珠(3)通过钢珠保持架(4)进行限位，所述钢珠保持架(4)两侧的所述内轴筒(2)上对称设有环形卡件槽(10)和所述外轴筒(1)内侧设有对称环形条状密封槽(9)，两侧的所述环形卡件槽(10)上分别安装所述送风单元和所述出风单元。
3.根据权利要求2所述的一种耐强磁不生锈的金属轴承，其特征在于，所述送风单元包含呈环状的入风过滤卡件(11)、旋转手柄(12)、进风管(13)和呈环状的水分吸收棉(15)，所述入风过滤卡件(11)内侧设有散风环形槽(14)，所述散风环形槽(14)内安装有用于过滤入风中水分和灰尘的水分吸收棉(15)，同时所述入风过滤卡件(11)外侧设有连通所述散风环形槽(14)的进风管(13)，所述入风过滤卡件(11)内侧环形面上均匀设有多组散风孔(16)，所述入风过滤卡件(11)外侧环形面上安装有用于旋转的所述旋转手柄(12)，通过所述旋转手柄(12)带动所述入风过滤卡件(11)旋转使得多组散风孔(16)与所述内轴筒(2)上多组所述堵孔板(18)重合或错开。
4.根据权利要求3所述的一种耐强磁不生锈的金属轴承，其特征在于，所述入风过滤卡件(11)外侧环形面上安装有用于密封的第一密封胶条(17)，在所述入风过滤卡件(11)安装时，所述第一密封胶条(17)卡入所述外轴筒(1)内侧设有的所述环形条状密封槽(9)内。
5.根据权利要求3所述的一种耐强磁不生锈的金属轴承，其特征在于，所述入风过滤卡件(11)横向厚度等于所述环形卡件槽(10)的宽度。
6.根据权利要求2所述的一种耐强磁不生锈的金属轴承，其特征在于，所述出风单元包含呈环状的出风过滤卡件(19)和出风管(24)，所述出风过滤卡件(19)内设有集风环形槽(22)，所述出风过滤卡件(19)外侧设有连通所述集风环形槽(22)的所述出风管(24)，所述出风过滤卡件(19)内侧环形面上靠近外环均匀设有用于回风同时避免润滑油进入的多组集风孔(21)。
7.根据权利要求6所述的一种耐强磁不生锈的金属轴承，其特征在于，所述出风过滤卡件(19)内侧环形面上靠近内环处安装有所述感温线圈(23)。
8.根据权利要求6所述的一种耐强磁不生锈的金属轴承，其特征在于，所述出风过滤卡件(19)外侧环形面上安装有用于密封的第二密封胶条(20)，在所述出风过滤卡件(19)安装时，所述第二密封胶条(20)卡入所述外轴筒(1)另一侧设有的所述环形条状密封槽(9)内。
9.根据权利要求6所述的一种耐强磁不生锈的金属轴承，其特征在于，所述出风过滤卡件(19)横向厚度等于所述环形卡件槽(10)的宽度。
10.根据权利要求2所述的一种耐强磁不生锈的金属轴承，其特征在于，所述外轴筒(1)外侧圆周面上对称设有两组两桶内侧所述外滑道(5)的注油管(7)，所述注油管(7)上安装有密封帽(8)。
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Citations (7)
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2022
- 2022-03-28 CN CN202210314382.XA patent/CN114704545A/zh active Pending
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