CN114699985B - 水溶液配置方法、设备及计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本公开的实施例提供了一种水溶液配置方法、设备及计算机可读存储介质。所述方法包括：控制溶液卸料管道将包含预设溶质的溶液输送至溶液配制罐；获取所述溶液配制罐内的当前溶液浓度和当前溶液质量；根据所述当前溶液浓度、所述当前溶液质量和预设配方，计算水添加量；按照所述水添加量控制工艺水管道向所述溶液配制罐注水；根据所述溶液配制罐中的当前溶质含量、当前水含量、当前PH值以及所述预设配方，计算微量元素添加量；按照所述微量元素添加量控制微量元素添加组件向所述溶液配制罐中添加微量元素，以配置目标水溶液。以此方式，可以自动完成目标水溶液的配置，提高水相的配置效率和水相的溶液质量。
Description
技术领域
本公开涉及化工领域，尤其涉及水溶液配置技术领域。
背景技术
乳化***目前正被广泛运用于民用***中，特别是矿山开采过程中乳化***的质量对***效果的影响占很大一部分因素。乳化***是通过乳化基质混入敏化剂混合发泡后的产物，而乳化基质则是由水相和油相组成的一种油包水的胶装物质。水相占比达92%以上，因此水相的质量就显得尤为重要。
水相的质量体现在制备过程中对各环节的精确把控，而人工制备过程中由于人工操作程序性、微量元素添加量计算以及添加微量元素重量准确性有误差，会不可避免出现溶液配比偏差，造成溶液质量不稳定；同时人工配置工作量较大，需要作业人员取料、称重、计算、添加、搅拌、检测，如检测数值超出需求范围则要重复上述步骤耗时耗力。
因而，如何对水相溶液进行自动配置，减少人工配置操作成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本公开提供了一种水溶液配置方法、设备以及存储介质。
根据本公开的第一方面，提供了一种水溶液配置方法。该方法包括：
控制溶液卸料管道将包含预设溶质的溶液输送至溶液配制罐；
获取所述溶液配制罐内的当前溶液浓度和当前溶液质量；
根据所述当前溶液浓度、所述当前溶液质量和预设配方，计算水添加量；
按照所述水添加量控制工艺水管道向所述溶液配制罐注水；
根据所述溶液配制罐中的当前溶质含量、当前水含量、当前pH值以及所述预设配方，计算微量元素添加量；
按照所述微量元素添加量控制微量元素添加组件向所述溶液配制罐中添加微量元素，以配置目标水溶液。
如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述控制溶液卸料管道将包含预设溶质的溶液输送至溶液配制罐，包括：
向所述溶液卸料管道上安装的泵阀发送开启命令，以控制溶液卸料管道上安装的泵阀的开启，将所述包含预设溶质的溶液输送至所述溶液配制罐；
所述获取所述溶液配制罐内的当前溶液浓度和当前溶液质量，包括：
接收所述溶液卸料管道上安装的防爆浓度计和质量流量计分别检测的所述当前溶液浓度和当前溶液质量；
或者
接收所述溶液卸料管道上安装的质量流量计检测的所述当前溶液质量；
接收所述溶液配制罐内壁底部安装的防爆浓度计检测的所述当前溶液浓度。
如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述按照所述水添加量控制工艺水管道向所述溶液配制罐注水，包括：
向所述工艺水管道上安装的阀门发送开启命令，控制所述阀门的开启，以向所述溶液配制罐中添加水；
接收所述工艺水管道上安装的水流量计检测的水流量值；
若所述水流量值达到所述水添加量，则向所述阀门发送关闭命令，控制所述阀门关闭。
如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述方法还包括：
向溶液搅拌器发送启动命令，以将所述溶液配制罐中溶液搅拌均匀；
接收所述溶液配制罐内壁底部安装的防爆pH计检测的所述当前pH值。
如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，在检测所述当前pH值之前， 所述方法还包括：
接收所述溶液配制罐内壁底部安装的防爆温度传感器检测的所述溶液配制罐内的当前溶液温度；
接收所述溶液配制罐内壁底部安装的防爆液位传感器检测的所述溶液配制罐内的当前液位；
判断所述当前溶液温度和所述当前液位是否分别满足预设温度和预设液位；
若所述当前溶液温度和所述当前液位分别满足所述预设温度和所述预设液位，则检测所述当前pH值。
如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，若所述当前液位低于最低设定液位，则控制所述防爆温度传感器停止检测所述当前溶液温度，其中，所述最低设定液位低于所述预设液位。
如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，若所述当前溶液温度不满足所述预设温度，则向所述溶液配制罐的加热设备或者散热设备发送开启命令和/或关闭命令。
如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述按照所述微量元素添加量控制微量元素添加组件向所述溶液配制罐中添加微量元素，包括：
向置于所述溶液配制罐上方的微量元素添加组件发送启动命令，以按照所述微量元素添加量控制所述微量元素添加组件内的输送螺旋转动，从而将所述微量元素添加组件内的微量元素储料罐中存放的微量元素添加至所述溶液配制罐。
根据本公开的第二方面，提供了一种电子设备。该电子设备包括：存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如以上所述的方法。
根据本公开的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如根据本公开的第一方面的方法。
本公开中，可自动完成目标水溶液的配置，提高水相的配置效率和水相的溶液质量，减少人为配置操作，避免需要作业人员人工进行取料、计算、添加等操作。
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。附图用于更好地理解本方案，不构成对本公开的限定在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
图1示出了根据本公开的实施例的水溶液配置方法的流程图；
图2示出了根据本公开的实施例的配制罐与微量元素添加组件的位置关系示意图；
图3示出了根据本公开的实施例的微量元素添加组件的示意图；
图4示出了能够实施本公开的实施例的示例性电子设备的方框图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
图1示出了根据本公开实施例的水溶液配置方法100的流程图。方法100的执行主体可以是PLC控制设备，PLC控制设备可以与工位的触摸屏和总控室电脑连接，所述方法可以包括：
步骤110，控制溶液卸料管道将包含预设溶质的溶液输送至溶液配制罐；
包含预设溶质的溶液可以是高浓度的液铵溶液，以便于配置硝酸铵水溶液作为乳化基质的水相；
步骤120，获取所述溶液配制罐内的当前溶液浓度和当前溶液质量；
步骤130，根据所述当前溶液浓度、所述当前溶液质量和预设配方，计算水添加量；
步骤140，按照所述水添加量控制工艺水管道向所述溶液配制罐注水；
其中，溶液卸料管道与工艺水管道均与溶液配制罐相连通，用于分别为溶液配制罐输送包含预设溶质的溶液和水，而微量元素添加组件可以位于溶液配制罐的上方。
预设配方用于指示以下信息：溶液需要达到的浓度、温度、溶液质量、pH值、溶液成分等信息。
步骤150，根据所述溶液配制罐中的当前溶质含量、当前水含量、当前pH值以及所述预设配方，计算微量元素添加量；
步骤160，按照所述微量元素添加量控制微量元素添加组件向所述溶液配制罐中添加微量元素，以配置目标水溶液，目标水溶液可以是硝酸铵水溶液。
通过控制溶液卸料管道向溶液配制罐注入包含预设溶质的溶液，然后再检测当前溶液浓度和当前溶液质量，可根据当前溶液浓度、所述当前溶液质量和预设配方，自动计算出需要添加多少水进行溶液稀释，即确定水添加量，从而控制工艺水管道向所述溶液配制罐内注入相应的水量，而由于水相中不仅需要溶质、水还需要一些微量元素进行混合，从而完成一定的配方，因而，根据溶液配制罐中的当前溶质含量、当前水含量、当前pH值以及所述预设配方，可自动而准确地计算出微量元素添加量，从而按照该微量元素添加量控制微量元素添加组件向所述溶液配制罐中添加微量元素，以自动完成目标水溶液的配置，如此即可自动完成乳化基质中水相的配置，提高水相的配置效率和水相的溶液质量，减少人为配置操作，避免需要作业人员人工进行取料、计算、添加等操作。
需要说明的是，本实施例以及本公开的其他实施例中的控制操作的控制命令可以由执行主体自行生成，也可以由工位的触摸屏和总控室电脑生成后发送至执行主体，并由执行主体下发，本公开不作限制。
为了实现智能控制，本实施例以及本公开的其他实施例中，所有泵、阀门、传感器以及微量元素添加组件均接入执行主体PLC控制设备进行控制以及进行溶液和设备的信息采集，而PLC控制设备通过网络连接各工位的触摸屏和总控室电脑。
在一些实施例中，所述控制溶液卸料管道将包含预设溶质的溶液输送至溶液配制罐，包括：
向所述溶液卸料管道上安装的泵阀发送开启命令，以控制溶液卸料管道上安装的泵阀的开启，将所述包含预设溶质的溶液输送至所述溶液配制罐；泵阀可根据需求安装在溶液卸料管道的任意位置，最好是溶液卸料管道（溶液卸料管道的一端连接配制罐，另一端连接车）的进口，该进口即靠近车的那个口。
所述获取所述溶液配制罐内的当前溶液浓度和当前溶液质量，包括：
接收所述溶液卸料管道上安装的防爆浓度计和质量流量计分别检测的所述当前溶液浓度和当前溶液质量；
或者
接收所述溶液卸料管道上安装的质量流量计检测的所述当前溶液质量；
接收所述溶液配制罐内壁底部安装的防爆浓度计检测的所述当前溶液浓度。
由于溶液卸料管道上安装有泵阀，因而，通过控制泵阀开启即可使得溶液卸料管道的溶液顺利流入溶液配制罐，当然，通过控制泵阀关闭即可停止向溶液配制罐输送溶液。
通过上述方式可增加当前溶液浓度和当前溶液质量的检测灵活性，而上述检测方式可以二选一也可以两者共同选择，当然，同时选择上述两种检测方式可使得检测结果更加准确。
在一些实施例中，所述按照所述水添加量控制工艺水管道向所述溶液配制罐注水，包括：
向所述工艺水管道上安装的阀门发送开启命令，控制所述阀门的开启，以向所述溶液配制罐中添加水；
接收所述工艺水管道上安装的水流量计检测的水流量值；
若所述水流量值达到所述水添加量，则向所述阀门发送关闭命令，控制所述阀门关闭。
通过控制工艺水管道上的阀门开启，可使得工艺水管道中的水顺利流入溶液配制罐，并在流入的水流量达到相应的水添加量时，控制阀门关闭，以使得工艺水管道中的水顺利流入溶液配制罐，从而对溶液配制罐中的溶液进行合理稀释。
在一些实施例中，所述方法还包括：
向溶液搅拌器发送启动命令，以将所述溶液配制罐中溶液搅拌均匀；溶液搅拌器可以安装在溶液配制罐内部，用于对溶液进行搅拌，如在溶液配制罐底部的中轴线上安装溶液搅拌器。
接收所述溶液配制罐内壁底部安装的防爆pH计检测的所述当前pH值。
通过向溶液搅拌器发送启动命令，以自动地将所述溶液配制罐中溶液搅拌均匀，便于将溶液进行均匀混合，并能确保当前pH值的检测准确性。
另外，通过控制溶液搅拌器自动搅拌，可提高搅拌效率，进而提高溶液配置效率，避免需要人为搅拌均匀。
在一些实施例中，在检测所述当前pH值之前， 所述方法还包括：
接收所述溶液配制罐内壁底部安装的防爆温度传感器检测的所述溶液配制罐内的当前溶液温度；
接收所述溶液配制罐内壁底部安装的防爆液位传感器检测的所述溶液配制罐内的当前液位；
判断所述当前溶液温度和所述当前液位是否分别满足预设温度和预设液位；
若所述当前溶液温度和所述当前液位分别满足所述预设温度和所述预设液位，则检测所述当前pH值。
为了确保配置的目标溶液满足温度、液位的要求，可利用溶液配制罐内壁底部安装的防爆温度传感器和防爆液位传感器分别检测当前溶液温度和当前液位，然后判断当前溶液温度和当前液位是否分别满足预设配方中的预设温度和预设液位的要求，若满足，则说明溶液温度合适、液位也合适，因而，可再进行pH值的检测，以确保pH值的检测准确性，避免温度或者液位不合适带来的pH测量误差或者需要多次反复测量pH值。
在一些实施例中，若所述当前液位低于最低设定液位，则控制所述防爆温度传感器停止检测所述当前溶液温度，其中，所述最低设定液位低于所述预设液位。
若所述当前液位低于最低设定液位，说明当前液位太低，溶液配制罐可能是空罐，因而，可向防爆温度传感器发送停止温度检测的命令，从而自动控制防爆温度传感器停止检测所述当前溶液温度，避免进行不必要的温度检测，减少能耗。
在一些实施例中，若所述当前溶液温度不满足所述预设温度，则向所述溶液配制罐的加热设备或者散热设备发送开启命令和/或关闭命令。
若所述当前溶液温度不满足所述预设温度，则说明当前溶液温度过高或者过低，并不合适，需要降温或者升温，具体地，若当前溶液温度过高，则向散热设备发送开启命令并向加热设备发送关闭命令，从而利用散热设备尽快给溶液降温；反之，若当前溶液温度过低，则向加热设备发送开启命令并向散热设备发送关闭命令，从而利用加热设备尽快给溶液升温。
另外，加热设备和散热设备都是现有技术，此处不再赘述，如加热设备可以是加热盘管，安装在溶液配制罐内部，而散热设备可以是风扇，安装在溶液配制罐的内壁上或者罐顶部。
在一些实施例中，所述按照所述微量元素添加量控制微量元素添加组件向所述溶液配制罐中添加微量元素，包括：
向置于所述溶液配制罐上方的微量元素添加组件发送启动命令，以按照所述微量元素添加量控制所述微量元素添加组件内的输送螺旋转动，从而将所述微量元素添加组件内的微量元素储料罐中存放的微量元素添加至所述溶液配制罐。微量元素添加组件的结构是现有技术，此处不再赘述，其结构如图3所示，与溶液配制罐的位置关系如图2所示。
通过向溶液配制罐上方的微量元素添加组件发送启动命令，以将微量元素储料罐中存放的微量元素添加至所述溶液配制罐，从而完善溶液的成分，使得溶液内的溶质、水分以及微量元素能够在搅拌均匀后通过化学反应形成目标溶液，实现目标溶液的自动配置，避免需要人为取料。
另外，需要添加的微量元素可能有多种，而对于每一种微量元素的计算和添加流程均如上述实施例所示。当然，每种微量元素都有自己的储料罐和输送螺旋。下面以硝酸铵水溶液的配置为例，并结合图2和图3进一步详细说明本公开的技术方案：
实施例中硝酸铵水溶液主要组成部分为硝酸铵、水、硫脲、碳酸钠、柠檬酸，其中硝酸铵和水的含量占比99%以上，其余原料占小于1%故称微量元素。在其它硝酸铵水溶液配置应用现场，可根据现场实际配方需要在***参数设置中调整溶液组成和百分比，实现溶液自动配置。
***包含：
在液铵卸料管道上安装质量流量计以及阀门（为了简洁，图2中未示出液铵卸料管道，而实际上液铵卸料管道与配制罐连通），对进入硝酸铵水溶液配制罐的液铵质量进行精确计量，所述配制罐具有搅拌功能。（其中，进料口设置在配制罐的顶部，出料口在配制罐的底部）
在工艺水管道上安装水流量计以及阀门，对进入硝酸铵水溶液配制罐的工艺水质量进行精确计量（同样地，为了简洁，图2中未示出工艺水管道，而实际上工艺水管道与配制罐连通）；
在液铵制备罐上配置防爆在线pH计对罐内溶液pH值进行实时测量，防爆在线浓度计对罐内溶液浓度进行实时测量，防爆温度传感器对罐内溶液温度进行实时测量，防爆液位传感器实时检测罐内溶液液位，
配备微量元素添加***，添加微量元素。在实施例中使用了输料螺旋和称重罐进行分批次精确称重添加，也可以将微量元素配置成饱和水溶液通过管道泵送和质量流量计计量进行精确添加。
所有泵、阀门、传感器以及微量元素添加***接入PLC控制***进行控制以及溶液和设备的信息采集，PLC***通过局域网连接各工位的触摸屏和总控室电脑，可利用触摸屏完成现场卸料、泵送、分点动作、测试、所有生产功能，总控室电脑可实现上述功能进行远程操作外还主要负责运算、反馈处理结果给PLC进行动作、数据存储、统计分析功能。
自动配置方法：
液铵到达现场后进入控制***卸料界面可远程或通过现场触摸屏向PLC控制***下发开启命令，控制泵阀将液氨泵送入所述配制罐，质量流量计得到加入配制罐中液铵的质量；
进入***自动配置界面开启自动配置，***自动根据预设配方，防爆在线浓度计测量当前溶液浓度，结合液铵质量计算出工艺水添加量并远程控制阀门往配制罐添加，***判断工艺水流量计检测值达到计算值后自动停止添加；然后***启动搅拌器进行搅拌，并根据液位高度不同自动控制搅拌时长，至溶液搅拌均匀；
***在溶液配置和存储期间会根据防爆温度传感器检测值控制配制罐内温度符合配方要求（罐内可设置加热盘管/或蒸汽设备进行升温， 灌顶部可设置风机以降温或者通过在罐内设置冷凝管，通过冷水循环降温）。如***通过防爆液位传感器检测到罐内液位低于设定液位，则表明为空罐则***不对温度进行控制，减少能耗。
溶液温度符合要求，则***通过防爆在线浓度计测量值复核当前硝酸铵溶液硝酸铵和水比例是否符合配方要求范围；
硝酸铵水溶液符合要求后，防爆在线pH计测量当前pH值，***通过溶液中硝酸铵、水含量和当前pH值计算微量元素添加量，通过微量元素添加***将单一微量元素依次输送进称重罐中，添加完成后自动启动搅拌器进行搅拌至搅拌均匀。然后再次通过防爆在线pH计测量当前pH值判断是否符合配方要求的硝酸铵水溶液配置完成后pH范围；如不符合控制***可根据测量值结合配方中规定pH值中值计算需要的再次添加量进行添加。
硝酸铵水溶液配置完成后可立即投入生产使用，硝酸铵水溶液采用泵送方式输出使用，配置质量流量计（位于输出管道上，输出管道位于配制罐的底部，为了简洁图2未示出），***记录硝酸铵水溶液使用量并通过使用量计算配制罐内余量；如整罐或余留的硝酸铵水溶液存储时间过长溶液会出现分层和水份蒸发导致浓度和pH值变化，在再次使用前启动***再次生产功能，***将溶液搅拌均匀再次检测浓度和pH值，更据***记录的配制罐内溶液余量和检测值重复上述工艺水添加、微量元素添加配置过程，至溶液符合配方要求达到使用标准。
下面将进行举例：
实施例***厂目前使用的水相制备工艺为采购高浓度液铵溶液进行稀释配置，应用实施例的水相制备罐容积为44m³可配置溶液50吨。液铵从运输车上卸入配制罐中进行硝酸铵水溶液配置。
在液铵卸料泵出口至配制罐管路配置质量流量计，在工艺水管理配置水流量计，同时个在制备罐上配置防爆在线pH计⑫、防爆在线浓度计⑬、防爆在线温度计⑭、防爆液位传感器㉒；微量元素添加***：包含微量元素存储及螺旋输送器，微量元素称重落料器⑨、水相罐微量元素自动添加口㉑。
防爆在线pH计测量出的pH值通过4-20mA信号送入PLC，由PLC控制***分析计算出需要添加的对应的微量元素的使用量。
防爆在线浓度计采用音叉式，在线浓度计测量出的浓度值通过4-20mA信号送入PLC，由PLC控制***分析计算出需要添加的水的使用量。
防爆在线温度计测量出的温度通过4-20mA信号送入PLC，由PLC控制***分析控制溶液温度是否符合配方要求和对温度进行控制。
防爆在线液位计采用压力式，测量出的液位通过4-20mA信号送入PLC，由控制***分析配制罐内的液位变化，判断是否空罐、满罐。
防爆微量元素添加***：在图2所示的44m³水相配制罐⑩顶平台上配置了一套微量元素添加设备；由三个带0.3m³微量元素物料存储罐的柠檬酸存储添加器①、硫脲存储添加器②、碳酸钠存储添加器③和微量元素称重落料器⑨组成。其作用主要是在配置氧化溶液时向罐内添加柠檬酸、硫脲、碳酸钠三种微量元素，用于调节氧化溶液的pH值及其他化学属性。
每个储料罐底部有一个主输送螺旋④⑤⑥（叶片式）分别采用三个和电机⑦相同的电机进行驱动变频控制，可以进行快速微量元素添加，同时每个主输送螺旋筒下方并联一个伺服电机驱动小输送螺旋⑧（其中，输送微量元素时主输送螺旋和小输送螺旋可同时转，且输送螺旋由各自的电机带动旋转），在微量元素添加量接近***计算量时，主输送螺旋可停止旋转，并继续使用小输送螺旋精确添加剩余微量元素，最终主输送螺旋添加量与小输送螺旋添加量之和为所述***计算的添加量。即微量元素添加逻辑为：对于每一种微量元素的添加，均是启动螺旋，带动添加器中的微量元素进入称重罐⑮，同时由称重传感器⑯实时测量重量，达到值之后，关闭输送螺旋，而具体关闭方式为：先关主输送螺旋再关闭小输送螺旋，或者同时关闭主输送螺旋和小输送螺旋。
微量元素称重落料器⑨由称重罐⑮、称重传感器⑯（检测落下的量够不够）、框架⑰、气动蝶阀⑱、气动振动器⑲组成。而水相制备罐微量元素自动添加口㉑以及气动闸阀⒇为配制罐的结构，其中，气动闸阀⒇开启后，水相制备罐微量元素自动添加口㉑就开启，气动闸阀⒇关闭后，水相制备罐微量元素自动添加口㉑就关闭。
三组螺旋依次将需要添加的微量元素分批称重后加入水相制备罐，单次过程如下：
依据所述***根据水相制备罐中硝酸铵溶液存量，防爆在线pH计测量值，防爆在线浓度计测量值计算微量元素添加需求量后，将单一微量元素输送进称重罐中，通过称重罐和***配合控制螺旋获得所需添加量，称重罐⑮获取当前微量元素需求量后，水相制备罐微量元素自动添加口21的气动闸阀⒇（是个隔离阀门，用于隔离配制罐与外界从，避免热的微量元素溶液（85度溶液）中的蒸汽一直往外溢，使设备结晶，螺旋冷凝，所以，气动闸阀⒇平时是关闭的，只在加料一瞬间打开）自动打开，接着称重罐⑮底部气动蝶阀⑱打开（使得料下落至添加口㉑）将微量元素落入水相配制罐（其中，需要说明的是气动蝶阀⑱平时关闭，以确保料落不下来，否则，称重传感器⑯就无法对称重罐⑮中微量元素的重量进行称重），称重罐为倒圆锥形，锥度60度，罐内壁为镜面抛光，在侧面有气动振动器⑲（配合振动，加速落料）确保微量元素全部落入添加口。单个原料添加完成后，所述称重气动阀⑱和水相罐微量元素添加口㉑自动关闭等待下一次加料启动。
完成整自动配置过程见自动配置方法。
其它实施例中，微量元素添加有采用微量元素在设定温度的饱和溶液，通过管道泵送，流量计计量输送入硝酸铵水溶液配制罐中，***通过计算该温度饱和溶液的微量元素含量和含水量，获得微量元素添加量。该实施例中配方不变情况下会因考虑微量元素饱和溶液添加中的含水量而自动计算调整工艺水添加量，最终确保配方要求的含水量符合要求。其余自动配置过程与所述配置方法一致。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本公开并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本公开，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本公开所必须的。
以上是关于方法实施例的介绍，以下通过装置实施例，对本公开所述方案进行进一步说明。
根据本公开的实施例，本公开还提供了一种电子设备和存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质。
图4示出了可以用来实施本公开的实施例的电子设备400的示意性框图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本公开的实现。
设备400包括计算单元401，其可以根据存储在只读存储器（ROM）402中的计算机程序或者从存储单元408加载到随机访问存储器（RAM）403中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 403中，还可存储设备400操作所需的各种程序和数据。计算单元401、ROM 402以及RAM 403通过总线404彼此相连。输入/输出（I/O）接口404也连接至总线404。
设备400中的多个部件连接至I/O接口405，包括：输入单元406，例如键盘、鼠标等；输出单元407，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元408，例如磁盘、光盘等；以及通信单元409，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元409允许设备400通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。
计算单元401可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。计算单元401的一些示例包括但不限于中央处理单元（CPU）、图形处理单元（GPU）、各种专用的人工智能（AI）计算芯片、各种运行机器学习模型算法的计算单元、数字信号处理器（DSP）、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。计算单元401执行上文所描述的各个方法和处理，例如方法100。例如，在一些实施例中，方法100可被实现为计算机软件程序，其被有形地包含于机器可读介质，例如存储单元408。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 402和/或通信单元409而被载入和/或安装到设备400上。当计算机程序加载到RAM403并由计算单元401执行时，可以执行上文描述的方法100的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，计算单元401可以通过其他任何适当的方式（例如，借助于固件）而被配置为执行方法100。
本文中以上描述的***和技术的各种实施方式可以在数字电子电路***、集成电路***、场可编程门阵列（FPGA）、专用集成电路（ASIC）、专用标准产品（ASSP）、芯片上***的***（SOC）、负载可编程逻辑设备（CPLD）、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程***上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储***、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储***、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。
用于实施本公开的方法的程序代码可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些程序代码可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器或控制器，使得程序代码当由处理器或控制器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。程序代码可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。
在本公开的上下文中，机器可读介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行***、装置或设备使用或与指令执行***、装置或设备结合地使用的程序。机器可读介质可以是机器可读信号介质或机器可读储存介质。机器可读介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体***、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器（RAM）、只读存储器（ROM）、可擦除可编程只读存储器（EPROM或快闪存储器）、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器（CD-ROM）、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
为了提供与用户的交互，可以在计算机上实施此处描述的***和技术，该计算机具有：用于向用户显示信息的显示装置（例如，CRT（阴极射线管）或者LCD（液晶显示器）监视器）；以及键盘和指向装置（例如，鼠标或者轨迹球），用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给计算机。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈（例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈）；并且可以用任何形式（包括声输入、语音输入或者、触觉输入）来接收来自用户的输入。
可以将此处描述的***和技术实施在包括后台部件的计算***（例如，作为数据服务器）、或者包括中间件部件的计算***（例如，应用服务器）、或者包括前端部件的计算***（例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的***和技术的实施方式交互）、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算***中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信（例如，通信网络）来将***的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网（LAN）、广域网（WAN）和互联网。计算***可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，也可以为分布式***的服务器，或者是结合了区块链的服务器。应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本公开公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
上述具体实施方式，并不构成对本公开保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本公开的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水溶液配置方法，其特征在于，所述方法适用于PLC控制设备，所述方法包括：
控制溶液卸料管道将包含预设溶质的溶液输送至溶液配制罐；
获取所述溶液配制罐内的当前溶液浓度和当前溶液质量；
根据所述当前溶液浓度、所述当前溶液质量和预设配方，计算水添加量；
按照所述水添加量控制工艺水管道向所述溶液配制罐注水；
根据所述溶液配制罐中的当前溶质含量、当前水含量、当前pH值以及所述预设配方，计算微量元素添加量；
按照所述微量元素添加量控制微量元素添加组件向所述溶液配制罐中添加微量元素，以配置目标水溶液；其中，所述溶液卸料管道与所述工艺水管道均与所述溶液配制罐相连通，用于分别为溶液配制罐输送包含预设溶质的溶液和水，所述微量元素添加组件位于所述溶液配制罐的上方，所述目标水溶液是硝酸铵水溶液，所述硝酸铵水溶液主要组成部分为硝酸铵、水、硫脲、碳酸钠、柠檬酸，其中，所述硝酸铵和水的含量占比99%以上，其余原料占小于1%故称微量元素；
在检测所述当前pH值之前， 所述方法还包括：
接收所述溶液配制罐内壁底部安装的防爆温度传感器检测的所述溶液配制罐内的当前溶液温度；
接收所述溶液配制罐内壁底部安装的防爆液位传感器检测的所述溶液配制罐内的当前液位；
判断所述当前溶液温度和所述当前液位是否分别满足预设温度和预设液位；
若所述当前溶液温度和所述当前液位分别满足所述预设温度和所述预设液位，则检测所述当前pH值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制溶液卸料管道将包含预设溶质的溶液输送至溶液配制罐，包括：
向所述溶液卸料管道上安装的泵阀发送开启命令，以控制溶液卸料管道上安装的泵阀的开启，将所述包含预设溶质的溶液输送至所述溶液配制罐；
所述获取所述溶液配制罐内的当前溶液浓度和当前溶液质量，包括：
接收所述溶液卸料管道上安装的防爆浓度计和质量流量计分别检测的所述当前溶液浓度和当前溶液质量；
或者
接收所述溶液卸料管道上安装的质量流量计检测的所述当前溶液质量；
接收所述溶液配制罐内壁底部安装的防爆浓度计检测的所述当前溶液浓度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述按照所述水添加量控制工艺水管道向所述溶液配制罐注水，包括：
向所述工艺水管道上安装的阀门发送开启命令，控制所述阀门的开启，以向所述溶液配制罐中添加水；
接收所述工艺水管道上安装的水流量计检测的水流量值；
若所述水流量值达到所述水添加量，则向所述阀门发送关闭命令，控制所述阀门关闭。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
向溶液搅拌器发送启动命令，以将所述溶液配制罐中溶液搅拌均匀；
接收所述溶液配制罐内壁底部安装的防爆pH计检测的所述当前pH值。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
若所述当前液位低于最低设定液位，则控制所述防爆温度传感器停止检测所述当前溶液温度，其中，所述最低设定液位低于所述预设液位。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
若所述当前溶液温度不满足所述预设温度，则向所述溶液配制罐的加热设备或者散热设备发送开启命令和/或关闭命令。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，
所述按照所述微量元素添加量控制微量元素添加组件向所述溶液配制罐中添加微量元素，包括：
向置于所述溶液配制罐上方的微量元素添加组件发送启动命令，以按照所述微量元素添加量控制所述微量元素添加组件内的输送螺旋转动，从而将所述微量元素添加组件内的微量元素储料罐中存放的微量元素添加至所述溶液配制罐。
8.一种电子设备，其特征在于，包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的方法。
9.一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机指令用于使所述计算机执行根据权利要求1-7中任一项所述的方法。
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