CN210025779U - 一种液体混凝土外加剂输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体混凝土外加剂输送装置，包括外加剂骨料称重平台、外加剂存储搅拌罐、混凝土搅拌罐、螺旋送料机构和储水罐，所述外加剂骨料称重平台的一侧设置有外加剂存储搅拌罐，所述外加剂骨料称重平台和外加剂存储搅拌罐之间设置有螺旋送料机构，所述储水罐设置在外加剂存储搅拌罐的一侧，所述混凝土搅拌罐设置在外加剂骨料称重平台和外加剂存储搅拌罐的后侧，所述外加剂骨料称重平台包括骨料称重架、称重罐、外沿盘、称重传感器和第一电磁阀。本实用新型通过设置外加剂骨料称重平台、储水罐、液位计、第一流量计、第二流量计和报警器，解决了现有的技术控制精度差，自动化程度低，使用不方便的问题。

Description

一种液体混凝土外加剂输送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种液体混凝土外加剂输送装置。

背景技术

随着建筑行业的爆发式发展，各类相关行业也得到了发展机会，混凝土作为最基础的建筑材料之一，它的性能将直接影响到建筑的使用寿命，而外加剂的出现能很好地提升混凝土的各项物理性能，混凝土外加剂通常需要先经过稀释然后通过输送装置输送至搅拌混凝土的罐体中，一般混凝土外加剂占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。

但是，现有的液体混凝土外加剂输送装置存在以下缺点：

1、现有的液体混凝土外加剂在稀释过程中，水与外加剂粉末固体的比例往往难以准确把握，时常会因为水加多或外加剂加多导致在稀释过程中出现配比不准确的问题，进而使得外加剂无法在混凝土拌制过程中发挥其应有的作用。

2、现有的体混凝土外加剂在向混凝土拌制罐内添加的过程中无法对液体外加剂的添加量和剩余量进行有效监测，自动化程度低，使用不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体混凝土外加剂输送装置，解决了现有的技术控制精度差，自动化程度低，使用不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体混凝土外加剂输送装置，包括外加剂骨料称重平台、外加剂存储搅拌罐、混凝土搅拌罐、螺旋送料机构和储水罐，所述外加剂骨料称重平台的一侧设置有外加剂存储搅拌罐，所述外加剂骨料称重平台和外加剂存储搅拌罐之间设置有螺旋送料机构，所述储水罐设置在外加剂存储搅拌罐的一侧，所述混凝土搅拌罐设置在外加剂骨料称重平台和外加剂存储搅拌罐的后侧，所述外加剂骨料称重平台包括骨料称重架、称重罐、外沿盘、称重传感器和第一电磁阀，所述称重罐安装在骨料称重架上端，所述称重罐的上端外沿设置有外沿盘，所述外沿盘的四角与骨料称重架之间安装有称重传感器，所述称重罐的底端出口位置安装有第一电磁阀，所述外加剂存储搅拌罐的底端焊接有存储搅拌罐支架，所述外加剂存储搅拌罐的上端一侧安装有抽水管，所述抽水管的另一端插接在储水罐内，所述抽水管从下到上依次安装有第一抽吸泵、第二电磁阀和第一流量计，所述存储搅拌罐支架前端安装有PLC可编程控制器。

优选的，所述螺旋送料机构包括螺旋输送管、输送电机和螺旋输送管支架，所述螺旋输送管的较高一端与外加剂存储搅拌罐的上端连接，所述螺旋输送管较低一端位于称重罐的正下端并安装在螺旋输送管支架上，所述输送电机安装在螺旋输送管的底端并与螺旋输送管内的螺旋杆连接。

优选的，所述外加剂存储搅拌罐的内部一侧插接有外加剂输送管，所述外加剂输送管的上端延伸至混凝土搅拌罐的正上端，所述外加剂输送管上安装有第二抽吸泵和第二流量计。

优选的，所述外加剂存储搅拌罐的内部在与外加剂输送管相对一侧安装有液位计，所述液位计通过PLC可编程控制器与安装在存外加剂存储搅拌罐外壁上的报警器电性连接。

优选的，所述PLC可编程控制器分别与两个电磁阀和两个流量计以及安装在称重罐四角位置的四个称重传感器电性连接。

优选的，所述外加剂存储搅拌罐的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机底端安装有联轴器，所述搅拌电机底端转轴通过联轴器与设置在外加剂存储搅拌罐内部的搅拌杆固定连接。

优选的，所述外加剂骨料称重平台的一侧安装有爬梯。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液体混凝土外加剂输送装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置外加剂骨料称重平台，在使用时，可先将外加剂骨料倒入称重罐内，然后称重罐四周的称重传感器便会感应到称重罐的重量变化并将该变化以电信号的形式传送至PLC可编程控制器中，通过PLC可编程控制器计算出外加剂骨料的重量，在卸料的过程中便可根据称重罐的重量变化计算出卸出的外加剂骨料的重量，进而达到对外加剂骨料投料量的精确控制，同时通过设置储水罐，并在储水罐与外加剂存储搅拌罐之间的抽水管上安装第一流量计，通过第一流量计可对从抽水管抽入到外加剂存储搅拌罐内的水量进行监测，并通过PLC可编程控制器实现对添加水量的控制，进而可准确控制外加剂骨料与水之间的配比，以确保液体外加剂达到较好的使用效果。

(2)本实用新型通过设置液位计、第二流量计和报警器，使用时，第二流量计可实时监测投入到混凝土搅拌罐内液体外加剂的流量，并将信息反馈给PLC可编程控制器，当添加量达到要求时，PLC可编程控制器便会自动控制第二电磁阀关闭，液位计可实时监测外加剂存储搅拌罐内液体混凝土外加剂的液位，并在液位过低或过高时，反馈到PLC可编程控制器，然后再通过PLC可编程控制器控制报警器报警，提醒操作人员及时加料，如此本实用新型便可实现自动精准加料、混料以及料量监测报警，实现自动化控制，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体图；

图2为本实用新型外加剂骨料称重平台的结构示意图；

图3为本实用新型外加剂存储搅拌罐的内部结构示意图。

图中附图标记为：1、外加剂骨料称重平台；2、外加剂存储搅拌罐；3、混凝土搅拌罐；4、螺旋送料机构；5、储水罐；6、骨料称重架；7、称重罐；8、外沿盘；9、称重传感器；10、第一电磁阀；11、螺旋输送管；12、输送电机；13、PLC可编程控制器；14、螺旋输送管支架；15、爬梯；16、搅拌电机；17、联轴器；18、搅拌杆；19、液位计；20、存储搅拌罐支架；21、抽水管；22、第一抽吸泵；23、第二电磁阀；24、第一流量计；25、外加剂输送管；26、第二抽吸泵；27、第二流量计；28、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液体混凝土外加剂输送装置，包括外加剂骨料称重平台1、外加剂存储搅拌罐2、混凝土搅拌罐3、螺旋送料机构4和储水罐5，外加剂骨料称重平台1的一侧设置有外加剂存储搅拌罐2，外加剂骨料称重平台1和外加剂存储搅拌罐2之间设置有螺旋送料机构4，储水罐5设置在外加剂存储搅拌罐2的一侧，混凝土搅拌罐3设置在外加剂骨料称重平台1和外加剂存储搅拌罐2的后侧，外加剂骨料称重平台1包括骨料称重架6、称重罐7、外沿盘8、称重传感器9和第一电磁阀10，称重罐7安装在骨料称重架6上端，称重罐7的上端外沿设置有外沿盘8，外沿盘8的四角与骨料称重架6之间安装有称重传感器9，称重罐7的底端出口位置安装有第一电磁阀10，外加剂存储搅拌罐2的底端焊接有存储搅拌罐支架20，外加剂存储搅拌罐2的上端一侧安装有抽水管21，抽水管21的另一端插接在储水罐5内，抽水管21从下到上依次安装有第一抽吸泵22、第二电磁阀23和第一流量计24，存储搅拌罐支架20前端安装有PLC可编程控制器13，螺旋送料机构4包括螺旋输送管11、输送电机12和螺旋输送管支架14，螺旋输送管11的较高一端与外加剂存储搅拌罐2的上端连接，螺旋输送管11较低一端位于称重罐7的正下端并安装在螺旋输送管支架14上，输送电机12安装在螺旋输送管11的底端并与螺旋输送管11内的螺旋杆连接，外加剂存储搅拌罐2的内部一侧插接有外加剂输送管25，外加剂输送管25的上端延伸至混凝土搅拌罐3的正上端，外加剂输送管25上安装有第二抽吸泵26和第二流量计27，外加剂存储搅拌罐2的内部在与外加剂输送管25相对一侧安装有液位计19，液位计19通过PLC可编程控制器13与安装在存外加剂存储搅拌罐2外壁上的报警器28电性连接，液位计19型号为UQZ-01-2000，报警器28型号为TGSG-07，PLC可编程控制器13分别与两个电磁阀和两个流量计以及安装在称重罐7四角位置的四个称重传感器9电性连接，PLC可编程控制器13型号为S7-200，为现有的技术，称重传感器9型号为PTS124-133G，第一流量计24和第二流量计27型号均为LWGY-C，第一电磁阀10和第二电磁阀23型号为ZCT-6ZCS，外加剂存储搅拌罐2的上端安装有搅拌电机16，搅拌电机16底端安装有联轴器17，搅拌电机16底端转轴通过联轴器17与设置在外加剂存储搅拌罐2内部的搅拌杆18固定连接，外加剂骨料称重平台1的一侧安装有爬梯15。

使用时，先将外加剂骨料倒入称重罐7内，然后称重罐7四周的称重传感器9便会感应到称重罐7的重量变化并将该变化以电信号的形式传送至PLC可编程控制器13中，通过PLC可编程控制器13计算出外加剂骨料的重量，在卸料的过程中便可根据称重罐7的重量变化计算出卸出的外加剂骨料的重量，进而达到对外加剂骨料投料量的精确控制，在通过第一抽吸泵22将储水罐5内的水通过抽水管21抽入到外加剂存储搅拌罐2时，通过第一流量计24可对从抽水管21抽入到外加剂存储搅拌罐2内的水量进行监测，并通过PLC可编程控制器13实现对添加水量的控制，当液体混凝土外加剂在外加剂存储搅拌罐2混合好后，通过第二抽吸泵26将外加剂从外加剂输送管25抽入到混凝土搅拌罐3内，第二流量计27可实时监测投入到混凝土搅拌罐3内液体外加剂的流量，并将信息反馈给PLC可编程控制器13，当添加量达到要求时，PLC可编程控制器13便会自动控制第二电磁阀23关闭，液位计19可实时监测外加剂存储搅拌罐2内液体混凝土外加剂的液位，并在液位过低或过高时，反馈到PLC可编程控制器13，然后再通过PLC可编程控制器13控制报警器28报警，提醒操作人员及时加料。

综上可得，本实用新型通过设置外加剂骨料称重平台1、储水罐5、液位计19、第一流量计24、第二流量计27和报警器28，解决了现有的技术控制精度差，自动化程度低，使用不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液体混凝土外加剂输送装置，包括外加剂骨料称重平台(1)、外加剂存储搅拌罐(2)、混凝土搅拌罐(3)、螺旋送料机构(4)和储水罐(5)，其特征在于：所述外加剂骨料称重平台(1)的一侧设置有外加剂存储搅拌罐(2)，所述外加剂骨料称重平台(1)和外加剂存储搅拌罐(2)之间设置有螺旋送料机构(4)，所述储水罐(5)设置在外加剂存储搅拌罐(2)的一侧，所述混凝土搅拌罐(3)设置在外加剂骨料称重平台(1)和外加剂存储搅拌罐(2)的后侧，所述外加剂骨料称重平台(1)包括骨料称重架(6)、称重罐(7)、外沿盘(8)、称重传感器(9)和第一电磁阀(10)，所述称重罐(7)安装在骨料称重架(6)上端，所述称重罐(7)的上端外沿设置有外沿盘(8)，所述外沿盘(8)的四角与骨料称重架(6)之间安装有称重传感器(9)，所述称重罐(7)的底端出口位置安装有第一电磁阀(10)，所述外加剂存储搅拌罐(2)的底端焊接有存储搅拌罐支架(20)，所述外加剂存储搅拌罐(2)的上端一侧安装有抽水管(21)，所述抽水管(21)的另一端插接在储水罐(5)内，所述抽水管(21)从下到上依次安装有第一抽吸泵(22)、第二电磁阀(23)和第一流量计(24)，所述存储搅拌罐支架(20)前端安装有PLC可编程控制器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液体混凝土外加剂输送装置，其特征在于：所述螺旋送料机构(4)包括螺旋输送管(11)、输送电机(12)和螺旋输送管支架(14)，所述螺旋输送管(11)的较高一端与外加剂存储搅拌罐(2)的上端连接，所述螺旋输送管(11)较低一端位于称重罐(7)的正下端并安装在螺旋输送管支架(14)上，所述输送电机(12)安装在螺旋输送管(11)的底端并与螺旋输送管(11)内的螺旋杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种液体混凝土外加剂输送装置，其特征在于：所述外加剂存储搅拌罐(2)的内部一侧插接有外加剂输送管(25)，所述外加剂输送管(25)的上端延伸至混凝土搅拌罐(3)的正上端，所述外加剂输送管(25)上安装有第二抽吸泵(26)和第二流量计(27)。

4.根据权利要求1所述的一种液体混凝土外加剂输送装置，其特征在于：所述外加剂存储搅拌罐(2)的内部在与外加剂输送管(25)相对一侧安装有液位计(19)，所述液位计(19)通过PLC可编程控制器(13)与安装在存外加剂存储搅拌罐(2)外壁上的报警器(28)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种液体混凝土外加剂输送装置，其特征在于：所述PLC可编程控制器(13)分别与两个电磁阀和两个流量计以及安装在称重罐(7)四角位置的四个称重传感器(9)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种液体混凝土外加剂输送装置，其特征在于：所述外加剂存储搅拌罐(2)的上端安装有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)底端安装有联轴器(17)，所述搅拌电机(16)底端转轴通过联轴器(17)与设置在外加剂存储搅拌罐(2)内部的搅拌杆(18)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种液体混凝土外加剂输送装置，其特征在于：所述外加剂骨料称重平台(1)的一侧安装有爬梯(15)。

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