CN114687066A - 一种可降解吸油材料及其制备方法 - Google Patents
一种可降解吸油材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114687066A CN114687066A CN202011639533.6A CN202011639533A CN114687066A CN 114687066 A CN114687066 A CN 114687066A CN 202011639533 A CN202011639533 A CN 202011639533A CN 114687066 A CN114687066 A CN 114687066A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- degradable oil
- oil absorption
- degradable
- bentonite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920001896 polybutyrate Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 13
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 5
- 229910000281 calcium bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 2
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 claims description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 25
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/55—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
- D04H3/011—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
- D04H3/147—Composite yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/12—Physical properties biodegradable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可降解吸油材料及其制备方法，该吸油材料按重量份包括如下原料组分制成：PLA 0‑20份、PBAT 45‑90份、碳酸钙10‑20份、膨润土1‑5份和改性剂3‑10份，并提供该吸油材料的制备方法。制备的吸油材料具有较好的吸油性能，可重复利用，且可生物降解，不会造成二次污染，环境友好且制备方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸油材料及其制备方法，尤其涉及一种可降解吸油材料及其制备方法。
背景技术
石油在运输过程中需要很多步骤，会由于操作不当、事故或其他原因导致石油泄漏在陆地上或水中。而在日常生活中也会产生大量的含油废水，如石油炼油过程、油罐清洗、餐饮业、食品加工业等，当这类含油废水处理不当时，会被掺杂在污水中排入江河，会对侵蚀的水域环境造成严重污染，破坏生态平衡。
传统的处理方式主要采用天然材料及化学合成材料。采用天然材料粘土、木棉纤维、纸浆纤维等进行吸油，尽管价格低，材料丰富，使用安全，但吸油量有限，受压会渗漏，而且易吸水，化学材料有聚丙烯、聚氨酯、烷基乙烯聚合物等，这些材料吸油速率快，吸油率高，CN111041587采用二氧化硅对聚丙烯进行改性，制备吸油材料，吸油倍数为自身重量的15倍，CN105908375采用聚苯硫醚和聚丙烯共混制备吸油材料，CN109468752采用聚丙烯制备多层纺熔材料去除油污，具有较好的去油污效果。但聚丙烯、聚苯硫醚等材料不易降解，后续处理容易造成二次污染。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的为提供一种具有较好的吸油性能、可重复利用、且可生物降解、不会造成二次污染、环境友好的可降解吸油材料，本发明的第二目的为提供该可降解吸油材料的制备方法。
技术方案：本发明的可降解吸油材料，按重量份包括如下原料组分制成：PLA 0-20份、PBAT 45-90份、碳酸钙10-20份、膨润土1-5份和改性剂3-10份。
进一步地，碳酸钙为纳米碳酸钙，纳米碳酸钙的粒径范围为20-300nm。改性剂为山梨醇、乙二醇、丁二醇或丙三醇中的一种。膨润土为钠基膨润土、钙基膨润土或有机膨润土中的一种或几种。可降解吸油材料为熔喷布，熔喷布包含平均直径为0.1-20μm的生物降解纤维，吸油重量为自身10-20倍。
本发明的可降解吸油材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PLA、PBAT及改性剂混合，150-180℃反应挤出，冷却造粒，得到熔指为300-3000g/min的改性聚酯；
(2)将改性聚酯在80-100℃下干燥，与碳酸钙、膨润土混合，加热熔融后挤出，并通过牵伸形成初生纤维，初生纤维冷却成网，收卷，喷出形成可降解吸油材料。可降解吸油材料10-200g/m2。
进一步地，步骤(2)中，加热熔融的加热温度分别为：进料区180-200℃，熔融区210--250℃，压缩区210-250℃。步骤(2)中，挤出温度与加热熔融的压缩区温度一致。牵伸的热风温度为250～290℃；喷出使用的喷丝板长径比为10：1-25：1。
步骤(3)中，将网在100～110℃下热处理，使得网中的纤维呈三维无规卷曲结构，然后在100～110℃对热处理后的复合纤维网进行热轧固结，得到可降解吸油材料。其中，热处理的方式为热风处理或者红外辐射处理的一种。PLA，PBAT选自市售产品。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：制备的熔喷材料具有较好的吸油性能，可重复利用，且可生物降解，不会造成二次污染，环境友好且制备方便。
具体实施方式
实施例中使用的PLA，PBAT选自市售产品。下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
将PLA20份、PBAT45份、改性剂10份混合均匀，经过双螺杆挤出机混合均匀，并反应挤出，冷却造粒，得到熔指为3000g/min的改性聚酯。挤出温度150℃。
将改性聚酯在80℃下将混合物进行干燥4h，将改性聚酯与碳酸钙20份、膨润土5份混合均匀，送入双螺杆挤出机中，加热熔融后经喷丝板挤出，并通过热气流高速牵伸形成初生纤维，初生纤维经冷空气冷却成网，收卷。熔喷设备的螺杆加热温度分别为：进料区180℃，熔融区210℃，压缩区210℃，纺丝机箱体的温度与压缩区温度一致，牵伸热风温度为250℃。
将上述熔喷复合纤维网在100℃下热处理3分钟，使得聚熔喷复合纤维网中的纤维呈三维无规卷曲结构，然后采用热轧辊在100℃对热处理后的复合纤维网进行热轧固结，得到熔喷复合纤维吸油无纺布；其中，热处理的方式为热风处理。
实施例2
将PBAT90份、改性剂4份混合均匀，经过双螺杆挤出机混合均匀，并反应挤出，冷却造粒，得到熔指为1500g/min的改性聚酯。挤出温度180℃。
将改性聚酯在90℃下将混合物进行干燥4h，将改性聚酯与碳酸钙5份、膨润土1份混合均匀，送入双螺杆挤出机中，加热熔融后经喷丝板挤出，并通过热气流高速牵伸形成初生纤维，初生纤维经冷空气冷却成网，收卷。熔喷设备的螺杆加热温度分别为：进料区180℃，熔融区210℃，压缩区250℃，纺丝机箱体的温度与压缩区温度一致，牵伸热风温度为290℃。
将上述熔喷复合纤维网在100℃下热处理5分钟，使得聚熔喷复合纤维网中的纤维呈三维无规卷曲结构，然后采用热轧辊在100℃对热处理后的复合纤维网进行热轧固结，得到熔喷复合纤维吸油无纺布；其中，热处理的方式为红外辐射处理。
实施例3
将PBAT84份、改性剂3份混合均匀，经过双螺杆挤出机混合均匀，并反应挤出，冷却造粒，得到熔指为300g/min的改性聚酯。挤出温度160℃。
将改性聚酯在100℃下将混合物进行干燥3h，将改性聚酯与碳酸钙10份、膨润土4份混合均匀，送入双螺杆挤出机中，加热熔融后经喷丝板挤出，并通过热气流高速牵伸形成初生纤维，初生纤维经冷空气冷却成网，收卷。熔喷设备的螺杆加热温度分别为：进料区180℃，熔融区210℃，压缩区220℃，纺丝机箱体的温度与压缩区温度一致，牵伸热风温度为260℃。
将上述熔喷复合纤维网在100℃下热处理3分钟，使得聚熔喷复合纤维网中的纤维呈三维无规卷曲结构，然后采用热轧辊在100℃对热处理后的复合纤维网进行热轧固结，得到熔喷复合纤维吸油无纺布；其中，热处理的方式为红外辐射处理。
实施例4
将PLA10份、PBAT70份、改性剂8份混合均匀，经过双螺杆挤出机混合均匀，并反应挤出，冷却造粒，得到熔指为1500g/min的改性聚酯。挤出温度160℃。
将改性聚酯在85℃下将混合物进行干燥4h，将改性聚酯与碳酸钙8份、膨润土4份混合均匀，送入双螺杆挤出机中，加热熔融后经喷丝板挤出，并通过热气流高速牵伸形成初生纤维，初生纤维经冷空气冷却成网，收卷。熔喷设备的螺杆加热温度分别为：进料区180℃，熔融区210℃，压缩区230℃，纺丝机箱体的温度与压缩区温度一致，牵伸热风温度为280℃。
将上述熔喷复合纤维网在100℃下热处理5分钟，使得聚熔喷复合纤维网中的纤维呈三维无规卷曲结构，然后采用热轧辊在100℃对热处理后的复合纤维网进行热轧固结，得到熔喷复合纤维吸油无纺布；其中，热处理的方式为红外辐射处理。
对比例1
将PBAT90份、改性剂10份混合均匀，经过双螺杆挤出机混合均匀，并反应挤出，冷却造粒，得到熔指为1000g/min的改性聚酯。挤出温度160℃。
将改性聚酯在100℃下将混合物进行干燥3h，将改性聚酯送入双螺杆挤出机中，加热熔融后经喷丝板挤出，并通过热气流高速牵伸形成初生纤维，初生纤维经冷空气冷却成网，收卷。熔喷设备的螺杆加热温度分别为：进料区180℃，熔融区210℃，压缩区210℃，纺丝机箱体的温度与压缩区温度一致，牵伸热风温度为250℃。
将上述熔喷复合纤维网在100℃下热处理3分钟，使得聚熔喷复合纤维网中的纤维呈三维无规卷曲结构，然后采用热轧辊在100℃对热处理后的复合纤维网进行热轧固结，得到熔喷复合纤维吸油无纺布；其中，热处理的方式为热风处理。
对比例2
将PBAT85份、改性剂5份混合均匀，经过双螺杆挤出机混合均匀，并反应挤出，冷却造粒，得到熔指为1000g/min的改性聚酯。挤出温度160℃。
将改性聚酯在100℃下将混合物进行干燥4h，将改性聚酯与碳酸钙10份混合均匀，于双螺杆挤出机中，加热熔融后经喷丝板挤出，并通过热气流高速牵伸形成初生纤维，初生纤维经冷空气冷却成网，收卷。
的熔喷设备的螺杆加热温度分别为：进料区180℃，熔融区210℃，压缩区210℃，纺丝机箱体的温度与压缩区温度一致，牵伸热风温度为250℃。
将上述熔喷复合纤维网在100℃下热处理3分钟，使得聚熔喷复合纤维网中的纤维呈三维无规卷曲结构，然后采用热轧辊在100℃对热处理后的复合纤维网进行热轧固结，得到熔喷复合纤维吸油无纺布；其中，热处理的方式为热风处理。
对比例3
本对比例中不添加改性剂，其他原料、配比、制备方法和检测方法均与实施例1相同。
对比例4
本对比例中将PLA、PBAT及改性剂混合后的挤出温度为145℃，其他原料、配比、制备方法和检测方法均与实施例1相同。
对比例5
本对比例中将PLA、PBAT及改性剂混合后的挤出温度为185℃，其他原料、配比、制备方法和检测方法均与实施例1相同。
表1为各实施例和对比例的原料重量份配比，表2为各实施例和对比例制得材料的性能参数。
表1
表2
Claims (10)
1.一种可降解吸油材料，其特征在于，按重量份包括如下原料组分制成：PLA 0-20份、PBAT 45-90份、碳酸钙10-20份、膨润土1-5份和改性剂3-10份。
2.根据权利要求1所述的可降解吸油材料，其特征在于：所述碳酸钙为纳米碳酸钙，所述纳米碳酸钙的粒径范围为20-300nm。
3.根据权利要求1所述的可降解吸油材料，其特征在于：所述改性剂为山梨醇、乙二醇、丁二醇或丙三醇中的一种。
4.根据权利要求1所述的可降解吸油材料，其特征在于：所述膨润土为钠基膨润土、钙基膨润土或有机膨润土中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的可降解吸油材料，其特征在于：所述可降解吸油材料为熔喷布，所述熔喷布包含平均直径为0.1-20μm的生物降解纤维，吸油重量为自身10-20倍。
6.一种权利要求1所述可降解吸油材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将PLA、PBAT及改性剂混合，150-180℃反应挤出，冷却造粒，得到熔指为300-3000g/min的改性聚酯；
(2)将所述改性聚酯在80-100℃下干燥，与碳酸钙、膨润土混合，加热熔融后挤出，并通过牵伸形成初生纤维，初生纤维冷却成网，收卷，喷出形成可降解吸油材料。
7.根据权利要求6所述可降解吸油材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述加热熔融的加热温度分别为：进料区180-200℃，熔融区210--250℃，压缩区210-250℃。
8.根据权利要求6所述可降解吸油材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述挤出温度与加热熔融的压缩区温度一致。
9.根据权利要求6所述可降解吸油材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述牵伸的热风温度为250～290℃。
10.根据权利要求6所述可降解吸油材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，将所述网在100～110℃下热处理，使得网中的纤维呈三维无规卷曲结构，然后在100～110℃对热处理后的网进行热轧固结，得到可降解吸油材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011639533.6A CN114687066A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种可降解吸油材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011639533.6A CN114687066A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种可降解吸油材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114687066A true CN114687066A (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=82135472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011639533.6A Pending CN114687066A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种可降解吸油材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114687066A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115613216A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-17 | 苏州大学 | 一种可降解弹性材料、非织造材料及其制备方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103965516A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种全生物降解母粒及其制备方法 |
| CN104119647A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种高淀粉含量全生物降解组合物及其制备方法 |
| CN104695135A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种可生物降解无纺布及其制备方法 |
| CN105086394A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-25 | 清华大学深圳研究生院 | 熔喷非织造布用的含SiO2可生物降解复合材料及制法 |
| CN105586712A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-18 | 六安载丰新材料有限公司 | 一种pbat熔喷可降解无纺布及其制备方法 |
| CN105860459A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-17 | 北京科方创业科技企业孵化器有限公司 | 一种高保温保墒可降解农用地膜材料的制备方法 |
| US20170002185A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | BiologiQ, Inc. | Articles Formed with Biodegradable Materials |
| CN106893273A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-27 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种用作购物袋的碳酸钙高填充生物降解塑料薄膜材料及其制备方法 |
| CN107400339A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-28 | 上海弘睿生物科技有限公司 | 蒙脱土改性全降解高分子材料的制备方法 |
| CN107400493A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-28 | 上海弘睿生物科技有限公司 | 可降解胶黏剂组合物及其制备方法和用途 |
| CN108795001A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-13 | 金发科技股份有限公司 | 一种可生物降解聚合物组合物及其应用 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011639533.6A patent/CN114687066A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103965516A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种全生物降解母粒及其制备方法 |
| CN104119647A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种高淀粉含量全生物降解组合物及其制备方法 |
| CN104695135A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种可生物降解无纺布及其制备方法 |
| CN105586712A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-18 | 六安载丰新材料有限公司 | 一种pbat熔喷可降解无纺布及其制备方法 |
| US20170002185A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | BiologiQ, Inc. | Articles Formed with Biodegradable Materials |
| CN105086394A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-25 | 清华大学深圳研究生院 | 熔喷非织造布用的含SiO2可生物降解复合材料及制法 |
| CN105860459A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-17 | 北京科方创业科技企业孵化器有限公司 | 一种高保温保墒可降解农用地膜材料的制备方法 |
| CN106893273A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-27 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种用作购物袋的碳酸钙高填充生物降解塑料薄膜材料及其制备方法 |
| CN107400339A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-28 | 上海弘睿生物科技有限公司 | 蒙脱土改性全降解高分子材料的制备方法 |
| CN107400493A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-28 | 上海弘睿生物科技有限公司 | 可降解胶黏剂组合物及其制备方法和用途 |
| CN108795001A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-13 | 金发科技股份有限公司 | 一种可生物降解聚合物组合物及其应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄伯云: "《中国战略性新型产业-新材料 环境工程材料》", 中国铁道出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115613216A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-17 | 苏州大学 | 一种可降解弹性材料、非织造材料及其制备方法 |
| CN115613216B (zh) * | 2022-10-26 | 2023-09-12 | 苏州大学 | 一种可降解弹性材料、非织造材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108660535B (zh) | 改性超高分子量聚乙烯成纤专用料及其制备方法和熔融纺丝成纤方法 | |
| CN110273299B (zh) | 一种聚乙烯醇无纺布及其制备方法 | |
| CN108660524B (zh) | 以水可溶的改性pva为海的海岛纤维复合熔融纺丝方法 | |
| CN108589028A (zh) | 一种新型海岛纤维合成革基布及其生产工艺 | |
| CN113265769B (zh) | 一种优电棉无纺布材料及其制备方法 | |
| CN108486683A (zh) | 具有水溶性海相的pet/pva海岛纤维及其生产工艺 | |
| CN114687066A (zh) | 一种可降解吸油材料及其制备方法 | |
| US9868240B2 (en) | Spunbond method for producing non-woven fabric with deodorant feature from bamboo cellulose | |
| US5164132A (en) | Process for the production of ultra-fine polymeric fibers | |
| CN102642312A (zh) | 双螺杆挤压熔融复合回收处理pet废膜的加工方法 | |
| CN109706545B (zh) | 一种微孔中空石墨烯海岛纤维及其制造方法 | |
| CN102864516B (zh) | 利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法 | |
| CN108396435B (zh) | 一种基于改性pva海岛纤维的新型超细纤维面料 | |
| DE2543007A1 (de) | Abwasserbehandlungsmaterial | |
| CN112176450A (zh) | 一种可降解聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN103014900B (zh) | 用于制备高效吸附苯系物纤维的原料组合物及制备方法 | |
| CN102094296B (zh) | 一种用pew表面修饰的pp纤维吸附材料的制备方法 | |
| CN114672925B (zh) | 一种聚乳酸熔喷布及其制备方法与应用 | |
| KR101718504B1 (ko) | 2차 압출공정을 포함하는 폐 스크랩을 활용한 재생 섬유의 제조방법 | |
| CN110358271B (zh) | 一种可用于3d打印的易降解pe线材及其制备方法与应用 | |
| CN112980154A (zh) | 一种抗静电母粒制备的混炼方法 | |
| CN102675843A (zh) | Pla基完全降解防眩板材专用料及其制备方法 | |
| CN108532027B (zh) | 具有水溶性海相的pa/pva海岛纤维及其生产工艺 | |
| KR102579815B1 (ko) | 다공성 미네랄 파우더를 이용한 재생폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
| CN116837543A (zh) | 一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220701 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |