CN114682377B - 一种冶金生产用湿式磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金生产磁选设备领域，且公开了一种冶金生产用湿式磁选机，包括机座，机座的顶部设有壳体，壳体的两侧分别设有导渣箱和溢流箱，溢流箱底部的一侧接通有排渣管，所述壳体内腔的中部设有定位横筒，所述定位横筒的顶部开设有通槽。通过壳体内若干可绕定位横筒轴心旋转的定位框板，配合定位框板内部活动套装的被动磁板、导磁板和隔磁板，使得导磁板能够在定位框板旋转至定位横筒下半部时吸附矿渣中的磁性矿粒，而在定位框板旋转至定位横筒上半部时，利用导磁板此时对磁性矿粒的吸力消失，利用磁性矿粒自身重力落入定位横筒内以便收集，从而无需刮除清理滚筒吸附的磁性矿粒，使得磁选的效果更好。

Description

一种冶金生产用湿式磁选机

技术领域

本发明涉及冶金生产磁选设备领域，具体为一种冶金生产用湿式磁选机。

背景技术

湿式磁选机是常用的冶金生产设备，其主要由滚筒、刮板、磁系、槽体、传动6部分组成，在使用时，物料经料仓通过导料盘进入磁场区，磁性矿物被吸附在磁辊表面旋转到达精矿区，再用刮板将磁辊表面上的磁性矿渣刮除，并在高压水的喷射下落到精矿斗里，部分未被吸附的磁性矿粒、非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒进入到下个阶段再选。

然而，现有的湿式磁选机由于磁系设在滚筒内部，且采用刮除的方式处理吸附的磁性矿渣，这容易刮除不彻底，导致磁选效果降低，且矿粒转动过程中会与滚筒表面产生摩擦，很容易给滚筒表面造成划痕，影响后续磁性矿渣的刮除，导致滚筒损坏的问题，为此，提供一种冶金生产用湿式磁选机。

发明内容

本发明提供了一种冶金生产用湿式磁选机，具备无需刮板刮除吸附的磁性矿渣，使得磁选效果好的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种冶金生产用湿式磁选机，包括机座，机座的顶部设有壳体，壳体的两侧分别设有导渣箱和溢流箱，溢流箱底部的一侧接通有排渣管，所述壳体内腔的中部设有定位横筒，所述定位横筒的顶部开设有通槽，且定位横筒的两端分别活动套装有封隔转板，两个封隔转板由设于机座一侧的减速机组驱动旋转，两个所述封隔转板之间设有若干定位框板，所述定位框板内活动套装有被动磁板，且被动磁板的长度值为定位框板内腔长度值的一半，所述定位框板的内部设有朝向定位横筒一侧的隔磁板，且定位框板的内部还固定套装有远离定位横筒一侧的导磁板，所述导磁板和隔磁板均与被动磁板活动贴合，且导磁板和隔磁板的长度值与被动磁板的长度值相同。

可选的，所述壳体内腔的中部还活动套装有中心转轴，中心转轴位于定位横筒的内部，中心转轴上固定套装有螺旋蛟龙，螺旋蛟龙的外侧与定位横筒的内壁活动贴合。

可选的，所述定位横筒远离减速机组一侧的底部开设有下料槽，下料槽位于壳体的侧面和封隔转板的侧面之间，且该壳体侧面的底部开设有排料槽。

可选的，所述溢流箱的内腔设有斜面导流块，且排料槽处设有作用相同的斜面导流块。

可选的，所述减速机组的输出轴还固定连接有主动齿轮，其中一个封隔转板的外侧固定安装有被动齿轮，所述主动齿轮的外沿与被动齿轮的外沿啮合。

可选的，所述定位框板内部的两侧均固定套装有缓冲垫，且两个缓冲垫分别与被动磁板的上下两侧活动连接。

可选的，所述定位横筒的外侧活动套装有若干定位板，且定位板的两端分别与两个封隔转板的侧面固定连接，所述定位框板固定在所述定位板上。

本发明提供了一种冶金生产用湿式磁选机，具备以下有益效果：

1、该冶金生产用湿式磁选机，通过壳体内若干可绕定位横筒轴心旋转的定位框板，配合定位框板内部活动套装的被动磁板、导磁板和隔磁板，使得导磁板能够在定位框板旋转至定位横筒下半部时吸附矿渣中的磁性矿粒，而在定位框板旋转至定位横筒上半部时，利用导磁板此时对磁性矿粒的吸力消失，利用磁性矿粒自身重力落入定位横筒内以便收集，取消了现有的湿式磁选机采用滚筒转动的方式，从而无需刮除清理滚筒吸附的磁性矿粒，使得磁选的效果更好，有效的避免了刮除不干净，以及矿粒转动过程中会与滚筒表面产生摩擦，很容易给滚筒表面造成划痕，导致滚筒损坏而无法继续使用的问题。

2、该冶金生产用湿式磁选机，通过定位框板旋转带动矿浆流动的方式，使得用于吸附的导磁板与矿浆的接触面积相较于现有的滚筒湿式磁选机来说更大，对磁性矿粒的吸附效果更好，有效的减少了磁性矿粒随矿浆流走，从而提高了单次磁选的效果，并且有助于矿浆中非磁性矿粒能够从溢流箱处溢流排出，有效避免了非磁性矿浆在壳体内腔底部聚集，导致后续堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的侧面剖切结构示意图；

图3为本发明图1的其中一个定位框板结构示意图。

图中：1、机座；2、壳体；3、中心转轴；4、封隔转板；5、导渣箱；6、溢流箱；7、排渣管；8、定位板；9、定位横筒；10、通槽；11、定位框板；12、被动磁板；13、导磁板；14、隔磁板；15、缓冲垫；16、主动齿轮；17、螺旋蛟龙；18、排料槽；19、被动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种冶金生产用湿式磁选机，包括机座1，机座1的顶部设有壳体2，壳体2的两侧分别设有导渣箱5和溢流箱6，溢流箱6底部的一侧接通有排渣管7，壳体2内腔的中部活动套装有中心转轴3，请参阅图2，机座1的顶部设有驱动中心转轴3旋转的减速机组，壳体2内腔的中部固定套装有位于中心转轴3外侧的定位横筒9，定位横筒9的顶部开设有通槽10，且定位横筒9的两端活动套装有封隔转板4，两个封隔转板4位于通槽10的外侧，两个封隔转板4的外侧均与壳体2的内壁活动贴合，其中一个封隔转板4的外侧固定安装有被动齿轮19，减速机组的输出轴还固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16的外沿与被动齿轮19的外沿啮合，通过减速机组驱动中心转轴3和封隔转板4同时相对壳体2和定位横筒9旋转，两个封隔转板4之间固定连接有若干定位板8，若干定位板8以封隔转板4的轴心对称，且若干定位板8的内侧均与定位横筒9的外侧活动贴合，每个定位板8远离定位横筒9的一侧分别固定连接有定位框板11，请参阅图3，定位框板11的内部活动套装有被动磁板12，且被动磁板12的高度为定位框板11内腔高度值的一半，定位框板11侧面的底部固定套装有导磁板13，被动磁板12的侧面与导磁板13的侧面活动贴合，且导磁板13的另一侧延伸出定位框板11侧面的外部。

请参阅图1-图3，在进行磁选工作时，矿浆从导渣箱5处加入，同时，减速机组驱动中心转轴3、封隔转板4顺时针旋转，矿浆流经壳体2另一侧的溢流箱6，并从溢流箱6处溢流最终经排渣管7排出，同时，当定位框板11旋转至定位横筒9内腔的下半部时，在被动磁板12自身重力作用下，被动磁板12移动到定位框板11的底部，此时，经导磁板13的导磁作用，矿浆中的磁性矿粒吸附在导磁板13的表面，当定位框板11旋转至定位横筒9的顶部时，定位框板11的底部转变为顶部，此时，在被动磁板12的自生重力作用下，被动磁板12下移至隔磁板14处，与导磁板13分离，且通过隔磁板14的隔磁作用，导磁板13对磁性矿粒的吸附力消失，磁性矿粒在重力作用下，经通槽10自动掉入定位横筒9内，非磁性矿粒在定位框板11的旋转带动下，随矿浆一起从溢流箱6处溢流出去，如此往复，取消了现有的湿式磁选机采用滚筒转动的方式，从而无需刮除清理滚筒吸附的磁性矿粒，使得磁选的效果更好，有效的避免了刮除不干净，以及矿粒转动过程中会与滚筒表面产生摩擦，很容易给滚筒表面造成划痕，导致滚筒损坏而无法继续使用的问题，并且，定位框板11旋转带动矿浆流动的方式，使得用于吸附的导磁板13与矿浆的接触面积相较于现有的滚筒湿式磁选机来说更大，对磁性矿粒的吸附效果更好，有效的减少了磁性矿粒随矿浆流走，从而提高了单次磁选的效果，并且有助于矿浆中非磁性矿粒能够从溢流箱6处溢流排出，有效避免了非磁性矿浆在壳体2内腔底部聚集，导致后续堵塞的问题。

中心转轴3上固定套装有螺旋蛟龙17，螺旋蛟龙17的外侧与定位横筒9的内壁活动贴合，定位横筒9远离减速机组一侧的底部开设有下料槽，下料槽位于壳体2的侧面和封隔转板4的侧面之间，且该壳体2侧面的底部开设有排料槽18，通过螺旋蛟龙17随中心转轴3一起转动，以便将落入到定位横筒9内的磁性矿渣输送至一侧，并经排料槽18排出。

溢流箱6的内腔设有斜面导流块，且排料槽18处设有作用相同的斜面导流块，起到便于导流的作用，避免矿渣堵塞的问题。

定位框板11内部的两侧均固定套装有缓冲垫15，且两个缓冲垫15分别与被动磁板12的上下两侧活动连接，利用缓冲垫15的缓冲，避免被动磁板12在自身重力作用下下落时产生的震动，影响设备的运行问题。

冶金生产用湿式磁选机，首先，启动减速机组驱动中心转轴3和封隔转板4相对壳体2顺时针旋转，同时由导渣箱5处持续注入矿浆，矿浆流向溢流箱6的一侧，当定位框板11旋转至定位横筒9内腔的下半部时，在被动磁板12自身重力作用下，被动磁板12移动到定位框板11的底部，此时，经导磁板13的导磁作用，矿浆中的磁性矿粒吸附在导磁板13的表面，当定位框板11旋转至定位横筒9的顶部时，定位框板11的底部转变为顶部，此时，在被动磁板12的自生重力作用下，被动磁板12下移至隔磁板14处，与导磁板13分离，且通过隔磁板14的隔磁作用，导磁板13对磁性矿粒的吸附力消失，磁性矿粒在重力作用下，经通槽10自动掉入定位横筒9内，非磁性矿粒在定位框板11的旋转带动下，随矿浆一起从溢流箱6处溢流出去，如此往复，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶金生产用湿式磁选机，包括机座（1），机座（1）的顶部设有壳体（2），壳体（2）的两侧分别设有导渣箱（5）和溢流箱（6），溢流箱（6）底部的一侧接通有排渣管（7），其特征在于：所述壳体（2）内腔的中部设有定位横筒（9），所述定位横筒（9）的顶部开设有通槽（10），且定位横筒（9）的两端分别活动套装有封隔转板（4），两个封隔转板（4）由设于机座（1）一侧的减速机组驱动旋转，两个所述封隔转板（4）之间设有若干定位框板（11），所述定位框板（11）内活动套装有被动磁板（12），且被动磁板（12）的长度值为定位框板（11）内腔长度值的一半，所述定位框板（11）的内部设有朝向定位横筒（9）一侧的隔磁板（14），且定位框板（11）的内部还固定套装有远离定位横筒（9）一侧的导磁板（13），所述导磁板（13）和隔磁板（14）均与被动磁板（12）活动贴合，且导磁板（13）和隔磁板（14）的长度值与被动磁板（12）的长度值相同，所述定位横筒（9）的外侧活动套装有若干定位板（8），且定位板（8）的两端分别与两个封隔转板（4）的侧面固定连接，所述定位框板（11）固定在所述定位板（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种冶金生产用湿式磁选机，其特征在于：所述壳体（2）内腔的中部还活动套装有中心转轴（3），中心转轴（3）位于定位横筒（9）的内部，中心转轴（3）上固定套装有螺旋蛟龙（17），螺旋蛟龙（17）的外侧与定位横筒（9）的内壁活动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种冶金生产用湿式磁选机，其特征在于：所述定位横筒（9）远离减速机组一侧的底部开设有下料槽，下料槽位于壳体（2）的侧面和封隔转板（4）的侧面之间，且该壳体（2）侧面的底部开设有排料槽（18）。

4.根据权利要求3所述的一种冶金生产用湿式磁选机，其特征在于：所述溢流箱（6）的内腔设有斜面导流块，且排料槽（18）处设有作用相同的斜面导流块。

5.根据权利要求1所述的一种冶金生产用湿式磁选机，其特征在于：所述减速机组的输出轴还固定连接有主动齿轮（16），其中一个封隔转板（4）的外侧固定安装有被动齿轮（19），所述主动齿轮（16）的外沿与被动齿轮（19）的外沿啮合。

6.根据权利要求1所述的一种冶金生产用湿式磁选机，其特征在于：所述定位框板（11）内部的两侧均固定套装有缓冲垫（15），且两个缓冲垫（15）分别与被动磁板（12）的上下两侧活动连接。

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