CN214132179U - 一种具除尘功能的永磁筒式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具除尘功能的永磁筒式磁选机，包括底板、摆动组件、连接组件和除尘组件；底板：其上表面前后两端对称设有立板，立板的顶端内部均转动连接有连接筒，连接筒的内侧端头分别与外筒体的外侧面固定连接，外筒体的侧壁左端设有开槽，连接筒的内表面均转动连接有转轴，转轴的内侧端头分别与磁筒的前后两侧面固定连接，后侧的转轴外弧面设有第一链轮，底板的上表面右端设有电机，电机的输出轴外弧面设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，该具除尘功能的永磁筒式磁选机，结构设计新颖，提高了对矿料的筛分效率，磁选效果好，而且避免扬尘，保护了环境，实用性强。

Description

一种具除尘功能的永磁筒式磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种具除尘功能的永磁筒式磁选机。

背景技术

干式筒式磁选机是选矿行业中应用较为广泛的一种干式磁选设备，应用于铁矿石细碎后的干式预选、干式粗选和干式精选等多个工艺段。可以使矿石在入磨前大幅提高品位，降低磨机功耗，对于某些单一强磁性矿，还可通过若干段干选工艺，直接获得铁精矿，干式磁选具有选别过程无需用水，无化学污染的特点，与湿式磁选工艺相比具有一定优势，对于粗粒级铁矿石的选别，干式筒式磁选机在工艺流程具有重要地位。现有干式筒式磁选机通常没有除尘功能，在磁选的过程中会产生大量扬尘，污染空气，而且对矿料的翻动功能较弱，导致磁选不彻底，造成资源浪费，为此，我们提出一种具除尘功能的永磁筒式磁选机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具除尘功能的永磁筒式磁选机，结构设计新颖，提高了对矿料的筛分效率，磁选效果好，而且避免扬尘，保护了环境，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具除尘功能的永磁筒式磁选机，包括底板、摆动组件、连接组件和除尘组件；

底板：其上表面前后两端对称设有立板，立板的顶端内部均转动连接有连接筒，连接筒的内侧端头分别与外筒体的外侧面固定连接，外筒体的侧壁左端设有开槽，连接筒的内表面均转动连接有转轴，转轴的内侧端头分别与磁筒的前后两侧面固定连接，后侧的转轴外弧面设有第一链轮，底板的上表面右端设有电机，电机的输出轴外弧面设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，底板的上表面左端通过支座设有集料槽，集料槽的上表面右端设有刮板，刮板的顶端与磁筒的外弧面贴合，底板的上表面右端设有支撑架，支撑架的顶端设有进料斗，进料斗的出料口与外筒体右端的进料口位置对应；

摆动组件：设置于底板的上表面中部；

连接组件：设置于电机的输出轴前端，连接组件的下端与摆动组件的右端固定连接；

除尘组件：设置于底板的上表面前端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电机的输出端，结构设计新颖，提高了对矿料的筛分效率，磁选效果好，而且避免扬尘，保护了环境，实用性强。

进一步的，所述摆动组件包括导轨和弧形齿条，所述导轨固定连接于底板的上表面中部，导轨顶端设置的滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块的上表面设有直齿条，所述弧形齿条设置于外筒体的外弧面底端，直齿条与弧形齿条啮合连接，带动外筒体往复摆动使物料上扬翻滚，提高磁选率的同时对物料向前输送。

进一步的，所述连接组件包括转盘和矩形框，所述转盘固定连接于电机的输出轴前端，转盘的前侧面底端设有销轴，所述矩形框设置于滑块的上表面右端，销轴的外弧面与矩形框的内壁滑动连接，驱动滑块能够往复摆动。

进一步的，所述除尘组件包括引风机和收集箱，所述引风机设置于外筒体前侧面的出风口处，引风机的前端设有导风管，所述收集箱放置于底板的上表面前端，收集箱的顶端设有过滤板，导风管的下端穿过过滤板内部设置的通孔且延伸至收集箱的内部，引风机的输入端电连接控制开关组的输出端，对物料翻滚扬起的灰尘进行吸附除去，避免扩散至空气中污染环境。

进一步的，所述外筒体的内弧面底端设有阵列分布的导向条，外筒体的侧壁前端底部设有出料口，导向条辅助对物料进行输送，便于磁选后的费料卸料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具除尘功能的永磁筒式磁选机，具有以下好处：

1、通过控制开关组分别启动电机和引风机，通过进料斗向外筒体的内部注入带磁选的矿料，电机的输出轴带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮转动，第一链轮转动带动后侧的转轴转动，后侧的转轴带动磁筒持续旋转对矿料中的铁粉进行吸附，铁粉随着磁筒转动，然后经过刮板刮除进入集料槽的内部，电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动销轴做圆周运动，销轴转动时带动矩形框往复移动，矩形框通过滑块在导轨的滑槽内壁滑动带动直齿条往复移动，直齿条与弧形齿条啮合连接，从而通过弧形齿条带动外筒体往复摆动，外筒体在摆动的过程中带动矿料不断的上扬翻滚，使矿料靠近磁筒的外弧面，提高磁选的效率，矿料在导向条的作用下不断向前输送，经过筛除后的废料从出料口的内部排出，通过不断使矿料上扬提高磁选的效率，筛选充分，实用性强。

2、矿料上扬过程中产生的粉尘在引风机的引力作用下通过导风管进入收集箱，含尘气体经过过滤板过滤后，洁净空气箱外部排出，灰尘集聚在收集箱的内部由人工定时清除，减少对空气的污染，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外筒体结构示意图。

图中：1底板、2立板、3连接筒、4磁筒、5外筒体、51出料口、52导向条、6摆动组件、61导轨、62滑块、63直齿条、64弧形齿条、7连接组件、71转盘、72销轴、73矩形框、8除尘组件、81引风机、82导风管、83收集箱、84过滤板、9刮板、10集料槽、11支撑架、12进料斗、13电机、14第一链轮、15链条、16第二链轮、17控制开关组、18转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具除尘功能的永磁筒式磁选机，包括底板1、摆动组件6、连接组件7和除尘组件8；

底板1：其上表面前后两端对称设有立板2，立板2的顶端内部均转动连接有连接筒3，连接筒3的内侧端头分别与外筒体5的外侧面固定连接，外筒体5的侧壁左端设有开槽，外筒体5的内弧面底端设有阵列分布的导向条52，外筒体5的侧壁前端底部设有出料口51，矿料在导向条52的作用下不断向前输送，经过筛除后的废料从出料口51的内部排出，连接筒3的内表面均转动连接有转轴18，转轴18的内侧端头分别与磁筒4的前后两侧面固定连接，后侧的转轴18外弧面设有第一链轮14，底板1的上表面右端设有电机13，电机13的输出轴外弧面设有第二链轮16，第一链轮14和第二链轮16通过链条15传动连接，底板1的上表面左端通过支座设有集料槽10，集料槽10的上表面右端设有刮板9，刮板9的顶端与磁筒4的外弧面贴合，底板1的上表面右端设有支撑架11，支撑架11的顶端设有进料斗12，进料斗12的出料口与外筒体5右端的进料口位置对应，通过进料斗12向外筒体5的内部注入带磁选的矿料，电机13的输出轴带动第二链轮16转动，第二链轮16通过链条15带动第一链轮14转动，第一链轮14转动带动后侧的转轴18转动，后侧的转轴18带动磁筒4持续旋转对矿料中的铁粉进行吸附，铁粉随着磁筒4转动，然后经过刮板9刮除进入集料槽10的内部，实现对矿料的磁选；

摆动组件6：设置于底板1的上表面中部，摆动组件6包括导轨61和弧形齿条64，导轨61固定连接于底板1的上表面中部，导轨61顶端设置的滑槽内壁滑动连接有滑块62，滑块62的上表面设有直齿条63，弧形齿条64设置于外筒体5的外弧面底端，直齿条63与弧形齿条64啮合连接，直齿条63与弧形齿条64啮合连接，从而通过弧形齿条64带动外筒体5往复摆动，外筒体5在摆动的过程中带动矿料不断的上扬翻滚，使矿料靠近磁筒4的外弧面，提高磁选率的同时对物料向前输送；

连接组件7：设置于电机13的输出轴前端，连接组件7的下端与摆动组件6的右端固定连接，连接组件7包括转盘71和矩形框73，转盘71固定连接于电机13的输出轴前端，转盘71的前侧面底端设有销轴72，矩形框73设置于滑块62的上表面右端，销轴72的外弧面与矩形框73的内壁滑动连接，电机13的输出轴带动转盘71转动，转盘71带动销轴72做圆周运动，销轴72转动时带动矩形框73往复移动，矩形框73通过滑块62在导轨61的滑槽内壁滑动，进而驱动滑块62能够往复摆动；

除尘组件8：设置于底板1的上表面前端，除尘组件8包括引风机81和收集箱83，引风机81设置于外筒体5前侧面的出风口处，引风机81的前端设有导风管82，收集箱83放置于底板1的上表面前端，收集箱83的顶端设有过滤板84，导风管82的下端穿过过滤板84内部设置的通孔且延伸至收集箱83的内部，引风机81的输入端电连接控制开关组17的输出端，矿料上扬过程中产生的粉尘在引风机81的引力作用下通过导风管82进入收集箱83，含尘气体经过过滤板84过滤后，洁净空气箱外部排出，灰尘集聚在收集箱83的内部由人工定时清除，避免扩散至空气中污染环境；

其中：还包括控制开关组17，控制开关组17的输入端电连接外部电源，控制开关组17的输出端电连接电机13的输出端。

在使用时：通过控制开关组17分别启动电机13和引风机81，通过进料斗12向外筒体5的内部注入带磁选的矿料，电机13的输出轴带动第二链轮16转动，第二链轮16通过链条15带动第一链轮14转动，第一链轮14转动带动后侧的转轴18转动，后侧的转轴18带动磁筒4持续旋转对矿料中的铁粉进行吸附，铁粉随着磁筒4转动，然后经过刮板9刮除进入集料槽10的内部，电机13的输出轴带动转盘71转动，转盘71带动销轴72做圆周运动，销轴72转动时带动矩形框73往复移动，矩形框73通过滑块62在导轨61的滑槽内壁滑动带动直齿条63往复移动，直齿条63与弧形齿条64啮合连接，从而通过弧形齿条64带动外筒体5往复摆动，外筒体5在摆动的过程中带动矿料不断的上扬翻滚，使矿料靠近磁筒4的外弧面，提高磁选的效率，矿料在导向条52的作用下不断向前输送，经过筛除后的废料从出料口51的内部排出，矿料上扬过程中产生的粉尘在引风机81的引力作用下通过导风管82进入收集箱83，含尘气体经过过滤板84过滤后，洁净空气箱外部排出，灰尘集聚在收集箱83的内部由人工定时清除。

值得注意的是，本实施例中所公开的引风机81和电机13可根据实际应用场景自由配置，引风机81建议选用东靖环保设备有限公司出品的9-26系列高压离心风机，电机13可选用东莞市威邦机电有限公司出品的卧式齿轮减速马达，控制开关组17控制引风机81和电机13工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具除尘功能的永磁筒式磁选机，其特征在于：包括底板(1)、摆动组件(6)、连接组件(7)和除尘组件(8)；

底板(1)：其上表面前后两端对称设有立板(2)，立板(2)的顶端内部均转动连接有连接筒(3)，连接筒(3)的内侧端头分别与外筒体(5)的外侧面固定连接，外筒体(5)的侧壁左端设有开槽，连接筒(3)的内表面均转动连接有转轴(18)，转轴(18)的内侧端头分别与磁筒(4)的前后两侧面固定连接，后侧的转轴(18)外弧面设有第一链轮(14)，底板(1)的上表面右端设有电机(13)，电机(13)的输出轴外弧面设有第二链轮(16)，第一链轮(14)和第二链轮(16)通过链条(15)传动连接，底板(1)的上表面左端通过支座设有集料槽(10)，集料槽(10)的上表面右端设有刮板(9)，刮板(9)的顶端与磁筒(4)的外弧面贴合，底板(1)的上表面右端设有支撑架(11)，支撑架(11)的顶端设有进料斗(12)，进料斗(12)的出料口与外筒体(5)右端的进料口位置对应；

摆动组件(6)：设置于底板(1)的上表面中部；

连接组件(7)：设置于电机(13)的输出轴前端，连接组件(7)的下端与摆动组件(6)的右端固定连接；

除尘组件(8)：设置于底板(1)的上表面前端；

其中：还包括控制开关组(17)，所述控制开关组(17)的输入端电连接外部电源，控制开关组(17)的输出端电连接电机(13)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种具除尘功能的永磁筒式磁选机，其特征在于：所述摆动组件(6)包括导轨(61)和弧形齿条(64)，所述导轨(61)固定连接于底板(1)的上表面中部，导轨(61)顶端设置的滑槽内壁滑动连接有滑块(62)，滑块(62)的上表面设有直齿条(63)，所述弧形齿条(64)设置于外筒体(5)的外弧面底端，直齿条(63)与弧形齿条(64)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种具除尘功能的永磁筒式磁选机，其特征在于：所述连接组件(7)包括转盘(71)和矩形框(73)，所述转盘(71)固定连接于电机(13)的输出轴前端，转盘(71)的前侧面底端设有销轴(72)，所述矩形框(73)设置于滑块(62)的上表面右端，销轴(72)的外弧面与矩形框(73)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具除尘功能的永磁筒式磁选机，其特征在于：所述除尘组件(8)包括引风机(81)和收集箱(83)，所述引风机(81)设置于外筒体(5)前侧面的出风口处，引风机(81)的前端设有导风管(82)，所述收集箱(83)放置于底板(1)的上表面前端，收集箱(83)的顶端设有过滤板(84)，导风管(82)的下端穿过过滤板(84)内部设置的通孔且延伸至收集箱(83)的内部，引风机(81)的输入端电连接控制开关组(17)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种具除尘功能的永磁筒式磁选机，其特征在于：所述外筒体(5)的内弧面底端设有阵列分布的导向条(52)，外筒体(5)的侧壁前端底部设有出料口(51)。

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