CN211613058U - 强磁辊筒选铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强磁辊筒选铁装置，应用在铁矿生产技术领域，其技术方案要点是：包括选铁机架，所述选铁机架沿长度方向的两端分别转动连接有传动辊筒和强磁辊筒，所述传动辊筒和强磁辊筒之间绕设有皮带，所述选铁机架位于传动辊筒的一端设置有电机，所述电机的输出轴与传动辊筒的一端相连接，所述选铁机架位于强磁辊筒的一端下方设置有两个紧挨着的矿料箱与铁屑箱，所述矿料箱与铁屑箱沿选铁机架长度方向依次设置，且所述矿料箱位于铁屑箱背离传动辊筒的一侧。本实用新型具有的技术效果是：便于收集磁选后的铁磁性物质。

Description

强磁辊筒选铁装置

技术领域

本实用新型涉及铁矿生产技术领域，特别涉及一种强磁辊筒选铁装置。

背景技术

矿料在挖掘后，一般采用磁选法将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

公告号为CN106622642A的中国专利公开了一种稀土永磁铁的永磁式磁选机，其结构包括入矿斗，及与入矿斗连接的入矿管，及与入矿管衔接的传动装置，及与传动装置固定安装的机架，及设置在传动装置下方的接料机构，传动装置由传输皮带、电机、传动轴及皮带辊轮组成，传输皮带套接在皮带辊轮上，皮带辊轮通过传动轴与电机连接，皮带辊轮包括前辊轮及后辊轮组成，前辊轮为磁辊。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的磁选机，矿料经入矿斗落在传输皮带上，然后经过为磁辊的前辊轮可将矿料中含铁磁性的物质吸引在皮带上，非铁磁性物质则在重力作用下脱离皮带落入接料机构中，然而当铁磁性的物质远离前辊轮后，失去磁力便会从皮带上脱离向下掉落，现有的磁选机结构中，未设置对铁磁性物质进行接料的装置，从而对磁选后的铁磁性物质的收集带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种强磁辊筒选铁装置，其优点是：便于收集磁选后的铁磁性物质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种强磁辊筒选铁装置，包括选铁机架，所述选铁机架沿长度方向的两端分别转动连接有传动辊筒和强磁辊筒，所述传动辊筒和强磁辊筒之间绕设有张紧的皮带，所述选铁机架位于传动辊筒的一端设置有电机，所述电机的输出轴与传动辊筒的一端相连接，所述选铁机架位于强磁辊筒的一端下方设置有两个紧挨着的矿料箱与铁屑箱，所述矿料箱与铁屑箱沿选铁机架长度方向依次设置，且所述矿料箱位于铁屑箱背离传动辊筒的一侧。

通过上述技术方案，工作时，操作人员首先启动电机，驱动传动辊筒转动，传动辊筒转动带动皮带在传动辊筒与强磁辊筒之间传动，然后将矿料放置在皮带上，经皮带传动将矿料向强磁辊筒输送，当经过强磁辊筒时，矿料中的铁磁性物质在强磁辊筒的磁性吸引力作用下粘接在皮带表面，而非铁磁性物质则在重力作用下落入矿料箱内，当铁磁性物质被输送远离强磁辊筒后，失去磁性吸引力便会从皮带表面脱离向下掉落至铁屑箱内，从而实现对铁磁性物质的收集；该选铁装置可将矿料中的铁磁性物质与非铁磁性物质分隔开，并分别装入铁屑箱与矿料箱内，以达到分离的目的。

本实用新型进一步设置为：所述矿料箱与铁屑箱接触位置上方设置有导料辊，所述导料辊沿矿料箱与铁屑箱长度方向设置，且所述矿料箱与铁屑箱沿长度方向的两端设置有支撑架，所述导料辊的两端分别转动连接在两个支撑架上。

通过上述技术方案，矿料从矿料箱与铁屑箱之间向下掉落时，将直接落在导料辊上，在矿料重力作用下，导料辊会朝一侧转动，从而矿料可落入矿料箱或铁屑箱内，以防矿料堆积在矿料箱与铁屑箱相互接触的顶壁上，不便清理。

本实用新型进一步设置为：所述导料辊的外周壁上贴覆有一层PVC薄膜。

通过上述技术方案，PVC薄膜表面光滑，可有效减小部分细微矿料粉末吸附在导料辊上无法掉落的可能，从而便于矿料更好地落入矿料箱与铁屑箱内。

本实用新型进一步设置为：所述导料辊的下方设置有与导料辊相平行的撑板，所述撑板沿长度方向的两端分别固定连接在两个支撑架上，所述撑板的上表面设置有与导料辊相接触的毛刷。

通过上述技术方案，导料辊转动过程中，通过毛刷可将吸附在PVC薄膜表面的矿料清理掉，进一步减小细微矿料粉末吸附在PVC薄膜表面的可能，保证了PVC薄膜表面的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述铁屑箱背离矿料箱的一侧设置有废料箱，所述废料箱沿长度方向的两侧壁上设置有竖板，两个所述竖板之间设置有横管，所述横管上设置有与皮带相接触的刮板。

通过上述技术方案，在对矿料中的铁磁性物质与非铁磁性物质进行分离后，仍然会有部分小颗粒的残渣矿料吸附在皮带表面不易掉落，影响后续选铁工作，当皮带经过废料箱上方时，通过刮板可将吸附在皮带表面的残渣矿料刮下来，掉落至废料箱内，以对残渣矿料进行收集，保证了皮带表面的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述废料箱沿长度方向的两侧壁上竖直开设有腰形孔，所述竖板上穿设有延伸出腰形孔的定位螺栓。

通过上述技术方案，操作人员可上下移动刮板的位置，以调整刮板对皮带的抵紧力度，以便更好的将残渣矿料刮下来；同时操作人员还可以松动定位螺栓，将竖板从废料箱上拆卸下来，取出刮板，以便对刮板上长期堆积的残渣进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述刮板背离横管的一侧端部包覆有硅胶垫。

通过上述技术方案，设置的硅胶垫避免了刮板直接接触到皮带表面，以保护皮带免遭被刮板刮损的可能，提高了皮带的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导料辊由非铁磁性材料制成。

通过上述技术方案，导料辊由非铁磁性材料制成，可避免强磁辊筒吸引导料辊，而给导料辊始终有一个向上的吸引力，导致导料辊无法正常转动，影响矿料落入矿料箱与铁屑箱内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该选铁装置可将矿料中的铁磁性物质与非铁磁性物质分隔开，并分别收集至铁屑箱与矿料箱内；

2、矿料从矿料箱与铁屑箱之间向下掉落时，将直接落在导料辊上，在矿料重力作用下，导料辊会朝一侧转动，从而矿料可落入矿料箱或铁屑箱内，以防矿料堆积在矿料箱与铁屑箱相互接触的顶壁上，不便清理；

3、通过刮板可将吸附在皮带表面的残渣矿料刮下来，掉落至废料箱内，以对残渣矿料进行收集，保证了皮带表面的清洁。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现矿料箱、铁屑箱和废料箱的结构示意图。

附图标记：1、选铁机架；2、传动辊筒；3、强磁辊筒；4、皮带；5、电机；6、矿料箱；7、铁屑箱；8、导料辊；9、支撑架；10、PVC薄膜；11、撑板；12、毛刷；13、废料箱；14、竖板；15、横管；16、刮板；17、腰形孔；18、定位螺栓；19、硅胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种强磁辊筒选铁装置，如图1，包括选铁机架1，选铁机架1沿长度方向的一端转动连接有传动辊筒2，另一端转动连接有强磁辊筒3，传动辊筒2为普通的辊筒，不具备吸引铁磁性物质的能力，传动辊筒2与强磁辊筒3之间绕设有张紧的皮带4，选铁机架1位于传动辊筒2的一端固定安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器与传动辊筒2的一端相连接，从而操作人员启动电机5，通过电机5的输出轴可带动传动辊筒2转动，传动辊筒2转动进而带动皮带4在传动辊筒2与强磁辊筒3之间传动。

如图1，强磁辊筒3的下方设置有矿料箱6和铁屑箱7，矿料箱6与铁屑箱7沿选铁机架1长度方向依次设置且相邻侧壁相互紧挨着，矿料箱6位于铁屑箱7背离传动辊筒2的一侧，操作人员将矿料放置在传动的皮带4上，经皮带4传动将矿料向强磁辊筒3输送，当经过强磁辊筒3时，矿料中的铁磁性物质在强磁辊筒3的磁性吸引力作用下粘接在皮带4表面，而非铁磁性物质则在重力作用下落入矿料箱6内，当铁磁性物质被输送至远离强磁辊筒3后，失去磁性吸引力便会从皮带4表面脱离向下掉落至铁屑箱7内，从而实现对铁磁性物质的收集。

如图1和图2，在矿料箱6与铁屑箱7相互紧挨的侧壁上方设置有导料辊8，导料辊8位于强磁辊筒3的下方并与强磁辊筒3相平行，且导料辊8直径大于矿料箱6与铁屑箱7相互紧挨的两侧壁壁厚之和，在矿料箱6与铁屑箱7沿长度方向的两侧设置有支撑架9，支撑架9底部螺栓固定在地面上，导料辊8的两端分别转动连接在两个支撑架9上，从而当部分矿料从矿料箱6与铁屑箱7之间向下掉落时，将直接落在导料辊8上，在矿料重力作用下，导料辊8会朝一侧转动，从而矿料可落入矿料箱6或铁屑箱7内，可有效防止矿料堆积在矿料箱6与铁屑箱7相互紧挨的侧壁顶部，不便清理。另外，该导料辊8为非铁磁性的铝材质加工而成，不受强磁辊筒3的磁场干扰，可有效保证导料辊8正常转动。

如图2，在导料辊8的外周壁上贴覆有一层PVC薄膜10，PVC薄膜10表面高度光滑，使得矿料不易吸附在导料辊8上，从而便于矿料更好地落入矿料箱6与铁屑箱7内。在两个支撑架9之间设置有撑板11，撑板11位于导料辊8下方并与导料辊8平行，且撑板11的两端固定连接在两个支撑架9上，在撑板11的上表面固定设置有接触到导料辊8底部的毛刷12，从而在导料辊8转动过程中，通过毛刷12可将吸附在PVC薄膜10表面的矿料清理掉，以减少细微矿料粉末吸附在PVC薄膜10表面的可能，保证了PVC薄膜10表面的清洁。

如图1和图2，在铁屑箱7背离矿料箱6的一侧还设置有废料箱13，废料箱13紧挨着铁屑箱7，废料箱13沿长度方向的两侧外壁上对称设置有竖板14，且在废料箱13沿长度方向的两侧壁上竖直开设有腰形孔17，两个竖板14上各设置有两个贯穿竖板14并穿设过腰形孔17的定位螺栓18，从而通过定位螺栓18可将两个竖板14固定在废料箱13的侧壁上，竖板14顶部高出废料箱13，在废料箱13上方且沿废料箱13长度方向设置有横管15，横管15的两端分别固定连接在两个竖板14上，横管15上沿长度方向固定连接有顶部与皮带4表面相接触的刮板16。由于前序对矿料中的铁磁性物质与非铁磁性物质进行分离后，仍然会有部分小颗粒的残渣矿料吸附在皮带4表面不易掉落，会影响后序选铁工作，从而当皮带4经过刮板16时，刮板16可将吸附在皮带4上的残渣矿料刮下来，掉落至废料箱13内，以对残渣矿料进行收集，保证了皮带4表面的清洁。

如图1和图2，此外，操作人员还可以松动定位螺栓18，上下移动两个竖板14的位置，以带动刮板16上下移动，调整刮板16对皮带4的抵紧力度，以便能够更好地将残渣矿料刮下来。当松动定位螺栓18后，可直接将两个竖板14从废料箱13的侧壁上拆卸下来，以便取出刮板16，对刮板16上长期堆积的残渣进行清理。

如图1和图2，由于刮板16顶部较为锋利，长期直接抵紧在皮带4表面，容易造成皮带4磨损，影响皮带4使用寿命，因而在刮板16顶部包覆有硅胶垫19，以起到保护皮带4的作用，有效减小皮带4被刮损的可能，延长了皮带4的使用寿命。

工作过程：工作时，操作人员首先启动电机5，驱动传动辊筒2转动，传动辊筒2转动带动皮带4在传动辊筒2与强磁辊筒3之间传动，然后将矿料放置在皮带4上，经皮带4传动将矿料向强磁辊筒3输送，当经过强磁辊筒3时，矿料中的铁磁性物质在强磁辊筒3的磁性吸引力作用下粘接在皮带4表面，而非铁磁性物质则在重力作用下落入矿料箱6内，当铁磁性物质被输送远离强磁辊筒3后，失去磁性吸引力便会从皮带4表面脱离向下掉落至铁屑箱7内，从而实现对铁磁性物质的收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种强磁辊筒选铁装置，包括选铁机架(1)，其特征在于：所述选铁机架(1)沿长度方向的两端分别转动连接有传动辊筒(2)和强磁辊筒(3)，所述传动辊筒(2)和强磁辊筒(3)之间绕设有张紧的皮带(4)，所述选铁机架(1)位于传动辊筒(2)的一端设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与传动辊筒(2)的一端相连接，所述选铁机架(1)位于强磁辊筒(3)的一端下方设置有两个紧挨着的矿料箱(6)与铁屑箱(7)，所述矿料箱(6)与铁屑箱(7)沿选铁机架(1)长度方向依次设置，且所述矿料箱(6)位于铁屑箱(7)背离传动辊筒(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的强磁辊筒选铁装置，其特征在于：所述矿料箱(6)与铁屑箱(7)接触位置上方设置有导料辊(8)，所述导料辊(8)沿矿料箱(6)与铁屑箱(7)长度方向设置，且所述矿料箱(6)与铁屑箱(7)沿长度方向的两端设置有支撑架(9)，所述导料辊(8)的两端分别转动连接在两个支撑架(9)上。

3.根据权利要求2所述的强磁辊筒选铁装置，其特征在于：所述导料辊(8)的外周壁上贴覆有一层PVC薄膜(10)。

4.根据权利要求3所述的强磁辊筒选铁装置，其特征在于：所述导料辊(8)的下方设置有与导料辊(8)相平行的撑板(11)，所述撑板(11)沿长度方向的两端分别固定连接在两个支撑架(9)上，所述撑板(11)的上表面设置有与导料辊(8)相接触的毛刷(12)。

5.根据权利要求1所述的强磁辊筒选铁装置，其特征在于：所述铁屑箱(7)背离矿料箱(6)的一侧设置有废料箱(13)，所述废料箱(13)沿长度方向的两侧壁上设置有竖板(14)，两个所述竖板(14)之间设置有横管(15)，所述横管(15)上设置有与皮带(4)相接触的刮板(16)。

6.根据权利要求5所述的强磁辊筒选铁装置，其特征在于：所述废料箱(13)沿长度方向的两侧壁上竖直开设有腰形孔(17)，所述竖板(14)上穿设有延伸出腰形孔(17)的定位螺栓(18)。

7.根据权利要求6所述的强磁辊筒选铁装置，其特征在于：所述刮板(16)背离横管(15)的一侧端部包覆有硅胶垫(19)。

8.根据权利要求2所述的强磁辊筒选铁装置，其特征在于：所述导料辊(8)由非铁磁性材料制成。

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