CN114672257B - 一种耐划格后水煮的热熔胶膜及其制备方法和覆膜板 - Google Patents

一种耐划格后水煮的热熔胶膜及其制备方法和覆膜板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐划格后水煮的热熔胶膜及其制备方法和覆膜板，热熔胶膜用于金属层和非金属层之间的粘接，其包括用于与金属层粘接的第一胶层、用于与非金属层粘接的第二胶层及设置在第一胶层和第二胶层之间的过渡层，第一胶层的原料包括EAA树脂和交联剂，交联剂与EAA树脂的质量比为0.1~1.5：100，其中，交联剂为金属有机羧酸盐，金属有机羧酸盐中的有机羧酸包括C6~C12的脂肪族有机酸，金属有机羧酸盐中的金属为选自锌、钴、钙、镁、锡中的一种或多种的组合。本发明能够解决采用现有的热熔胶膜制备的覆膜板划格后沸水水煮性能差，户外暴露长期使用过程中存在高分子防水卷材从金属表面起鼓甚至脱落的现象，大幅提高覆膜板的屋外使用年限。

Description

一种耐划格后水煮的热熔胶膜及其制备方法和覆膜板
技术领域
本发明具体涉及一种耐划格后水煮的热熔胶膜及其制备方法和覆膜板。
背景技术
高分子防水卷材由于质地柔软、可焊接性能好，广泛应用于轻钢单层屋面防水***、屋面修缮工程等，特别是TPO防水卷材可满足金属屋面防水、防腐、高耐候、耐高温、高太阳光反射率等长期外露使用的严苛需求。利用TPO材料可焊接性能好的特点，采用全焊接工艺，可大幅度延长金属屋面使用寿命，在分布式光伏屋面上应用可匹配光伏组件25年使用年限。做法之一是将高分子防水卷材结合到金属板上制成高分子防水卷材/金属覆膜板。
然而，高分子防水卷材/金属覆膜板在屋面防水工程外露应用时，需要经受弯折、高温和雨水等各种使用和环境的作用而不能出现高分子防水卷材从金属板上起鼓甚至脱开的现象，这就要求高分子防水卷材对金属板有着很好的附着性能，覆膜板有着很好的耐高温性能和耐水性能。团标T/CBMCA 017-2020《建筑用覆膜钢板》产品性能要求项目中有附着力（划格法）和耐沸水性能要求。该团体标准的耐沸水性能的测试板材的尺寸为20mm×100mm，附着力测试（划成3mm×3mm小格）是在常温下进行，实际应用过程中发现满足这两项标准的高分子防水卷材/金属覆膜板产品并不能保持覆膜板在户外长期使用过程中不出现高分子防水卷材起鼓、脱开的现象。工程应用实践还发现若将高分子防水卷材/金属覆膜板测试片在常温下划格后再进行耐沸水性能测试，能保证48h水煮后附着力测试时3mm×3mm的小格不脱落的覆膜板可在户外长期外露使用不出现起鼓、脱开的现象。显然，由于尺寸效应，划格后耐水煮性能测试对高分子防水卷材对金属板的附着力、覆膜板的耐沸水性能提出了更高的要求。
现有技术中，有一些采用热熔胶或液体胶将非金属片材与金属板材粘结的技术。
如中国专利CN112831308 A揭示了一种单组分无溶剂热熔胶及其制备方法、使用方法，其是一种聚氨酯型热熔胶，文中虽然提及该无溶剂热熔胶具有良好的耐水煮、耐高温蒸煮等性能，然而该无溶剂热熔胶为单一高聚物结构，对表面能极低的TPO类高分子防水片材附着力比较差，难以实现对TPO等表面能低的非极性基材和金属板等极性基材表面的较高强度有效粘接，不适合用于高分子防水卷材与金属板之间的粘接。同时该专利中的耐水煮、耐高温蒸的测试方法不明确，更无法预期该热熔胶是否满足划格后的水煮性能。
中国专利CN 107538864 B揭示了一种具有拉丝效果的镀铝膜及覆膜彩钢板的制备方法，文中提及的复合胶层采用的是含封闭型聚氨酯固化剂的耐高温聚酯树脂，其实是一种溶剂型树脂，虽提及采用该复合胶层选用的树脂具有耐高温、耐水煮等性能，然而该树脂为溶剂型，镀铝膜与金属板复合过程中，会产生大量溶剂，污染大且能耗高。并且也无法预期该复合胶层应用到高分子防水卷材和金属板上后是否满足划格后的水煮性能。
此外，若采用热熔胶或液体胶应用到高分子卷材和金属板之间的粘接也存在施工工艺复杂，成本高，复合强度难以保持稳定而使得施工质量差等问题。
采用热熔胶膜将高分子防水卷材和金属板热压复合在一起制成高分子防水卷材/金属覆膜板，可以节省轻钢单层屋面防水***和屋面修缮工程的施工成本，还可以提高施工质量和施工效率，可广泛应用于新建工业厂房金属屋面和旧的厂房金属屋面修缮。然而，目前，市面上的绝大部分应用到高分子防水卷材/金属覆膜板上的热熔胶膜虽然可以实现在常温下对TPO等高分子防水卷材和金属板的有效粘接，甚至也能通过相关标准的耐沸水性能测试，但在高温下对金属板材的附着力依然有限，难以通过划格后水煮附着力的严苛测试，难以保持高分子防水卷材/金属覆膜板在户外特别是屋顶上的长期外露使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有的热熔胶膜难以通过划格后水煮附着力测试的问题，提供一种改进的热熔胶膜及其制备方法，将该热熔胶膜用于覆膜板上使得覆膜板能够满足户外长期外露使用的要求。
本发明的第二目的是提供一种满足户外长期外露使用的覆膜板。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种热熔胶膜，用于金属层和非金属层之间的粘接，所述热熔胶膜包括用于与所述金属层粘接的第一胶层、用于与所述非金属层粘接的第二胶层及设置在所述第一胶层和第二胶层之间的过渡层，所述第一胶层的原料包括EAA树脂和交联剂，所述交联剂与EAA树脂的质量比为0.1~1.5：100，其中，所述交联剂为金属有机羧酸盐，所述金属有机羧酸盐中的有机羧酸包括C6~C12的脂肪族有机酸，所述金属有机羧酸盐中的金属为选自锌、钴、钙、镁、锡中的一种或多种的组合。
根据本发明的一些优选实施方式，优选地，所述有机羧酸为C6~C10的脂肪族有机酸，更优选为C7~C9的脂肪族有机酸。
进一步优选地，所述金属有机羧酸盐选自辛酸锌、辛酸钙、辛酸钴、辛酸镁。更优选地，所述金属有机羧酸盐为辛酸锌。
根据本发明的一些优选实施方式，所述第一胶层的原料还包括助交联剂，所述助交联剂与EAA树脂的质量比为0.1~1.5：100，其中，所述助交联剂为邻甲氧基苯甲酸、对甲氧基苯甲酸中的一种或二者的组合。
优选地，所述助交联剂为邻甲氧基苯甲酸。
优选地，所述交联剂、助交联剂与EAA树脂的质量比为0.1~1：0.1~1：100。
根据本发明的一些实施方式，所述金属层为镀锌钢板，所述非金属层为高分子防水卷材，所述高分子防水卷材如TPO类高分子防水卷材或PVC类高分子防水卷材等不同表面极性的高分子防水卷材。
本发明中，所述TPO是聚烯烃热塑性弹性体。
进一步地，所述第一胶层还包括马来酸酐接枝聚乙烯改性物、POE中的一种或几种的组合，所述EAA树脂的质量占所述第一胶层的原料总质量的20%以上。
在一些优选且具体实施方式中，所述EAA树脂、马来酸酐接枝聚乙烯改性物、POE三者的质量比为1：0.3~4：0.5~4。
优选地，所述EAA树脂、马来酸酐接枝聚乙烯改性物和POE三者的质量比为1：1~2：1~2。
在一些进一步优选且具体实施方式中，按重量份计，所述第一胶层的原料配方包括以下组分：EAA树脂 10～30份、马来酸酐接枝聚乙烯改性物10～40份、POE 20～40份、交联剂0.01～0.45份、助交联剂0.01～0.45份和第一助剂0.1~2份，所述第一助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种的组合。
本发明中，所述EAA树脂是乙烯和丙烯酸共聚物树脂，在一些具体实施方式中，所述EAA树脂如选用杜邦公司的3990。
所述SEBS是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，如选用美国科腾的SEBS，具体如Kraton G1657、Kraton G1726。
本发明中，所述POE是指采用茂金属催化剂的乙烯与高碳α－烯烃（1－丁烯、1－己烯、1－辛烯等）实现原位聚合的无规共聚物弹性体。优选地，所述POE为乙烯-辛烯共聚物。具体地，所述POE如选用美国陶氏的Engage系列产品，具体如Engage 8440、Engage 6002。
所述马来酸酐接枝聚乙烯改性物中的聚乙烯选自LDPE（低密度聚乙烯）、LLDPE（线性低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、MDPE（中密度聚乙烯）、VLDPE（极低密度聚乙烯）和mLLDPE（茂金属线性低密度聚乙烯）中的任一种或多种，具体如上海佳易容的Fine-Blend的FB19E5。
进一步地，所述第二胶层的原料包括基体树脂，所述基体树脂为HDPE、LDPE、LLDPE、SEBS、POE中的至少一种。
更进一步地，所述第二胶层的原料还包括增粘树脂和第二助剂，所述增粘树脂包括氢化石油树脂、松香树脂、氢化松香树脂、萜烯酚醛树脂、萜烯树脂中的一种或多种的组合，所述第二助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种的组合。
优选地，所述增粘树脂为氢化石油树脂，具体如选用美国埃克森的5600。
进一步地，按重量份计，所述第二胶层的原料配方包括基体树脂15~55份、增粘树脂0~30份和第二助剂0.1~2份。所述基体树脂的选择根据所粘接的非金属层的不同进行针对性选择。
优选地，所述第二胶层的原料配方包括基体树脂15~55份、增粘树脂5~20份和第二助剂0.1~2份。
所述第二胶层中的基体树脂可以根据所要粘接的非金属层进行适当选择，如当所述非金属层为TPO类高分子防水卷材时，所述基体树脂选自LDPE、LLDPE、POE中的至少一种；当所述非金属层为PVC类高分子防水卷材时，所述基体树脂选自LLDPE、SEBS、POE中的至少一种。
在一些优选且具体实施方式中，按重量份计，所述第二胶层的原料配方包括LLDPE15~25份、POE 20~30份、SEBS 25~35份、10~20份氢化石油树脂、0.1~2份第二助剂。所述第二助剂如0.1~1份抗氧剂和0.1~1份紫外线吸收剂。
进一步地，所述过渡层的原料包括HDPE、LDPE、LLDPE、SEBS、POE中的至少一种与马来酸酐接枝聚乙烯改性物的组合，且所述HDPE、LDPE、LLDPE、SEBS、POE中的至少一种与马来酸酐接枝聚乙烯改性物的质量比为0.2~8：1。
在一些优选且具体实施方式中，按重量份计，所述过渡层的原料配方包括马来酸酐接枝聚乙烯改性物10～40份，所述HDPE、LDPE、LLDPE、SEBS、POE中的至少一种35~85份和第三助剂0.1~2份；所述第三助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种的组合。
优选地，所述过渡层的原料配方包括马来酸酐接枝聚乙烯改性物10~40份、SEBS15~25份、LDPE或LLDPE 10~30份、抗氧剂0.1~1.0份和紫外线吸收剂0.1~1.0份。所述过渡层中，利用马来酸酐接枝聚乙烯改性物、SEBS、LDPE或LLDPE的极性依次降低，通过各组分树脂比例的搭配，获得极性适中的过渡层，可以牢固地将第一胶层和第二胶层粘接在一起，形成完整的三层复合热熔胶膜。同时过渡层的存在还有助于降低整个热熔胶膜的成本。
根据本发明的一些实施方式，所述第一胶层中的马来酸酐接枝聚乙烯改性物、过渡层中的马来酸酐接枝聚乙烯改性物可以是采用同类型的马来酸酐接枝聚乙烯改性物。优选地，所述第一胶层中的马来酸酐接枝聚乙烯改性物、过渡层中的马来酸酐接枝聚乙烯改性物选自完全相同的马来酸酐接枝聚乙烯改性物。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂264中的一种或任意组合。
进一步地，所述紫外线吸收剂为UV327、UV531、UV770和UV944中的一种或任意组合。
根据本发明的一些实施方式，所述第一胶层的厚度、第二胶层的厚度、过渡层的厚度分别选自0.01~0.05mm。
本发明采取的第二技术方案如下：一种上述热熔胶膜，所述热熔胶膜通过采用双螺杆挤出机分别对所述第一胶层的原料、第二胶层的原料、过渡层的原料进行挤出造粒，然后通过吹膜机共挤制备得到。
本发明采取的第三技术方案如下：一种上述所述的热熔胶膜的制备方法，所述制备方法包括使所述第一胶层的原料、第二胶层的原料、过渡层的原料分别进行挤出造粒，然后通过共挤制备得到所述热熔胶膜。
在一些优选且具体实施方式中，所述热熔胶膜的制备方法中，使所述第一胶层的原料加入双螺杆挤出机中造粒，挤出温度为140~200℃，优选温度为170~190℃；使所述第二胶层的原料加入双螺杆挤出机中造粒，挤出温度为130~200℃，优选温度为150~190℃；使所述过渡层的原料加入双螺杆挤出机中造粒，挤出温度为130~180℃，优选温度为150~170℃；所述共挤采用三层吹膜机共挤，所述吹膜机的共挤模头的温度为160~200℃，优选温度为170~185℃。
本发明的热熔胶膜制备时完全不使用溶剂，避免溶剂带来的环境污染问题。
本发明采取的第四技术方案如下：一种覆膜板，包括金属板及与所述金属板通过热熔胶膜热压粘结在一起的高分子防水卷材，所述热熔胶膜采用上述所述的热熔胶膜或上述所述的热熔胶膜的制备方法制备的热熔胶膜。
优选地，所述金属板为镀锌钢板，所述高分子防水卷材为TPO类高分子防水卷材。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的发明人意外发现，在与金属层粘接的第一胶层中引入EAA树脂和辛酸锌交联剂，利用EAA树脂上的羧酸官能团与辛酸锌发生离子交联可逆反应，在耐沸水性能测试中，部分高温下解交联的离子基团会与金属层表面被氧化的金属离子形成螯合作用，较大地提高了热熔胶膜对金属层表面的附着力和粘接强度，同时也显著提高了覆膜板的划格后沸水煮的性能，因而提高了覆膜板的耐高温老化性能和户外使用年限。基于此发现，经过进一步研究，得到和提出本发明。
本发明的热熔胶膜能够解决采用现有的热熔胶膜制备的覆膜板划格后沸水水煮性能差，户外暴露长期使用过程中存在高分子防水卷材从金属表面起鼓甚至脱落的现象，从而大幅提高覆膜板的屋外使用年限。
具体实施方式
如背景技术所述，现有的热熔胶膜虽然可以实现在常温下对TPO等高分子防水卷材和金属板的有效粘接，甚至也能通过相关标准的耐沸水性能，但仍然难以通过划格后水煮的严苛测试，难以保持高分子防水卷材/金属覆膜板在户外特别是屋顶上的长期外露使用，可见，热熔胶膜对金属板的剥离强度高，并不意味着能够通过严苛的耐划格后水煮性能的测试。
本发明的主要构思在于将离子交联可逆反应引入热熔胶膜的对金属层粘接的第一胶层中，在第一胶层中引入EAA树脂和特定交联剂，EAA树脂上的羧酸官能团会与交联剂发生离子交联可逆反应，在沸水性能测试中，部分高温下解交联的离子基团会与金属层表面被氧化的金属离子形成螯合作用，较大地提高了热熔胶膜对金属层表面的附着力和粘接强度，同时也显著提高了覆膜板的划格后沸水水煮性能。
本发明的进一步构思在于在第一胶层中还引入特定助交联剂，能够进一步提高划格后水煮性能。
此外，本发明的发明人发现，当金属层选用镀锌钢板，交联剂选用辛酸锌，助交联剂选用邻甲氧基苯甲酸时，热熔胶膜对金属层能够获得更加优异的划格后的耐水煮性能，及优异的常温和高温剥离强度。
主要原理参见以下反应式：
Figure 788326DEST_PATH_IMAGE001
(式I)；
Figure 377571DEST_PATH_IMAGE002
(式II)；
式I、式II中，
Figure 954046DEST_PATH_IMAGE003
为EAA树脂，R指EAA树脂的分子结构中除羧酸根基团 之外的结构。
常温下，热熔胶膜中的对金属层粘接的第一胶层中的EAA树脂的羧酸官能团会与镀锌钢板表面氧化物中的锌离子或辛酸锌中的锌离子形成离子化合物，高温作用下会发生锌离子交联解离反应，解离后辛酸根、邻甲氧基苯甲酸根或对甲氧基苯甲酸根又会与锌离子形成新的离子化合物，大大提高了高温下热熔胶膜中对金属粘接的第一胶层对镀锌钢板表面的结合力，在耐沸水性能测试中，高温下部分解交联的离子基团会与镀锌钢板表面被氧化的锌离子形成螯合作用，较大地提高了胶膜对镀锌钢板表面的附着力和粘接强度，同时也显著提高了高分子防水卷材/金属覆膜板的划格后耐沸水煮性能，因而也提高了高分子防水卷材/金属覆膜板的耐高温老化性能和户外使用年限。
下面结合具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便本领域技术人员更好理解和实施本发明的技术方案，但并不因此将本发明限制在所述的实例范围之中。
以下实施例中采用的原料来源如下：
EAA树脂来源于杜邦公司的3990；
氢化石油树脂来源于美国埃克森的5600；
马来酸酐接枝聚乙烯改性物来源于上海佳易容的Fine-Blend的FB19E5；
POE来源于美国陶氏Engage8440；
SEBS来源于美国科腾Kraton G1657；
LLDPE来源于吉林石化7042。
实施例1
本实施例提供的热熔胶膜，用于金属层和非金属层之间的粘接，非金属层采用TPO类高分子防水卷材，金属层采用镀锌钢板，该热熔胶膜包括用于与金属层粘接的第一胶层、用于与非金属层粘接的第二胶层及设置在第一胶层和第二胶层之间的过渡层。
本例中，第一胶层的原料配方如下：20份EAA树脂、25份马来酸酐接枝聚乙烯改性物、30份POE、0.1份辛酸锌、0.1份邻甲氧基苯甲酸、0.5份抗氧剂1010和0.5份紫外线吸收剂UV327。
过渡层的原料配方如下：25份马来酸酐接枝聚乙烯改性物、20份SEBS、20份LDPE、0.5份抗氧剂1010和0.5份紫外线吸收剂UV327。
第二胶层的原料配方如下：20份LLDPE、25份POE、30份SEBS、15份氢化石油树脂、0.5份抗氧剂1010和0.5份紫外线吸收剂UV327。
本例中，热熔胶膜的制备通过以下方法：
（1）将第一胶层的所有原料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为170~190℃；
（2）将第二胶层的所有原料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为150~190℃；
（3）将过渡层的所有原料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为150~170℃；
（4）将三层粒料通过三层吹膜机共挤制备得到三层热熔胶膜，其中，共挤模头的温度为170~185℃，第一胶层的厚度为0.02mm，第二胶层的厚度为0.02mm，过渡层的厚度为0.02mm。
实施例2
本实施例提供的热熔胶膜，其制备方法及粘接的对象同实施例1，与实施例1的不同之处在于第一胶层的配方不同，本例中，第一胶层的原料配方如下：30份EAA树脂、10份马来酸酐接枝聚乙烯改性物、20份POE、0.1份辛酸锌、0.05份邻甲氧基苯甲酸、0.5份抗氧剂1010和0.5份紫外线吸收剂UV327。
实施例3
本实施例提供的热熔胶膜，其制备方法及粘接的对象同实施例1，与实施例1的不同之处在于第一胶层的配方不同，本例中，第一胶层的原料配方如下：20份EAA树脂、25份马来酸酐接枝聚乙烯改性物、30份POE、0.3份辛酸锌、0.3份邻甲氧基苯甲酸、0.5份抗氧剂1010和0.5份紫外线吸收剂UV327。
实施例4
本实施例提供的热熔胶膜，其制备方法及粘接的对象同实施例1，与实施例1的不同之处在于：第一胶层中不添加马来酸酐接枝聚乙烯改性物和POE。
实施例5
本实施例提供的热熔胶膜，其制备方法同实施例1，与实施例1的不同之处在于：粘接对象中的金属层采用普通钢板。
实施例6
本实施例提供的热熔胶膜，其制备方法及粘接的对象同实施例1，与实施例1的不同之处在于：第一胶层中不添加助交联剂。
对比例1
本对比例提供的热熔胶膜，其制备方法及粘接的对象同实施例1，与实施例1的不同之处在于：第一胶层中不添加交联剂和助交联剂。
对比例2
本对比例提供的热熔胶膜，其制备方法及粘接的对象同实施例1，与实施例1的不同之处在于：第一胶层中不添加交联剂。
采用实施例1~6和对比例1~2的热熔胶膜粘接镀锌钢板和TPO防水卷材制成覆膜板，制作条件为：热压160℃、压力0.6MPa，热压时间20s，TPO防水卷材厚度为0.8mm，镀锌钢板的厚度为0.6mm的镀锌钢板，然后将此覆膜板进行以下性能测试，结果如表1所示：
划格后沸水测试：将制成的覆膜板参照团标T/CBMCA 017-2020《建筑用覆膜钢板》中的附着力测试方法进行划格，划成3mm×3mm，然后将划格后的覆膜板按此标准在沸水中水煮48h，观察有无起鼓、脱落现象。
同时依据团标T/CBMCA 017-2020《建筑用覆膜钢板》测试了覆膜板常温下的剥离强度和高温（70℃）下剥离强度。
表1为采用实施例1~6和对比例1~2的热熔胶膜制备的覆膜板的性能测试结果
Figure 5047DEST_PATH_IMAGE004
由表1实验结果可见，在合理搭配第一胶层主体树脂的基础上，添加适宜比例的交联剂辛酸锌和助交联剂邻甲氧基苯甲酸的热熔胶膜具有优异的耐划格后水煮性能和较高的常温剥离强度以及高温剥离强度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

Claims (17)

1.一种热熔胶膜，用于金属层和非金属层之间的粘接，所述热熔胶膜包括用于与所述金属层粘接的第一胶层、用于与所述非金属层粘接的第二胶层及设置在所述第一胶层和第二胶层之间的过渡层，其特征在于：所述第一胶层的原料包括EAA树脂、交联剂和助交联剂，所述交联剂与EAA树脂的质量比为0.1~1.5：100，其中，所述交联剂为辛酸锌，所述助交联剂为邻甲氧基苯甲酸。
2.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于：所述助交联剂与EAA树脂的质量比为0.1~1.5：100。
3.根据权利要求2所述的热熔胶膜，其特征在于：所述交联剂、助交联剂与EAA树脂的质量比为0.1~1：0.1~1：100。
4.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于：所述第一胶层还包括马来酸酐接枝聚乙烯改性物、POE中的一种或几种的组合，所述EAA树脂的质量占所述第一胶层的原料总质量的20%以上。
5.根据权利要求4所述的热熔胶膜，其特征在于：所述EAA树脂、马来酸酐接枝聚乙烯改性物、POE三者的质量比为1：0.3~4：0.5~4。
6.根据权利要求5所述的热熔胶膜，其特征在于：所述EAA树脂、马来酸酐接枝聚乙烯改性物和POE三者的质量比为1：1~2：1~2。
7.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于：按重量份计，所述第一胶层的原料配方包括以下组分：EAA树脂 10～30份、马来酸酐接枝聚乙烯改性物10～40份、POE 20～40份、交联剂0.01～0.45份、助交联剂0.01～0.45份和第一助剂0.1~2份，所述第一助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于：所述第二胶层的原料包括基体树脂，所述基体树脂为HDPE、LDPE、LLDPE、SEBS、POE中的至少一种；和/或，
所述过渡层的原料包括HDPE、LDPE、LLDPE、SEBS、POE中的至少一种与马来酸酐接枝聚乙烯改性物的组合，且所述HDPE、LDPE、LLDPE、SEBS、POE中的至少一种与马来酸酐接枝聚乙烯改性物的质量比为0.2~8：1。
9.根据权利要求8所述的热熔胶膜，其特征在于：所述第二胶层的原料还包括增粘树脂和第二助剂，所述增粘树脂包括氢化石油树脂、松香树脂、氢化松香树脂、萜烯酚醛树脂、萜烯树脂中的一种或多种的组合，所述第二助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种的组合；和/或，按重量份计，所述第二胶层的原料配方包括基体树脂15~55份、增粘树脂0~30份和0.1~2份第二助剂。
10.根据权利要求9所述的热熔胶膜，其特征在于：按重量份计，所述第二胶层的原料配方包括LLDPE 15~25份、POE 20~30份、SEBS 25~35份、10~20份氢化石油树脂和0.1~2份第二助剂。
11.根据权利要求8所述的热熔胶膜，其特征在于：按重量份计，所述过渡层的原料配方包括马来酸酐接枝聚乙烯改性物10～40份，所述HDPE、LDPE、LLDPE、SEBS、POE中的至少一种35~85份和第三助剂0.1~2份；所述第三助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种的组合。
12.根据权利要求11所述的热熔胶膜，其特征在于：按重量份计，所述过渡层的原料配方包括马来酸酐接枝聚乙烯改性物10～40份、SEBS 15~25份、LDPE或LLDPE 10~30份和第三助剂0.1~2份。
13.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于：所述第一胶层的厚度、第二胶层的厚度、过渡层的厚度分别选自0.01~0.05mm；和/或，所述金属层为镀锌钢板，所述非金属层为TPO类高分子防水卷材或PVC类高分子防水卷材。
14.根据权利要求1~13中任一项所述的热熔胶膜，其特征在于：所述热熔胶膜通过采用双螺杆挤出机分别对所述第一胶层的原料、第二胶层的原料、过渡层的原料进行挤出造粒，然后通过吹膜机共挤制备得到。
15.一种权利要求1~13中任一项所述的热熔胶膜的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括使所述第一胶层的原料、第二胶层的原料、过渡层的原料分别进行挤出造粒，然后通过共挤制备得到所述热熔胶膜。
16.一种覆膜板，包括金属板及与所述金属板通过热熔胶膜热压粘结在一起的高分子防水卷材，其特征在于：所述热熔胶膜采用权利要求1~14中任一项所述的热熔胶膜或权利要求15所述的热熔胶膜的制备方法制备的热熔胶膜。
17.根据权利要求16所述的覆膜板，其特征在于：所述金属板为镀锌钢板，所述高分子防水卷材为TPO类高分子防水卷材。
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