CN115570864B - 一种多功能覆膜板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多功能覆膜板及其制备方法,覆膜板包括依次设置的防腐底膜、金属板、热熔胶膜和高分子防水卷材,高分子防水卷材、热熔胶膜中分别添加有硅微粉;防腐底膜包括第一底膜层和第二底膜层;第一底膜层的原料包括马来酸酐接枝聚乙烯、增粘树脂、硅微粉和氧化石墨烯;第二底膜层的原料包括基体树脂、硅微粉和氧化石墨烯。该覆膜板整体具有导热性能和散热性能,可使外露的高分子防水卷材焊接时产生的热量快速扩散出去,避免较薄厚度的TPO等高分子防水卷材焊接时极易出现的烫皱而导致的焊接不良。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能覆膜板及其制备方法。
背景技术
一般工商业厂房屋面上使用的彩钢瓦户外使用年限不超过10年,而光伏组件的设计使用年限是不低于25年,分布式光伏屋面若采用彩钢瓦就会出现屋面同光伏组件生命周期不匹配的问题,增加后期维护成本,降低投资回报率。外露型TPO防水卷材已被证明其户外使用寿命在25年以上,将外露型TPO防水卷材复合到金属板上可以大幅增加金属板的耐腐蚀性能,可焊接性能可以保证TPO防水卷材搭接处经焊接处理后有较好的防水性能。但实际应用过程中发现当TPO防水卷材的厚度在0.4mm以下,热风焊接时TPO防水卷材极易出现烫皱乃至破损的现象。
此外,金属板的未与TPO防水卷材复合的背面也容易出现锈蚀现象,目前,也有一些金属板背面的防腐方法,就是在金属板的背面复合一层PE、PET、PVC等作为防腐底膜,然而此方式的防腐,防腐性能有限,并且会进一步增加对TPO防水卷材焊接时散热不利,更易烫坏厚度较薄的TPO防水卷材。
综上,目前针对TPO防水卷材厚度较薄同时含有防腐底膜的覆膜板的TPO搭接边焊接易烫皱的问题,仍然没有有效的解决方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有的TPO防水卷材厚度较薄同时含有防腐底膜的覆膜板的TPO搭接边焊接易烫皱的问题而提供一种改进的覆膜板及其制备方法,该覆膜板同时还具有耐划格后水煮性能。
为达到上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种覆膜板,包括依次设置的防腐底膜、金属板、热熔胶膜和高分子防水卷材,所述高分子防水卷材、热熔胶膜中分别添加有硅微粉;
所述防腐底膜包括用于与所述金属板粘接的第一底膜层和设置在所述第一底膜层上的第二底膜层;
所述第一底膜层的原料包括马来酸酐接枝聚乙烯、增粘树脂、硅微粉和氧化石墨烯,所述马来酸酐接枝聚乙烯、增粘树脂、硅微粉和氧化石墨烯的质量比为1:0.1~0.5:0.05~0.6:0.0001~0.08;
所述第二底膜层的原料包括基体树脂、硅微粉和氧化石墨烯,所述基体树脂、硅微粉、氧化石墨烯的质量比为1:0.05~1:0.0001~0.1。
进一步地,所述硅微粉的粒径D50为2~8μm,白度为95以上。所述硅微粉的热传导率为10W/K·m以上。
进一步地,所述氧化石墨烯的粒径D50为10μm以下、比表面积为150~400m2/g。优选地,所述氧化石墨烯的比表面积为180~250 m2/g。
所述氧化石墨烯为市售的中国常州第六元素材料科技股份有限公司的SE1132(比表面积为225±25m2/g)或SE1133(比表面积为260~350 m2/g)。
进一步地,按重量份计,所述第一底膜层的原料包括马来酸酐接枝聚乙烯45~90份、增粘树脂10~20份、硅微粉5~25份和氧化石墨烯0.01~3份。优选地,按重量份计,所述第一底膜层的原料包括马来酸酐接枝聚乙烯45~90份、增粘树脂10~20份、硅微粉8~20份和氧化石墨烯0.5~2份。
根据本发明的一些实施方面,所述第一底膜层的原料还包括0.2~2份助剂,所述第一底膜层中的所述助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或多种的组合。
进一步地,所述第一底膜层中的所述增粘树脂为氢化石油树脂、松香树脂、氢化松香树脂、萜烯酚醛树脂、萜烯树脂中的一种或多种的组合。
进一步地,按重量份计,所述第二底膜层的原料包括基体树脂30~90份、硅微粉5~25份和氧化石墨烯0.01~3份。优选地,按重量份计,所述第二底膜层的原料包括基体树脂50~80份、硅微粉8~20份和氧化石墨烯0.5~2份。
根据本发明的一些实施方面,所述第二底膜层的原料还包括0.2~2份助剂,所述第二底膜层中的所述助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或多种的组合。
根据本发明的一些实施方面,所述第二底膜层中的所述基体树脂包括HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)、SIS(苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物)中的至少一种。所述第二底膜层的使用相比防腐底膜全部采用第一底膜层能够大大降低防腐底膜的成本。
根据本发明的一些实施方面,所述第一底膜层的厚度为10~30μm,所述第二底膜层的厚度为20~60μm。
在一些实施方式中,所述第二底膜层采用2层、3层或更多层结构。
根据本发明的一些实施方面,所述高分子防水卷材的原料包括基体树脂和硅微粉,所述高分子防水卷材中所述基体树脂与硅微粉的质量比为1:0.1~2.5。
在一些实施方式中,所述高分子防水卷材为TPO防水卷材,所述高分子防水卷材的所述基体树脂为TPO和聚丙烯按质量比为1:0.3~7的组合。
在一些实施方式中,所述高分子防水卷材的原料还包括钛白粉,所述高分子防水卷材中所述基体树脂与钛白粉的质量比1:0.2~2.5。
在一些优选且具体实施方式中,按重量份计,所述高分子防水卷材的原料包括基体树脂10~50份、硅微粉5~25份和钛白粉10~25份。优选地,按重量份计,所述TPO防水卷材的原料包括基体树脂25~35份、硅微粉8~20份和钛白粉10~25份。
在一些具体实施方式中,所述高分子防水卷材的原料还包括0~30份填料、0.1~2份抗氧剂和0.1~2份紫外线吸收剂。
进一步地,所述聚丙烯为均聚聚丙烯或聚丙烯-乙烯的共聚物。
进一步地,所述TPO为乙烯-α-烯烃共聚物,优选为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种的组合。
进一步地,所述填料包括但不限于碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或多种的组合。
进一步地,所述高分子防水卷材的厚度为0.2~2.0mm。优选地,所述高分子防水卷材的厚度为0.2~0.4mm。
根据本发明的一些实施方面,所述热熔胶膜为多层结构,各层结构的原料分别包括基体树脂和硅微粉,且所述各层结构中的所述基体树脂与硅微粉的质量比为1:0.04~1。
在一些实施方式中,所述热熔胶膜包括用于与所述金属板粘接的第一胶层、用于与所述高分子防水卷材粘接的第二胶层及设置在所述第一胶层和第二胶层之间的过渡层,其中,
所述第一胶层的所述基体树脂为环氧树脂,所述第一胶层中所述基体树脂与硅微粉的质量比为1:0.05~0.45。
所述过渡层的所述基体树脂为苯氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚烯烃树脂按质量比为1:0.1~3:0.3~4.5的组合,所述过渡层中所述基体树脂与硅微粉的质量比为1:0.04~0.9。
所述第二胶层的所述基体树脂为HDPE、LDPE、LLDPE、SEBS、POE中的至少一种,所述第二胶层中所述基体树脂与所述硅微粉的质量比为1:0.05~0.6。
在一些具体实施方式中,所述第一胶层的原料还包括环氧树脂活性稀释剂、环氧树脂潜伏性固化剂和环氧树脂固化促进剂,所述第一胶层中所述基体树脂、环氧树脂活性稀释剂、环氧树脂潜伏性固化剂和环氧树脂固化促进剂的质量比为1:0.06~0.25:0.02~0.15:0.01~0.09。
进一步地,按重量份计,所述第一胶层的原料包括基体树脂60~80份、环氧树脂活性稀释剂5~15份、环氧树脂潜伏性固化剂2~8份、环氧树脂固化促进剂1~5份、硅烷偶联剂0.5~2.5份和硅微粉5~25份。优选地,按重量份计,所述第一胶层的原料包括基体树脂60~80份、环氧树脂活性稀释剂5~15份、环氧树脂潜伏性固化剂2~8份、环氧树脂固化促进剂1~5份、硅烷偶联剂0.5~2.5份和硅微粉8~20份。
在一些具体实施方式中,所述苯氧树脂的重均分子量为40000以上。优选地,所述苯氧树脂重均分子量40000~65000。进一步优选地,所述苯氧树脂的重均分子量为50000~65000。
进一步地,按重量份计,所述过渡层的原料包括基体树脂30~125份和硅微粉5~25份。
在一些优选且具体实施方式中,所述过渡层的原料包括苯氧树脂25~35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10~20份、马来酸酐接枝聚烯烃树脂25~35份和硅微粉8~20份。
在一些具体实施方式中,所述过渡层的原料还包括0.2~2份助剂,所述过渡层中的所述助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂的中一种或多种的组合。
在一些具体实施方式中,所述第二胶层的原料还包括增粘树脂,所述第二胶层中所述基体树脂、增粘树脂的质量比为1:0.1~0.5。
进一步地,按重量份计,所述第二胶层的原料包括基体树脂45~90份、增粘树脂10~20份和硅微粉5~25份。优选地,按重量份计,所述第二胶层的原料包括基体树脂45~90份、增粘树脂10~20份和硅微粉8~20份。
进一步地,所述第二胶层的原料还包括0.2~2份助剂,所述第二胶层中的所述助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种的组合。
根据本发明的一些实施方面,所述各层结构的厚度分别选自0.01~0.05mm;和/或,所述金属板为镀锌钢板。
根据本发明的一些实施方面,所述金属板为镀锌钢板。
本发明中,所述TPO是聚烯烃热塑性弹性体;所述SEBS是指苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物;所述POE是指采用茂金属催化剂的乙烯与高碳α-烯烃(1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等)实现原位聚合的无规共聚物弹性体。
根据本发明的一些实施方面,所述覆膜板的制备方法包括制备防腐底膜的步骤,所述防腐底膜的制备方法包括以下步骤:
步骤S1、将所述第一底膜层的所有原料加入双螺杆挤出机中,进行挤出造粒,得到第一底膜层料粒;
步骤S2、将所述第二底膜层的所有原料加入双螺杆挤出机中,进行挤出造粒,得到第二底膜层料粒;
步骤S3、将步骤S1的所述第一底膜层料粒、步骤S2的所述第二底膜层料粒分别加入共挤设备中,共挤复合,得到所述防腐底膜。
进一步地,步骤S1中,所述双螺杆挤出机的挤出温度为170~180℃。
进一步地,步骤S2中,所述双螺杆挤出机的挤出温度为180~190℃。
进一步地,步骤S3中,所述共挤设备的共挤模头的温度为175~185℃。
本发明采取的第二技术方案为:一种上述所述的覆膜板的制备方法,包括使高分子防水卷材、热熔胶膜和金属板依次设置,然后经第一热压粘接在一起,再将防腐底膜复合在所述金属板上,然后经第二热压粘接,得到所述覆膜板。
进一步地,所述第一热压在温度180~220℃、压力0.3~0.8MPa条件下进行,所述第二热压在140~180℃、压力0.3~0.8MPa条件下进行。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的覆膜板在高分子防水卷材和热熔胶膜中均引入硅微粉,同时重新设计防腐底膜的配方,使得覆膜板在背面具有防腐性能的同时覆膜板整体具有导热性能和散热性能,可使外露的高分子防水卷材焊接时产生的热量快速扩散出去,避免较薄厚度的TPO等高分子防水卷材焊接时极易出现的烫皱而导致的焊接不良。此外,本发明的防腐底膜不仅具有导热性能和散热性能,氧化石墨烯在防腐底膜中还能形成致密的物理屏蔽层,延长腐蚀介质的扩散路径,降低腐蚀因子的扩散速率,大大提高防腐底膜的耐腐蚀性能进而同可外露的TPO等高分子防水卷材一起显著提高覆膜板整体的防腐性能。
具体实施方式
如背景技术所述,现有的覆膜板在使用较薄的TPO防水卷材同时还含有防腐底膜时,焊接易出现烫皱破损现象。
本发明的主要构思在于在高分子防水卷材和热熔胶膜中引入硅微粉,可以快速将焊接时产生的热量扩散出去,较薄的TPO等高分子防水卷材焊接时也不会出现烫皱破损现象。
本发明的进一步构思在于重新设计防腐底膜的配方,使得覆膜板在背面具有防腐性能的同时不会因防腐底膜增加而出现导热不良的现象,整个覆膜板均具有良好的导热和散热性能。
此外,本发明发明人还意外发现,在防腐底膜的与金属板粘接的第一底膜层中引入氧化石墨烯,防腐底膜的耐划格后水煮性能有了明显提升。所以,本发明的再进一步构思在于,热熔胶膜选用耐高温的热熔胶膜配合本发明的防腐底膜的使用,使得覆膜板整体具有耐划格后水煮性能。
下面结合具体实施例详细说明本发明的技术方案,以便本领域技术人员更好理解和实施本发明的技术方案,但并不因此将本发明限制在所述的实例范围之中。
以下实施例中采用的原料来源如下:
硅微粉选用中国江苏联瑞新材料股份有限公司的结晶硅微粉,D50为5um,白度为95;环氧树脂选用多酚型环氧树脂(具体为中国江苏三木集团的F-51);环氧树脂活性稀释剂选用苯基缩水甘油醚;环氧树脂潜伏性固化剂选用瑞士汽巴(Ciba Geigy)公司的HT2844;环氧树脂固化促进剂选用德国阿兹肯公司的UR500;硅烷偶联剂为KH-560;苯氧树脂选用美国亨斯迈公司的PKFE,其重均分子量为60000;马来酸酐接枝聚烯烃树脂选用中国上海佳易容的Fine-Blend的FB19E5;POE选用美国陶氏Engage 8440;SEBS选用美国科腾Kraton G1657;氢化石油树脂选用美国埃克森的5600;LLDPE选用中国吉林石化7042。
实施例1
本实施例提供的覆膜板包括依次设置的防腐底膜、金属板、热熔胶膜和TPO防水卷材。
本例中,TPO防水卷材的原料配方如下:TPO 10份、聚丙烯20份、硅微粉15份和钛白粉20份,该TPO防水卷材的厚度为0.3mm。
本例中,热熔胶膜包括用于与金属板粘接的第一胶层、用于与TPO防水卷材粘接的第二胶层及设置在第一胶层和第二胶层之间的过渡层,其中,第一胶层的原料配方如下:环氧树脂70份、环氧树脂活性稀释剂10份、环氧树脂潜伏性固化剂5份、环氧树脂固化促进剂3份、硅烷偶联剂1.5份和硅微粉15份;过渡层的原料配方如下:苯氧树脂30份、EVA 15份、马来酸酐接枝聚乙烯30份、抗氧剂1010 0.5份、紫外吸收剂0.5份和硅微粉15份;第二胶层的原料配方如下:LLDPE 75份、氢化石油树脂15份、硅微粉15份、0.5份抗氧剂和0.5份紫外线吸收剂。
上述热熔胶膜通过以下方法制备得到:
步骤(1),将第一胶层的所有原料在温度70℃左右进行混合60min,得到第一胶层料液;
步骤(2),将过渡层的所有原料加入双螺杆挤出机中,进行挤出造粒,得到过渡层料粒,其中,挤出温度为150~160℃;
步骤(3),将第二胶层的所有原料加入双螺杆挤出机中,进行挤出造粒,得到第二胶层料粒,其中,挤出温度为160~170℃;
步骤(4),将第一胶层料液、过渡层料粒、第二胶层料粒分别加入三层压延共挤设备中,进行三层共挤复合得到三层结构的热熔胶膜,其中,第一胶层的胶料的进料螺杆的工作温度控制为90~100℃,过渡层的料粒的进料螺杆的工作温度控制为130~140℃,第二胶料的料粒的进料螺杆的工作温度控制为170~180℃,共挤模头的温度控制为170~180℃,第一胶层的厚度为0.02mm,过渡层的厚度为0.02mm,第二胶层的厚度为0.02mm。
本例中,防腐底膜包括用于与金属板粘接的第一底膜层和设置在第一底膜层上的第二底膜层,其中,第一底膜层的原料配方如下:马来酸酐接枝聚乙烯75份、氢化石油树脂15份、硅微粉15份、氧化石墨烯1份、0.5份抗氧剂和0.5份紫外线吸收剂;第二底膜层的原料配方如下:LLDPE 75份、硅微粉15份、氧化石墨烯1份、抗氧剂0.5份和紫外线吸收剂0.5份。其中,氧化石墨烯选用中国常州第六元素材料科技股份有限公司SE1132。
上述防腐底膜通过以下方法制备得到:
步骤S1、将第一底膜层的所有原料加入双螺杆挤出机中,进行挤出造粒,得到第一底膜层料粒,其中,挤出温度为175℃;
步骤S2、将第二底膜层的所有原料加入双螺杆挤出机中,进行挤出造粒,得到第二底膜层料粒,其中,挤出温度为185℃;
步骤S3、将步骤S1的第一底膜层料粒、步骤S2的第二底膜层料粒分别加入三层吹膜共挤设备中,共挤复合,得到三层结构的防腐底膜,其中,模头温度为180℃,第二底膜层为两层结构,且该两层结构材质完全相同,第一底膜层的厚度为20μm,第二底膜层的厚度为40μm。
本例中,金属板采用镀锌钢板,厚度为0.6mm。
该覆膜板通过以下方法制备得到:
将TPO防水卷材、热熔胶膜和金属板在热压温度为200℃、压力为0.6Mpa的条件下热压时间20s,得到半成品,然后将半成品的金属板与防腐底膜复合并在热压温度为150℃、压力为0.6Mpa的条件下热压时间20s,得到覆膜板。
实施例2
本实施例提供的覆膜板,基本同实施例1,与实施例1的不同之处在于:
TPO防水卷材中硅微粉的用量为5份;
热熔胶膜的第一胶层、过渡层、第二胶层中的硅微粉用量分别为5份;
防腐底膜的第一底膜层、第二底膜层中的硅微粉用量为5份。
防腐底膜的第一底膜层、第二底膜层中的氧化石墨烯的用量为0.05份。
实施例3
本实施例提供的覆膜板,基本同实施例1,与实施例1的不同之处在于:
TPO防水卷材中硅微粉的用量为25份;
热熔胶膜的第一胶层、过渡层、第二胶层中的硅微粉用量分别为25份;
防腐底膜的第一底膜层、第二底膜层中的硅微粉用量为25份。
防腐底膜的第一底膜层、第二底膜层中的氧化石墨烯的用量为3份。
实施例4
本实施例提供的覆膜板,基本同实施例1,与实施例1的不同之处在于:
第一底膜层的原料配方如下:马来酸酐接枝聚乙烯50份、氢化石油树脂15份、硅微粉10份、氧化石墨烯1.5份、0.5份抗氧剂和0.5份紫外线吸收剂。
实施例5
本实施例提供的覆膜板,基本同实施例1,与实施例1的不同之处在于:
第二底膜层的原料配方如下:LLDPE 50份、硅微粉10份、氧化石墨烯2份、0.5份抗氧剂和0.5份紫外线吸收剂。
实施例6
本实施例提供的覆膜板,基本同实施例1,与实施例1的不同之处在于:防腐底膜中的氧化石墨烯与实施例1的不同,具体为常州第六元素材料科技股份有限公司SE1133。
对比例1
本对比例提供的覆膜板,其制备方法基本同实施例1,与实施例1的不同之处在于:防腐底膜的第一底膜层、第二底膜层中均不加氧化石墨烯。
对比例2
本对比例提供的覆膜板,其制备方法基本同实施例1,与实施例1的不同之处在于:防腐底膜的第一底膜层、第二底膜层中均不加氧化石墨烯片,而是添加等量的具有阻隔防腐效应的云母鳞片。
将实施例1~6和对比例1~2的覆膜板进行以下性能测试,结果如表1所示:
划格后水煮测试:将制成的覆膜板参照团标T/CBMCA 017-2020《建筑用覆膜钢板》中的附着力测试方法进行划格,覆膜板的两面均需划格,划成3mm×3mm,然后将划格后的覆膜板按此标准在沸水中水煮48h,观察有无起鼓、脱落现象。同时依据团标T/CBMCA 017-2020《建筑用覆膜钢板》测试了覆膜板常温下的剥离强度。
焊接性能测试:使用手动热风焊枪进行搭接边焊接,焊接温度为360℃。
防腐(耐盐雾)性能测试:GB/T 17748-2016。
表1为实施例1~6和对比例1~2的覆膜板的性能测试结果
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
Claims (14)
1.一种覆膜板,包括依次设置的防腐底膜、金属板、热熔胶膜和高分子防水卷材,其特征在于:所述高分子防水卷材、热熔胶膜中分别添加有硅微粉;
所述防腐底膜包括用于与所述金属板粘接的第一底膜层和设置在所述第一底膜层上的第二底膜层;
按重量份计,所述第一底膜层的原料包括马来酸酐接枝聚乙烯50~75份、氢化石油树脂15份、硅微粉10~15份和氧化石墨烯1~1.5份;
按重量份计,所述第二底膜层的原料包括线性低密度聚乙烯50~75份、硅微粉10~15份和氧化石墨烯1~2份;
所述氧化石墨烯选用中国常州第六元素材料科技股份有限公司SE1132;
所述硅微粉的粒径D50为5μm。
2.根据权利要求1所述的覆膜板,其特征在于:所述高分子防水卷材的原料包括基体树脂和硅微粉,所述高分子防水卷材中所述基体树脂与硅微粉的质量比为1:0.1~2.5。
3.根据权利要求2所述的覆膜板,其特征在于:所述高分子防水卷材的所述基体树脂为TPO和聚丙烯按质量比为1:0.3~7的组合;和/或,所述高分子防水卷材的原料还包括钛白粉,所述高分子防水卷材中所述基体树脂与钛白粉的质量比1:0.2~2.5。
4.根据权利要求3所述的覆膜板,其特征在于:按重量份计,所述高分子防水卷材的原料包括基体树脂10~50份、硅微粉5~25份和钛白粉10~25份。
5.根据权利要求4所述的覆膜板,其特征在于:按重量份计,所述高分子防水卷材的原料包括基体树脂25~35份、硅微粉8~20份和钛白粉10~25份。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的覆膜板,其特征在于:所述热熔胶膜为多层结构,各层结构的原料分别包括基体树脂和硅微粉,且所述各层结构中的所述基体树脂与硅微粉的质量比为1:0.04~1。
7.根据权利要求6所述的覆膜板,其特征在于:所述热熔胶膜包括用于与所述金属板粘接的第一胶层、用于与所述高分子防水卷材粘接的第二胶层及设置在所述第一胶层和第二胶层之间的过渡层,其中,
所述第一胶层的所述基体树脂为环氧树脂,所述第一胶层中所述基体树脂与硅微粉的质量比为1:0.05~0.45;
所述过渡层的所述基体树脂为苯氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚烯烃树脂按质量比为1:0.1~3:0.3~4.5的组合,所述过渡层中所述基体树脂与硅微粉的质量比为1:0.04~0.9;
所述第二胶层的所述基体树脂为HDPE、LDPE、LLDPE、SEBS、POE中的至少一种,所述第二胶层中所述基体树脂与所述硅微粉的质量比为1:0.05~0.6。
8.根据权利要求7所述的覆膜板,其特征在于:所述第一胶层的原料还包括环氧树脂活性稀释剂、环氧树脂潜伏性固化剂和环氧树脂固化促进剂,所述第一胶层中所述基体树脂、环氧树脂活性稀释剂、环氧树脂潜伏性固化剂和环氧树脂固化促进剂的质量比为1:0.06~0.25:0.02~0.15:0.01~0.09;和/或,
所述苯氧树脂的重均分子量为40000以上;和/或,
所述第二胶层的原料还包括增粘树脂,所述第二胶层中所述基体树脂、增粘树脂的质量比为1:0.1~0.5。
9.根据权利要求8所述的覆膜板,其特征在于:按重量份计,所述第一胶层的原料包括基体树脂60~80份、环氧树脂活性稀释剂5~15份、环氧树脂潜伏性固化剂2~8份、环氧树脂固化促进剂1~5份、硅烷偶联剂0.5~2.5份和硅微粉8~20份;和/或,
按重量份计,所述过渡层的原料包括苯氧树脂25~35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10~20份、马来酸酐接枝聚烯烃树脂25~35份和硅微粉8~20份;和/或,
按重量份计,所述第二胶层的原料包括基体树脂45~90份、增粘树脂10~20份、硅微粉8~20份。
10.根据权利要求6所述的覆膜板,其特征在于:所述各层结构的厚度分别选自0.01~0.05mm;和/或,所述金属板为镀锌钢板。
11.根据权利要求1所述的覆膜板,其特征在于:所述第一底膜层的原料还包括助剂,所述第一底膜层中的所述助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或多种的组合;和/或,
所述第二底膜层的原料还包括助剂,所述第二底膜层中的所述助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或多种的组合;和/或,
所述第一底膜层的厚度为10~30μm,所述第二底膜层的厚度为20~60μm;和/或,
所述高分子防水卷材的厚度为0.2~2.0mm。
12.根据权利要求1~5、11中任一项所述的覆膜板,其特征在于,所述防腐底膜通过包括以下步骤的制备方法制备得到:
步骤S1、将所述第一底膜层的所有原料加入双螺杆挤出机中,进行挤出造粒,得到第一底膜层料粒;
步骤S2、将所述第二底膜层的所有原料加入双螺杆挤出机中,进行挤出造粒,得到第二底膜层料粒;
步骤S3、将步骤S1的所述第一底膜层料粒、步骤S2的所述第二底膜层料粒分别加入共挤设备中,共挤复合,得到所述防腐底膜。
13.一种权利要求1~12中任一项所述的覆膜板的制备方法,其特征在于:包括使高分子防水卷材、热熔胶膜和金属板依次设置,然后经第一热压粘接在一起,再将防腐底膜复合在所述金属板上,然后经第二热压粘接,得到所述覆膜板。
14.根据权利要求13所述的覆膜板的制备方法,其特征在于:所述第一热压在温度180~220℃、压力0.3~0.8MPa条件下进行,所述第二热压在140~180℃、压力0.3~0.8MPa条件下进行。
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