CN116515418B - 一种高分子预铺防水卷材及其制备方法和热熔胶膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高分子预铺防水卷材及其制备方法和热熔胶膜，该高分子预铺防水卷材在高分子基材层和胶粘层之间设置热熔胶膜，热熔胶膜包括依次层叠设置的用于与高分子基材层粘接的第一粘接层、过渡层、阻隔层和用于与胶粘层粘接的第二粘接层，阻隔层为尼龙层，第一粘接层为热塑性聚烯烃弹性体层，第二粘接层的原料包括苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物、共聚酯和增粘树脂，共聚酯为热塑性共聚醚酯。本发明通过在高分子基材层和胶粘层中设计一种多层结构的热熔胶膜，即能显著改善高分子预铺防水卷材的尺寸稳定性及热老化后的拉力保持率，又具有优异的耐冷热循环性。
Description
技术领域
本发明属于防水卷材技术领域，具体涉及一种高分子预铺防水卷材及其制备方法和热熔胶膜。
背景技术
与传统SBS沥青基防水卷材相比，高分子预铺防水卷材具有以下优势：1）防水层与混凝土满粘，形成皮肤式粘接，实现结构与防水层融合，杜绝窜水通道；2）空铺施工，对基面要求低；3）施工过程安全环保，施工速度快，工期短，应用单层高分子预铺防水卷材就能达一级防水要求。因此近年来预铺防水卷材发展很快，用量越来越大，广泛用于地下室、地下管廊、地铁、隧道、核电厂和军事设施等工程领域。
现有的高分子预铺防水卷材，通常包括高分子基材层、胶粘层和隔离防护层（通常为无机砂粒层或有机涂层），但是存在防水卷材尺寸变化率、热老化后的拉力保持率不能满足GB/T23457-2017的要求的风险，且在施工使用中，存在胶粘层从高分子片材层上脱离的风险，降低高分子预铺防水卷材使用的可靠性。
在高分子预铺防水卷材领域，为了提高胶粘层对高分子基材层的粘接力，一般采用的方法是在涂布压敏胶层前对高分子基材进行在线电晕处理，以增加高分子基材的表面极性。但在实际应用过程中发现，经电晕处理后的高分子基材的表面张力会发生衰减，最终也会导致胶粘层从基材层上脱离，而且这种电晕处理方法对改善高分子防水卷材的尺寸稳定性能、热老化后的拉力保持率性能并没有帮助。也有专利中采用底涂的方式，虽能够改善高分子防水卷材的尺寸稳定性及热老化后的拉力保持率，但将其应用到冬天及夏天温差较大的地方，如北方地区，冬天气温极低而夏天气温又极高，在此冷热循环下应用，仍然存在开胶的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种改进的高分子预铺防水卷材，该高分子预铺防水卷材具有良好的耐冷热循环性，同时也具有优异的尺寸稳定性和热老化后的拉力保持率。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高分子预铺防水卷材，包括依次层叠设置的高分子基材层、胶粘层和防粘层，所述高分子预铺防水卷材还包括设置在所述高分子基材层和胶粘层之间的热熔胶膜，所述热熔胶膜包括依次层叠设置的第一粘接层、过渡层、阻隔层和第二粘接层，所述第一粘接层用于与所述高分子基材层粘接，所述第二粘接层用于与所述胶粘层粘接，其中，所述第一粘接层为热塑性聚烯烃弹性体层，所述阻隔层为尼龙层，所述第二粘接层的原料包括苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、共聚酯和增粘树脂，所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、共聚酯和增粘树脂的质量比为40~60:10~30:10~30，所述共聚酯为热塑性共聚醚酯。
在本发明的一些具体实施方式中，所述热塑性共聚醚酯的熔融指数为10~20g/10min（2.16Kg/160℃）。如南通协鑫热熔胶有限公司的ES-5（熔融指数为15g/10min）。
在本发明的一些实施方式中，所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、共聚酯、增粘树脂的质量比为45~55:15~25:15~25。
所述SEBS如选用美国科腾的SEBS，具体如Kraton G1657、Kraton G1726。
在本发明的一些具体实施方式中，所述第二粘接层中，所述增粘树脂为松香季戊四醇酯、萜烯酚醛树脂、萜烯树脂、氢化松香树脂中的一种或几种的组合。优选地，所述第二粘接层，所述增粘树脂为松香季戊四醇酯，其与低极性的SEBS和共聚酯都有很好的相容性。
在本发明的一些实施方式中，所述尼龙层的结晶度为62%以上。所述结晶度采用X射线衍射法测试。
在本发明的一些实施方式中，所述第一粘接层的原料包括热塑性聚烯烃弹性体和增粘树脂，所述热塑性聚烯烃弹性体与增粘树脂的质量比为50~90:10~30。
在本发明的一些具体实施方式中，所述第一粘接层中，所述热塑性聚烯烃弹性体为POE；所述增粘树脂为氢化石油树脂、松香树脂、氢化松香树脂、萜烯酚醛树脂、萜烯树脂中的一种或多种的组合。
本发明中，所述POE是指采用茂金属催化剂的乙烯与高碳α-烯烃（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）实现原位聚合的无规共聚物弹性体。优选地，所述POE为乙烯-辛烯共聚物。具体地，所述POE如选用美国陶氏的Engage系列产品，具体如Engage 8440、Engage 6002。
优选地，所述第一粘接层中，所述增粘树脂为氢化石油树脂，其极性较低，保证与低极性的高分子基材层有较好的粘接力。具体如选用埃克森美孚的氢化石油树脂5600、5400。
在本发明的一些实施方式中，所述过渡层的原料包括热塑性聚烯烃弹性体、增粘树脂和尼龙，所述聚烯烃弹性体、增粘树脂和尼龙的质量比为20~40:5~15:20~40。
在本发明的一些具体实施方式中，所述过渡层中，所述热塑性聚烯烃弹性体为POE，所述增粘树脂为萜烯酚醛树脂、松香季戊四醇酯、萜烯树脂中的一种或几种的组合。
优选地，所述过渡层中，所述增粘树脂采用萜烯酚醛树脂，对极性的尼龙和非极性的聚烯烃弹性体均具有较好的相容性，选用萜烯酚醛树脂树脂作为中间相，可以大大提升尼龙和聚烯烃弹性体之间的相容性，保证胶膜性能的稳定。
在本发明的一些具体实施方式中，所述第一粘接层的厚度为0.01~0.05mm，所述过渡层的厚度为0.01~0.05mm，所述阻隔层的厚度为0.01~0.05mm，所述第二粘接层的厚度为0.01~0.05mm。
在本发明的一些具体实施方式中，所述第一粘接层中，所述聚烯烃弹性体与增粘树脂的质量比为60~80:15~25；所述过渡层中，所述聚烯烃弹性体、增粘树脂和尼龙的质量比为25~35:10~15:25~35；所述第二粘接层中，所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、共聚酯、增粘树脂的质量比为45~55:15~25:15~25。
在本发明的一些实施方式中，所述热熔胶膜的制备方法包括以下步骤：
步骤S1、将所述第一粘接层的所有原料进行混合，然后挤出造粒，得到第一粘接层料粒；
步骤S2、将所述过渡层的所有原料进行混合，然后挤出造粒，得到过渡层料粒；
步骤S3、将所述第二粘接层的所有原料进行混合，然后挤出造粒，得到第二粘接层料粒；
步骤S4、将所述第一粘接层料粒、过渡层料粒、尼龙、第二粘接层料粒分别加入共挤设备中，共挤复合，得到所述热熔胶膜。
在本发明的一些具体实施方式中，所述第一粘接层进行所述挤出造粒的工作温度为130~180℃，所述过渡层进行所述挤出造粒的工作温度为140~200℃，所述第二粘接层进行所述挤出造粒的工作温度为150~180℃，所述共挤设备的共挤模头的工作温度为140~220℃。
在本发明的一些实施方式中，所述高分子基材层为聚乙烯类基材层或热塑性弹性体基材层；和/或，
所述胶粘层为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物基热熔压敏胶层；和/或，
所述防粘层为防粘颗粒层。
在本发明的一些具体实施方式中，按重量份计，所述基材层的原料配方包括60~130份聚乙烯、0~10份热塑性聚烯烃弹性体和3~8份助剂；和/或，
按重量份计，所述胶粘层的原料配方包括20~40份苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、35~65份增粘树脂、15~25份软化油和0~1.5份助剂；和/或，
所述防粘层选用改性莫来砂。
在本发明的一些具体实施方中，所述基材层中，所述助剂包括抗氧剂、防老剂、着色剂中的一种或多种的组合；所述胶粘层中，所述助剂包括抗氧剂、紫外光稳定剂中的一种或多种的组合。
本发明采取的第二种技术方案是：一种上述所述的高分子预铺防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
制备高分子基材层，然后将所述高分子基材层与热熔胶膜热复合，再在所述热熔胶膜上依次制备胶粘层和防粘层。
在本发明的一些具体实施方式中，所述热复合采用的温度为170~190℃，压力为0.5~0.8MPa。
本发明采取的第三种技术方案是：一种如上述所述的高分子预铺防水卷材中的所述热熔胶膜。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明通过在高分子基材层和胶粘层中设计一种多层结构的热熔胶膜，利用其阻隔层阻隔胶粘层中的小分子物质向高分子基材层中迁移，显著改善高分子预铺防水卷材的尺寸稳定性及热老化后的拉力保持率，此外，通过采用聚烯烃弹性体层作为第一粘接层与高分子基材层粘接及优化与胶粘层粘接的第二粘接层的配方，使得高分子预铺防水卷材具有优异的耐热冷循环性，经冷热循环测试后高分子预铺防水卷材不开胶，特别适用于北方地区等夏天温度极高和冬天温度极低的地方。
具体实施方式
针对现有的高分子预铺防水卷材的不耐冷热循环性，经冷热循环后仍然存在开胶的问题，本发明提供一种耐冷热循环的高分子预铺防水卷材，能够应用到北方地区等夏天温度极高和冬天温度极低的地方，避免此类地方使用时的开胶问题，应用范围大大增加，同时本发明的高分子预铺防水卷材还具有优异的尺寸稳定性和高温热老化后的拉力保持率，相比传统的底涂方式的高分子预铺防水卷材还具有制备工艺简单，能耗低的优势。
本发明的主要构思在于在高分子基材层和胶粘层中设计一种热熔胶膜，该热熔胶膜包括用于与高分子基材层粘接的第一粘接层、过渡层、阻隔层和用于与胶粘层粘接的第二粘接层，该热熔胶膜，第一方面可以阻隔胶粘层中的小分子物质向高分子基材层中迁移，显著增加高分子预铺防水卷材热老化后的拉力保持率；第二方面通过优化第二粘接层的配方使得高分子预铺防水卷材具有优异的耐热冷循环性，经冷热循环测试后高分子预铺防水卷材不开胶，特别适用于北方地区等夏天温度极高和冬天温度极低的地方。
下面结合具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便本领域技术人员更好理解和实施本发明的技术方案，但并不因此将本发明限制在所述的实例范围之中。
实施例1
本实施例提供的高分子预铺防水卷材，包括依次层叠设置高分子基材层、热熔胶膜、胶粘层和防粘层，其中，热熔胶膜包括依次层叠设置的第一粘接层、过渡层、阻隔层和第二粘接层，第一粘接层用于与高分子基材层粘接，第二粘接层用于胶粘层之间。
本例中，第一粘接层的原料为POE 70份和增粘树脂20份，其中，POE选自美国陶氏Engage8440，增粘树脂选自美国埃克森氢化石油树脂5600。
过渡层的原料为POE 30份、萜烯酚醛树脂10份和尼龙20份，其中，POE选自美国陶氏Engage8440，萜烯酚醛树脂选自日本荒川萜烯酚树脂803L，尼龙选自高结晶尼龙A136L。
阻隔层为尼龙层，尼龙层的材料选用高结晶尼龙A136L，来源于中国恒申控股集团有限公司。
第二粘接层的原料为SEBS 50份、松香季戊四醇酯20份和共聚酯20份，其中，SEBS选自美国科腾Kraton G1657，松香季戊四醇酯选自美国亚利桑那化学的松香季戊四醇酯RE100f，共聚酯选自南通协鑫热熔胶有限公司的热塑性共聚醚酯ES-5（熔融指数为15g/10min）。
热熔胶膜通过以下方法制备得到：
步骤S1、将第一粘接层的所有原料加入双螺杆挤出机中挤出造粒得到第一粘接层料粒，挤出温度为150~160℃；
步骤S2、将过渡层的所有原料加入双螺杆挤出机中挤出造粒得到过渡层料粒，挤出温度为160~170℃；
步骤S3、将第二粘接层的所有原料加入双螺杆挤出机中挤出造粒得到第二粘接层料粒，挤出温度为160~170℃；
步骤S4、将第一粘接层料粒、过渡层料粒、尼龙、第二粘接层料粒分别加入多层吹膜机中，经多层共挤复合，得到热熔胶膜，其中，共挤模头的温度为180~190℃，第一粘接层的厚度为0.02mm，过渡层的厚度为0.02mm，阻隔层的厚度为0.02mm，第二粘接层的厚度为0.02mm。
本例中，高分子基材层的原料为高密度聚乙烯70份、线性低密度聚乙烯25份、POE5份、抗氧剂1份、防老剂0.5份和着色剂3份。
胶粘层的原料为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物30份、碳五石油树脂40份5、环烷油20份、抗氧剂0.4份和紫外光稳定剂0.5份。
本例的高分子预铺防水卷材通过以下方法制备得到：
（1）制备高分子基材
将高分子基材的所有原料加入高速搅拌机中，在75~85℃下混合15分钟，然后采用单螺杆挤出机（其中单螺杆的加料段、熔融段、计量段温度分别为120℃、180℃、210℃），熔融挤出，然后经熔体计量泵增压泵送至模头成片，再经三辊压光机压光成型，得到高分子基材。
（2）制备高分子基材和热熔胶膜的复合膜
将热熔胶膜与高分子基材复合，并将第一粘接层与高分子基材接触，在温度180℃、压力0.6MPa下，热复合2s。
（3）制备胶粘层
A、加入环烷油，将加热设备的导热油设定为200℃，料温设定为180℃，搅拌频率15Hz；
B、当料温升至120℃时，加入碳五石油树脂和氢化松香甘油酯，搅拌频率为30Hz；
C、当料温升至140～150℃时，加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、抗氧剂和紫外光稳定剂，搅拌频率为40Hz；
D、当料温升至170℃时，开始抽真空，当料温升至180±5℃，出料得到胶粘剂；
E、将胶粘剂通过挤出机涂覆在热熔胶膜上形成胶粘层，并控制胶粘层的厚度为0.35mm。
（4）制备高分子预铺防水卷材
将莫来砂均匀洒在胶粘层上，通过橡胶辊碾压，得到高分子预铺防水卷材。
实施例2
本实施例提供的高分子预铺防水卷材，与实施例1的不同之处在于：
本例中，第一粘接层的原料为POE 60份和增粘树脂15份，其中，POE选自美国陶氏Engage8440，增粘树脂选自美国埃克森的C5石油树脂5400。
过渡层的原料为POE 25份、萜烯酚醛树脂15份和尼龙25份，其中，POE选自美国陶氏Engage6002。
第二粘接层的原料为SEBS 45份、松香季戊四醇酯25份和共聚酯15份。
实施例3
本实施例提供的高分子预铺防水卷材，与实施例1的不同之处在于：
本例中，第一粘接层的原料为POE 80份和增粘树脂25份。
过渡层的原料为POE 35份、萜烯酚醛树脂15份和尼龙25份。
第二粘接层的原料为SEBS 55份、松香季戊四醇酯15份和共聚酯25份。
实施例4
本实施例提供的高分子预铺防水卷材，与实施例1的不同之处在于：
本例中，第二粘接层的原料为SEBS 70份、松香季戊四醇酯10份和共聚酯20份。
实施例5
本实施例提供的高分子预铺防水卷材，与实施例1的不同之处在于：
本例中，第一粘接层的原料为POE 90份和增粘树脂10份。
过渡层的原料为POE 40份、萜烯酚醛树脂5份和尼龙40份。
第二粘接层的原料为SEBS 60份、松香季戊四醇酯10份和共聚酯10份。
实施例6
本实施例提供的高分子预铺防水卷材，与实施例1的不同之处在于：
本例中，第一粘接层的原料为POE 50份和增粘树脂30份。
过渡层的原料为POE 20份、萜烯酚醛树脂5份和尼龙20份。
第二粘接层的原料为SEBS 40份、松香季戊四醇酯30份和共聚酯30份。
实施例7
本实施例提供的高分子预铺防水卷材，与实施例1的不同之处在于：第二粘接层中，共聚酯采用南通协鑫热熔胶有限公司的热塑性共聚醚酯ES-6（熔融指数为30g/10min）。
对比例1
本实施例提供的高分子预铺防水卷材，与实施例1的不同之处在于：第二粘接层中，共聚酯采用南通协鑫热熔胶有限公司的聚酯PES D-3（熔融指数为20g/10min）。
对比例2
本对比例提供的高分子预铺防水卷材，与实施例1的不同之处在于：不使用热熔胶膜。
对比例3
本对比例提供的高分子预铺防水卷材，与实施例1的不同之处在于：第二粘接层中采用尼龙代替共聚酯。
对实施例1~7和对比例1~3的高分子预铺防水卷材参照GB/T23457-2017进行性能测试，结果如表1所示，其中，开胶性能的测试方法采用高低温循环法：将试样依次置于低温-40℃、高温85℃的环境下，高低温持续时间各16h，8个循环，然后观察开胶情况。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
Claims (17)
1.一种高分子预铺防水卷材，包括依次层叠设置的高分子基材层、胶粘层和防粘层，其特征在于：所述高分子预铺防水卷材还包括设置在所述高分子基材层和胶粘层之间的热熔胶膜，所述热熔胶膜包括依次层叠设置的第一粘接层、过渡层、阻隔层和第二粘接层，所述第一粘接层用于与所述高分子基材层粘接，所述第二粘接层用于与所述胶粘层粘接，其中，所述第一粘接层为热塑性聚烯烃弹性体层，所述阻隔层为尼龙层，所述第二粘接层的原料包括苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、共聚酯和增粘树脂，所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、共聚酯和增粘树脂的质量比为40~60:10~30:10~30，所述共聚酯为热塑性共聚醚酯。
2.根据权利要求1所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述热塑性共聚醚酯的熔融指数为10~20g/10min。
3.根据权利要求1或2所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、共聚酯、增粘树脂的质量比为45~55:15~25:15~25。
4.根据权利要求1或2所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述第二粘接层中，所述增粘树脂为松香季戊四醇酯、萜烯酚醛树脂、萜烯树脂、氢化松香树脂中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述尼龙层的结晶度为62%以上。
6.根据权利要求1所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述第一粘接层的原料包括热塑性聚烯烃弹性体和增粘树脂，所述热塑性聚烯烃弹性体与增粘树脂的质量比为50~90:10~30。
7.根据权利要求6所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述第一粘接层中，所述热塑性聚烯烃弹性体为POE；所述增粘树脂为氢化石油树脂、松香树脂、氢化松香树脂、萜烯酚醛树脂、萜烯树脂中的一种或多种的组合。
8.根据权利要求1所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述过渡层的原料包括热塑性聚烯烃弹性体、增粘树脂和尼龙，所述聚烯烃弹性体、增粘树脂和尼龙的质量比为20~40:5~15:20~40。
9.根据权利要求8所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述过渡层中，所述热塑性聚烯烃弹性体为POE，所述增粘树脂为萜烯酚醛树脂、松香季戊四醇酯、萜烯树脂中的一种或几种的组合。
10.根据权利要求1所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述第一粘接层的厚度为0.01~0.05mm，所述过渡层的厚度为0.01~0.05mm，所述阻隔层的厚度为0.01~0.05mm，所述第二粘接层的厚度为0.01~0.05mm。
11.根据权利要求1所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述第一粘接层中，所述聚烯烃弹性体与增粘树脂的质量比为60~80:15~25；所述过渡层中，所述聚烯烃弹性体、增粘树脂和尼龙的质量比为25~35:10~15:25~35；所述第二粘接层中，所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、共聚酯、增粘树脂的质量比为45~55:15~25:15~25。
12.根据权利要求1~2、5~11中任一项所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述热熔胶膜的制备方法包括以下步骤：
步骤S1、将所述第一粘接层的所有原料进行混合，然后挤出造粒，得到第一粘接层料粒；
步骤S2、将所述过渡层的所有原料进行混合，然后挤出造粒，得到过渡层料粒；
步骤S3、将所述第二粘接层的所有原料进行混合，然后挤出造粒，得到第二粘接层料粒；
步骤S4、将所述第一粘接层料粒、过渡层料粒、尼龙、第二粘接层料粒分别加入共挤设备中，共挤复合，得到所述热熔胶膜。
13.根据权利要求12所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述第一粘接层进行所述挤出造粒的工作温度为130~180℃，所述过渡层进行所述挤出造粒的工作温度为140~200℃，所述第二粘接层进行所述挤出造粒的工作温度为150~180℃，所述共挤设备的共挤模头的工作温度为140~220℃。
14.根据权利要求1~2、5~11中任一项所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述高分子基材层为聚乙烯类基材层或热塑性弹性体基材层；和/或，
所述胶粘层为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物基热熔压敏胶层；和/或，
所述防粘层为防粘颗粒层。
15.根据权利要求14所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：按重量份计，所述基材层的原料配方包括60~130份聚乙烯、0~10份热塑性聚烯烃弹性体和3~8份助剂；和/或，
按重量份计，所述胶粘层的原料配方包括20~40份苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、35~65份增粘树脂、15~25份软化油和0~1.5份助剂；和/或，
所述防粘层选用改性莫来砂。
16.一种权利要求1~15中任一项所述的高分子预铺防水卷材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备高分子基材层，然后将所述高分子基材层与热熔胶膜热复合，再在所述热熔胶膜上依次制备胶粘层和防粘层。
17.根据权利要求16所述的高分子预铺防水卷材的制备方法，其特征在于：所述热复合采用的温度为170~190℃，压力为0.5~0.8MPa。
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- 2023-07-03 CN CN202311382825.XA patent/CN117363248A/zh active Pending
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