CN114659905A - 高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪,能够对螺栓各种性能检测,而且能够快捷方便解决拉向力传感器的检定问题。其包括工作台、旋转加载机构和水平移动加载机构;旋转加载机构包括依次连接的旋转电机、一级传动单元、二级传动单元和主轴;主轴包括扭矩传感器、连接套Ⅰ和连接套Ⅱ,连接套Ⅰ连接旋转零件连接件,连接套Ⅱ连接二级传动单元输出端,二级传动单元输入端连接一级传动单元输出端,一级传动单元输入端连接旋转电机;水平移动加载机构包括承载架、承载架横向动力单元、承载架旋转动力单元、反力架、反力架动力单元和螺栓连接件。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪,用于钢结构、风力发电、建筑桥梁上连接的高强螺栓连接副的检测,属于试验机技术领域。
背景技术
随着建筑市场的发展,钢结构由于其优异的性能,得到越来越广泛的应用,各种大跨度的建筑及桥梁不断涌现。与钢筋混凝土结构相比,钢结构具有高、大、轻三方面独特优势,从结构受力分析上来讲,钢筋混凝土的脆硬性决定了它载荷传递的途径要比钢结构复杂,因而钢筋混凝土结构更多选用钢节点,而钢结构的节点选择上要更丰富些,有焊接节点、螺栓连接节点等。节点在结构载荷传递、抵御地震破坏等方面都起着极其重要的作用,高强螺栓连接副作为钢结构节点连接中的一个主要部件,其重要性更是不言而喻。近几年高强螺栓连接副的检测更是重中之重,高强螺栓自动检测仪是检测高强螺栓连接副的专用检测设备。
现有的高强螺栓检测仪在轴向负荷传感器的鉴定上存在一定的困难,因检测高强螺栓连接副时需要一个拉向的力,因此轴向传感器是测定的是拉力,因鉴定拉向的传感器十分复杂,首先要有拉向的标准传感器,其次与标准传感器的连接也是个问题,标准传感器的连接螺纹各个品牌也不尽相同。
发明内容
为了解决的上述问题,本发明提供一种高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪,能够对螺栓各种性能检测,而且能够快捷方便解决拉向力传感器的检定问题。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪,包括工作台、旋转加载机构和水平移动加载机构;
旋转加载机构包括依次连接的旋转电机、一级传动单元、二级传动单元和主轴;主轴包括扭矩传感器、连接套Ⅰ和连接套Ⅱ,连接套Ⅰ和连接套Ⅱ套装在扭矩传感器,连接套Ⅰ和连接套Ⅱ上设置带有轴承座的轴承,轴承座设置在工作台上,连接套Ⅰ连接旋转零件连接件,连接套Ⅱ连接二级传动单元输出端,二级传动单元输入端连接一级传动单元输出端,一级传动单元输入端连接旋转电机;
水平移动加载机构包括承载架、承载架横向动力单元、承载架旋转动力单元、反力架、反力架动力单元和螺栓连接件;承载架横向动力单元驱动承载架沿工作台横向移动,且承载架横向动力单元动力输出端连接反力架,反力架连接螺栓连接件;承载架旋转动力单元驱动承载架转动。
所述高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪优选方案,旋转零件连接件包括方隼和套筒;螺栓连接件包括连接螺杆、连接螺母、工装座、垫板和承载垫板,连接螺杆一端连接承载架,另一端与带有连接螺母的垫板连接,垫板嵌装在工装座内,承载垫板连接在承载架端部。
所述高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪优选方案,承载架横向动力单元包括旋转手柄、移动板、螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ、链条、移动链轮Ⅰ、移动链轮Ⅱ和导向板,移动链轮Ⅰ及移动链轮Ⅱ设置在工作台上,移动链轮Ⅰ通过轮轴连接旋转手柄,链条同时连接移动链轮Ⅰ和移动链轮Ⅱ,移动板通过螺钉Ⅰ及螺钉Ⅱ连接链条,导向板可拆卸连接在工作台上,移动板对于导向板相对滑动。
所述高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪优选方案,承载架旋转动力单元为设置在承载架与移动板之间的旋转盘。
所述高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪优选方案,反力架动力单元包括微型电机减速机、主链轮、从链轮、连接链条和丝杠丝母副,微型电机减速机输出端连接主链轮,连接链条同时连接主链轮和从链轮,从链轮连接丝杠丝母副的丝杠,丝杠丝母副的丝母连接反力架。
所述高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪优选方案,一级传动单元包括减速机小链轮、链条Ⅰ、链轮Ⅰ;二级传动单元包括小链轮Ⅱ、链条Ⅱ和链轮Ⅲ, 减速机小链轮与旋转电机连接,链条Ⅰ同时连接减速机小链轮与链轮Ⅰ,链轮Ⅰ连接在减速座上,减速座连接在工作台上,小链轮Ⅱ连接在减速座上,链条Ⅱ同时连接小链轮Ⅱ和链轮Ⅲ,链轮Ⅲ连接在反力架上。
所述高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪优选方案,反力架包括左连接套、左锥度垫片、左拉力架、轴力传感器、右拉力架、右锥度垫片和右连接套,左连接套和右连接套中间是连接螺纹,且内壁均布三个凸台,左拉力架和右拉力架包括三个拉杆体,拉杆体一端加工有凹槽,凹槽与凸台尺寸吻合。
所述高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪优选方案,防转组件包括防转轴和防转座,防转轴设置在承载架下端,防转座设置在工作台上且防转座上设有与防转轴配合的孔。本发明的优点在于:加载机构带动下可上下移动,完成对式样的加载;旋转动力支撑机构带动陶瓷管旋转,测力传感器采集相应力值用于计算弯曲抗折强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1为本发明实施例的主视示意图。
图2为本发明实施例承载架横向动力单元的示意图。
图3为本发明实施例的旋转动力单元示意图。
图4为本发明实施例的右视示意图。
图5为本发明实施例的左视示意图。
图6为本发明实施例水平移动加载机构结构示意图。
图7为本发明实施例反力架结构图。
图8为本发明实施例反力架装配图。
图9为本发明实施例反力架***图。
图10为本发明实施例左连接套图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参考图1、图4及图5,一种高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪,包括框架体、旋转加载机构和水平移动加载机构;
框架体包括工作台6、底板28和支腿3,支腿3设置在工作台6和底板28之间,底板28下方设有带有调整支脚2和移动轮1,电器控制箱4位于底板28上;
旋转加载机构包括依次连接的旋转电机30、一级传动单元、二级传动单元和主轴;主轴包括扭矩传感器19、连接套Ⅰ18和连接套Ⅱ43,连接套Ⅰ18和连接套Ⅱ43套装在扭矩传感器19,连接套Ⅰ18和连接套Ⅱ43上设置带有轴承座20的轴承,轴承座20设置在工作台6上,连接套Ⅰ18连接旋转零件连接件,连接套Ⅱ43连接二级传动单元输出端,二级传动单元输入端连接一级传动单元输出端,一级传动单元输入端连接旋转电机30;一级传动单元包括减速机小链轮27、链条Ⅰ26、链轮Ⅰ24;二级传动单元包括小链轮Ⅱ25、链条Ⅱ22和链轮Ⅲ21,减速机小链轮27与旋转电机30连接,链条Ⅰ26同时连接减速机小链轮27与链轮Ⅰ24,链轮Ⅰ24连接在减速座23上,减速座23连接在工作台上,小链轮Ⅱ25连接在减速座23上,链条Ⅱ22同时连接小链轮Ⅱ25和链轮Ⅲ21,链轮Ⅲ21连接在反力架10上,实现对高强螺栓的扭转加载;
水平移动加载机构包括承载架7、承载架横向动力单元、承载架旋转动力单元、反力架10、反力架动力单元、螺栓连接件;承载架横向动力单元驱动承载架7沿工作台6横向移动,且承载架横向动力单元动力输出端连接反力架10,反力架10连接螺栓连接件;承载架旋转动力单元驱动承载架转动。
参考图1及图2,承载架横向动力单元包括旋转手柄36.2、移动板33、螺钉Ⅰ38、螺钉Ⅱ36、链条37、移动链轮Ⅰ5、移动链轮Ⅱ35和导向板34,移动链轮Ⅰ5及移动链轮Ⅱ35设置在工作台6上,移动链轮Ⅰ5通过轮轴36.1连接旋转手柄36.2,链条37同时连接移动链轮Ⅰ5和移动链轮Ⅱ35,移动板33通过螺钉Ⅰ38及螺钉Ⅱ36连接链条37,导向板34可拆卸连接在工作台6上,移动板33对于导向板34相对滑动。
参考图3及图5,承载架旋转动力单元为设置在承载架7与移动板33之间的旋转盘32,旋转盘32与移动导轨内的导向板34连接,导向板34左右和穿过工作台底部链条37的两端连接,旋转工作台6底部移动链轮Ⅰ5及移动链轮Ⅱ35,实现旋转盘也就是承载架左右移动。
参考图3,反力架动力单元包括微型电机减速机41、主链轮42、从链轮8、连接链条和丝杠丝母副,微型电机减速机41输出端连接主链轮42,连接链条同时连接主链轮42和从链轮8,从链轮8连接丝杠丝母副的丝杠,丝杠丝母副的丝母9连接反力架10,丝杠左右移动实现空间的调整。
参考图8、图9及图10,反力架10包括左连接套10.1、左锥度垫片10.2、左拉力架10.3、轴力传感器10.4、右拉力架10.5、右锥度垫片10.6和右连接套10.7,左连接套10.1和右连接套10.7中间是连接螺纹,且内壁均布三个凸台,左拉力架10.3和右拉力架10.5包括三个拉杆体,拉杆体一端加工有凹槽,凹槽与凸台尺寸吻合。反力架10的作用是将拉向力转成对轴力传感器10.4的压力,校准检定时只需将反力架拆下,校准检定轴力传感器10.4的压向力即可。
本实施例中,旋转零件连接件包括方隼17和套筒16;参考图6,螺栓连接件包括连接螺杆12、连接螺母、工装座13、垫板14和承载垫板14.1,连接螺杆12一端连接承载架7,另一端与带有连接螺母的垫板14连接,垫板14可更换嵌装在工装座13内,承载垫板14.1连接在承载架7端部。
参考图6,本实施例还包括防转组件,防转组件包括防转轴39和防转座40,防转轴39设置在承载架7下端,防转座40设置在工作台6上且防转座40上设有与防转轴39配合的孔,防止承载架7转动。
上述更换不同的工装可实现以下检测功能:
1.高强螺栓连接副轴向力检测:
将高强螺栓穿过相对应的垫板14的孔内,再放入工装座13内,调整试验空间,将高强螺栓螺纹部分正好从承载垫板14.1内穿过,露出的长度大于螺母加垫片的厚度3-5毫米,放上垫片,拧上螺母,转动移动链轮手柄36.2,将承载架7右移,使高强螺栓的螺母正好***到套筒16里,转动右侧主轴,根据要求可以测得高强螺栓连接副15的极限轴向承载力或要求的轴向力。
2.高强螺栓连接副施工扭矩检测:
将高强螺栓穿过相对应的垫板14的孔内,再放入工装座13内,调整试验空间,将高强螺栓螺纹部分正好从承载垫板14.1内穿过,露出的长度大于螺母加垫片的厚度3-5毫米,放上垫片,拧上螺母,转动移动链轮手柄36.2,将承载架7右移,使高强螺栓的螺母正好***到套筒16里,转动右侧主轴,根据要求可以测得高强螺栓连接副15的施工扭矩。
3.高强螺栓连接副扭矩系数的检测:
将高强螺栓穿过相对应的垫板14的孔内,再放入工装座13内,调整试验空间,将高强螺栓螺纹部分正好从承载垫板14.1内穿过,露出的长度大于螺母加垫片的厚度3-5毫米,放上垫片,拧上螺母,转动移动链轮手柄36.2,将承载架右移,使高强螺栓的螺母正好***到套筒里,根据要求输入一定的扭矩或轴力,软件会精确控制到所输入的扭矩或轴力,此时会有对应的轴力或扭矩值,计算机会自动计算出此高强螺栓连接副15的扭矩系数。
4.扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复检:
将扭剪型高强螺栓穿过相对应的垫板14的孔内,再放入工装座13内,调整试验空间,将高强螺栓螺纹部分正好从承载垫板14.1内穿过,露出的螺纹长度大于螺母加垫片的厚度3-5毫米,放上垫片,拧上螺母,转动移动链轮手柄36.2,将承载架右移,使扭剪型高强螺栓的螺母和梅花头正好***到专用的套筒16工装里,可以实现扭剪型高强螺栓连接副15的预拉力复检。
5.扭剪型高强度螺栓副施工扭矩检验:
将扭剪型高强螺栓穿过相对应的垫板14的孔内,再放入工装座13内,调整试验空间,将高强螺栓螺纹部分正好从承载垫板14.1内穿过,露出的螺纹长度大于螺母加垫片的厚度3-5毫米,放上垫片,拧上螺母,转动移动链轮手柄36.2,将承载架右移,使扭剪型高强螺栓的螺母和梅花头正好***到专用的套筒16工装里,可以实现扭剪型高强螺栓连接副15的施工扭矩检验。
6.自动计算平均轴力、平均扭矩、平均扭矩系数、标准偏差及变异系数:
将高强螺栓穿过相对应的垫板14的孔内,再放入工装座13内,调整试验空间,将高强螺栓螺纹部分正好从承载垫板14.1内穿过,露出的长度大于螺母加垫片的厚度3-5毫米,放上垫片,拧上螺母,转动移动链轮手柄36.2,将承载架右移,使高强螺栓的螺母正好***到套筒里,转动右侧主轴,根据要求可以测得高强螺栓连接副15的轴力及对应的扭矩。将数组高强螺栓按上述步骤做完测试后,可自动计算平均轴力、平均扭矩、平均扭矩系数、标准偏差及变异系数。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪,其特征在于:包括工作台(6)、旋转加载机构和水平移动加载机构;
旋转加载机构包括依次连接的旋转电机(30)、一级传动单元、二级传动单元和主轴;主轴包括扭矩传感器(19)、连接套Ⅰ和连接套Ⅱ,连接套Ⅰ和连接套Ⅱ套装在扭矩传感器(19),连接套Ⅰ和连接套Ⅱ上设置带有轴承座(20)的轴承,轴承座(20)设置在工作台(6)上,连接套Ⅰ连接旋转零件连接件,连接套Ⅱ连接二级传动单元输出端,二级传动单元输入端连接一级传动单元输出端,一级传动单元输入端连接旋转电机(30);
水平移动加载机构包括承载架(7)、承载架横向动力单元、承载架旋转动力单元、反力架(10)、反力架动力单元和螺栓连接件;承载架横向动力单元驱动承载架(7)沿工作台(6)横向移动,且承载架横向动力单元动力输出端连接反力架(10),反力架(10)连接螺栓连接件;承载架旋转动力单元驱动承载架转动。
2.根据权利要求1所述高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪,其特征在于:旋转零件连接件包括方隼(17)和套筒(16);螺栓连接件包括连接螺杆(12)、连接螺母、工装座(13)、垫板(14)和承载垫板(14.1),连接螺杆(12)一端连接承载架(7),另一端与带有连接螺母的垫板(14)连接,垫板(14)嵌装在工装座(13)上,承载垫板(14.1)放置在承载架(7)端部。
3.根据权利要求1所述高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪,其特征在于:承载架横向动力单元包括旋转手柄(36.2)、移动板(33)、螺钉Ⅰ(38)、螺钉Ⅱ(36)、链条(37)、移动链轮Ⅰ(5)、移动链轮Ⅱ(35)和导向板(34),移动链轮Ⅰ(5)及移动链轮Ⅱ(35)设置在工作台(6)上,移动链轮Ⅰ(5)通过轮轴(36.1)连接旋转手柄(36.2),链条(37)同时连接移动链轮Ⅰ(5)和移动链轮Ⅱ(35),移动板(33)通过螺钉Ⅰ(38)及螺钉Ⅱ(36)连接链条(37),导向板(34)可拆卸连接在工作台(6)上,移动板(33)对于导向板(34)相对滑动。
4.根据权利要求1所述高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪,其特征在于:承载架旋转动力单元为设置在承载架(7)与移动板(33)之间的旋转盘。
5.根据权利要求1所述高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪,其特征在于:反力架动力单元包括微型电机减速机(41)、主链轮(42)、从链轮(8)、连接链条和丝杠丝母副,微型电机减速机(41)输出端连接主链轮(42),连接链条同时连接主链轮(42)和从链轮(8),从链轮(8)连接丝杠丝母副的丝杠,丝杠丝母副的丝母(9)连接反力架(10)。
6.根据权利要求1所述高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪,其特征在于:一级传动单元包括减速机小链轮(27)、链条Ⅰ(26)、链轮Ⅰ(24);二级传动单元包括小链轮Ⅱ(25)、链条Ⅱ(22)和链轮Ⅲ(21), 减速机小链轮(27)与旋转电机(30)连接,链条Ⅰ(26)同时连接减速机小链轮(27)与链轮Ⅰ(24),链轮Ⅰ(24)连接在减速座(23)上,减速座(23)连接在工作台上,小链轮Ⅱ(25)连接在减速座(23)上,链条Ⅱ(22)同时连接小链轮Ⅱ(25)和链轮Ⅲ(21),链轮Ⅲ(21)连接在反力架(10)上。
7.根据权利要求1所述高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪,其特征在于:反力架(10)包括左连接套(10.1)、左锥度垫片(10.2)、左拉力架(10.3)、轴力传感器(10.4)、右拉力架(10.5)、右锥度垫片(10.6)和右连接套(10.7),左连接套(10.1)和右连接套(10.7)中间是连接螺纹,且内壁均布三个凸台,左拉力架(10.3)和右拉力架(10.5)包括三个拉杆体,拉杆体一端加工有凹槽,凹槽与凸台尺寸吻合。
8.根据权利要求1至7任一项所述高强螺栓轴力扭矩拉扭自动测试仪,其特征在于:防转组件包括防转轴(39)和防转座(40),防转轴(39)设置在承载架(7)下端,防转座(40)设置在工作台(6)上且防转座(40)上设有与防转轴(39)配合的孔。
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