CN114656203A - 一种建筑混凝土及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑混凝土及其制备工艺，包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂，所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉，所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰，其中水泥的占比设为15份‑23份，所述石灰的占比设为18份‑26份。本发明通过设有的复合掺合料，将粉煤灰、矿粉和硅灰组合在一起，并采用特殊的细磨方法，来对三种掺合料进行细磨加工，这样当掺合料加入到混凝土组合料中时，具备了火山灰活性效应、形态效应和微集料效应，当粉煤灰矿粉和硅灰组合并细磨后，不但可以加快熟料颗粒的水化速度，还可以提前破坏粉煤灰、矿粉和硅灰密实的球形外壳，加快掺合料的火山灰反应，从而提高水泥在早期强度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其是一种建筑混凝土及其制备工艺。
背景技术
混凝土就是建筑材料的一种，同时混凝土又简称为砼，具体是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，广泛应用于土木工程、造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等。
现市面上的建筑混凝土大多数都是采用传统制备工艺来进行加工生产，而这样的混凝土在生产出来后不具备较好的耐久性，且在制备的过程中无法实现加快熟料颗粒的水化速度的目的，这样就导致了混凝土在制备好后的早期强度不高，使用时不能够满足不同工程的施工技术要求。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种建筑混凝土及其制备工艺。
本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种建筑混凝土，包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂，所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉，所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰，其中水泥的占比设为15份-23份，所述石灰的占比设为18份-26份，所述石膏磨粉的占比设为9份-15份，所述粉煤灰的占比设为13份-26份，所述矿粉的占比设为6份-13份，所述硅灰的占比设为8份-12份，所述砂石的占比设为13份-19份，所述膨润土的占比设为9份-16份，所述碎石的占比设为20份-29份，所述矿渣的占比设为18份-26份，所述外加剂包括引气剂、防水剂和阻锈剂，所述引气剂、防水剂和阻锈剂的混合比例为1:1:1。
作为本发明的进一步优选方式，包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂，所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉，所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰，其中水泥的占比设为15份，所述石灰的占比设为18份，所述石膏磨粉的占比设为9份，所述粉煤灰的占比设为13份，所述矿粉的占比设为6份，所述硅灰的占比设为8份，所述砂石的占比设为13份，所述膨润土的占比设为9份，所述碎石的占比设为20份，所述矿渣的占比设为18份，所述外加剂包括引气剂、防水剂和阻锈剂，所述引气剂、防水剂和阻锈剂的混合比例为1:1:1。
作为本发明的进一步优选方式，包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂，所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉，所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰，其中水泥的占比设为23份，所述石灰的占比设为26份，所述石膏磨粉的占比设为15份，所述粉煤灰的占比设为26份，所述矿粉的占比设为13份，所述硅灰的占比设为12份，所述砂石的占比设为19份，所述膨润土的占比设为16份，所述碎石的占比设为29份，所述矿渣的占比设为26份，所述外加剂包括引气剂、防水剂和阻锈剂，所述引气剂、防水剂和阻锈剂的混合比例为1:1:1。
作为本发明的进一步优选方式，包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂，所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉，所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰，其中水泥的占比设为9份，所述石灰的占比设为23份，所述石膏磨粉的占比设为12份，所述粉煤灰的占比设为19份，所述矿粉的占比设为9份，所述硅灰的占比设为10份，所述砂石的占比设为16份，所述膨润土的占比设为12份，所述碎石的占比设为23份，所述矿渣的占比设为23份，所述外加剂包括引气剂、防水剂和阻锈剂，所述引气剂、防水剂和阻锈剂的混合比例为1:1:1。
制作方法包括如下：
S1，预处理：首先将需要使用到的所有原材料依次取出来，然后将原材料统一的转运到空旷的场地中，并将所有的原材料取出，并放置在半密封的容器内部，等待后续的拿取加工，接着再对上料机和搅拌机进行调试，确保加工机器可以正常的运行；
S2，配比：使用高精度电子秤来进行称重工作，按照原料的配比份数，将所有的原材料依次配比好相应的分量，然后摆放整齐等候后续进行上料；
S3，细磨加工：取出原材料中的粉煤灰、矿粉和硅灰三种材料，然后依次对三种原材料进行额外的细磨，首先将粉煤灰倒入到细磨机中，接着将矿粉倒入到细磨机中，最后将硅灰倒入到细磨机中，并将三种细磨后的掺合料混合在一起等待后续使用；
S4，搅拌：依次将所有的原材料倒入到搅拌机的内部，首先倒入无机胶凝材料，然后倒入掺合料，接着依次加入砂石、膨润土、碎石和矿渣，然后加入适量的水，并持续搅拌直至充分的混合，然后即可得出混凝土成品。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，使用高精度电子秤来进行称重工作，按照原料的配比份数，将所有的原材料依次配比好相应的分量，然后摆放整齐等候后续进行上料，同时在首次完成称重后，最后需要进行二次复核称重，避免出现分量上的误差，可以较好的避免加工出来的混凝土存在差异的情况。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，取出原材料中的粉煤灰、矿粉和硅灰三种材料，然后依次对三种原材料进行额外的细磨，首先将粉煤灰倒入到细磨机中，同时细磨时间设为8min，接着将矿粉倒入到细磨机中，同时细磨时间设为13min，最后将硅灰倒入到细磨机中，同时细磨时间设为9min，并将三种细磨后的掺合料混合在一起等待后续使用。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，依次将所有的原材料倒入到搅拌机的内部，首先倒入无机胶凝材料，然后倒入掺合料，接着依次加入砂石、膨润土、碎石和矿渣，然后加入适量的水，同时水的加入量为185kg/m3，最后加入外加剂，并持续搅拌直至充分的混合，同时搅拌的时间保持在180s-230s，然后即可得出混凝土成品。
本发明通过设有的复合掺合料，将粉煤灰、矿粉和硅灰组合在一起，并采用特殊的细磨方法，来对三种掺合料进行细磨加工，这样当掺合料加入到混凝土组合料中时，具备了火山灰活性效应、形态效应和微集料效应，当粉煤灰矿粉和硅灰组合并细磨后，不但可以加快熟料颗粒的水化速度，还可以提前破坏粉煤灰、矿粉和硅灰密实的球形外壳，加快掺合料的火山灰反应，从而提高水泥在早期的强度。
附图说明
图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种建筑混凝土及其制备工艺，包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂，所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉，所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰，其中水泥的占比设为15份-23份，所述石灰的占比设为18份-26份，所述石膏磨粉的占比设为9份-15份，所述粉煤灰的占比设为13份-26份，所述矿粉的占比设为6份-13份，所述硅灰的占比设为8份-12份，所述砂石的占比设为13份-19份，所述膨润土的占比设为9份-16份，所述碎石的占比设为20份-29份，所述矿渣的占比设为18份-26份，所述外加剂包括引气剂、防水剂和阻锈剂，所述引气剂、防水剂和阻锈剂的混合比例为1:1:1。
制作方法包括如下：
S1，预处理：首先将需要使用到的所有原材料依次取出来，然后将原材料统一的转运到空旷的场地中，并将所有的原材料取出，并放置在半密封的容器内部，等待后续的拿取加工，接着再对上料机和搅拌机进行调试，确保加工机器可以正常的运行；
S2，配比：使用高精度电子秤来进行称重工作，按照原料的配比份数，将所有的原材料依次配比好相应的分量，然后摆放整齐等候后续进行上料；
S3，细磨加工：取出原材料中的粉煤灰、矿粉和硅灰三种材料，然后依次对三种原材料进行额外的细磨，首先将粉煤灰倒入到细磨机中，接着将矿粉倒入到细磨机中，最后将硅灰倒入到细磨机中，并将三种细磨后的掺合料混合在一起等待后续使用；
S4，搅拌：依次将所有的原材料倒入到搅拌机的内部，首先倒入无机胶凝材料，然后倒入掺合料，接着依次加入砂石、膨润土、碎石和矿渣，然后加入适量的水，并持续搅拌直至充分的混合，然后即可得出混凝土成品。
步骤S2中，使用高精度电子秤来进行称重工作，按照原料的配比份数，将所有的原材料依次配比好相应的分量，然后摆放整齐等候后续进行上料，同时在首次完成称重后，最后需要进行二次复核称重，避免出现分量上的误差，可以较好的避免加工出来的混凝土存在差异的情况。
步骤S3中，取出原材料中的粉煤灰、矿粉和硅灰三种材料，然后依次对三种原材料进行额外的细磨，首先将粉煤灰倒入到细磨机中，同时细磨时间设为8min，接着将矿粉倒入到细磨机中，同时细磨时间设为13min，最后将硅灰倒入到细磨机中，同时细磨时间设为9min，并将三种细磨后的掺合料混合在一起等待后续使用。
步骤S4中，依次将所有的原材料倒入到搅拌机的内部，首先倒入无机胶凝材料，然后倒入掺合料，接着依次加入砂石、膨润土、碎石和矿渣，然后加入适量的水，同时水的加入量为185kg/m3，最后加入外加剂，并持续搅拌直至充分的混合，同时搅拌的时间保持在180s-230s，然后即可得出混凝土成品。
实例一
本发明提供一种技术方案：一种建筑混凝土及其制备工艺，包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂，所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉，所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰，其中水泥的占比设为15份，所述石灰的占比设为18份，所述石膏磨粉的占比设为9份，所述粉煤灰的占比设为13份，所述矿粉的占比设为6份，所述硅灰的占比设为8份，所述砂石的占比设为13份，所述膨润土的占比设为9份，所述碎石的占比设为20份，所述矿渣的占比设为18份，所述外加剂包括引气剂、防水剂和阻锈剂，所述引气剂、防水剂和阻锈剂的混合比例为1:1:1。
制作方法包括如下：
S1，预处理：首先将需要使用到的所有原材料依次取出来，然后将原材料统一的转运到空旷的场地中，并将所有的原材料取出，并放置在半密封的容器内部，等待后续的拿取加工，接着再对上料机和搅拌机进行调试，确保加工机器可以正常的运行；
S2，配比：使用高精度电子秤来进行称重工作，按照原料的配比份数，将所有的原材料依次配比好相应的分量，然后摆放整齐等候后续进行上料；
S3，细磨加工：取出原材料中的粉煤灰、矿粉和硅灰三种材料，然后依次对三种原材料进行额外的细磨，首先将粉煤灰倒入到细磨机中，接着将矿粉倒入到细磨机中，最后将硅灰倒入到细磨机中，并将三种细磨后的掺合料混合在一起等待后续使用；
S4，搅拌：依次将所有的原材料倒入到搅拌机的内部，首先倒入无机胶凝材料，然后倒入掺合料，接着依次加入砂石、膨润土、碎石和矿渣，然后加入适量的水，并持续搅拌直至充分的混合，然后即可得出混凝土成品。
步骤S2中，使用高精度电子秤来进行称重工作，按照原料的配比份数，将所有的原材料依次配比好相应的分量，然后摆放整齐等候后续进行上料，同时在首次完成称重后，最后需要进行二次复核称重，避免出现分量上的误差，可以较好的避免加工出来的混凝土存在差异的情况。
步骤S3中，取出原材料中的粉煤灰、矿粉和硅灰三种材料，然后依次对三种原材料进行额外的细磨，首先将粉煤灰倒入到细磨机中，同时细磨时间设为8min，接着将矿粉倒入到细磨机中，同时细磨时间设为13min，最后将硅灰倒入到细磨机中，同时细磨时间设为9min，并将三种细磨后的掺合料混合在一起等待后续使用。
步骤S4中，依次将所有的原材料倒入到搅拌机的内部，首先倒入无机胶凝材料，然后倒入掺合料，接着依次加入砂石、膨润土、碎石和矿渣，然后加入适量的水，同时水的加入量为185kg/m3，最后加入外加剂，并持续搅拌直至充分的混合，同时搅拌的时间保持在180s-230s，然后即可得出混凝土成品。
实例二
本发明提供一种技术方案：一种建筑混凝土及其制备工艺，包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂，所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉，所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰，其中水泥的占比设为23份，所述石灰的占比设为26份，所述石膏磨粉的占比设为15份，所述粉煤灰的占比设为26份，所述矿粉的占比设为13份，所述硅灰的占比设为12份，所述砂石的占比设为19份，所述膨润土的占比设为16份，所述碎石的占比设为29份，所述矿渣的占比设为26份，所述外加剂包括引气剂、防水剂和阻锈剂，所述引气剂、防水剂和阻锈剂的混合比例为1:1:1。
制作方法包括如下：
S1，预处理：首先将需要使用到的所有原材料依次取出来，然后将原材料统一的转运到空旷的场地中，并将所有的原材料取出，并放置在半密封的容器内部，等待后续的拿取加工，接着再对上料机和搅拌机进行调试，确保加工机器可以正常的运行；
S2，配比：使用高精度电子秤来进行称重工作，按照原料的配比份数，将所有的原材料依次配比好相应的分量，然后摆放整齐等候后续进行上料；
S3，细磨加工：取出原材料中的粉煤灰、矿粉和硅灰三种材料，然后依次对三种原材料进行额外的细磨，首先将粉煤灰倒入到细磨机中，接着将矿粉倒入到细磨机中，最后将硅灰倒入到细磨机中，并将三种细磨后的掺合料混合在一起等待后续使用；
S4，搅拌：依次将所有的原材料倒入到搅拌机的内部，首先倒入无机胶凝材料，然后倒入掺合料，接着依次加入砂石、膨润土、碎石和矿渣，然后加入适量的水，并持续搅拌直至充分的混合，然后即可得出混凝土成品。
步骤S2中，使用高精度电子秤来进行称重工作，按照原料的配比份数，将所有的原材料依次配比好相应的分量，然后摆放整齐等候后续进行上料，同时在首次完成称重后，最后需要进行二次复核称重，避免出现分量上的误差，可以较好的避免加工出来的混凝土存在差异的情况。
步骤S3中，取出原材料中的粉煤灰、矿粉和硅灰三种材料，然后依次对三种原材料进行额外的细磨，首先将粉煤灰倒入到细磨机中，同时细磨时间设为8min，接着将矿粉倒入到细磨机中，同时细磨时间设为13min，最后将硅灰倒入到细磨机中，同时细磨时间设为9min，并将三种细磨后的掺合料混合在一起等待后续使用。
步骤S4中，依次将所有的原材料倒入到搅拌机的内部，首先倒入无机胶凝材料，然后倒入掺合料，接着依次加入砂石、膨润土、碎石和矿渣，然后加入适量的水，同时水的加入量为185kg/m3，最后加入外加剂，并持续搅拌直至充分的混合，同时搅拌的时间保持在180s-230s，然后即可得出混凝土成品。
实例三
本发明提供一种技术方案：一种建筑混凝土及其制备工艺，包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂，所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉，所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰，其中水泥的占比设为9份，所述石灰的占比设为23份，所述石膏磨粉的占比设为12份，所述粉煤灰的占比设为19份，所述矿粉的占比设为9份，所述硅灰的占比设为10份，所述砂石的占比设为16份，所述膨润土的占比设为12份，所述碎石的占比设为23份，所述矿渣的占比设为23份，所述外加剂包括引气剂、防水剂和阻锈剂，所述引气剂、防水剂和阻锈剂的混合比例为1:1:1。
制作方法包括如下：
S1，预处理：首先将需要使用到的所有原材料依次取出来，然后将原材料统一的转运到空旷的场地中，并将所有的原材料取出，并放置在半密封的容器内部，等待后续的拿取加工，接着再对上料机和搅拌机进行调试，确保加工机器可以正常的运行；
S2，配比：使用高精度电子秤来进行称重工作，按照原料的配比份数，将所有的原材料依次配比好相应的分量，然后摆放整齐等候后续进行上料；
S3，细磨加工：取出原材料中的粉煤灰、矿粉和硅灰三种材料，然后依次对三种原材料进行额外的细磨，首先将粉煤灰倒入到细磨机中，接着将矿粉倒入到细磨机中，最后将硅灰倒入到细磨机中，并将三种细磨后的掺合料混合在一起等待后续使用；
S4，搅拌：依次将所有的原材料倒入到搅拌机的内部，首先倒入无机胶凝材料，然后倒入掺合料，接着依次加入砂石、膨润土、碎石和矿渣，然后加入适量的水，并持续搅拌直至充分的混合，然后即可得出混凝土成品。
步骤S2中，使用高精度电子秤来进行称重工作，按照原料的配比份数，将所有的原材料依次配比好相应的分量，然后摆放整齐等候后续进行上料，同时在首次完成称重后，最后需要进行二次复核称重，避免出现分量上的误差，可以较好的避免加工出来的混凝土存在差异的情况。
步骤S3中，取出原材料中的粉煤灰、矿粉和硅灰三种材料，然后依次对三种原材料进行额外的细磨，首先将粉煤灰倒入到细磨机中，同时细磨时间设为8min，接着将矿粉倒入到细磨机中，同时细磨时间设为13min，最后将硅灰倒入到细磨机中，同时细磨时间设为9min，并将三种细磨后的掺合料混合在一起等待后续使用。
步骤S4中，依次将所有的原材料倒入到搅拌机的内部，首先倒入无机胶凝材料，然后倒入掺合料，接着依次加入砂石、膨润土、碎石和矿渣，然后加入适量的水，同时水的加入量为185kg/m3，最后加入外加剂，并持续搅拌直至充分的混合，同时搅拌的时间保持在180s-230s，然后即可得出混凝土成品。
本发明混凝土参数表格如下表:
综上所述，本发明通过设有的复合掺合料，将粉煤灰、矿粉和硅灰组合在一起，并采用特殊的细磨方法，来对三种掺合料进行细磨加工，这样当掺合料加入到混凝土组合料中时，具备了火山灰活性效应、形态效应和微集料效应，当粉煤灰矿粉和硅灰组合并细磨后，不但可以加快熟料颗粒的水化速度，还可以提前破坏粉煤灰、矿粉和硅灰密实的球形外壳，加快掺合料的火山灰反应，从而提高水泥在早期强度，最后加入了引气剂，防水剂和阻锈剂等外加剂，可以起到改善混凝土耐久性的效果，使得制备出来的混凝土具备了更强强度和稳定性，在应用时较好的满足了不同工程的施工技术要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种建筑混凝土，其特征在于，包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂，所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉，所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰，其中水泥的占比设为15份-23份，所述石灰的占比设为18份-26份，所述石膏磨粉的占比设为9份-15份，所述粉煤灰的占比设为13份-26份，所述矿粉的占比设为6份-13份，所述硅灰的占比设为8份-12份，所述砂石的占比设为13份-19份，所述膨润土的占比设为9份-16份，所述碎石的占比设为20份-29份，所述矿渣的占比设为18份-26份，所述外加剂包括引气剂、防水剂和阻锈剂，所述引气剂、防水剂和阻锈剂的混合比例为1:1:1。
2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土，其特征在于，包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂，所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉，所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰，其中水泥的占比设为15份，所述石灰的占比设为18份，所述石膏磨粉的占比设为9份，所述粉煤灰的占比设为13份，所述矿粉的占比设为6份，所述硅灰的占比设为8份，所述砂石的占比设为13份，所述膨润土的占比设为9份，所述碎石的占比设为20份，所述矿渣的占比设为18份，所述外加剂包括引气剂、防水剂和阻锈剂，所述引气剂、防水剂和阻锈剂的混合比例为1:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土，其特征在于，包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂，所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉，所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰，其中水泥的占比设为23份，所述石灰的占比设为26份，所述石膏磨粉的占比设为15份，所述粉煤灰的占比设为26份，所述矿粉的占比设为13份，所述硅灰的占比设为12份，所述砂石的占比设为19份，所述膨润土的占比设为16份，所述碎石的占比设为29份，所述矿渣的占比设为26份，所述外加剂包括引气剂、防水剂和阻锈剂，所述引气剂、防水剂和阻锈剂的混合比例为1:1:1。
4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土，其特征在于，包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂，所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉，所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰，其中水泥的占比设为9份，所述石灰的占比设为23份，所述石膏磨粉的占比设为12份，所述粉煤灰的占比设为19份，所述矿粉的占比设为9份，所述硅灰的占比设为10份，所述砂石的占比设为16份，所述膨润土的占比设为12份，所述碎石的占比设为23份，所述矿渣的占比设为23份，所述外加剂包括引气剂、防水剂和阻锈剂，所述引气剂、防水剂和阻锈剂的混合比例为1:1:1。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种建筑混凝土的制备工艺，其特征在于，制作步骤包括如下：
S1，预处理：首先将需要使用到的所有原材料依次取出来，然后将原材料统一的转运到空旷的场地中，并将所有的原材料取出，并放置在半密封的容器内部，等待后续的拿取加工，接着再对上料机和搅拌机进行调试，确保加工机器可以正常的运行；
S2，配比：使用高精度电子秤来进行称重工作，按照原料的配比份数，将所有的原材料依次配比好相应的分量，然后摆放整齐等候后续进行上料；
S3，细磨加工：取出原材料中的粉煤灰、矿粉和硅灰三种材料，然后依次对三种原材料进行额外的细磨，首先将粉煤灰倒入到细磨机中，接着将矿粉倒入到细磨机中，最后将硅灰倒入到细磨机中，并将三种细磨后的掺合料混合在一起等待后续使用；
S4，搅拌：依次将所有的原材料倒入到搅拌机的内部，首先倒入无机胶凝材料，然后倒入掺合料，接着依次加入砂石、膨润土、碎石和矿渣，然后加入适量的水，并持续搅拌直至充分的混合，然后即可得出混凝土成品。
6.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，使用高精度电子秤来进行称重工作，按照原料的配比份数，将所有的原材料依次配比好相应的分量，然后摆放整齐等候后续进行上料，同时在首次完成称重后，最后需要进行二次复核称重，避免出现分量上的误差，可以较好的避免加工出来的混凝土存在差异的情况。
7.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，取出原材料中的粉煤灰、矿粉和硅灰三种材料，然后依次对三种原材料进行额外的细磨，首先将粉煤灰倒入到细磨机中，同时细磨时间设为8min，接着将矿粉倒入到细磨机中，同时细磨时间设为13min，最后将硅灰倒入到细磨机中，同时细磨时间设为9min，并将三种细磨后的掺合料混合在一起等待后续使用。
8.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土的制备工艺，其特征在于，步骤S4中，依次将所有的原材料倒入到搅拌机的内部，首先倒入无机胶凝材料，然后倒入掺合料，接着依次加入砂石、膨润土、碎石和矿渣，然后加入适量的水，同时水的加入量为185kg/m3，最后加入外加剂，并持续搅拌直至充分的混合，同时搅拌的时间保持在180s-230s，然后即可得出混凝土成品。
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