CN114652209B - 一种用于清洁机的分离模块及清洁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机，该用于清洁机的分离模块中，在壳体内部具有容腔，挡板布置在容腔内且位于流体的流动路径上，扰流体设于挡板上，且延伸方向与挡板的延伸方向相交叉，通过在容腔中设置挡板，可以在流体的路径上对流体进行阻挡和整流，且通过挡板上设置的扰流体对撞击到挡板上的流体进行扰动，该扰流体具有的至少两个扰流单元，可以对滞留的流体进行切割；这样的挡板与扰流体的配合设计，使得流体经历整合在分割的过程，确保流动更加顺畅，且扰流单元扁圆形的设计，限制了流体经过扰流单元时漩涡过大，确保了流体分布均匀。

Description

一种用于清洁机的分离模块及清洁机

技术领域

本发明属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机。

背景技术

目前，地面清洁机为吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将底面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前通常采用分离装置进行分离。

如中国发明专利《真空吸尘器》，其专利号为ZL201180061325.5(授权公告号为CN103269630B)公开了一种真空吸尘器，具有一移动头，该移动头在待清洗表面来回移动，该移动头具有一前端和一后端，其特征在于，该移动头还具有：一旋转刷，该旋转刷置于移动头的前端处的刷子室中，该刷子室具有一开口，部分旋转刷通过该开口突出，该开口和该旋转刷大体上横跨移动头的全宽；一风叶；一驱动旋转刷和风叶的电机；一大体上横跨移动头的全宽的可拆卸集尘室；一位于集尘室和风叶之间的滤尘器，该滤尘器也大体上横跨移动头的全宽；以及一连接刷子室和集尘室的气流管道，该气流管道的前端大体上与旋转刷相切，该气流管道大体上横跨贯穿气流管道的整个长度的移动头的全宽。上述专利中实现了对待清洗表面的清理，但是，进入集尘室内的灰尘仅通过滤尘器进行过滤，其分离效果差，并且容易导致滤尘器堵塞，影响分离效率，而需要不断地更换滤尘器。

因此，需要对现有的分离模块进行改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种对流体整流再分割的用于清洁机的分离模块。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种导流板的导流角度逐渐变大以使流体流动更加均匀的用于清洁机的分离模块。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种清洁机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离模块，包括有：

壳体，其内部具有容腔，且该壳体前侧具有进口、后侧具有用来与适配的风机流体连通的出口，所述进口与出口均与所述容腔连通；

还包括有：

挡板，用来对流体进行阻挡，布置在容腔内且位于流体的流动路径上；

扰流体，设于所述挡板上，且延伸方向与挡板的延伸方向相交叉，所述扰流体有至少两个扰流单元，且各所述扰流单元的横截面呈扁圆形。

优选地，所述扰流单元基本呈柱状，且延伸方向与所述挡板相垂直，导流单元的设计，一方面导流单元与挡板垂直的设计，不会影响流体对挡板的撞击，另一方面扰流单元柱状的设计，可以在流体撞击挡板变向之后，对流体产生合理的引导，确保流体不会再次紊乱。

优选地，所述扰流单元的横截面呈椭圆形，且该椭圆形的长轴a和短轴b的关系满足：

为了确保挡板阻挡后的流体能流至出口处，该分离模块还包括有导流板，所述导流板设于容腔内并将容腔间隔以形成前后分布的第一流道和第二流道，且该导流板的顶部所述壳体对应壁面之间留有间隔，进而形成用来混流的混合腔，所述挡板位于所述第一流道内。

为了防止挡板将流体的流动路径完全阻挡住，优选地，该挡板与所述导流板之间留有供流体穿过的间隙，当然也可以采用在挡板上开设孔的形式来引导流体的流动，但是这样会破坏挡板的整体性。

为了避免导流板的上方对流体的流动造成干涉，优选地，所述导流板的上部具有沿第一流体介质流通方向贯通的导流部，所述挡板自前向后向上延伸布置，且其后端与该导流部相对。

具体地，所述导流部为开设于所述导流板上端的孔组，所述孔组具有多个贯穿所述导流板壁厚、且间隔布置的通孔。

为了进一步解决上述第二个技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述导流板包括由下至上依次衔接的第一流段、第二流段、第三流段和第四流段，以第一流段的起始端为坐标原点，建立坐标系，其中x轴经过坐标原点，与壳体底壁平行；y轴经过坐标原点，与壳体底壁相垂直，第一流段、第二流段、第三流段和第四流段纵向截面的型线分别对应满足式①、②、③和④；

其中：

其中h为壳体的长度，h的取值范围为：0.2～1。

这样导流板多个流段的设计，使得整个挡板的导流趋势由角度平缓逐渐变为角度陡峭，缓慢增加的角度使得气流很快适应由水平进入容腔变换至向上流动的状态，改变了整个流体的流动姿态，使流体最大程度的与导流板表面接触，此外，导流板的变化趋势还有利于加强涡旋流动并向下游传递，以减小流动损失，且由于冲击和旋流的存在，被冲击的流段和壳体底部的分离效率急剧升高；此外，这样的结构可以使得多相流的噪音尖峰变低变窄，涡脱落的主峰的强度会有所降低，且可以抑制谐波的产生。

为了进一步解决上述第三个技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种清洁机，包括分离模块，还包括有清洁模块和风机，沿着气流流动路径，所述分离模块位于所述清洁模块和风机之间，且该分离模块的进口与所述清洁模块的出风口流体连通，所述分离模块的出口与风机的进风口流体连通。

优选地，所述清洁机为吸尘器或扫地机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该用于清洁机的分离模块中，通过在容腔中设置挡板，可以在流体的路径上对流体进行阻挡和整流，且通过挡板上设置的扰流体对撞击到挡板上的流体进行扰动，该扰流体具有的至少两个扰流单元，可以对滞留的流体进行切割；这样的挡板与扰流体的配合设计，使得流体经历整合在分割的过程，确保流动更加顺畅，且扰流单元扁圆形的设计，限制了流体经过扰流单元时漩涡过大，确保了流体分布均匀。

附图说明

图1为本发明实施例中模块的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中模块的整体结构剖视图；

图3位图2中A处的放大示意图；

图4为本发明实施例中坐标系建立的示意图；

图5为本发明实施例中清洁机的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示，为本发明的一个优选实施例，在本实施例中，该用于清洁机的分离模块包括有壳体4、挡板42和扰流体43，其中壳体4内部具有容腔41，且该壳体4前侧具有进口400、后侧具有用来与适配的风机流体连通的出口401，进口400与出口401均与容腔41连通。

上述的挡板42用来对流体进行阻挡，该挡板42布置在容腔41内且位于流体的流动路径上，而扰流体43则设于挡板42上，且延伸方向与挡板42的延伸方向相交叉，该扰流体43有至少两个扰流单元431，且各扰流单元431的横截面呈扁圆形。扰流单元431与挡板42相交叉的设计，可以避免各扰流单元431在挡板42阻挡流体时对挡板42造成干涉，在本实施例中，扰流单元431基本呈柱状，且延伸方向与挡板42相垂直。

在本实施例中，上述的扰流单元431的横截面呈椭圆形，且该椭圆形的长轴a和短轴b的关系满足：

且a/b>3；

为了确保挡板42阻挡后的流体能流至出口处，该分离模块还包括有导流板44，导流板44设于容腔41内并将容腔41间隔以形成前后分布的第一流道411和第二流道412，且该导流板44的顶部壳体对应壁面之间留有间隔，进而形成用来混流的混合腔4b，挡板42位于第一流道411内。上述的挡板42与导流44之间留有供流体穿过的间隙4a，这样能防止挡板将流体的流动路径完全阻挡住。具体而言，导流板44的上部具有沿第一流体介质流通方向贯通的导流部421，挡板42自前向后向上延伸布置，且其后端与该导流部421相对。本实施例中的导流部421为开设于导流板44上端的孔组，孔组具有多个贯穿导流板44壁厚、且间隔布置的通孔4211。

在本实施例中，该导流板44包括由下至上依次衔接的第一流段441、第二流段442、第三流段443和第四流段444，以第一流段441的起始端为坐标原点，建立坐标系，其中x轴经过坐标原点，与壳体4底壁平行；y轴经过坐标原点，与壳体4底壁相垂直，第一流段441、第二流段442、第三流段443和第四流段444纵向截面的型线分别对应满足式①、②、③和④；

其中：

其中，h为壳体4的长度，h的取值范围为：0.2～1。这样导流板44多个流段的设计，使得整个挡板42的导流趋势由角度平缓逐渐变为角度陡峭，缓慢增加的角度使得气流很快适应由水平进入容腔变换至向上流动的状态，改变了整个流体的流动姿态，使流体最大程度的与导流板44表面接触，此外，导流板44的变化趋势还有利于加强涡旋流动并向下游传递，以减小流动损失，且由于冲击和旋流的存在，被冲击的流段和壳体4底部的分离效率急剧升高；此外，这样的结构可以使得多相流的噪音尖峰变低变窄，涡脱落的主峰的强度会有所降低，且可以抑制谐波的产生。

该清洁机包括上述的分离模块04，还包括有清洁模块01和风机5，沿着气流流动路径，分离模块04位于清洁模块和风机5之间，且该分离模块04的进口400与清洁模块01的出风口流体连通，分离模块的出口401与风机5的进风口流体连通。在本实施例中，上述的清洁机为吸尘器或扫地机。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

此外，在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (6)

1.一种用于清洁机的分离模块，包括有

壳体(4)，其内部具有容腔(41)，且该壳体(4)前侧具有进口(400)、后侧具有用来与适配的风机流体连通的出口(401)，所述进口(400)与出口(401)均与所述容腔(41)连通；

其特征在于，还包括有：

挡板(42)，用来对流体进行阻挡，布置在容腔(41)内且位于流体的流动路径上；

扰流体(43)，设于所述挡板(42)上，且延伸方向与挡板(42)的延伸方向相交叉，所述扰流体(43)有至少两个扰流单元(431)，且各所述扰流单元(431)的横截面呈扁圆形；

所述扰流单元(431)基本呈柱状，且延伸方向与所述挡板(42)相垂直；

所述扰流单元(431)的横截面呈椭圆形，且该椭圆形的长轴a和短轴b的关系满足：

且a/b>3；

还包括有导流板(44)，所述导流板(44)设于容腔(41)内并将容腔(41)间隔以形成前后分布的第一流道(411)和第二流道(412)，且该导流板(44)的顶部所述壳体(4)的对应壁面之间留有间隔，进而形成用来混流的混合腔(4b)，所述挡板(42)位于所述第一流道(411)内；

该挡板(42)与所述导流板(44)之间留有供流体穿过的间隙(4a)。

2.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述导流板(44)的上部具有沿第一流体介质流通方向贯通的导流部(421)，所述挡板(42)自前向后向上延伸布置，且其后端与该导流部(421)相对。

3.根据权利要求2所述的分离模块，其特征在于：所述导流部(421)为开设于所述导流板(44)上端的孔组，所述孔组具有多个贯穿所述导流板(44)壁、且间隔布置的通孔(4211)。

4.根据权利要求3所述的分离模块，其特征在于：所述导流板(44)包括由下至上依次衔接的第一流段(441)、第二流段(442)、第三流段(443)和第四流段(444)，以第一流段(441)的起始端为坐标原点，建立坐标系，其中x轴经过坐标原点，与壳体(4)底壁平行；y轴经过坐标原点，与壳体(4)底壁相垂直，第一流段(441)、第二流段(442)、第三流段(443)和第四流段(444)纵向截面的型线分别对应满足式①、②、③和④；

其中：

其中，h为壳体(4)的长度，h的取值范围为：0.2～1。

5.一种清洁机，其特征在于：包括权利要求1至4中任一项权利要求所述的分离模块(04)，还包括有清洁模块(01)和风机(5)，沿着气流流动路径，所述分离模块(04)位于所述清洁模块和风机(5)之间，且该分离模块(04)的进口(400)与所述清洁模块(01)的出风口流体连通，所述分离模块的出口(401)与风机(5)的进风口流体连通。

6.根据权利要求5所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为吸尘器或扫地机。