CN202605894U - 一种冷干机气水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷干机气水分离装置，包括壳体，所述壳体内壁上前后依次设有进气管口、撞击挡板、滤网和排气管口，进气管口设于壳体的前端中部，排气管口设于壳体侧壁上部，壳体底部设有连通到壳体内部的储水杯，所述撞击挡板和滤网之间设有旋风挡板，所述旋风挡板和撞击挡板周向交错设置在壳体内壁上。通过物理撞击，改变压缩空气走向,增加压缩空气物理撞击次数，且降低了压缩空气的流动速度，延长压缩空气流动位移，有利于冷凝水更彻底地被分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气水分离技术领域，尤其涉及一种冷干机气水分离装置。
背景技术
目前涉及冷冻式干燥机气水分离装置，在蒸发器内安装气水分离器，内部有撞击挡板、旋风挡板及金属丝滤网，基于物理撞击、重力分离的气水分离装置。这种结构能除去压缩空气中的大部分冷凝水和汽态水，但是气水分离不彻底，造成压缩空气中的汽态水随着压缩空气进入下一级过滤结构，由于此装置为密封装置，无法清洗内部，长时间作业使用易在装置内部产生污垢，堵塞某些部件，尤其是堵塞金属丝滤网，造成压降，大大降低了装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷干机气水分离装置，可以有效解决冷干机气水分离不彻底的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冷干机气水分离装置，包括壳体，所述壳体内壁上前后依次设有进气管口、撞击挡板、滤网和排气管口，进气管口设于壳体的前端中部，排气管口设于壳体侧壁上部，壳体底部设有连通到壳体内部的储水杯，所述撞击挡板和滤网之间设有旋风挡板，所述旋风挡板和撞击挡板周向交错设置在壳体内壁上。通过物理撞击，改变压缩空气走向,增加压缩空气物理撞击次数，且降低了压缩空气的流动速度，延长压缩空气流动位移，有利于冷凝水更彻底地被分离。
作为一种改进，所述旋风挡板为自由端部带折弯的板件，折弯朝向进气管口，所述旋风挡板折弯的角度大于0度且小于90度。增加了压缩空气流动方向被改变的次数，增加了旋风挡板和压缩空气的接触面积，气水分离效果更佳。
作为一种改进，所述旋风挡板为波浪形板，旋风挡板的自由端部凹向进气管口。增加了旋风挡板和压缩空气的接触面积，更有利于对压缩空气中冷凝水的粘附，进一步提高了气水分离效率。
作为一种改进，所述撞击挡板和旋风挡板周向交错角度为180度。使压缩空气流动过程的转向幅度达到最大，从而达到更好的气水分离效果。
作为一种改进，所述旋风挡板垂直壳体中轴线设置。形成对流动的压缩空气形成更好的物理撞击效果。
作为一种改进，所述旋风挡板设有一个。结构简单，且利于压缩空气流动中形成物理撞击。
作为一种改进，所述旋风挡板设有至少两个，相邻两个旋风挡板周向交错角度为180度。压缩空气流动到旋风挡板时的转向幅度达到最大。
作为一种改进，所述旋风挡板垂直壳体横截面的投影面积大于壳体横截面面积的1/2。达到迫使在装置内流动的压缩空气全部发生转向的技术效果。
本实用新型采用的技术方案，其有益效果在于：通过物理撞击，改变压缩空气走向,更有利于气水在重力作用下完成分离；设计多个旋风挡板，增加压缩空气物理撞击次数，降低了压缩空气的流动速度，延长了压缩空气流动位移，达到了使冷凝水更彻底地被分离的技术效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示本实用新型一种实施例的结构示意图，所述一种冷干机气水分离装置，包括壳体1，所述壳体1内壁上前后依次设有进气管口5、撞击挡板7、金属丝滤网3和排气管口2，进气管口5设于壳体1的前端中部，排气管口2设于壳体1侧壁上部，壳体1底部设有连通壳体1内部的储水杯6，所述撞击挡板7和金属丝滤网3之间设有旋风挡板4，所述旋风挡板4和撞击挡板7周向交错设置在壳体1内壁上。设备启用时，压缩空气由进气管口通进壳体1内部，经撞击挡板7和旋风挡板4后，完成压缩空气的流动方向的改变，增加了压缩空气流动的位移，利于冷凝水的沉降，同时压缩空气撞击在撞击挡板7和旋风挡板4上的过程，压缩空气的中的冷凝水部分粘结在撞击挡板和旋风挡板上，流进储水杯6内，提高气水分离效率。
本实施例中，所述旋风挡板4为自由端部带折弯的板件，折弯朝向进气管口5，使流经旋风挡板4的压缩空气增加了一次转向，所述旋风挡板4折弯的角度大于0度且小于90度，以保证压缩空气转向的同时装置内保持气流通畅。所述撞击挡板7和旋风挡板4周向交错角度设计为180度，使压缩空气流动过程的转向幅度达到最大，所述旋风挡板4垂直壳体1中轴线设置。
本实施例中，所述旋风挡板4设有两个，两个旋风挡板4周向交错角度为180度，旋风挡板4垂直壳体1横截面的投影面积大于壳体1横截面面积的1/2，可以避免部分压缩空气不经过转向和物理撞击直接流向金属丝滤网3。
实施例二：
如图2所示本实用新型一种实施例的结构示意图，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述旋风挡板4为波浪形板，旋风挡板4的自由端部凹向进气管口5。增加了旋风挡板4和压缩空气的接触面积，更有利于对压缩空气中冷凝水的粘附，进一步提高了气水分离效率。
上述实施例中，所述旋风挡板4可以设为两个，也可以设为一个或者是两个以上，当旋风挡板4设为两个以上时，相邻的两个旋风挡板的周向交错角度设为180度。所述撞击挡板7也可以根据需求设计为两个或者两个以上，且保持相邻的撞击挡板7周向交错设置。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (8)
1.一种冷干机气水分离装置，包括壳体（1），所述壳体（1）内壁上前后依次设有进气管口（5）、撞击挡板（7）、金属丝滤网（3）和排气管口（2），进气管口（5）设于壳体（1）的前端中部，排气管口（2）设于壳体（1）侧壁上部，壳体底部设有连通到壳体内部的储水杯（6），其特征在于：所述撞击挡板和金属丝滤网之间设有旋风挡板（4），所述旋风挡板和撞击挡板周向交错设置在壳体内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种冷干机气水分离装置，其特征在于：所述旋风挡板（4）为自由端部带折弯的板件，折弯朝向进气管口（5），所述旋风挡板（4）折弯的角度大于0度且小于90度。
3.根据权利要求1所述的一种冷干机气水分离装置，其特征在于：所述旋风挡板（4）为波浪形板，旋风挡板（4）的自由端部凹向进气管口。
4.根据权利要求1所述的一种冷干机气水分离装置，其特征在于：所述撞击挡板（7）和旋风挡板（4）周向交错角度为180度。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种冷干机气水分离装置，其特征在于：所述旋风挡板（4）垂直壳体（1）中轴线设置。
6.根据权利要求5所述的一种冷干机气水分离装置，其特征在于：所述旋风挡板（4）设有一个。
7.根据权利要求5所述的一种冷干机气水分离装置，其特征在于：所述旋风挡板（4）设有至少两个，相邻两个旋风挡板（4）周向交错角度为180度。
8.根据权利要求5所述的一种冷干机气水分离装置，其特征在于：所述旋风挡板（4）垂直壳体（1）横截面的投影面积大于壳体（1）横截面面积的1/2。
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