CN114643117B - 一种节能型湿法混合制粒机制粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型湿法混合制粒机制粒装置，包括料缸，所述料缸的底部固定连接有底座，所述料缸上活动连接有缸盖，所述缸盖的顶部从左至右依次连通有进料管、进液管和排气头，所述料缸正面的底部连通有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述底座一侧的底部固定连接有底板，所述底板上固定连接有支架且支架的一端固定连接在料缸上，所述支架顶部的右侧固定连接有固定架且固定架的一端固定连接在料缸上，本发明整体采用一组驱动源，同步驱动搅拌架和多组制粒刀运行，极大的降低了能耗，同时降低了维护难度，同时可快速解除连接轴和竖轴的连接状态，使电机不再驱动制粒刀转动，便于电机可单独控制搅拌架，驱动物料均匀下料。

Description

一种节能型湿法混合制粒机制粒装置

技术领域

本发明涉及湿法混合制粒机技术领域，具体为一种节能型湿法混合制粒机制粒装置。

背景技术

湿法混合制粒机是将原粉和辅助粉与粘合剂混合成软质材料并干燥颗粒的过程，制粒机在工作时需要用到制粒装置对软质材料进行粉碎切割，使软质材料可形成颗粒状结构。

然而传统湿法混合制粒机制粒装置在将原粉和辅助粉与粘合剂混合成软质材料并切割时，需要用到制粒刀和搅拌架，同时需要独立的驱动源对制粒刀和搅拌架进行控制，会造成能源的无端浪费，同时也会增加维护难度，为此，提出一种节能型湿法混合制粒机制粒装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型湿法混合制粒机制粒装置，以解决上述背景技术中提出的传统湿法混合制粒机制粒装置能耗较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型湿法混合制粒机制粒装置，包括料缸，所述料缸的底部固定连接有底座，所述料缸上活动连接有缸盖，所述缸盖的顶部从左至右依次连通有进料管、进液管和排气头，所述料缸正面的底部连通有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述底座一侧的底部固定连接有底板，所述底板上固定连接有支架且支架的一端固定连接在料缸上，所述支架顶部的右侧固定连接有固定架且固定架的一端固定连接在料缸上，所述料缸的左侧固定连接有密封轴承，且密封轴承的内圈固定连接有制粒轴，所述制粒轴的右端贯穿至料缸内并固定连接有多组制粒刀，所述制粒轴的左端转动装设在固定架上，所述料缸上设置有与制粒轴配合使用的辅助机构，所述支架内设置有与辅助机构配合使用转换机构。

优选的，所述辅助机构包括电机，所述电机的底部固定连接在底座内腔的底部，所述电机的输出端贯穿至料缸内并固定连接有连接座且连接座的底部与料缸内腔的底部活动连接，所述连接座的四周均固定连接有搅拌架，所述电机的输出端上固定连接有主动轮，所述底板上转动连接有竖轴，所述竖轴上固定连接有从动轮且从动轮的表面通过皮带与主动轮的表面传动连接，所述支架上转动连接有与竖轴配合使用的连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述制粒轴的左端固定连接有第二锥齿轮且第二锥齿轮的左侧啮合在第一锥齿轮上。

优选的，所述转换机构包括固定盘，所述固定盘的顶部固定连接在连接轴上，所述固定盘的底部固定连接有方柱，所述方柱上沿上下方向滑动设置有滑动圈和滑套且滑动圈和滑套相互靠近的一侧固定连接，所述竖轴的顶端固定连接有固定座且滑套的底端插设在固定座上，所述滑套的一侧插设有插座，所述插座的背面贯穿固定座并固定连接螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有锁止螺母且锁止螺母的正面贴合在滑套上，所述固定盘和滑动圈相互靠近的一侧固定连接有弹簧且弹簧的内圈缠绕在方柱上。

优选的，所述连接轴上固定连接有第一齿轮且第一齿轮位于第一锥齿轮和支架相互靠近的一侧，所述支架的左侧固定连接有延伸板，且延伸板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有与第一齿轮配合使用的第二齿轮，所述转轴的顶端固定连接有辅助转盘，且辅助转盘上固定连接有旋柄。

优选的，所述料缸底部的左侧转动连接有与皮带配合使用的调节柱，所述调节柱的底端转动装设在底座内腔的底部。

优选的，所述方柱上开设有与插座配合使用的辅助插槽。

优选的，所述主动轮、从动轮和调节柱之间呈三角形结构。

优选的，所述竖轴上转动连接有密封轴承，且密封轴承的左侧通过固定柱固定连接在支架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过设置辅助机构，利用电机提供驱动源，可带动连接座、主动轮和搅拌架同步转动，便于对料缸内的原粉和辅助粉进行充分混合，并在竖轴和转换机构的辅助下，可同步带动连接轴和第一锥齿轮进行转动，在第二锥齿轮的辅助下，可带动制粒轴和多组制粒刀进行同步转动，便于将原粉和辅助粉与粘合剂形成的软质材料进行充分切割，整体采用一组驱动源，同步驱动搅拌架和多组制粒刀同步运行，极大的降低了能耗，同时降低了维护难度。

2.本发明中，通过设置转换机构，利用弹簧的弹性回弹，可使滑套快速卡接在固定座上，利用插座与滑套和固定座的插接，可对滑套和固定座预先固定，并利用锁止螺母和螺纹杆的螺纹连接，可对插座进行固定，从而可对滑套和固定座进行锁定，进而可将连接轴和竖轴连接成一个整体，便于驱动制粒刀同步转动，同时，也可快速解除连接轴和竖轴的连接状态，使电机不再驱动制粒刀转动，便于电机可单独控制搅拌架，便于驱动物料均匀下料。

3.本发明中，通过设置第一齿轮和第二齿轮，转动转轴即可驱动第二齿轮进行转动，在第一齿轮的辅助下，可带动连接轴和其下端连接部件同步转动，便于对滑套的角度进行调节，使滑套可与固定座快速对接。

本发明整体采用一组驱动源，同步驱动搅拌架和多组制粒刀运行，极大的降低了能耗，同时降低了维护难度，同时可快速解除连接轴和竖轴的连接状态，使电机不再驱动制粒刀转动，便于电机可单独控制搅拌架，驱动物料均匀下料。

附图说明

图1为本发明一种节能型湿法混合制粒机制粒装置的结构示意图；

图2为本发明一种节能型湿法混合制粒机制粒装置的结构剖视图；

图3为本发明转换机构的结构局部***图；

图4为本发明转换机构的结构局部剖视图；

图5为本发明辅助机构的结构局部仰视图；

图6为本发明转换机构的结构局部立体图。

图中：1、料缸；2、底座；3、缸盖；4、进料管；5、进液管；6、排气头；7、底板；8、出料管；9、辅助机构；901、电机；902、连接座；903、搅拌架；904、主动轮；905、竖轴；906、从动轮；907、连接轴；908、第一锥齿轮；909、第二锥齿轮；10、支架；11、固定架；12、调节柱；13、转轴；14、第二齿轮；15、第一齿轮；16、制粒轴；17、制粒刀；18、转换机构；181、固定盘；182、方柱；183、滑动圈；184、滑套；185、固定座；186、插座；187、螺纹杆；188、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种节能型湿法混合制粒机制粒装置，包括料缸1，料缸1的底部固定连接有底座2，料缸1上活动连接有缸盖3，缸盖3的顶部从左至右依次连通有进料管4、进液管5和排气头6，料缸1正面的底部连通有出料管8，出料管8上设置有阀门，底座2一侧的底部固定连接有底板7，底板7上固定连接有支架10且支架10的一端固定连接在料缸1上，支架10顶部的右侧固定连接有固定架11且固定架11的一端固定连接在料缸1上，料缸1的左侧固定连接有密封轴承，且密封轴承的内圈固定连接有制粒轴16，密封轴承上的螺栓为高强度螺栓，可承受***时的轴向力，制粒轴16的右端贯穿至料缸1内并固定连接有多组制粒刀17，制粒轴16的左端转动装设在固定架11上，料缸1上设置有与制粒轴16配合使用的辅助机构9，辅助机构9的设计，可带动制粒轴16和多组制粒刀17进行同步转动，便于将原粉和辅助粉与粘合剂形成的软质材料进行充分切割，整体采用一组驱动源，同步驱动搅拌架903和多组制粒刀17同步运行，极大的降低了能耗，同时降低了维护难度，支架10内设置有与辅助机构9配合使用转换机构18，转换机构18的设计，可快速解除连接轴907和竖轴905的连接状态，使电机901不再驱动制粒刀17转动，便于电机901可单独控制搅拌架903，便于驱动物料均匀下料。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种节能型湿法混合制粒机制粒装置，包括料缸1，料缸1的底部固定连接有底座2，料缸1上活动连接有缸盖3，缸盖3的顶部从左至右依次连通有进料管4、进液管5和排气头6，料缸1正面的底部连通有出料管8，出料管8上设置有阀门，底座2一侧的底部固定连接有底板7，底板7上固定连接有支架10且支架10的一端固定连接在料缸1上，支架10顶部的右侧固定连接有固定架11且固定架11的一端固定连接在料缸1上，料缸1的左侧固定连接有密封轴承，且密封轴承的内圈固定连接有制粒轴16，密封轴承上的螺栓为高强度螺栓，可承受***时的轴向力，制粒轴16的右端贯穿至料缸1内并固定连接有多组制粒刀17，制粒轴16的左端转动装设在固定架11上，料缸1上设置有与制粒轴16配合使用的辅助机构9，辅助机构9包括电机901，电机901的底部固定连接在底座2内腔的底部，电机901的输出端贯穿至料缸1内并固定连接有连接座902且连接座902的底部与料缸1内腔的底部活动连接，连接座902的四周均固定连接有搅拌架903，电机901的输出端上固定连接有主动轮904，底板7上转动连接有竖轴905，竖轴905上转动连接有密封轴承，且密封轴承的左侧通过固定柱固定连接在支架10上，可对竖轴905进行支撑，提高了竖轴905的稳定性，竖轴905上固定连接有从动轮906且从动轮906的表面通过皮带与主动轮904的表面传动连接，料缸1底部的左侧转动连接有与皮带配合使用的调节柱12，调节柱12的底端转动装设在底座2内腔的底部，调节柱12的设计，可使皮带保持适宜的松紧度，以便保证主动轮904和从动轮906传动的稳定性，支架10上转动连接有与竖轴905配合使用的连接轴907，连接轴907的顶端固定连接有第一锥齿轮908，制粒轴16的左端固定连接有第二锥齿轮909且第二锥齿轮909的左侧啮合在第一锥齿轮908上，辅助机构9的设计，可带动制粒轴16和多组制粒刀17进行同步转动，便于将原粉和辅助粉与粘合剂形成的软质材料进行充分切割，整体采用一组驱动源，同步驱动搅拌架903和多组制粒刀17同步运行，极大的降低了能耗，同时降低了维护难度，主动轮904、从动轮906和调节柱12之间呈三角形结构，可使主动轮904、从动轮906和调节柱12之间的传动更加稳定，支架10内设置有与辅助机构9配合使用转换机构18，转换机构18包括固定盘181，固定盘181的顶部固定连接在连接轴907上，固定盘181的底部固定连接有方柱182，方柱182上沿上下方向滑动设置有滑动圈183和滑套184且滑动圈183和滑套184相互靠近的一侧固定连接，竖轴905的顶端固定连接有固定座185且滑套184的底端插设在固定座185上，滑套184的一侧插设有插座186，插座186的背面贯穿固定座185并固定连接螺纹杆187，螺纹杆187上螺纹连接有锁止螺母且锁止螺母的正面贴合在滑套184上，固定盘181和滑动圈183相互靠近的一侧固定连接有弹簧188且弹簧188的内圈缠绕在方柱182上，转换机构18的设计，可快速解除连接轴907和竖轴905的连接状态，使电机901不再驱动制粒刀17转动，便于电机901可单独控制搅拌架903，便于驱动物料均匀下料，方柱182上开设有与插座186配合使用的辅助插槽，便于对处于不同状态的插座186进行固定，连接轴907上固定连接有第一齿轮15且第一齿轮15位于第一锥齿轮908和支架10相互靠近的一侧，支架10的左侧固定连接有延伸板，且延伸板上转动连接有转轴13，转轴13上固定连接有与第一齿轮15配合使用的第二齿轮14，转轴13的顶端固定连接有辅助转盘，且辅助转盘上固定连接有旋柄，转动转轴13即可驱动第二齿轮14进行转动，在第一齿轮15的辅助下，可带动连接轴907和其下端连接部件同步转动，便于对滑套184的角度进行调节，使滑套184可与固定座185快速对接。

工作原理：使用时，使用者将原粉和辅助粉经由进料管4输送至料缸1内，随后使用者开启电机901，此时电机901带动连接座902、主动轮904和搅拌架903同步转动，同时主动轮904可带动从动轮906进行转动，从而可带动竖轴905、固定座185、滑套184、方柱182、连接轴907和第一锥齿轮908同步转动，并在第二锥齿轮909的辅助下，可带动制粒轴16和多组制粒刀17进行同步转动，便于利用搅拌架903和多组制粒刀17将原粉和辅助粉充分混合，混合至一定时间时，使用者将粘合剂输送至料缸1内，并持续性搅拌，同时制粒刀17可将原粉和辅助粉与粘合剂形成的软质材料进行充分切割，待制粒完成之后，使用者预先关闭电机901，使装置暂时停止运作，随后使用者转动锁止螺母，解除对插座186的锁止状态，随后使用者将插座186从滑套184和固定座185上取下，此时利用弹簧188的弹性回弹，可使滑套184快速上移，并完全脱离固定座185，随后使用者插座186插设在滑套184和方柱182上，并将锁止螺母和螺纹杆187螺纹对接，从而可对滑套184和方柱182进行锁定，进而可快速解除连接轴907和竖轴905的连接状态，使电机901不再驱动制粒刀17转动，此时电机901可单独控制搅拌架903转动，随后使用者开启阀门，即可驱动物料均匀下料，整体采用一组驱动源，同步驱动搅拌架903和多组制粒刀17同步运行，极大的降低了能耗，同时降低了维护难度。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机901的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种节能型湿法混合制粒机制粒装置，包括料缸（1），其特征在于：所述料缸（1）的底部固定连接有底座（2），所述料缸（1）上活动连接有缸盖（3），所述缸盖（3）的顶部从左至右依次连通有进料管（4）、进液管（5）和排气头（6），所述料缸（1）正面的底部连通有出料管（8），所述出料管（8）上设置有阀门，所述底座（2）一侧的底部固定连接有底板（7），所述底板（7）上固定连接有支架（10）且支架（10）的一端固定连接在料缸（1）上，所述支架（10）顶部的右侧固定连接有固定架（11）且固定架（11）的一端固定连接在料缸（1）上；

所述料缸（1）的左侧固定连接有密封轴承，且密封轴承的内圈固定连接有制粒轴（16），所述制粒轴（16）的右端贯穿至料缸（1）内并固定连接有多组制粒刀（17），所述制粒轴（16）的左端转动装设在固定架（11）上，所述料缸（1）上设置有与制粒轴（16）配合使用的辅助机构（9），所述支架（10）内设置有与辅助机构（9）配合使用转换机构（18）；

所述辅助机构（9）包括电机（901），所述电机（901）的底部固定连接在底座（2）内腔的底部，所述电机（901）的输出端贯穿至料缸（1）内并固定连接有连接座（902）且连接座（902）的底部与料缸（1）内腔的底部活动连接，所述连接座（902）的四周均固定连接有搅拌架（903），所述电机（901）的输出端上固定连接有主动轮（904），所述底板（7）上转动连接有竖轴（905），所述竖轴（905）上固定连接有从动轮（906）且从动轮（906）的表面通过皮带与主动轮（904）的表面传动连接，所述支架（10）上转动连接有与竖轴（905）配合使用的连接轴（907），所述连接轴（907）的顶端固定连接有第一锥齿轮（908），所述制粒轴（16）的左端固定连接有第二锥齿轮（909）且第二锥齿轮（909）的左侧啮合在第一锥齿轮（908）上；

所述转换机构（18）包括固定盘（181），所述固定盘（181）的顶部固定连接在连接轴（907）上，所述固定盘（181）的底部固定连接有方柱（182），所述方柱（182）上沿上下方向滑动设置有滑动圈（183）和滑套（184）且滑动圈（183）和滑套（184）相互靠近的一侧固定连接，所述竖轴（905）的顶端固定连接有固定座（185）且滑套（184）的底端插设在固定座（185）上，所述滑套（184）的一侧插设有插座（186），所述插座（186）的背面贯穿固定座（185）并固定连接螺纹杆（187），所述螺纹杆（187）上螺纹连接有锁止螺母且锁止螺母的正面贴合在滑套（184）上，所述固定盘（181）和滑动圈（183）相互靠近的一侧固定连接有弹簧（188）且弹簧（188）的内圈缠绕在方柱（182）上；

所述连接轴（907）上固定连接有第一齿轮（15）且第一齿轮（15）位于第一锥齿轮（908）和支架（10）相互靠近的一侧，所述支架（10）的左侧固定连接有延伸板，且延伸板上转动连接有转轴（13），所述转轴（13）上固定连接有与第一齿轮（15）配合使用的第二齿轮（14），所述转轴（13）的顶端固定连接有辅助转盘，且辅助转盘上固定连接有旋柄；

所述料缸（1）底部的左侧转动连接有与皮带配合使用的调节柱（12），所述调节柱（12）的底端转动装设在底座（2）内腔的底部。

2.根据权利要求1所述的一种节能型湿法混合制粒机制粒装置，其特征在于：所述方柱（182）上开设有与插座（186）配合使用的辅助插槽。

3.根据权利要求1所述的一种节能型湿法混合制粒机制粒装置，其特征在于：所述主动轮（904）、从动轮（906）和调节柱（12）之间呈三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种节能型湿法混合制粒机制粒装置，其特征在于：所述竖轴（905）上转动连接有密封轴承，且密封轴承的左侧通过固定柱固定连接在支架（10）上。

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