CN211189881U - 一种用于eva胶膜生产的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于EVA胶膜生产的混料机，属于EVA胶膜技术领域，包括机体，所述机体的底部连接有底座，所述底座的底部四角均安装有滚轮，所述底座的两侧均连接有套管，两个所述套管的内部均连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端连接有转柄，该种用于EVA胶膜生产的混料机,同时还设置有进液管、连接板、喷嘴和滤网，由于连接板位于机体的内部一侧，且喷嘴的等距分布于连接板的另一侧，因此当颗粒从上方进入机体的内部并在下落过程中，喷嘴可将助剂均匀喷入至机体的内部，以此增加助剂与颗粒的混合时间，且在颗粒下落时，助剂可与颗粒进行充分均匀的混合，以此大大提高机体对EVA颗粒的搅拌效果。

Description

一种用于EVA胶膜生产的混料机

技术领域

本实用新型涉及EVA胶膜技术领域，具体为一种用于EVA胶膜生产的混料机。

背景技术

EVA胶膜，是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Polyethylenevinylacetate,聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称），由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。

公告号为CN207206820U的中国专利公开了一种用于EVA胶膜生产的混料机，包括顶部竖直固接有混料筒的底座，在混料筒内腔的中上部横向固接有将混料筒分为上、下两个腔室的透液隔料板，混料筒的底部外周壁上设有进料斗，混料筒上方外周壁上设有出料斗，所述出料斗位于透液隔料板的下方。在混料筒的下腔室内设有外周壁固接有螺旋叶片的旋转轴，且旋转轴的轴线与混料筒的轴线重合。在混料筒的上腔室内设有多个开口向下的喷液嘴，所述喷液嘴均通过液体管路相连通，在混料筒下腔室中部的外周壁上开设有多个与液体管路相连通的进液口。还包括为旋转轴提供转动驱动的减速机。

该种混料机虽然通过螺旋叶片、旋转轴、底端进料口和上部出料口的设置，可以减少人工搬运EVA颗粒的劳作，降低了人工成本，且喷液嘴和进液口的设置可以使EVA颗粒和助剂在被搅拌和上升的过程中充分混合，提高胶膜成型质量，但是该种混料机在其底部安装有滚轮，但并未安装有制动结构，而混料机在工作时其机体容易发生晃动，因此导致混料机在工作时极易发生滑动，从而导致使用者在操作该种机体时极其不便，并大大影响使用者的工作效率，且该种混料机采用上部出料，在颗粒上升时与助剂混合时间较短，且颗粒上升过程中会对助剂造成阻挡，使其难以与机体内部下方的颗粒进行搅拌均匀，因此大大影响机体对EVA颗粒的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于EVA胶膜生产的混料机，以解决上述背景技术中提出未安装制动结构，导致机体工作时产生晃动，造成体发生滑动，影响使用者工作效率，且颗粒上升过程中与助剂混合时间较短，且对助剂的下落造成阻挡，使其难以对机体内部下方的颗粒进行搅拌，影响机体的搅拌效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于EVA胶膜生产的混料机，包括机体，所述机体的底部连接有底座，所述底座的底部四角均安装有滚轮，所述底座的两侧均连接有套管，两个所述套管的内部均连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端连接有转柄，所述螺纹杆的底端均连接有刹车垫，所述机体的一侧连接有连接板，所述连接板的一侧连接有进液管，所述连接板的另一侧分别安装有喷嘴和滤网，所述机体的外表面下方连接有延伸至机体内部的出料管。

优选地，所述机体的顶部两侧均安装有电机，两个所述电机的输出端均连接有延伸至机体内部的转轴，两根所述转轴的外表面均焊接有多个搅拌杆，且两根所述转轴的底端通过轴承与机体转动连接。

优选地，所述机体的另一侧上方焊机有进料管，且所述进料管的制作材料包括有不锈钢。

优选地，所述底座的内部安装有蓄电池，所述机体的外表面上方安装有工作面板，且所述工作面板分别与电机和蓄电池电性连接。

优选地，两个所述套管沿底座的纵轴中心线呈对称设置，且两个所述套管均与螺纹杆螺纹连接。

优选地，所述滤网呈“匚”字形，且多个所述喷嘴等距分布于连接板的另一侧并位于滤网的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于EVA胶膜生产的混料机，设置有滚轮、套管、螺纹杆、转柄和刹车垫，当使用者在使用该种混料机对颗粒进行混匀搅拌时，可箱将机体通过滚轮移动至车间内，并在机体移动至工作地点时，使用者可转动转柄，使转柄带动螺纹杆在套管的内壁进行旋转，以此使螺纹杆通过旋转在套管的内部进行下滑，并使螺纹杆下滑时带动刹车垫下移，从而使刹车垫与地面相接触，以此增加机体与地面之间的摩擦力，从而对机体进行制动，以此避免机体工作时因晃动而发生滑动，从而使使用者在操作该种混料机时更加方便，并大大提高使用者的工作效率，同时还设置有进液管、连接板、喷嘴和滤网，由于连接板位于机体的内部一侧，且喷嘴的等距分布于连接板的另一侧，因此当颗粒从上方进入机体的内部并在下落过程中，喷嘴可将助剂均匀喷入至机体的内部，以此增加助剂与颗粒的混合时间，且在颗粒下落时，助剂可与颗粒进行充分均匀的混合，以此大大提高机体对EVA颗粒的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型B的局部结构放大示意图。

图中：1、机体；2、底座；3、滚轮；4、套管；5、螺纹杆；6、转柄；7、刹车垫；8、进液管；9、连接板；10、出料管；11、进料管；12、工作面板；13、电机；14、转轴；15、搅拌杆；16、喷嘴；17、蓄电池；18、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于EVA胶膜生产的混料机，包括机体1、底座2、滚轮3、套管4、螺纹杆5、转柄6、刹车垫7、进液管8、连接板9、出料管10、进料管11、工作面板12、电机13、转轴14、搅拌杆15、喷嘴16、蓄电池17和滤网18，所述机体1的底部连接有底座2，所述底座2的底部四角均安装有滚轮3，所述底座2的两侧均连接有套管4，两个所述套管4的内部均连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的顶端连接有转柄6，所述螺纹杆5的底端均连接有刹车垫7，所述机体1的一侧连接有连接板9，所述连接板9的一侧连接有进液管8，所述连接板9的另一侧分别安装有喷嘴16和滤网18，所述机体1的外表面下方连接有延伸至机体1内部的出料管10，便于出料管10将搅拌后的原料通过出料管10排出。

请参阅图1和图2，所述机体1的顶部两侧均安装有电机13，两个所述电机13的输出端均连接有延伸至机体1内部的转轴14，两根所述转轴14的外表面均焊接有多个搅拌杆15，且两根所述转轴14的底端通过轴承与机体1转动连接，便于电机13带动转轴14通过轴承在机体1的内部进行旋转，且转轴14旋转时可通过搅拌杆15对颗粒进行搅拌混匀，所述机体1的另一侧上方焊机有进料管11，且所述进料管11的制作材料包括有不锈钢，便于使用者通过进料管11将EVA颗粒加入至机体1的内部，且不锈钢可增加进料管11的使用寿命。

请参阅图1和图3，所述底座2的内部安装有蓄电池17，所述机体1的外表面上方安装有工作面板12，且所述工作面板12分别与电机13和蓄电池17电性连，便于使用者通过工作面板12启动电机13和蓄电池17，以此使其能进行正常工作，两个所述套管4沿底座2的纵轴中心线呈对称设置，且两个所述套管4均与螺纹杆5螺纹连接，便于使用者转动螺纹杆5时，螺纹杆5可通过旋转在套管4的内部进行上下滑动。

请参阅图1和图2，所述滤网18呈“匚”字形，且多个所述喷嘴16等距分布于连接板9的另一侧并位于滤网18的内部，便于滤网18将EVA颗粒进行阻挡，避免颗粒对喷嘴16造成损坏，且喷嘴16等距设置可有助于将助剂均匀的喷入至机体1的内部。

工作原理：首先，当使用者在使用该种混料机时，可先推动机体1通过底座2底部安装的滚轮3进行移动，当机体1移动至生产车间内时，使用者可转动转柄6，使转柄6带动螺纹杆5在套管4的内壁进行旋转，以此使螺纹杆5通过旋转在套管4的内部进行下滑，并使螺纹杆5下滑时带动刹车垫7下移，从而使刹车垫7与地面相接触，以此增加机体1与地面之间的摩擦力，从而对机体1进行制动，当机体1放置稳后，使用者可接通外部电源，并将EVA颗粒通过进料管11加入至机体1中，同时使用者可通过进液管8和喷嘴16将助剂均匀的喷入至机体1中，当颗粒与助剂进入机体1中后，使用者可通过工作面板12启动电机13，使电机13通过转轴14带动搅拌杆15进行旋转，以此使搅拌杆15对机体1内的颗粒和助剂进行搅拌，当搅拌混匀后，使用者通过出料管10将EVA颗粒取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于EVA胶膜生产的混料机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部连接有底座（2），所述底座（2）的底部四角均安装有滚轮（3），所述底座（2）的两侧均连接有套管（4），两个所述套管（4）的内部均连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的顶端连接有转柄（6），所述螺纹杆（5）的底端均连接有刹车垫（7），所述机体（1）的一侧连接有连接板（9），所述连接板（9）的一侧连接有进液管（8），所述连接板（9）的另一侧分别安装有喷嘴（16）和滤网（18），所述机体（1）的外表面下方连接有延伸至机体（1）内部的出料管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于EVA胶膜生产的混料机，其特征在于：所述机体（1）的顶部两侧均安装有电机（13），两个所述电机（13）的输出端均连接有延伸至机体（1）内部的转轴（14），两根所述转轴（14）的外表面均焊接有多个搅拌杆（15），且两根所述转轴（14）的底端通过轴承与机体（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于EVA胶膜生产的混料机，其特征在于：所述机体（1）的另一侧上方焊机有进料管（11），且所述进料管（11）的制作材料包括有不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种用于EVA胶膜生产的混料机，其特征在于：所述底座（2）的内部安装有蓄电池（17），所述机体（1）的外表面上方安装有工作面板（12），且所述工作面板（12）分别与电机（13）和蓄电池（17）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于EVA胶膜生产的混料机，其特征在于：两个所述套管（4）沿底座（2）的纵轴中心线呈对称设置，且两个所述套管（4）均与螺纹杆（5）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于EVA胶膜生产的混料机，其特征在于：所述滤网（18）呈“匚”字形，且多个所述喷嘴（16）等距分布于连接板（9）的另一侧并位于滤网（18）的内部。

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