一种高效废旧橡胶再利用设备
技术领域
本发明涉及废旧橡胶回收加工技术领域,具体为一种高效废旧橡胶再利用设备。
背景技术
废弃的橡胶是属于可回收的垃圾,因为它可以采用专门加工技术,将其清洁、溶化等工艺,加工成再生胶原料,再制作新的产品,只不过是质量相对较差一些,目前废旧橡胶回收利用工序中会使用切割设备对较大的橡胶块进行二次切割成粒作业,但是在实际使用过程中依旧存在一定的弊端,切割成粒设备中筛板使用过程时的续航性较差,切割后的橡胶粒易出现堵塞筛板滤孔情况,导致设备运行时的稳定性有所欠缺,不利对废旧橡胶的高效加工作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效废旧橡胶再利用设备,以解决上述背景技术中提出的切割成粒设备中筛板使用过程时的续航性较差,切割后的橡胶粒易出现堵塞筛板滤孔情况,导致设备运行时的稳定性有所欠缺,不利对废旧橡胶的高效加工作业问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效废旧橡胶再利用设备,包括罐体,所述罐体的上表面左右两侧均安装有投料斗,所述罐体的上表面中心安装有电机,所述电机的底端固接有转杆,所述转杆贯穿罐体的一部分,所述转杆通过密封轴承与罐体转动相连,所述转杆的外壁固定套接有第一切刀,所述罐体的内壁中心下方固接有筛板,所述罐体的下表面左右两侧均设有排料口,所述筛板的下方设有辅助机构;
所述辅助机构包括减速机、机架、转轴、套筒、滑槽、滑块、弯杆、横杆、橡胶柱、圆盘、第一凸块和第二凸块;
所述减速机位于筛板的下表面中心,所述减速机通过机架与筛板固定相连,所述减速机的底端固接有转轴,所述转轴通过密封轴承与罐体转动相连,所述转轴的外壁套接有套筒,所述套筒的内壁左右两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动卡接有滑块,所述滑块与转轴固定相连,所述套筒的外壁左右两侧均固接有弯杆,所述弯杆的另一端固接有横杆,所述横杆的外壁顶端从左到右依次固接有多个橡胶柱,所述转轴的外壁底端通过变速轴承转动连接有圆盘,所述圆盘的上表面右侧固接有第一凸块,所述套筒的下表面左侧固接有第二凸块。
优选的,所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。
优选的,两个所述滑块相对于转轴的中心点左右对称。
优选的,所述第二凸块的下表面滑动卡接有滚珠。
优选的,所述第一凸块和第二凸块到转轴之间的距离相同。
优选的,所述第一切刀的上下两侧设有提效机构;
所述提效机构包括罩壳、圆板、齿牙环、齿牙柱、圆杆和第二切刀;
两个所述罩壳分别位于第一切刀的上下两侧,所述罩壳通过密封轴承与转杆转动相连,所述罩壳的内部上方设有圆板,所述圆板的内壁与转杆的外壁固定相连,所述圆板的下表面四周固接有齿牙环,所述齿牙环的下表面呈环形啮合连接有齿牙柱,所述齿牙柱的外侧端部固接有圆杆,所述圆杆贯穿罩壳,所述圆杆通过密封轴承与罩壳转动相连,所述圆杆通过密封轴承与罐体转动相连,所述圆杆的外壁从左到右依次固接有多个第二切刀。
优选的,所述齿牙柱与圆杆的中心点均位于同一条水平线上。
优选的,多个所述第一切刀等距分布在圆杆的外壁。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该高效废旧橡胶再利用设备,相对于传统技术,具有以下优点:
该高效废旧橡胶再利用设备,通过罐体、投料斗、电机、转杆、第一切刀、筛板、排料口和辅助机构之间的配合,将适量的待切割成粒的橡胶块通过投料斗投入到罐体的内部,然后将电机进行启动使转杆和第一切刀对橡胶块进行切割成粒作业,在转杆转动过程中可以使横杆外壁上方橡胶柱对筛板下方的滤孔进行剐蹭,同时转轴转动过程中通过变速轴承的传动可以使圆盘进行变速转动,可以使第一凸块间歇性对第二凸块相反进行施力,可以使套筒、弯杆、横杆和橡胶柱上下间隙性运动,能够便于橡胶柱向筛板滤孔内部堵塞的橡胶粒进行抵出,可以明显的提升筛板使用时的续航性。
该高效废旧橡胶再利用设备,切割后的橡胶粒不易出现堵塞筛板滤孔情况。
该高效废旧橡胶再利用设备,继而设备运行时的稳定性得以提升,利于对废旧橡胶的高效加工作业。
该高效废旧橡胶再利用设备,通过罐体、投料斗、电机、转杆、第一切刀、筛板、排料口、辅助机构和提效机构之间的配合,在转杆转动的过程中圆板会一同进行转动,通过齿牙环对齿牙柱的啮合传动,可以使圆杆一同进行转动,可以使圆杆外壁的第二切刀进行转动切割作业,可以提升罐体内部待切割成粒橡胶块的切割效率得以提升。
该高效废旧橡胶再利用设备,进一步提升废旧橡胶的加工效率,实用性能较强,利于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1筛板、转杆和辅助机构的连接结构示意图;
图3为图2转轴和套筒的主视剖视图;
图4为图1转杆、罩壳和圆杆的连接结构示意图;
图5为图1转杆和罩壳的俯视局部剖视图;
图6为图1筛板和转杆的俯视局部剖视图。
图中:1、罐体,2、投料斗,3、电机,4、转杆,5、第一切刀,6、筛板,7、排料口,8、辅助机构,801、减速机,802、机架,803、转轴,804、套筒,805、滑槽,806、滑块,807、弯杆,808、横杆,809、橡胶柱,810、圆盘,811、第一凸块,812、第二凸块,9、提效机构,901、罩壳,902、圆板,903、齿牙环,904、齿牙柱,905、圆杆,906、第二切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:
实施例1
一种高效废旧橡胶再利用设备,包括罐体1,罐体1的上表面左右两侧均安装有投料斗2,投料斗2与罐体1互为连通,罐体1的上表面中心安装有电机3,电机3的型号为ECMA-E11320RS,且电机3的电源线与外界供电装置相对接,电机3的底端固接有转杆4,电机3的输出轴与转杆4固定相连,转杆4贯穿罐体1的一部分,转杆4通过密封轴承与罐体1转动相连,转杆4的外壁固定套接有第一切刀5,罐体1的内壁中心下方固接有筛板6,筛板6为表面布满滤孔的不锈钢材质制成,目数为1-10目,罐体1的下表面左右两侧均设有排料口7,排料口7与罐体1互为连通。
实施例2
作为一种可选情况,参见图1-3,高效废旧橡胶再利用设备,筛板6的下方设有辅助机构8,辅助机构8包括减速机801、机架802、转轴803、套筒804、滑槽805、滑块806、弯杆807、横杆808、橡胶柱809、圆盘810、第一凸块811和第二凸块812,减速机801位于筛板6的下表面中心,转杆4通过密封轴承与筛板6转动相连且部分贯穿,转杆4的底端与减速机801的主轴固定相连,减速机801通过机架802与筛板6固定相连,减速机801的底端固接有转轴803,减速机801的输出轴与转轴803固定相连,转轴803通过密封轴承与罐体1转动相连,转轴803的外壁套接有套筒804,套筒804的内壁左右两侧均开设有滑槽805,滑槽805的内部滑动卡接有滑块806,滑块806与转轴803固定相连,套筒804的外壁左右两侧均固接有弯杆807,弯杆807的另一端固接有横杆808,横杆808的外壁顶端从左到右依次固接有多个橡胶柱809,橡胶柱809为橡胶材质制成,具有一定的韧性,转轴803的外壁底端通过变速轴承转动连接有圆盘810,圆盘810的上表面右侧固接有第一凸块811,套筒804的下表面左侧固接有第二凸块812,滑槽805与滑块806构成滑动限位结构,滑槽805能够对滑块806起到限位作用,滑块806能够在滑槽805的内部上下滑动,但是无法进行前后左右的移动,便于滑块806对套筒804的传动,两个滑块806相对于转轴803的中心点左右对称,可以使转轴803对两个滑块806进行均匀施力,第二凸块812的下表面滑动卡接有滚珠,滚珠可以在第二凸块812的底端滚动,但无法与第二凸块812相分离,可以降低第一凸块811第二第二凸块812施力过程中摩擦力,第一凸块811和第二凸块812到转轴803之间的距离相同,以保障第一凸块811对第二凸块812顺利施力。
实施例3
作为一种可选情况,参见图1、4和5,高效废旧橡胶再利用设备,第一切刀5的上下两侧设有提效机构9,提效机构9包括罩壳901、圆板902、齿牙环903、齿牙柱904、圆杆905和第二切刀906,两个罩壳901分别位于第一切刀5的上下两侧,罩壳901通过密封轴承与转杆4转动相连,罩壳901的内部上方设有圆板902,圆板902的内壁与转杆4的外壁固定相连,圆板902的下表面四周固接有齿牙环903,齿牙环903的下表面呈环形啮合连接有齿牙柱904,齿牙柱904的外侧端部固接有圆杆905,圆杆905贯穿罩壳901,圆杆905通过密封轴承与罩壳901转动相连,圆杆905通过密封轴承与罐体1转动相连,圆杆905的外壁从左到右依次固接有多个第二切刀906,齿牙柱904与圆杆905的中心点均位于同一条水平线上,齿牙柱904转动过程中可以使圆杆905进行同心转动,多个第一切刀906等距分布在圆杆905的外壁,可以使罐体1内部切割区域均匀布置。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4
一种高效废旧橡胶再利用设备的使用方法,当高效废旧橡胶再利用设备,在进行使用的过程中,首先将适量的待切割成粒的橡胶块通过投料斗2投入到罐体1的内部,然后将电机3进行启动使转杆4和第一切刀5对橡胶块进行切割成粒作业,与此同时在转杆4转动的过程中圆板902会一同进行转动,通过齿牙环903对齿牙柱904的啮合传动,可以使圆杆905一同进行转动,可以使圆杆905外壁的第二切刀906进行转动切割作业,可以提升罐体1内部待切割成粒橡胶块的切割效率得以提升,在转杆4转动过程中通过减速机801的传动可以使转轴803进行转动,转轴803会带动着滑块806进行转动,因滑槽805对滑块806的限位可以使套筒804进行转动,通过弯杆807的传动可以使两个横杆808以转轴803为中心进行转动,可以使横杆808外壁上方橡胶柱809对筛板6下方的滤孔进行剐蹭,同时转轴803转动过程中通过变速轴承的传动可以使圆盘810进行变速转动,可以使第一凸块811间歇性对第二凸块812相反进行施力,可以使套筒804、弯杆804、横杆808和橡胶柱809上下间隙性运动,能够便于橡胶柱809向筛板滤孔内部堵塞的橡胶粒进行抵出,可以明显的提升筛板6使用时的续航性,切割后的橡胶粒不易出现堵塞筛板滤孔情况,继而设备运行时的稳定性得以提升,利于对废旧橡胶的高效加工作业。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。