CN114134993B - 一种用于地下室钢结构的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构技术，用于解决核心柱筒进行斜拉和垂直吊装过程中易发生晃动导致位置偏移，门架内部积攒杂质阻碍电动葫芦移动的问题，具体为一种用于地下室钢结构的安装方法，本发明通过电动葫芦进行吊装过程中对核心柱筒进行牵引限位的连接线可在卷线辊的作用下自动收紧连接线，使连接线时刻保持紧绷的状态，通过支撑框架上延伸下的牵引线对垂直吊装的核心柱筒的位置限制，使悬空的核心柱筒在进行吊装时受到的方向限制更多，通过铲杂板在往复丝杠的带动下往复运动进行门架内部滑槽内积攒杂质的清除，防止积攒的灰尘杂质阻碍电动葫芦在门架内部的位置移动。

Description

一种用于地下室钢结构的安装方法

技术领域

本发明涉及钢结构技术，具体为一种用于地下室钢结构的安装方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；

现有技术中，核心柱筒在进行斜拉吊装的过程中，核心柱筒上端通过连接绳连接在电动葫芦上，下端放置在运输炮车上，核心柱筒在吊装过程中，易因运输炮车行走过程中产生的颠簸和外界风力的影响，使核心柱筒的位置易发生歪斜，为保持核心柱筒吊装过程中的稳定多采用人工拖拽牵引绳牵引核心柱筒的方式来限制核心柱筒的位置移动，核心柱筒的重量较大，在发生位置歪斜时，人工进行牵引限制所需的作用力较大，易使工作人员感到疲劳，且歪斜后与运输炮车分离的核心柱筒易对工作人员的生命安全造成威胁；核心柱筒在进行垂直吊装的过程中，核心柱筒外侧多未设有限位装置，使悬空的核心柱筒易在受到外界作用力作用时发生晃动，使吊装的核心柱筒难以与底部的地脚螺栓支架对接，部分设备为防止悬空的核心柱筒发生晃动通过对核心柱筒两侧进行牵引绳的牵引限位，使核心柱筒不易发生位置的较大偏移，牵引限位后核心柱筒在牵引绳方向上的移动受到较大的限制，其他方向上仍可进行小范围的位置偏移，使核心柱筒难以与底部的地脚螺栓支架进行精准的对接，且完成对接后需人工进行限位牵引绳的解绑，十分不便；电动葫芦在进行吊装过程中需沿门架内部开设的滑道进行位置的滑动，门架内部滑道在长时间使用的过程中，内部积攒的灰尘杂质逐渐增多，使电动葫芦在门架内部进行位置的滑动时易受到阻碍，或因杂质造成移动的电动葫芦发生颠簸的情况，使吊装的核心柱筒产生较大拨动，发生位置的偏移，难以准确的进行安装；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过电动葫芦进行吊装过程中对核心柱筒进行牵引限位的连接线可在卷线辊的作用下自动收紧连接线，使连接线时刻保持紧绷的状态，通过支撑框架上延伸下的牵引线对垂直吊装的核心柱筒的位置限制，使悬空的核心柱筒在进行吊装时受到的方向限制更多，通过铲杂板在往复丝杠的带动下往复运动进行门架内部滑槽内积攒杂质的清除，防止积攒的灰尘杂质阻碍电动葫芦在门架内部的位置移动，解决核心柱筒进行斜拉和垂直吊装过程中易发生晃动导致位置偏移，门架内部积攒杂质阻碍电动葫芦移动的问题，而提出一种用于地下室钢结构的安装方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于地下室钢结构的安装方法，依附于钢材安装机构，包括门架、电动葫芦、核心柱筒、运输炮车和地脚螺栓支架，所述门架内部下表面滑动连接有电动葫芦，所述电动葫芦下端连接有核心柱筒，所述核心柱筒下端设置有运输炮车，所述门架内部下表面中间位置处设有地脚螺栓支架，所述门架内部上表面设置有牵引限位机构；

所述牵引限位机构包括转动轴，所述电动葫芦外侧壁对应所述转动轴位置处开设有连接孔，所述转动轴外侧壁两侧一体成型有限位条，所述门架内部上表面两侧对应所述转动轴位置处连接有支撑架，所述门架外侧壁两侧转动连接有卷线转轴，所述转动轴和所述卷线转轴一端均连接有传动转轮，两个所述传动转轮通过第一传动带传动连接，所述门架内侧壁两侧对应所述卷线转轴位置处连接有卷线限位壳，所述卷线限位壳内部对应所述卷线转轴位置处连接有卷线辊，所述卷线辊外侧壁连接有连接线，所述连接线远离所述卷线限位壳的一端连接有连接器。

作为本发明的一种优选实施方式，电动葫芦外侧壁设置有吊装限位机构；

所述吊装限位机构包括支撑框架，所述支撑框架内侧壁连接有卷线器，所述卷线器内侧壁连接有牵引线，所述牵引线外侧壁连接有若干个均匀分布的辅助滑动筒，所述牵引线下端通过连接筒连接有连接扣，所述连接扣内部两侧均开设有空腔，位于所述连接扣内部一侧的空腔内部下表面中间位置处连接有弹性金属片，所述连接扣上表面对应所述弹性金属片位置处滑动连接有按压钮，所述按压钮对应所述空腔内部的一端连接有绝缘板，所述按压钮下表面靠近所述绝缘板两侧连接有复位弹簧，所述连接扣内侧壁连接有电磁铁，位于所述连接扣内部另一侧的空腔内部滑动连接有滑动插销，所述空腔内侧壁对应所述滑动插销位置处连接有拉伸弹簧。

作为本发明的一种优选实施方式，门架内部下表面对应所述转动轴位置处设置有防阻塞机构；

所述防阻塞机构包括支撑转动套，所述支撑转动套外侧壁两侧对应所述门架位置处一体成型有连接框架，所述支撑转动套外侧壁上方中间位置处转动连接有传动齿轮，所述支撑转动套内部靠近所述传动齿轮外侧壁一侧连接有第二传动带，所述连接框架外侧壁对应所述第二传动带位置处转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠外侧壁对应所述门架位置处转动连接有铲杂板，所述支撑转动套内部对应所述转动轴位置处转动连接有转动轮，所述转动轮外侧壁对应所述传动齿轮位置处开设有嵌合齿槽，所述门架内部下表面对应所述支撑转动套位置处一体成型有连接板，所述连接板外侧壁对应所述支撑转动套位置处连接有限位弹簧。

作为本发明的一种优选实施方式，卷线转轴和所述卷线辊外侧壁一侧均开设有限位滑动槽，所述限位滑动槽内部滑动连接有限位插销。

作为本发明的一种优选实施方式，辅助滑动筒外侧壁开设有若干个均匀分布的滚珠槽，滚珠槽内部滑动连接有滚珠，所述卷线器的形状为正八边形，且所述卷线器每边的长度大小均大于辅助滑动筒的长度大小。

作为本发明的一种优选实施方式，滑动插销外侧壁靠近所述空腔内部的一侧一体成型有驱动块，所述连接扣外侧壁对应所述驱动块位置处开设有调节滑槽。

一种用于地下室钢结构的安装方法，地下室钢结构的安装方法包括以下步骤：

步骤一：根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点，完成测量放线操作，利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与柱子周围的钢筋上，支托钢材安装机构中的地脚螺栓支架，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时，应对地脚螺栓支架进行检查，发现偏差及时校正，完成地脚螺栓支架的埋设；

步骤二：放出每个核心柱筒柱脚基础的纵横轴线，将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸，轴线复核无误后作三角标记，作为第一节核心柱筒吊装就位时的对中依据，同时将核心柱筒的中心线和标高基准线标记在柱的两端，每根核心柱筒在地面以柱顶为基准标记安装用的标高控制线，标高控制线应至少投设和标记于两个面上，吊点设置在预先焊好的连接耳板处，采用专用吊具装卡和单机回转法起吊；

步骤三：对门架上的电动葫芦进行调节，使电动葫芦下端的挂钩下降至指定高度，并与运输炮车上放置的核心柱筒上的连接绳进行连接，连接后电动葫芦在控制设备的控制下对核心柱筒的上端进行拉伸，在电动葫芦对核心柱筒的牵引使核心柱筒与运输炮车之间的倾斜角度达到设定范围内后，从门架两侧的卷线限位壳内部牵引出连接线，并通过连接线一端上的连接器与核心柱筒的外侧壁两侧进行连接，连接后调节卷线辊使连接线保持紧绷，移动限位滑动槽内侧的限位插销对卷线转轴上的卷线辊进行限位，启动运输炮车，使运输炮车运输核心柱筒跟随电动葫芦的牵引进行位置的移动，通过连接孔***电动葫芦中间位置处的转动轴跟随电动葫芦的转动进行转动，转动轴和卷线转轴两端连接的传动转轮通过第一传动带进行传动，使转动轴带动卷线转轴外侧壁上的卷线辊进行转动，使卷线辊在核心柱筒进行位置移动时进行连接线的收卷，使连接线时刻保持紧绷且对核心柱筒进行牵引；

步骤四：运输炮车将核心柱筒运输至地脚螺栓支架位置处后，滑动限位插销在限位滑动槽内侧的位置解除对卷线辊转动的限制，使电动葫芦继续对核心柱筒吊装向上进行牵引时，工作人员可手动牵引连接线来限制核心柱筒吊装上升过程中发生的晃动，待核心柱筒保持平稳后通过控制设备控制卷线器转动放下牵引线，使从十字状的支撑框架内侧放下的四个牵引线均匀的保持在核心柱筒外侧壁的四个方向上，下垂的牵引线下端可通过连接扣连接在地脚螺栓支架的外侧壁上，后断开连接器与核心柱筒的连接，移走运输炮车，核心柱筒在电动葫芦的作用下垂直缓缓放下的过程中，四个方向上对核心柱筒进行限位的牵引线通过外侧壁连接辅助滑动筒上的滚珠与核心柱筒外侧壁之间的相对滑动，使牵引线与核心柱筒之间摩擦减小，核心柱筒下降至地脚螺栓支架位置处并与地脚螺栓支架上端对接后，核心柱筒在牵引线的限制下沿地脚螺栓支架的延伸方向进行下降，在核心柱筒下降与连接扣上表面的按压钮接触并挤压按压钮向空腔内侧进行位置的移动时，按压钮下表面中间位置处的绝缘板***弹性金属片内部中间位置处，使弹性金属片所在的电路因弹性金属片的分开被断开，电磁铁失去电力供给无法对地脚螺栓支架和滑动插销的一端进行吸附，使滑动插销在拉伸后的拉伸弹簧复位的作用力作用下缩回至空腔内部，连接扣失去限制与地脚螺栓支架自动脱离，卷线器可在控制设备的控制下将牵引线缓缓收起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过电动葫芦吊装过程中的转动带动转动轴转动，使通过第一传动带与转动轴进行传动的卷线转轴可被带动转动，电动葫芦进行吊装过程中对核心柱筒进行牵引限位的连接线可在卷线辊的作用下自动收紧连接线，使连接线时刻保持紧绷的状态；

2、通过十字状支撑框架上延伸下的位于四个方向上的牵引线对垂直吊装的核心柱筒的位置限制，使悬空的核心柱筒在进行吊装时受到的方向限制更多，受到外界作用力发生移动时，偏移的距离更加的小，可准确的与底部的地脚螺栓支架进行对接，且进行限位的牵引线可在受压后自动解除，无需工作人员进行解绑吗，更加的方便；

3、通过转动轴转动过程中通过转动轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过第二传动带带动往复丝杠转动，使铲杂板在往复丝杠的带动下往复运动进行门架内部滑槽内积攒杂质的清除，防止积攒的灰尘杂质阻碍电动葫芦在门架内部的位置移动，且造成电动葫芦移动发生颠簸，使吊装设备不平稳的情况。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的牵引限位机构结构图；

图3为本发明的卷线辊结构图；

图4为本发明的吊装限位机构结构图；

图5为本发明的支撑框架结构图；

图6为本发明的辅助滑动筒结构图；

图7为本发明的连接扣结构图；

图8为本发明的空腔内部结构图；

图9为本发明的支撑转动套结构图；

图10为本发明图9的A部放大结构图；

图11为本发明的转动轮结构图。

图中：1、门架；2、牵引限位机构；21、限位条；22、转动轴；23、连接孔；24、支撑架；25、传动转轮；26、第一传动带；27、卷线转轴；28、连接器；29、卷线辊；210、卷线限位壳；211、连接线；212、限位插销；213、限位滑动槽；3、吊装限位机构；31、卷线器；32、支撑框架；33、牵引线；34、辅助滑动筒；35、连接筒；36、连接扣；37、滚珠；38、电磁铁；39、按压钮；310、弹性金属片；311、绝缘板；312、复位弹簧；313、滑动插销；314、驱动块；315、空腔；316、拉伸弹簧；4、防阻塞机构；41、支撑转动套；42、第二传动带；43、往复丝杠；44、铲杂板；45、连接框架；46、传动齿轮；47、限位弹簧；48、连接板；49、转动轮；410、嵌合齿槽；5、电动葫芦；6、核心柱筒；7、运输炮车；8、地脚螺栓支架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3所示，一种用于地下室钢结构的安装方法，依附于钢材安装机构，包括门架1、电动葫芦5、核心柱筒6、运输炮车7和地脚螺栓支架8，门架1内部下表面滑动连接有电动葫芦5，电动葫芦5下端连接有核心柱筒6，核心柱筒6下端设置有运输炮车7，门架1内部下表面中间位置处设有地脚螺栓支架8；

门架1内部上表面设置有牵引限位机构2，牵引限位机构2包括转动轴22，电动葫芦5外侧壁对应转动轴22位置处开设有连接孔23，转动轴22外侧壁两侧一体成型有限位条21，连接孔23的形状与转动轴22和限位条21成型后的形状大小相同，使电动葫芦5可在转动轴22外侧壁上进行位置的滑动，门架1内部上表面两侧对应转动轴22位置处连接有支撑架24，门架1外侧壁两侧转动连接有卷线转轴27，转动轴22和卷线转轴27一端均连接有传动转轮25，两个传动转轮25通过第一传动带26传动连接，门架1内侧壁两侧对应卷线转轴27位置处连接有卷线限位壳210，使卷曲在卷线转轴27外侧壁上的连接线211可在卷线限位壳210的限制下进行出线方向的改变，卷线限位壳210内部对应卷线转轴27位置处连接有卷线辊29，卷线辊29外侧壁连接有连接线211，连接线211远离卷线限位壳210的一端连接有连接器28，卷线转轴27和卷线辊29外侧壁一侧均开设有限位滑动槽213，限位滑动槽213内部滑动连接有限位插销212，限位插销212滑动至限位滑动槽213内部的一侧时，卷线辊29可在卷线转轴27外侧壁上自由转动，限位插销212滑动至限位滑动槽213内部的另一侧时，卷线辊29与卷线转轴27保持同步转动；

现有技术中，核心柱筒6在进行斜拉吊装的过程中，核心柱筒6上端通过连接绳连接在电动葫芦5上，下端放置在运输炮车7上，核心柱筒6在吊装过程中，易因运输炮车7行走过程中产生的颠簸和外界风力的影响，使核心柱筒6的位置易发生歪斜，为保持核心柱筒6吊装过程中的稳定多采用人工拖拽牵引绳牵引核心柱筒6的方式来限制核心柱筒6的位置移动，核心柱筒6的重量较大，在发生位置歪斜时，人工进行牵引限制所需的作用力较大，易使工作人员感到疲劳，且歪斜后与运输炮车7分离的核心柱筒6易对工作人员的生命安全造成威胁；

从门架1两侧的卷线限位壳210内部牵引出连接线211，并通过连接线211一端上的连接器28与核心柱筒6的外侧壁两侧进行连接，连接后调节卷线辊29使连接线211保持紧绷，移动限位滑动槽213内侧的限位插销212对卷线转轴27上的卷线辊29进行限位，启动运输炮车7，使运输炮车7运输核心柱筒6跟随电动葫芦5的牵引进行位置的移动，通过连接孔23***电动葫芦5中间位置处的转动轴22跟随电动葫芦5的转动进行转动，转动轴22和卷线转轴27两端连接的传动转轮25通过第一传动带26进行传动，使转动轴22带动卷线转轴27外侧壁上的卷线辊29进行转动，使卷线辊29在核心柱筒6进行位置移动时进行连接线211的收卷，连接在卷线转轴27一端上的传动转轮25的半径大小小于连接在转动轴22一端上传动转轮25的半径大小，且两者的大小比例与电动葫芦5和卷线辊29收卷的长度比例成正比，使连接线211时刻保持紧绷且对核心柱筒6进行牵引，核心柱筒6移动过程中两侧受到连接线211的牵引不易发生位置的歪斜，且无需人工进行连接线211的牵引，使核心柱筒6发生歪斜时产生的作用力不会对工作人员的生命安全造成威胁。

实施例2：

请参阅图4-8所示，电动葫芦5外侧壁设置有吊装限位机构3，吊装限位机构3包括支撑框架32，支撑框架32内侧壁连接有卷线器31，卷线器31的形状为正八边形，且卷线器31每边的长度大小均大于辅助滑动筒34的长度大小，使卷线器31在进行牵引线33的卷曲时，牵引线33外侧连接的辅助滑动筒34均可分布在卷线器31的外边中间位置处，卷线器31内侧壁连接有牵引线33，牵引线33外侧壁连接有若干个均匀分布的辅助滑动筒34，辅助滑动筒34外侧壁开设有若干个均匀分布的滚珠槽，滚珠槽内部滑动连接有滚珠37，滚珠37使核心柱筒6在进行上下移动时与牵引线33之间不会发生摩擦的情况，对牵引线33的磨损较小，牵引线33下端通过连接筒35连接有连接扣36，连接扣36套设在地脚螺栓支架8外侧壁上，通过电磁铁38吸附在地脚螺栓支架8上进行连接扣36的位置固定，连接扣36内部两侧均开设有空腔315，位于连接扣36内部一侧的空腔315内部下表面中间位置处连接有弹性金属片310，两个弹性金属片310上端相互接触使电路连通，电磁铁38得到电力供给，连接扣36上表面对应弹性金属片310位置处滑动连接有按压钮39，按压钮39对应空腔315内部的一端连接有绝缘板311，按压钮39下表面靠近绝缘板311两侧连接有复位弹簧312，按压钮39在受到压力时，按压钮39下方的绝缘板311***两个弹性金属片310之间切断电路，在按压钮39不受力时，按压钮39在受压的复位弹簧312作用下复位带动绝缘板311从两个弹性金属片310之间拔出，连接扣36内侧壁连接有电磁铁38，位于连接扣36内部另一侧的空腔315内部滑动连接有滑动插销313，滑动插销313外侧壁靠近空腔315内部的一侧一体成型有驱动块314，工作人员可通过驱动块314在调节滑槽内滑动带动滑动插销313移动，使滑动插销313另一端到达连接扣36的另一端，并在电磁铁38的作用下紧紧吸附在连接扣36另一端外侧，滑动插销313移动过程中使拉伸弹簧316拉伸，连接扣36外侧壁对应驱动块314位置处开设有调节滑槽，空腔315内侧壁对应滑动插销313位置处连接有拉伸弹簧316；

现有技术中，核心柱筒6在进行垂直吊装的过程中，核心柱筒6外侧多未设有限位装置，使悬空的核心柱筒6易在受到外界作用力作用时发生晃动，使吊装的核心柱筒6难以与底部的地脚螺栓支架8对接，部分设备为防止悬空的核心柱筒6发生晃动通过对核心柱筒6两侧进行牵引绳的牵引限位，使核心柱筒6不易发生位置的较大偏移，牵引限位后核心柱筒6在牵引绳方向上的移动受到较大的限制，其他方向上仍可进行小范围的位置偏移，使核心柱筒6难以与底部的地脚螺栓支架8进行精准的对接，且完成对接后需人工进行限位牵引绳的解绑，十分不便；

待核心柱筒6保持平稳后通过控制设备控制卷线器31转动放下牵引线33，使从十字状的支撑框架32内侧放下的四个牵引线33均匀的保持在核心柱筒6外侧壁的四个方向上，下垂的牵引线33下端可通过连接扣36连接在地脚螺栓支架8的外侧壁上，核心柱筒6在电动葫芦5的作用下垂直缓缓放下的过程中，四个方向上对核心柱筒6进行限位的牵引线33通过外侧壁连接辅助滑动筒34上的滚珠37与核心柱筒6外侧壁之间进行相对滑动，使牵引线33与核心柱筒6之间不易发生摩擦，在四个牵引线33对核心柱筒6进行四个方向上的限位作用下，核心柱筒6下降至地脚螺栓支架8位置处可与地脚螺栓支架8上端更加准确的进行对接，核心柱筒6在牵引线33的限制下沿地脚螺栓支架8的延伸方向进行下降，在核心柱筒6下降与连接扣36上表面的按压钮39接触并挤压按压钮39向空腔315内侧进行位置的移动时，按压钮39下表面中间位置处的绝缘板311***弹性金属片310内部中间位置处，使弹性金属片310所在的电路因弹性金属片310的分开被断开，电磁铁38失去电力供给无法对地脚螺栓支架8和滑动插销313的一端进行吸附，使滑动插销313在拉伸后的拉伸弹簧316复位的作用力作用下缩回至空腔315内部，连接扣36失去限制与地脚螺栓支架8自动脱离，卷线器31可在控制设备的控制下将牵引线33缓缓收起。

实施例3：

请参阅图9-11所示，门架1内部下表面对应转动轴22位置处设置有防阻塞机构4，防阻塞机构4包括支撑转动套41，支撑转动套41外侧壁两侧对应门架1位置处一体成型有连接框架45，支撑转动套41在两侧连接框架45的支撑下左右移动时不易发生位置的偏移，支撑转动套41外侧壁上方中间位置处转动连接有传动齿轮46，支撑转动套41内部靠近传动齿轮46外侧壁一侧连接有第二传动带42，第二传动带42下端套设在与传动齿轮46同轴的转轮外侧壁上上端连接在支撑转动套41内部往复丝杠43外侧壁上的转轮外侧壁上，连接框架45外侧壁对应第二传动带42位置处转动连接有往复丝杠43，往复丝杠43外侧壁对应门架1位置处转动连接有铲杂板44，铲杂板44通过内部连接的滑动件在往复丝杠43外侧壁上进行位置的往复滑动，支撑转动套41内部对应转动轴22位置处转动连接有转动轮49，转动轮49外侧壁对应传动齿轮46位置处开设有嵌合齿槽410，转动轮49套设在转动轴22外侧壁上跟随转动轴22的转动进行转动，转动轮49通过外侧开设的嵌合齿槽410与传动齿轮46外齿的相互嵌合进行带动转动，门架1内部下表面对应支撑转动套41位置处一体成型有连接板48，连接板48外侧壁对应支撑转动套41位置处连接有限位弹簧47，支撑转动套41在门架1内部进行位置滑动的过程中，限位弹簧47受到拉伸，使限位弹簧47在复位过程中可带动支撑转动套41在门架1内侧进行往复摆动，使铲杂板44在往复过程中对门架1内部的阻塞进行清理；

现有技术中，电动葫芦5在进行吊装过程中需沿门架1内部开设的滑道进行位置的滑动，门架1内部滑道在长时间使用的过程中，内部积攒的灰尘杂质逐渐增多，使电动葫芦5在门架1内部进行位置的滑动时易受到阻碍，或因杂质造成移动的电动葫芦5发生颠簸的情况，使吊装的核心柱筒6产生较大拨动，发生位置的偏移，难以准确的进行安装；

转动轴22在进行转动过程中带动套设在转动轴22外侧壁两侧的两个转动轮49进行转动，转动轮49通过外侧壁上的嵌合齿槽410与传动齿轮46的外齿相互嵌合，与传动齿轮46同轴的转轮和与往复丝杠43同轴的转轮通过第二传动带42进行传动，使转动轴22可带动往复丝杠43进行转动，往复丝杠43转动过程中，铲杂板44在门架1内部滑槽的限制下进行往复运动，并对门架1内部滑槽内积攒的灰尘杂质进行铲除，电动葫芦5在门架1内部进行位置移动时，可与往复丝杠43接触，并推动连接往复丝杠43的支撑转动套41在门架1内部进行位置的移动，不阻碍电动葫芦5在门架1内部的活动范围，使铲杂板44对门架1内部清理的范围增大，移动过程中限位弹簧47受到拉伸，可在复位过程中带动支撑转动套41回到原来位置，使电动葫芦5在门架1内部进行位置移动时不会因杂质发生移动受阻和移动发生颠簸的情况。

本发明在使用时，对门架1上的电动葫芦5进行调节，使电动葫芦5下端的挂钩下降至指定高度，并与运输炮车7上放置的核心柱筒6上的连接绳进行连接，连接后电动葫芦5在控制设备的控制下对核心柱筒6的上端进行拉伸，在电动葫芦5对核心柱筒6的牵引使核心柱筒6与运输炮车7之间的倾斜角度达到设定范围内后，从门架1两侧的卷线限位壳210内部牵引出连接线211，并通过连接线211一端上的连接器28与核心柱筒6的外侧壁两侧进行连接，连接后调节卷线辊29使连接线211保持紧绷，移动限位滑动槽213内侧的限位插销212对卷线转轴27上的卷线辊29进行限位，启动运输炮车7，使运输炮车7运输核心柱筒6跟随电动葫芦5的牵引进行位置的移动，通过连接孔23***电动葫芦5中间位置处的转动轴22跟随电动葫芦5的转动进行转动，转动轴22和卷线转轴27两端连接的传动转轮25通过第一传动带26进行传动，使转动轴22带动卷线转轴27外侧壁上的卷线辊29进行转动，使卷线辊29在核心柱筒6进行位置移动时进行连接线211的收卷，使连接线211时刻保持紧绷且对核心柱筒6进行牵引；

运输炮车7将核心柱筒6运输至地脚螺栓支架8位置处后，滑动限位插销212在限位滑动槽213内侧的位置解除对卷线辊29转动的限制，使电动葫芦5继续对核心柱筒6吊装向上进行牵引时，工作人员可手动牵引连接线211来限制核心柱筒6吊装上升过程中发生的晃动，待核心柱筒6保持平稳后通过控制设备控制卷线器31转动放下牵引线33，使从十字状的支撑框架32内侧放下的四个牵引线33均匀的保持在核心柱筒6外侧壁的四个方向上，下垂的牵引线33下端可通过连接扣36连接在地脚螺栓支架8的外侧壁上，后断开连接器28与核心柱筒6的连接，移走运输炮车7，核心柱筒6在电动葫芦5的作用下垂直缓缓放下的过程中，四个方向上对核心柱筒6进行限位的牵引线33通过外侧壁连接辅助滑动筒34上的滚珠37与核心柱筒6外侧壁之间进行相对滑动，使牵引线33与核心柱筒6之间不易发生摩擦，核心柱筒6下降至地脚螺栓支架8位置处并与地脚螺栓支架8上端对接后，核心柱筒6在牵引线33的限制下沿地脚螺栓支架8的延伸方向进行下降，在核心柱筒6下降与连接扣36上表面的按压钮39接触并挤压按压钮39向空腔315内侧进行位置的移动时，按压钮39下表面中间位置处的绝缘板311***弹性金属片310内部中间位置处，使弹性金属片310所在的电路因弹性金属片310的分开被断开，电磁铁38失去电力供给无法对地脚螺栓支架8和滑动插销313的一端进行吸附，使滑动插销313在拉伸后的拉伸弹簧316复位的作用力作用下缩回至空腔315内部，连接扣36失去限制与地脚螺栓支架8自动脱离，卷线器31可在控制设备的控制下将牵引线33缓缓收起；

转动轴22在进行转动过程中带动套设在转动轴22外侧壁两侧的两个转动轮49进行转动，转动轮49通过外侧壁上的嵌合齿槽410与传动齿轮46的外齿相互嵌合，与传动齿轮46同轴的转轮和与往复丝杠43同轴的转轮通过第二传动带42进行传动，使转动轴22可带动往复丝杠43进行转动，往复丝杠43转动过程中，铲杂板44在门架1内部滑槽的限制下进行往复运动，并对门架1内部滑槽内积攒的灰尘杂质进行铲除，电动葫芦5在门架1内部进行位置移动时，可与往复丝杠43接触，并推动连接往复丝杠43的支撑转动套41在门架1内部进行位置的移动，不阻碍电动葫芦5在门架1内部的活动范围，使铲杂板44对门架1内部清理的范围增大，移动过程中限位弹簧47受到拉伸，可在复位过程中带动支撑转动套41回到原来位置，使电动葫芦5在门架1内部进行位置移动时不会因杂质发生移动受阻和移动发生颠簸的情况。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于地下室钢结构的安装方法，其特征在于，地下室钢结构的安装方法包括以下步骤：

步骤一：根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点，完成测量放线操作，利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与柱子周围的钢筋上，支托钢材安装机构中的地脚螺栓支架（8），锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时，应对地脚螺栓支架（8）进行检查，发现偏差及时校正，完成地脚螺栓支架（8）的埋设；

步骤二：放出每个核心柱筒（6）柱脚基础的纵横轴线，将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸，轴线复核无误后作三角标记，作为第一节核心柱筒（6）吊装就位时的对中依据，同时将核心柱筒（6）的中心线和标高基准线标记在柱的两端，每根核心柱筒（6）在地面以柱顶为基准标记安装用的标高控制线，标高控制线应至少投设和标记于两个面上，吊点设置在预先焊好的连接耳板处，采用专用吊具装卡和单机回转法起吊；

步骤三：对门架（1）上的电动葫芦（5）进行调节，使电动葫芦（5）下端的挂钩下降至指定高度，并与运输炮车（7）上放置的核心柱筒（6）上的连接绳进行连接，连接后电动葫芦（5）在控制设备的控制下对核心柱筒（6）的上端进行拉伸，在电动葫芦（5）对核心柱筒（6）的牵引使核心柱筒（6）与运输炮车（7）之间的倾斜角度达到设定范围内后，从门架（1）两侧的卷线限位壳（210）内部牵引出连接线（211），并通过连接线（211）一端上的连接器（28）与核心柱筒（6）的外侧壁两侧进行连接，连接后调节卷线辊（29）使连接线（211）保持紧绷，移动限位滑动槽（213）内侧的限位插销（212）对卷线转轴（27）上的卷线辊（29）进行限位，启动运输炮车（7），使运输炮车（7）运输核心柱筒（6）跟随电动葫芦（5）的牵引进行位置的移动，通过连接孔（23）***电动葫芦（5）中间位置处的转动轴（22）跟随电动葫芦（5）的转动进行转动，转动轴（22）和卷线转轴（27）两端连接的传动转轮（25）通过第一传动带（26）进行传动，使转动轴（22）带动卷线转轴（27）外侧壁上的卷线辊（29）进行转动，使卷线辊（29）在核心柱筒（6）进行位置移动时进行连接线（211）的收卷，使连接线（211）时刻保持紧绷且对核心柱筒（6）进行牵引；

步骤四：运输炮车（7）将核心柱筒（6）运输至地脚螺栓支架（8）位置处后，滑动限位插销（212）在限位滑动槽（213）内侧的位置解除对卷线辊（29）转动的限制，使电动葫芦（5）继续对核心柱筒（6）吊装向上进行牵引时，工作人员可手动牵引连接线（211）来限制核心柱筒（6）吊装上升过程中发生的晃动，待核心柱筒（6）保持平稳后通过控制设备控制卷线器（31）转动放下牵引线（33），使从十字状的支撑框架（32）内侧放下的四个牵引线（33）均匀的保持在核心柱筒（6）外侧壁的四个方向上，下垂的牵引线（33）下端可通过连接扣（36）连接在地脚螺栓支架（8）的外侧壁上，后断开连接器（28）与核心柱筒（6）的连接，移走运输炮车（7），核心柱筒（6）在电动葫芦（5）的作用下垂直缓缓放下的过程中，四个方向上对核心柱筒（6）进行限位的牵引线（33）通过外侧壁连接辅助滑动筒（34）上的滚珠（37）与核心柱筒（6）外侧壁之间的相对滑动，使牵引线（33）与核心柱筒（6）之间摩擦减小，核心柱筒（6）下降至地脚螺栓支架（8）位置处并与地脚螺栓支架（8）上端对接后，核心柱筒（6）在牵引线（33）的限制下沿地脚螺栓支架（8）的延伸方向进行下降，在核心柱筒（6）下降与连接扣（36）上表面的按压钮（39）接触并挤压按压钮（39）向空腔（315）内侧进行位置的移动时，按压钮（39）下表面中间位置处的绝缘板（311）***弹性金属片（310）内部中间位置处，使弹性金属片（310）所在的电路因弹性金属片（310）的分开被断开，电磁铁（38）失去电力供给无法对地脚螺栓支架（8）和滑动插销（313）的一端进行吸附，使滑动插销（313）在拉伸后的拉伸弹簧（316）复位的作用力作用下缩回至空腔（315）内部，连接扣（36）失去限制与地脚螺栓支架（8）自动脱离，卷线器（31）可在控制设备的控制下将牵引线（33）缓缓收起；

所述电动葫芦（5）外侧壁设置有吊装限位机构（3）；

所述吊装限位机构（3）包括支撑框架（32），所述支撑框架（32）内侧壁连接有卷线器（31），所述卷线器（31）内侧壁连接有牵引线（33），所述牵引线（33）外侧壁连接有若干个均匀分布的辅助滑动筒（34），所述牵引线（33）下端通过连接筒（35）连接有连接扣（36），所述连接扣（36）内部两侧均开设有空腔（315），位于所述连接扣（36）内部一侧的空腔（315）内部下表面中间位置处连接有弹性金属片（310），所述连接扣（36）上表面对应所述弹性金属片（310）位置处滑动连接有按压钮（39），所述按压钮（39）对应所述空腔（315）内部的一端连接有绝缘板（311），所述按压钮（39）下表面靠近所述绝缘板（311）两侧连接有复位弹簧（312），所述连接扣（36）内侧壁连接有电磁铁（38），位于所述连接扣（36）内部另一侧的空腔（315）内部滑动连接有滑动插销（313），所述空腔（315）内侧壁对应所述滑动插销（313）位置处连接有拉伸弹簧（316）。

2.根据权利要求1所述的一种用于地下室钢结构的安装方法，其特征在于，钢材安装机构包括门架（1）、电动葫芦（5）、核心柱筒（6）、运输炮车（7）和地脚螺栓支架（8），所述门架（1）内部下表面滑动连接有电动葫芦（5），所述电动葫芦（5）下端连接有核心柱筒（6），所述核心柱筒（6）下端设置有运输炮车（7），所述门架（1）内部下表面中间位置处设有地脚螺栓支架（8），所述门架（1）内部上表面设置有牵引限位机构（2）；

所述牵引限位机构（2）包括转动轴（22），所述电动葫芦（5）外侧壁对应所述转动轴（22）位置处开设有连接孔（23），所述转动轴（22）外侧壁两侧一体成型有限位条（21），所述门架（1）内部上表面两侧对应所述转动轴（22）位置处连接有支撑架（24），所述门架（1）外侧壁两侧转动连接有卷线转轴（27），所述转动轴（22）和所述卷线转轴（27）一端均连接有传动转轮（25），两个所述传动转轮（25）通过第一传动带（26）传动连接，所述门架（1）内侧壁两侧对应所述卷线转轴（27）位置处连接有卷线限位壳（210），所述卷线限位壳（210）内部对应所述卷线转轴（27）位置处连接有卷线辊（29），所述卷线辊（29）外侧壁连接有连接线（211），所述连接线（211）远离所述卷线限位壳（210）的一端连接有连接器（28）。

3.根据权利要求2所述的一种用于地下室钢结构的安装方法，其特征在于，所述门架（1）内部下表面对应所述转动轴（22）位置处设置有防阻塞机构（4）；

所述防阻塞机构（4）包括支撑转动套（41），所述支撑转动套（41）外侧壁两侧对应所述门架（1）位置处一体成型有连接框架（45），所述支撑转动套（41）外侧壁上方中间位置处转动连接有传动齿轮（46），所述支撑转动套（41）内部靠近所述传动齿轮（46）外侧壁一侧连接有第二传动带（42），所述连接框架（45）外侧壁对应所述第二传动带（42）位置处转动连接有往复丝杠（43），所述往复丝杠（43）外侧壁对应所述门架（1）位置处转动连接有铲杂板（44），所述支撑转动套（41）内部对应所述转动轴（22）位置处转动连接有转动轮（49），所述转动轮（49）外侧壁对应所述传动齿轮（46）位置处开设有嵌合齿槽（410），所述门架（1）内部下表面对应所述支撑转动套（41）位置处一体成型有连接板（48），所述连接板（48）外侧壁对应所述支撑转动套（41）位置处连接有限位弹簧（47）。

4.根据权利要求2所述的一种用于地下室钢结构的安装方法，其特征在于，所述卷线转轴（27）和所述卷线辊（29）外侧壁一侧均开设有限位滑动槽（213），所述限位滑动槽（213）内部滑动连接有限位插销（212）。

5.根据权利要求2所述的一种用于地下室钢结构的安装方法，其特征在于，所述辅助滑动筒（34）外侧壁开设有若干个均匀分布的滚珠槽，滚珠槽内部滑动连接有滚珠（37），所述卷线器（31）的形状为正八边形，且所述卷线器（31）每边的长度大小均大于辅助滑动筒（34）的长度大小。

6.根据权利要求2所述的一种用于地下室钢结构的安装方法，其特征在于，所述滑动插销（313）外侧壁靠近所述空腔（315）内部的一侧一体成型有驱动块（314），所述连接扣（36）外侧壁对应所述驱动块（314）位置处开设有调节滑槽。

Images