CN114619208A - 一种头部倾斜式真空杯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种头部倾斜式真空杯的制造方法，包括以下步骤：a、制造异形外壳体；b、制造内胆连接件；c、制造异形内胆头；d、制造异形内胆；e、将异形外壳体上的外壳合模线与异形内胆上的内胆头合模线对齐，然后将异形外壳体的口部与异形内胆的口部平齐后进行焊接，得到真空杯初型；f、取一外壳底，将外壳底的上端面与真空杯初型的下端面平齐后进行焊接，得到真空杯胚体；g、对真空杯胚体进行抽真空作业，得到头部倾斜式真空杯。通过以上步骤，能够制造得到头部倾斜式真空杯，从而解决人们饮水过程中较为费力，有时还会发生呛水情况的问题。
Description
技术领域
本发明涉及真空杯，尤其涉及一种头部倾斜式真空杯的制造方法。
背景技术
真空杯是一种能够盛装水、饮料等液体的生活用品，被人们所广泛使用。现有的真空杯一般都是直口的，虽然能够实现饮水的功能，但是在饮水过程中，饮用者需要将头以及真空杯向上抬起较大的幅度才能正常地饮用真空杯内的液体，一方面较为费力，另一方面有时会导致呛水的情况发生，因此需要进一步改进。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的直口的真空杯在饮水过程中较为费力，有时会导致呛水的情况发生等缺陷，提供了新的一种头部倾斜式真空杯的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种头部倾斜式真空杯的制造方法，包括以下步骤：
a、制造异形外壳体：
a1、取第一管件，对所述第一管件的头部进行缩管，从而形成临时口部；
a2、对所述临时口部进行割口操作，然后对第一管件表面进行抛砂、退火作业，得到外壳半成品；
a3、对所述外壳半成品进行水涨，得到异形外壳胚体，所述异形外壳胚体上形成有外壳合模线；
a4、对所述异形外壳胚体的底部进行割除后进行整底、平底操作，然后对异形外壳胚体的头部进行切割，切割出斜口；
a5、取一螺纹头，将所述螺纹头与所述斜口平齐后焊接，将从而得到异形外壳体；
b、制造内胆连接件：
b1、取第二管件，对所述第二管件进行预处理，所述预处理包括割管、压焊缝、滚管操作；
b2、接着对第二管件进行水涨、分杯、拉伸操作，得到内胆连接件胚体；
b3、对所述内胆连接件胚体进行割头操作，然后平口、平底，得到内胆连接件；
c、制造异形内胆头：
c1、取一圆片，对所述圆片进行拉伸，拉伸出头部初型；
c2、对所述头部初型先进行牛筋涨型，然后再进行水涨，得到内胆头胚体，所述内胆头胚体上形成有内胆头合模线；
c3、对所述内胆头胚体进行割底、平口、割头操作，得到异形内胆头；
d、制造异形内胆：
d1、将所述异形内胆头的下端面与所述内胆连接件的上端面平齐后进行焊接，得到异形内胆半成品；
d2、取一内胆底，将所述内胆底的上端面与所述异形内胆半成品的下端面平齐后进行焊接，得到异形内胆；
e、将异形外壳体上的外壳合模线与所述异形内胆上的内胆头合模线对齐，然后将所述异形外壳体的口部与所述异形内胆的口部平齐后进行焊接，得到真空杯初型；
f、取一外壳底，将所述外壳底的上端面与所述真空杯初型的下端面平齐后进行焊接，得到真空杯胚体；
g、对所述真空杯胚体进行抽真空作业，得到头部倾斜式真空杯。
步骤a1至a5用于制造异形外壳胚体，常规的杯子在制造时一般是先水涨再进行缩口，其利用水涨后的壳体肩部来定位，且缩口位置用圆弧过渡，而本发明制造的这种头部倾斜式真空杯，由于杯身头部呈倾斜式，导致其肩部形状并不规则，无法在水涨后通过缩口完成口部形状，因此本发明采用先缩管再进行水涨的方式，来实现对异形外壳胚体的制造。
步骤a2中，割口是为了去除缩管后产生的多余的废料，另外，因缩管后在缩管位置材料硬度会发生变化，且缩管后会在第一管件表面产生旋压痕迹，因此本发明通过后续的退火作业，能够让第一管件***，使得外壳半成品在经历之后的水涨工序后尺寸依旧能够保持稳定。此外，因水涨之后的异形外壳胚体形状较为复杂，若此时再进行抛砂作业，则难度较大，因此本发明将抛砂作业前置，能够降低其抛砂难度。
步骤a3中，利用水涨工艺来形成异形外壳胚体这种不规则的形状，易于成型。步骤a4中，整底、平底操作是为了得到一个口、底是规则圆的平面，从而便于后续进行焊接，此外切割出的斜口用于与螺纹头焊接形成螺纹口部。步骤a4、步骤a5将螺纹头与斜口分开加工，能够很好地解决头部倾斜式真空杯一体成型难度大、盖子与螺纹头对位要求高也即盖子与头部倾斜式真空杯对位要求高的问题。
步骤b用于制造内胆连接件，其中步骤b1通过预处理作业，更加便于后续对第二管件进行水涨作业，而步骤b2在进行水涨作业后，又经历分杯、拉伸作业，以及经历步骤b3的割头、平口、平底操作，能够将内胆连接件的成型工序分摊在几个小步骤中，更加易于对内胆连接件进行加工。
步骤c用于制造异形内胆头，其中步骤c1先加工出头部初型，使得其形状大致接近于最终异形内胆头的形状，再通过步骤c2的牛筋涨型、水涨来得到内胆头胚体，通过这2步的分步作业，能够降低异形内胆头的加工难度，保证加工品质。其中之所以先进行牛筋涨形，是因为牛筋涨形过程中没有封水牛筋，压缩牛筋涨形时不但没有阻力，还有推力，使得头部初型变薄程度低，不容易涨破，之后再通过水涨，用于得到形状及精度符合要求的内胆头胚体，最后再通过步骤c3，来得到一个口、底是规则圆的平面，便于之后工序中进行焊接。
步骤d用于将异形内胆头、内胆连接件、内胆底焊接形成异形内胆，通过各个部件的分步加工以及集中焊接，解决异形内胆一体成型难度大的问题。
步骤e、f、g用于将异形外壳体、异形内胆、外壳底相互焊接形成真空杯胚体，其中在焊接前先将外壳合模线与内胆头合模线对齐，能够让不规则的异形外壳体与不规则的异形内胆的方向保持一致，避免配合过程中异形外壳体、异形内胆的侧壁因接触而导致后续真空层失效的问题发生，并通过抽真空作业来得到最终的头部倾斜式真空杯，通过各个部件的分步加工以及集中焊接，解决头部倾斜式真空杯制造难度大的问题。
通过以上步骤，能够制造得到头部倾斜式真空杯，从而解决人们饮水过程中较为费力，有时还会发生呛水情况的问题。
作为优选，上述所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，所述步骤a3得到的异形外壳胚体的头部形成一圈外壳圆形面，所述外壳圆形面与水平线之间的夹角θ为15～45°，步骤a4中，在对异形外壳胚体的头部进行切割时，沿着所述外壳圆形面进行切割。
外壳圆形面的作用是方便控制加工误差，减少后期与螺纹头的焊接难度，夹角θ在以上角度范围内，更加符合使用者饮水时的姿态，让使用者在饮水时只需要微微仰头就能够在倾斜部的帮助下饮用到杯身内的液体，不仅更加省力，且能够减少呛水情况的发生次数。而在切割时，沿着所述外壳圆形面进行切割，能够最终得到圆形的斜口，后续焊接时更加方便。
作为优选，上述所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，所述外壳圆形面的高度H1为16mm～52mm。
高度H1在以上角度范围内，从而保证外壳圆形面具有足够长的直边，从而方便定位以及便于对尺寸进行管控。
作为优选，上述所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，所述外壳圆形面的一侧上方设置有第一辅助边，外壳圆形面的另一侧下方设置有第二辅助边；
所述步骤a4中，在对所述异形外壳胚体的底部进行割除时，先将所述异形外壳胚体上下翻转，使异形外壳胚体的底部朝向上方，然后通过第一辅助边的外表面、第二辅助边的外表面对所述异形外壳胚体进行定位。
因异形外壳胚体的形状并不规整，使得在对异形外壳胚体进行加工的工程中，可能会出现不稳定的情况，而第一辅助边、第二辅助边能够给加工过程提供辅助定位，在对所述异形外壳胚体的底部进行割除时，进一步提升异形外壳胚体的稳定性。
作为优选，上述所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，所述外壳圆形面的一侧下方还设置有第三辅助边，所述步骤a4中，在对所述异形外壳胚体的头部进行切割时，先将所述异形外壳胚体上下翻转，使异形外壳胚体的底部朝向下方，然后通过第三辅助边的内表面、第二辅助边的内表面对所述异形外壳胚体进行定位，然后对异形外壳胚体的头部进行切割。
在对异形外壳胚体的头部进行切割时，因外壳圆形面以上的部位将被割除，使得此时无法再利用第一辅助边进行辅助定位，而此时第三辅助边能够弥补辅助定位不足的问题，通过第三辅助边内表面、第二辅助边内表面的辅助定位，使得异形外壳胚体的头部切割时更加稳定。
作为优选，上述所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，在对所述异形外壳胚体的头部进行切割时，通过激光切割方式沿着外壳圆形面切割出斜口。
通过外壳圆形面切割出的斜口，能够得到圆形的切割面，从而使得异形外壳胚体在后续与螺纹头进行焊接时能够更加容易，误差更小。
作为优选，上述所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，所述外壳圆形面包括外壳切割余量区、外壳平口余量区，在对所述异形外壳胚体的头部进行切割时，通过激光切割方式沿着所述外壳切割余量区进行切割，切割完毕后再沿着所述外壳平口余量区进行平口，从而得到所述斜口，所述外壳切割余量区占所述外壳圆形面区域的40％～50％。
外壳切割余量区、外壳平口余量区的设置，能够进一步规避加工误差问题，提升产品精度。而先进行激光切割操作，能够得到斜口的大体形状，再进行平口操作，能够确保切割面的平整度，使其与之后要进行焊接的螺纹头底部端面角度一致，更便于进行焊接。
作为优选，上述所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，所述步骤a5中，在将所述螺纹头与所述斜口焊接时，先对螺纹头与斜口的平齐处进行点焊操作，然后再对螺纹头与斜口的平齐处进行激光焊接，将从而得到异形外壳体。
以上步骤中，先进行点焊操作，能够先满足螺纹头与斜口的对位要求，避免一次性焊接操作可能出现的对位不准、误差太大的问题。接着在点焊操作的基础上再进行激光焊接，用于将螺纹头与斜口完全焊接实现密封效果。
作为优选，上述所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，所述步骤c2中，所述内胆头胚体上形成内胆圆形面，所述内胆圆形面与水平线之间的夹角β为15～45°，所述内胆圆形面的高度H2为18mm～54mm；所述步骤c3中，在对所述内胆头胚体进行割头操作时，通过所述内胆圆形面的内表面对所述内胆头胚体进行支撑，使所述内胆圆形面与水平面平行，然后通过激光切割方式沿着内胆圆形面切割，从而得到所述异形内胆头。
内胆圆形面的设置能够方便控制加工误差，减少后期与异形外壳体口部的焊接难度，夹角β在以上角度范围内，能够与异形外壳体配合，让使用者饮水时更加方便。高度H2在以上角度范围内，从而保证内胆圆形面具有足够长的直边，从而方便定位以及便于对尺寸进行管控。此外，在进行激光切割时，通过内胆圆形面的内表面对内胆头胚体进行支撑，使内胆圆形面与水平面平行，能够降低激光切割时的难度，不需要将激光切割装置倾斜切割，从而保证了切割的精度，避免因精度不够导致后期与异形外壳体口部焊接不牢而影响真空性能。
作为优选，上述所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，所述内胆圆形面包括内胆余量区、内胆保留区，所述内胆余量区占所述内胆圆形面区域的10％～20％，在对所述内胆头胚体进行割头操作时，通过激光切割方式沿着所述内胆余量区切割，从而得到所述异形内胆头。
内胆余量区、内胆保留区的设置，能够进一步规避加工误差问题，提升产品精度。
附图说明
图1为本发明中第一管件的结构示意图；
图2为本发明中外壳半成品的结构示意图；
图3为本发明中异形外壳胚体的结构示意图一；
图4为本发明中异形外壳胚体的结构示意图二；
图5为本发明中切割出斜口后的异形外壳胚体的结构示意图；
图6为本发明中异形外壳体的结构示意图一；
图7为本发明中异形外壳体的结构示意图二；
图8为本发明中内胆连接件胚体的结构示意图；
图9为本发明中内胆连接件的结构示意图；
图10为本发明中头部初型的结构示意图；
图11为本发明中内胆头胚体的结构示意图一；
图12为本发明中内胆头胚体的结构示意图二；
图13为本发明中异形内胆头的结构示意图；
图14为本发明中异形内胆的结构示意图一；
图15为本发明中异形内胆的结构示意图二；
图16本发明中真空杯胚体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至图16和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种头部倾斜式真空杯的制造方法，包括以下步骤：
a、制造异形外壳体100：
a1、取第一管件101，对所述第一管件101的头部进行缩管，从而形成临时口部102；
a2、对所述临时口部102进行割口操作，然后对第一管件101表面进行抛砂、退火作业，得到外壳半成品103；
a3、对所述外壳半成品103进行水涨，得到异形外壳胚体104，所述异形外壳胚体104上形成有外壳合模线1041；
a4、对所述异形外壳胚体104的底部进行割除后进行整底、平底操作，然后对异形外壳胚体104的头部进行切割，切割出斜口105；
a5、取一螺纹头106，将所述螺纹头106与所述斜口105平齐后焊接，将从而得到异形外壳体100；
b、制造内胆连接件200：
b1、取第二管件，对所述第二管件进行预处理，所述预处理包括割管、压焊缝、滚管操作；
b2、接着对第二管件进行水涨、分杯、拉伸操作，得到内胆连接件胚体201；
b3、对所述内胆连接件胚体201进行割头操作，然后平口、平底，得到内胆连接件200；
c、制造异形内胆头300：
c1、取一圆片，对所述圆片进行拉伸，拉伸出头部初型301；
c2、对所述头部初型301先进行牛筋涨型，然后再进行水涨，得到内胆头胚体302，所述内胆头胚体302上形成有内胆头合模线3021；
c3、对所述内胆头胚体302进行割底、平口、割头操作，得到异形内胆头300；
d、制造异形内胆400：
d1、将所述异形内胆头300的下端面与所述内胆连接件200的上端面平齐后进行焊接，得到异形内胆半成品401；
d2、取一内胆底402，将所述内胆底402的上端面与所述异形内胆半成品401的下端面平齐后进行焊接，得到异形内胆400；
e、将异形外壳体100上的外壳合模线1041与所述异形内胆400上的内胆头合模线3021对齐，然后将所述异形外壳体100的口部与所述异形内胆400的口部平齐后进行焊接，得到真空杯初型501；
f、取一外壳底502，将所述外壳底502的上端面与所述真空杯初型501的下端面平齐后进行焊接，得到真空杯胚体500；
g、对所述真空杯胚体500进行抽真空作业，得到头部倾斜式真空杯。
作为优选，所述步骤a3得到的异形外壳胚体104的头部形成一圈外壳圆形面107，所述外壳圆形面107与水平线之间的夹角θ为15°，步骤a4中，在对异形外壳胚体104的头部进行切割时，沿着所述外壳圆形面107进行切割。
作为优选，所述外壳圆形面107的高度H1为16mm。
作为优选，所述外壳圆形面107的一侧上方设置有第一辅助边108，外壳圆形面107的另一侧下方设置有第二辅助边109；
所述步骤a4中，在对所述异形外壳胚体104的底部进行割除时，先将所述异形外壳胚体104上下翻转，使异形外壳胚体104的底部朝向上方，然后通过第一辅助边108的外表面、第二辅助边109的外表面对所述异形外壳胚体104进行定位。
作为优选，所述外壳圆形面107的一侧下方还设置有第三辅助边110，所述步骤a4中，在对所述异形外壳胚体104的头部进行切割时，先将所述异形外壳胚体104上下翻转，使异形外壳胚体104的底部朝向下方，然后通过第三辅助边110的内表面、第二辅助边109的内表面对所述异形外壳胚体104进行定位，然后对异形外壳胚体104的头部进行切割。
作为优选，在对所述异形外壳胚体104的头部进行切割时，通过激光切割方式沿着外壳圆形面107切割出斜口105。
作为优选，所述外壳圆形面107包括外壳切割余量区111、外壳平口余量区112，在对所述异形外壳胚体104的头部进行切割时，通过激光切割方式沿着所述外壳切割余量区111进行切割，切割完毕后再沿着所述外壳平口余量区112进行平口，从而得到所述斜口105，所述外壳切割余量区111占所述外壳圆形面107区域的40％。
作为优选，所述步骤a5中，在将所述螺纹头106与所述斜口105焊接时，先对螺纹头106与斜口105的平齐处进行点焊操作，然后再对螺纹头106与斜口105的平齐处进行激光焊接，将从而得到异形外壳体100。
作为优选，所述步骤c2中，所述内胆头胚体302上形成内胆圆形面303，所述内胆圆形面303与水平线之间的夹角β为15°，所述内胆圆形面303的高度H2为18mm；所述步骤c3中，在对所述内胆头胚体302进行割头操作时，通过所述内胆圆形面303的内表面对所述内胆头胚体302进行支撑，使所述内胆圆形面303与水平面平行，然后通过激光切割方式沿着内胆圆形面303切割，从而得到所述异形内胆头300。
作为优选，所述内胆圆形面303包括内胆余量区304、内胆保留区305，所述内胆余量区304占所述内胆圆形面303区域的10％，在对所述内胆头胚体302进行割头操作时，通过激光切割方式沿着所述内胆余量区304切割，从而得到所述异形内胆头300。
实施例2
一种头部倾斜式真空杯的制造方法，包括以下步骤：
a、制造异形外壳体100：
a1、取第一管件101，对所述第一管件101的头部进行缩管，从而形成临时口部102；
a2、对所述临时口部102进行割口操作，然后对第一管件101表面进行抛砂、退火作业，得到外壳半成品103；
a3、对所述外壳半成品103进行水涨，得到异形外壳胚体104，所述异形外壳胚体104上形成有外壳合模线1041；
a4、对所述异形外壳胚体104的底部进行割除后进行整底、平底操作，然后对异形外壳胚体104的头部进行切割，切割出斜口105；
a5、取一螺纹头106，将所述螺纹头106与所述斜口105平齐后焊接，将从而得到异形外壳体100；
b、制造内胆连接件200：
b1、取第二管件，对所述第二管件进行预处理，所述预处理包括割管、压焊缝、滚管操作；
b2、接着对第二管件进行水涨、分杯、拉伸操作，得到内胆连接件胚体201；
b3、对所述内胆连接件胚体201进行割头操作，然后平口、平底，得到内胆连接件200；
c、制造异形内胆头300：
c1、取一圆片，对所述圆片进行拉伸，拉伸出头部初型301；
c2、对所述头部初型301先进行牛筋涨型，然后再进行水涨，得到内胆头胚体302，所述内胆头胚体302上形成有内胆头合模线3021；
c3、对所述内胆头胚体302进行割底、平口、割头操作，得到异形内胆头300；
d、制造异形内胆400：
d1、将所述异形内胆头300的下端面与所述内胆连接件200的上端面平齐后进行焊接，得到异形内胆半成品401；
d2、取一内胆底402，将所述内胆底402的上端面与所述异形内胆半成品401的下端面平齐后进行焊接，得到异形内胆400；
e、将异形外壳体100上的外壳合模线1041与所述异形内胆400上的内胆头合模线3021对齐，然后将所述异形外壳体100的口部与所述异形内胆400的口部平齐后进行焊接，得到真空杯初型501；
f、取一外壳底502，将所述外壳底502的上端面与所述真空杯初型501的下端面平齐后进行焊接，得到真空杯胚体500；
g、对所述真空杯胚体500进行抽真空作业，得到头部倾斜式真空杯。
作为优选，所述步骤a3得到的异形外壳胚体104的头部形成一圈外壳圆形面107，所述外壳圆形面107与水平线之间的夹角θ为32°，步骤a4中，在对异形外壳胚体104的头部进行切割时，沿着所述外壳圆形面107进行切割。
作为优选，所述外壳圆形面107的高度H1为34mm。
作为优选，所述外壳圆形面107的一侧上方设置有第一辅助边108，外壳圆形面107的另一侧下方设置有第二辅助边109；
所述步骤a4中，在对所述异形外壳胚体104的底部进行割除时，先将所述异形外壳胚体104上下翻转，使异形外壳胚体104的底部朝向上方，然后通过第一辅助边108的外表面、第二辅助边109的外表面对所述异形外壳胚体104进行定位。
作为优选，所述外壳圆形面107的一侧下方还设置有第三辅助边110，所述步骤a4中，在对所述异形外壳胚体104的头部进行切割时，先将所述异形外壳胚体104上下翻转，使异形外壳胚体104的底部朝向下方，然后通过第三辅助边110的内表面、第二辅助边109的内表面对所述异形外壳胚体104进行定位，然后对异形外壳胚体104的头部进行切割。
作为优选，在对所述异形外壳胚体104的头部进行切割时，通过激光切割方式沿着外壳圆形面107切割出斜口105。
作为优选，所述外壳圆形面107包括外壳切割余量区111、外壳平口余量区112，在对所述异形外壳胚体104的头部进行切割时，通过激光切割方式沿着所述外壳切割余量区111进行切割，切割完毕后再沿着所述外壳平口余量区112进行平口，从而得到所述斜口105，所述外壳切割余量区111占所述外壳圆形面107区域的45％。
作为优选，所述步骤a5中，在将所述螺纹头106与所述斜口105焊接时，先对螺纹头106与斜口105的平齐处进行点焊操作，然后再对螺纹头106与斜口105的平齐处进行激光焊接，将从而得到异形外壳体100。
作为优选，所述步骤c2中，所述内胆头胚体302上形成内胆圆形面303，所述内胆圆形面303与水平线之间的夹角β为32°，所述内胆圆形面303的高度H2为36mm；所述步骤c3中，在对所述内胆头胚体302进行割头操作时，通过所述内胆圆形面303的内表面对所述内胆头胚体302进行支撑，使所述内胆圆形面303与水平面平行，然后通过激光切割方式沿着内胆圆形面303切割，从而得到所述异形内胆头300。
作为优选，所述内胆圆形面303包括内胆余量区304、内胆保留区305，所述内胆余量区304占所述内胆圆形面303区域的15％，在对所述内胆头胚体302进行割头操作时，通过激光切割方式沿着所述内胆余量区304切割，从而得到所述异形内胆头300。
实施例3
一种头部倾斜式真空杯的制造方法，包括以下步骤：
a、制造异形外壳体100：
a1、取第一管件101，对所述第一管件101的头部进行缩管，从而形成临时口部102；
a2、对所述临时口部102进行割口操作，然后对第一管件101表面进行抛砂、退火作业，得到外壳半成品103；
a3、对所述外壳半成品103进行水涨，得到异形外壳胚体104，所述异形外壳胚体104上形成有外壳合模线1041；
a4、对所述异形外壳胚体104的底部进行割除后进行整底、平底操作，然后对异形外壳胚体104的头部进行切割，切割出斜口105；
a5、取一螺纹头106，将所述螺纹头106与所述斜口105平齐后焊接，将从而得到异形外壳体100；
b、制造内胆连接件200：
b1、取第二管件，对所述第二管件进行预处理，所述预处理包括割管、压焊缝、滚管操作；
b2、接着对第二管件进行水涨、分杯、拉伸操作，得到内胆连接件胚体201；
b3、对所述内胆连接件胚体201进行割头操作，然后平口、平底，得到内胆连接件200；
c、制造异形内胆头300：
c1、取一圆片，对所述圆片进行拉伸，拉伸出头部初型301；
c2、对所述头部初型301先进行牛筋涨型，然后再进行水涨，得到内胆头胚体302，所述内胆头胚体302上形成有内胆头合模线3021；
c3、对所述内胆头胚体302进行割底、平口、割头操作，得到异形内胆头300；
d、制造异形内胆400：
d1、将所述异形内胆头300的下端面与所述内胆连接件200的上端面平齐后进行焊接，得到异形内胆半成品401；
d2、取一内胆底402，将所述内胆底402的上端面与所述异形内胆半成品401的下端面平齐后进行焊接，得到异形内胆400；
e、将异形外壳体100上的外壳合模线1041与所述异形内胆400上的内胆头合模线3021对齐，然后将所述异形外壳体100的口部与所述异形内胆400的口部平齐后进行焊接，得到真空杯初型501；
f、取一外壳底502，将所述外壳底502的上端面与所述真空杯初型501的下端面平齐后进行焊接，得到真空杯胚体500；
g、对所述真空杯胚体500进行抽真空作业，得到头部倾斜式真空杯。
作为优选，所述步骤a3得到的异形外壳胚体104的头部形成一圈外壳圆形面107，所述外壳圆形面107与水平线之间的夹角θ为45°，步骤a4中，在对异形外壳胚体104的头部进行切割时，沿着所述外壳圆形面107进行切割。
作为优选，所述外壳圆形面107的高度H1为52mm。
作为优选，所述外壳圆形面107的一侧上方设置有第一辅助边108，外壳圆形面107的另一侧下方设置有第二辅助边109；
所述步骤a4中，在对所述异形外壳胚体104的底部进行割除时，先将所述异形外壳胚体104上下翻转，使异形外壳胚体104的底部朝向上方，然后通过第一辅助边108的外表面、第二辅助边109的外表面对所述异形外壳胚体104进行定位。
作为优选，所述外壳圆形面107的一侧下方还设置有第三辅助边110，所述步骤a4中，在对所述异形外壳胚体104的头部进行切割时，先将所述异形外壳胚体104上下翻转，使异形外壳胚体104的底部朝向下方，然后通过第三辅助边110的内表面、第二辅助边109的内表面对所述异形外壳胚体104进行定位，然后对异形外壳胚体104的头部进行切割。
作为优选，在对所述异形外壳胚体104的头部进行切割时，通过激光切割方式沿着外壳圆形面107切割出斜口105。
作为优选，所述外壳圆形面107包括外壳切割余量区111、外壳平口余量区112，在对所述异形外壳胚体104的头部进行切割时，通过激光切割方式沿着所述外壳切割余量区111进行切割，切割完毕后再沿着所述外壳平口余量区112进行平口，从而得到所述斜口105，所述外壳切割余量区111占所述外壳圆形面107区域的50％。
作为优选，所述步骤a5中，在将所述螺纹头106与所述斜口105焊接时，先对螺纹头106与斜口105的平齐处进行点焊操作，然后再对螺纹头106与斜口105的平齐处进行激光焊接，将从而得到异形外壳体100。
作为优选，所述步骤c2中，所述内胆头胚体302上形成内胆圆形面303，所述内胆圆形面303与水平线之间的夹角β为45°，所述内胆圆形面303的高度H2为54mm；所述步骤c3中，在对所述内胆头胚体302进行割头操作时，通过所述内胆圆形面303的内表面对所述内胆头胚体302进行支撑，使所述内胆圆形面303与水平面平行，然后通过激光切割方式沿着内胆圆形面303切割，从而得到所述异形内胆头300。
作为优选，所述内胆圆形面303包括内胆余量区304、内胆保留区305，所述内胆余量区304占所述内胆圆形面303区域的20％，在对所述内胆头胚体302进行割头操作时，通过激光切割方式沿着所述内胆余量区304切割，从而得到所述异形内胆头300。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种头部倾斜式真空杯的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、制造异形外壳体(100)：
a1、取第一管件(101)，对所述第一管件(101)的头部进行缩管，从而形成临时口部(102)；
a2、对所述临时口部(102)进行割口操作，然后对第一管件(101)表面进行抛砂、退火作业，得到外壳半成品(103)；
a3、对所述外壳半成品(103)进行水涨，得到异形外壳胚体(104)，所述异形外壳胚体(104)上形成有外壳合模线(1041)；
a4、对所述异形外壳胚体(104)的底部进行割除后进行整底、平底操作，然后对异形外壳胚体(104)的头部进行切割，切割出斜口(105)；
a5、取一螺纹头(106)，将所述螺纹头(106)与所述斜口(105)平齐后焊接，将从而得到异形外壳体(100)；
b、制造内胆连接件(200)：
b1、取第二管件，对所述第二管件进行预处理，所述预处理包括割管、压焊缝、滚管操作；
b2、接着对第二管件进行水涨、分杯、拉伸操作，得到内胆连接件胚体(201)；
b3、对所述内胆连接件胚体(201)进行割头操作，然后平口、平底，得到内胆连接件(200)；
c、制造异形内胆头(300)：
c1、取一圆片，对所述圆片进行拉伸，拉伸出头部初型(301)；
c2、对所述头部初型(301)先进行牛筋涨型，然后再进行水涨，得到内胆头胚体(302)，所述内胆头胚体(302)上形成有内胆头合模线(3021)；
c3、对所述内胆头胚体(302)进行割底、平口、割头操作，得到异形内胆头(300)；
d、制造异形内胆(400)：
d1、将所述异形内胆头(300)的下端面与所述内胆连接件(200)的上端面平齐后进行焊接，得到异形内胆半成品(401)；
d2、取一内胆底(402)，将所述内胆底(402)的上端面与所述异形内胆半成品(401)的下端面平齐后进行焊接，得到异形内胆(400)；
e、将异形外壳体(100)上的外壳合模线(1041)与所述异形内胆(400)上的内胆头合模线(3021)对齐，然后将所述异形外壳体(100)的口部与所述异形内胆(400)的口部平齐后进行焊接，得到真空杯初型(501)；
f、取一外壳底(502)，将所述外壳底(502)的上端面与所述真空杯初型(501)的下端面平齐后进行焊接，得到真空杯胚体(500)；
g、对所述真空杯胚体(500)进行抽真空作业，得到头部倾斜式真空杯。
2.根据权利要求1所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，其特征在于：所述步骤a3得到的异形外壳胚体(104)的头部形成一圈外壳圆形面(107)，所述外壳圆形面(107)与水平线之间的夹角θ为15～45°，步骤a4中，在对异形外壳胚体(104)的头部进行切割时，沿着所述外壳圆形面(107)进行切割。
3.根据权利要求2所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，其特征在于：所述外壳圆形面(107)的高度H1为16mm～52mm。
4.根据权利要求3所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，其特征在于：所述外壳圆形面(107)的一侧上方设置有第一辅助边(108)，外壳圆形面(107)的另一侧下方设置有第二辅助边(109)；
所述步骤a4中，在对所述异形外壳胚体(104)的底部进行割除时，先将所述异形外壳胚体(104)上下翻转，使异形外壳胚体(104)的底部朝向上方，然后通过第一辅助边(108)的外表面、第二辅助边(109)的外表面对所述异形外壳胚体(104)进行定位。
5.根据权利要求4所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，其特征在于：所述外壳圆形面(107)的一侧下方还设置有第三辅助边(110)，所述步骤a4中，在对所述异形外壳胚体(104)的头部进行切割时，先将所述异形外壳胚体(104)上下翻转，使异形外壳胚体(104)的底部朝向下方，然后通过第三辅助边(110)的内表面、第二辅助边(109)的内表面对所述异形外壳胚体(104)进行定位，然后对异形外壳胚体(104)的头部进行切割。
6.根据权利要求5所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，其特征在于：在对所述异形外壳胚体(104)的头部进行切割时，通过激光切割方式沿着外壳圆形面(107)切割出斜口(105)。
7.根据权利要求6所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，其特征在于：所述外壳圆形面(107)包括外壳切割余量区(111)、外壳平口余量区(112)，在对所述异形外壳胚体(104)的头部进行切割时，通过激光切割方式沿着所述外壳切割余量区(111)进行切割，切割完毕后再沿着所述外壳平口余量区(112)进行平口，从而得到所述斜口(105)，所述外壳切割余量区(111)占所述外壳圆形面(107)区域的40％～50％。
8.根据权利要求1所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，其特征在于：所述步骤a5中，在将所述螺纹头(106)与所述斜口(105)焊接时，先对螺纹头(106)与斜口(105)的平齐处进行点焊操作，然后再对螺纹头(106)与斜口(105)的平齐处进行激光焊接，将从而得到异形外壳体(100)。
9.根据权利要求1所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，其特征在于：所述步骤c2中，所述内胆头胚体(302)上形成内胆圆形面(303)，所述内胆圆形面(303)与水平线之间的夹角β为15～45°，所述内胆圆形面(303)的高度H2为18mm～54mm；所述步骤c3中，在对所述内胆头胚体(302)进行割头操作时，通过所述内胆圆形面(303)的内表面对所述内胆头胚体(302)进行支撑，使所述内胆圆形面(303)与水平面平行，然后通过激光切割方式沿着内胆圆形面(303)切割，从而得到所述异形内胆头(300)。
10.根据权利要求9所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，其特征在于：所述内胆圆形面(303)包括内胆余量区(304)、内胆保留区(305)，所述内胆余量区(304)占所述内胆圆形面(303)区域的10％～20％，在对所述内胆头胚体(302)进行割头操作时，通过激光切割方式沿着所述内胆余量区(304)切割，从而得到所述异形内胆头(300)。
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Denomination of invention: A manufacturing method for a tilted head vacuum cup Effective date of registration: 20230425 Granted publication date: 20221129 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Yongkang sub branch Pledgor: ZHEJIANG FEIJIAN INDUSTRY & TRADE Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000795 |
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